JPS59206105A - 継目無管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は継目無管の製造方法に関し、更に詳述すれば傾
斜圧延機を利用する所謂マンネスマン方式の継目無管の
製造方法の改良に関する。

マンネスマン・プラグミル方式による継目無鋼管の製造
方法は先ず、加熱炉にて所要の温度迄加熱されたビレッ
トをピアサ−（穿孔機）に通し、その中心部に穿孔して
ホローシェルを得、必要があればホローシェルを第２ピ
アサ（エロンゲータ）に通し、拡径、薄肉化のため処理
を施した後、ホローシェルをプラグミルにて延伸圧延し
、リーラ。

サイザにて磨管、形状修正及びサイジングを行ない、精
整工程を径で継目無鋼管をｉ写ることとしている。

とごろで、上述の様なマンネスマン・プラグミル方式に
よる継目無鋼管の製造方法においては、この方式特有の
偏肉の発生をきたし、継目無細管の品質を劣化するとい
う問題点があった。この偏肉発生の形態は下記の２つに
大別できる。

＋１１　　ピアサ−における偏心性偏肉（２）プラグミ
ルにおける対称性偏肉 特にピアザーで生じる偏心性偏肉はプラグミル。

リーラ、サイザ等の各圧延機にて次第にその偏肉率を減
じられるものの完全に消ｍ−ＩＮ、、めるごとは不可能
であり、最終成品に迄残存しその品質を劣化するので、
継目無鋼管の品質上この偏心性偏肉の発生を防１１二す
ることが重要である。

この偏心性偏肉の発生原因については従来よりビレット
の偏熱によるものが知られていたか、その他の要因につ
いては解明されていなかった。

そこで本発明者等はピアーにおける偏心性偏肉の発生原
因につき実験、研究を行なった結果、上記偏熱に起因す
るもの以外に穿孔或いは拡径中のプラグの芯振れによっ
ても偏肉が発生することを知見した。

本発明は斯かる知見に基づいてなされたものであり、そ
の目的とするところはプラグの軸心が被圧延材の軸心に
追随できるようにしてプラグの芯振れによる偏心性偏肉
の発生を防止し、継目無管の品質を劣化せしめない継目
無管の製造方法を提供するにある。

本発明は係る継目無管の製造方法は、傾斜圧延機にて被
圧延材をその軸心線方向に螺進移動させつつ中心部に、
マンドレルバ−に連結されたプラグを貫入せしめて被圧
延材を穿孔又は圧延する継目無管の製造方法において、
前記プラグとしてその軸心線を被圧延材の軸心線に一致
せしめるべくマンドレルバ−に首振り可能に連結された
ものを用いることを特徴とする。

以下本発明を第２ピアサ−にて本発明方法を特徴づける
プラグヲ用いる場合の実施例を示す図面に基ついて詳述
する。第１図は第１ビアザーを用いてビレットを穿孔し
ている状態を示す模式的平面図であり、この穿孔工程自
体番Ｊ従来方法と全く同様である。即ち図示しない加熱
炉にて所要の渚１度迄加メ；ハされた素材たるビレット
Ｂば第１ビアザー八に通される。第１ピアザーＡば、軸
長方向の中間に直径が最大となるゴージ部１１を備え、
このゴージ部１１の両側に夫々端末側に向かうに従い直
径が漸減されて円錐台形をなす入口面１２゜出口面１３
を備えた１対の圧延ロール１ρ、ｌｒと、全体として弾
頭形状をなし、先端側から略円錐台形をなす圧延部２１
、これに続く略円＆（ｒ台形をなすリーリング部２２及
び基端末に向うに従って縮径された逃げ部２３を具備す
るプラグ２とを組み合せて構成されており、両圧延ロー
ル１７！。

１ｒはビレットＢのパスセンタの両側に夫々平面視では
両軸心線が平行となるように、又、側面視゛ζはパスセ
ンタに対し一方の入口面１２が−に側を向き、他方のそ
れは下側を向くように夫々所要角度傾斜せしめて配設さ
れている。

一方ブラグ２はその軸心線をパスセンタに一致せしめて
配されており、軸心線に垂直な基端面はマンドレルバ−
３の、その軸心線に垂直な先端面に当接されて連結され
でおり、マンドレルバ−３と一体的に軸心線面りに回転
する。マンドレルバ−３はプラグ２を支承するためのも
のであり、その基端側はスラストブロック４に連結され
ていて、マンドレルバ−３の回転を可能とすると共にプ
ラグ２が受けるスラスト力を支承するようにしている。

プラグ２〜スラストブロンツク４間にはマンドレルバ−
３の撓みを抑制するため複数のバーステープイア５が配
設されている。

斯く構成された第１ピアサ−Ａにあっては、ビレットＢ
は図中白抜矢符方向で示す如く軸長方向に移送されてき
て、両圧延ロール１β、ｌｒの入口面１２．１２間に噛
み込まれ、軸心線面りに回転されつつ軸長方向に移送さ
れる、所謂螺進移動せしめられつつ、軸長方向の移動を
スラストブロック４により防止せられたプラグ２の働き
により穿孔されボローシェルＨが形成される。

