JPS59207Y2 - ゴム類の成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はゴム類の成形金型に関する。

一般に、ゴム類の射出成形は、熱可塑性合成樹脂をキャ
ビティ内へ射出充填後冷却すれば成形が完結するのと異
なり、キャビティへの射出工程後に、キャビティ内にお
いて加熱する加硫工程を必要とする。

したがって、この加硫工程の熱がランナブロックに伝わ
り、ランナ内の未加硫ゴムが一部加硫されるいわゆるス
コーチを起こして不良品を発生させたり、成形の長時間
休止にあっては、ランナブロック内のゴムが加硫されて
再使用できなくなったりする難点があった。

この考案は、上記難点を解消すると共に、ランナロス、
スプルロス等の発生を削減させて歩留りの向上を図るこ
とを目的とする。

また、他の目的の１つは、ランナブロック自体に従来の
如く冷却水通路としての孔を設けず単にランナのみを形
成して構成を簡素にすると共に軽量とし、ランナブロッ
クの取扱いを容易とすることを目的とする。

この考案は前記目的を達成すべく、１対の金型本体内の
キャビティとランナブロック内のランナとの間にコール
ドチップを介在させて連通させたゴム類の成形金型にお
いて、前記ランナブロックを、段部を介してランナが形
成されたカセット式割型とし、このランナブロックを保
持板切欠内に嵌合し、この保持板を内部に冷却水循環用
孔を設けた冷却板で挟持すると共に、金型本体に断熱板
を介在させて固定し、一方、前記コールドチップの内部
に螺旋状の冷却水溝を設けて、このコールドチップを金
型本体にエアーギャップが形成されるよう配設したこと
を特徴とするものである。

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

図において、１はカセット式のランナブロックであり、
１対の割型で成る。

このランナブロック１内には段部３を介してランナ４が
形成される。

このランナブロック１は保持板２０に形成した切欠２１
内に着脱自在に収納され、この保持板２０を冷却板２で
挟持する。

前記冷却板２には、内部に複数本の冷却水循環用の孔５
が穿設され、これら孔５の両端は図示しない連結ホース
にて連結されて、冷却水路が形成される。

この冷却板２に断熱板６を介し固定される金型本体７は
、１対の圧締開離自在な型板８，９と、この型板８，９
間に配設されるエジェクタービン１０とで成り、内部に
はキャビティ１１が形成されると共に、適数個の電熱ヒ
ーター１２が装填されるヒーター装填孔１３を設けてお
く。

前記エジェクタービン１０は、先端部１０Ａを皿型に形
成することでキャビティ１１内へ充填されたゴムのエジ
ェクタービン１０周側面方向への流出を、ゴムの充填圧
によって金型本体７のエジェクタービン１０先端部１０
Ａ受は面に先端部１０Ａを圧着させて防止するものであ
る。

また、円筒状のゴム成形品を成形する場合には、前記先
端部１０Ａの先端面に、エジェクタービン１０の軸心に
合致させて突出部１４を設けることで、ゲート１１Ａか
らの成形品の引出しが容易となる。

金型本体７とランナブロック１との間には、キャビティ
１１とランナ４とを連通させるコールドチップ１５が、
金型本体７との間にエアーギャップ１６を形成するよう
配設される。

このコールドチップ１５には、内部にランナ１７と、こ
のランナ１７を中心として螺旋状に配設される冷却水循
環のための冷却水溝１Ｂとが形成される。

次に、これが使用を説明すると、図示しない射出装置に
より、未加硫ゴムがランナ４，１７を通りキャビティ１
１内に充填され、次いで加熱による加硫が行なわれた後
、移動型板９の移動によって、金型本体７が開離され、
図示しないエアーシリンダーによってエジェクタービン
１０か゛突出すると共に、圧縮空気がエジェクタービン
１０周側面と金型本体７との間に設けられたエアー吹出
通路１９から吹込まれて成形品は金型本体７より離脱さ
れる。

尚、冷却板２、コールドチップ１５夫々の冷却水通路す
なわち孔５、冷却水溝１８に循環される冷却水は、その
温度を可変として、射出されるゴム類の性質に応じた、
かつ加硫されない温度（例えば４０°〜ｓｏ’ ｃ ）
とする。

また、金型本体７の前記ヒーター１２は、加硫のために
金型温度を１６０°〜１８０°Ｃに保つようセットされ
る。

成上のように構成されるこの考案は、ランナブロック１
を、段部３を介してランナ４が形成されたカセット式割
型とし、このランナブロック１を保持板２０切欠２１内
に嵌合し、この保持板２０を内部に冷却水循環用の孔５
を設けた冷却板２で挟持したから、従来のランナブロッ
クの如く、ブロック内にランナと冷却水通路とを設ける
必要もなく、ランナブロックの構成を簡素とできるし、
ランナブロック１自体の軽量化が図れる。

従って、ランナブロック１の取扱いが容易となり、成形
を長時間休止する場合に、ランナブロック１を金型本体
７から取外して容易に冷却保存できる。

従って、ランナブロック１内のゴムの加硫防止が図れ、
再利用できる。

しかも、ランナブロック１自体に冷却水循環用の孔５を
設ける必要がなく加工が容易であるし、金型本体１を交
換する際にもその金型本体７に合致するランナブロック
１をカセット式に交換するのみであるから、構成を簡素
とできるし、その交換の操作が非常に容易である。

更には、段部３を介してランナ４を形成したから、ラン
ナブロック１を容易に着脱自在な小型の割型、いわゆる
カセット式割型とした場合でも、ランナ４内の高圧のゴ
ムが割型の合せ面から流出するのを段部３によって阻止
できるものであり、この段部３の効用によってランナブ
ロック１をカセット式割型とできるものである。

つまり、カセット式割型とした場合のこの段部３の構成
は通常用いられる単なる段部の効用と明らかに相違し格
別の前記効果をもたらすものである。

ランナブロック１を、内部に冷却水通路を設けた冷却板
２で挟持すると共に金型本体７に断熱板６を介在させて
固定したから、加硫のための金型本体７の熱がランナブ
ロック１へ伝達されるのを防止し、更に、ランナブロッ
ク１内のゴムを加硫しない程度に保冷することが可能と
なり、従来、成形完了後、型板８，９を開離して成形品
の取出しと同時に行なっていたランナ４，１７内のゴム
取出しの手間を省くことか′でき、また、ランナ４，１
７内ゴムを次の成形に使用できるものである。

したがって、ランナブロック１を開離してランナ４，１
７内ゴムを取出す操作を不要とするから、ゴム類の連続
自動成形を簡易な構成で可能とすると共に、材料ロスを
少くし、また、スコーチの発生も防止できる。

コールドチップ１５の内部に螺旋状の冷却水溝１８を設
けて、このコールドチップ１５を金型本体７にエアーギ
ャップ１６が形成されるよう配設したから、金型本体７
との断熱効果を上げ、コールトチツブ１５のランナ１７
内のゴムの加硫を防止できる。

以上説明したように、この考案によれば歩留りの良いゴ
ム類の成形を可能とするもので、また、スコーチが生じ
ることもなく、更には、ゴム類の連続自動成形を簡易な
構成で可能とし、加えて、ランナブロックの構成を簡素
且つ軽量としてその取扱いと加工とを容易にできる。

等の実用上極めて有益な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１図は一部
切欠全体正面図、第２図は第１図におけるＩＩ−ＩＩ線
断面図である。 １・・・・・・ランナブロック、２・・・・・・冷却板
、３・・・・・・段部、４・・・・・・ランナ、５・・
・・・・孔、６・・・・・・断熱板、７・・・・・・金
型本体、８，９・・・・・・型板、１０・・・・・・エ
ジェクタービン、ＩＯＡ・・・・・・先端部、１１・・
・・・・キャビティ、１１Ａ・・・・・・ゲート、１２
・・・・・・電熱ヒーター、１３・・・・・・ヒーター
装填孔、１４・・・・・・突出部、１５・・・・・・コ
ールドチップ、１６・・・・・・エアーギャップ、１７
・・・・・・ランナ、１Ｂ・・・・・・冷却水溝、１９
・・・・・・エアー吹出通路、２０・・・・・・保持板
、２１・・・・・・切欠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の金型本体内のキャビティとランナブロック内のラ
   ンナとの間にコールドチップを介在させて連通させたゴ
   ム類の成形金型において、前記ランナブロックを、段部
   を介してランナが形成されたカセット式割型とし、この
   ランナブロックを保持板切欠内に嵌合し、この保持板を
   内部に冷却水循環用孔を設けた冷却板で挟持すると共に
   、金型本体に断熱板を介在させて固定し、一方、前記コ
   ールドチップの内部に螺旋状の冷却水溝を設けて、この
   コールドチップを金型本体にエアーギャップが形成され
   るよう配設したことを特徴とするゴム類の成型金型。