次に後工程である第２ピアサ−Ａ′による拡径について
説明する。第２図は第２ビア号−八′を用いて拡径して
いる状態を示すプラグ回りの模式的平面図である。なお
、第１ピアサ−Ａと同様の部分には同一の番号を付しで
ある。

前記第１ピアザーへのポローシェルＨ移動方向に、この
第２ピアサ−Ａ′が設置されており、第１ピアザーＡに
より穿孔を施されたホローシェルＨが移送されてくる。

ホローシェルＨａよ第１ピアサ−Ａに使用される両ロー
ルＩＡ、ｌｒと同様の両ロールＩＣ１ｒにより螺進移動
せしめられつつプラグ２ａにより拡径を施される。

本発明方法の要部たるプラグ２ａは所要の拡径量を確保
すべく、第１ピアサ−Ａに使用されるプラグ２に比して
、各部が増径され、且つその軸長方向寸法が所要量長く
形成され、全体としてプラグ２と同様に弾頭形に形成さ
れている。

プラグ２ａの基端面ばプラグ２ａの軸心線に対して垂直
な面に形成してあり、その中央部にはプラグ２ａの先端
側にむけて適法の凹状連結孔２５が形成されている。

基端側をスラストブロック（図示せず）に連結されたマ
ンドレルバ−３ａの先端部は管体に嵌着された中実の連
結部材３］ａにて構成されており、その先端面は球面状
の凸面２４に加工してあり、その中央には前記プラグ２
ａの凹状連結孔２５に遊嵌される連結ボス３２ａが設け
られており、連結ホス３２ａを　連結孔２５に遊嵌して
プラグ２ａとマンドレルバ−３ａとを連結した状態では
プラグ２ａは連結ボス３２ａと連結孔２５とのクリアラ
ンスの範囲でマンドレルバ−３ａに対して首振り可能と
なっている。

このような第２ピアサ−によって拡径、圧延を行なう場
合は、ホローシェルＨの螺進移動によりプラグ２ａを介
してマンドレルバ−３ａに働く軸方向スラスト力により
、第３図に示す如くマン１ζレルバー３ａに撓みが生し
ても、プラグ２ａは前記クリアランスの範囲で首振り可
能であり、マンドレルバ−３ａの撓みに関係なく、その
軸心線をボローシェルＨのバシスセンタに一致せしめる
ことが可能となり、拡径、圧延中に芯振れは生じず、こ
の結果偏心性偏肉の発生を防止できる。つまり、第４図
に示す如くプラグ２ｂの背面とマンドレルバ−３ｂの連
結部材３］、ｂの先端面とが、両者の軸心線に直角な面
で当接する従来のプラグ支持構造では、プラグ２ｂの軸
心線がマンドレルバ−３ｂの軸心線と一致するように動
き、その為にプラグ２ｂの芯振れが生じるのとは界なり
、プラグ２ａがマンドレルバ−３ａに対して首振り可能
な為プラグ２ａの軸心線がボローシェル■（のバスセン
タに追随し、これにより偏心性偏肉の発生を防止するの
である。

このようにして拡径されたボローシェル■１はプラグミ
ル、リーラ、ザイズに通され成品となる。

なお、前述の実施例ではそのプラグ２ａのマンドレルバ
−３ａに対する首振り可能な連結構造としてプラグ２ａ
の基端面をその軸心線に垂直な面とし、連結部材３１ａ
の先端面を球面状の凸面２４として連結する場合につい
て示したが、これを逆に設けて連結する構造としてもよ
いことは勿論であり、また、その適用を第２ピアサ−を
用いる場合について述べたが、拡径処理を必要としない
ときは第１ピアサ−に前述の如き首振り可能な支持構造
のものを用いてもよく、更にこれを第１．第２ピアサ−
に共に用いる構成としてもよく、更にまた、プラグミル
に用いる構成としてもよいことは勿論である。

以上詳述した如く本発明に係る継目無管の製造方法は、
穿孔又は拡径・延伸圧延中のプラグの芯振れを防止でき
、偏心性偏肉が生じず継目無管の品質を高め得る等、本
発明は優れた効果を奏する。

なお、本発明方法は上述のマンネスマン・プラグミル方
式に限らず、マンネスマン・マンドレルミル方式等、他
の傾斜圧延機使用の方法にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は第１
ピアサ−を用いてビレットを穿孔している状態を示す模
式的平面図、第２図は第２ピアサ−を用いて拡径してい
る状態を示すプラグ回りの模式的平面図、第３図は本発
明の効果を表わす模式図、第４図は従来の方法に係るマ
ンドレルバ−とプラグとの連結の舷梯を示す模式図であ
る。 ＩＡ、ｌｒ−圧延ロール　２．２ａ、２ｂ・・・プラグ
　３．３ａ、３ｂ・・・マンドレルバ−１１・・・ゴー
ジ部　１２・・・入口面１３・・・出口面　２４・・・
凸面　２５・・・凹状連結孔　３１ａ・・・連結部材　
３２ａ・・・連結ボス　Ａ・・・第１ピアサ−Ａ′・・
・第２ピアサ−Ｂ・・・ビレソｌ−Ｈ・・・ホローシェ
ル 特　許　出願人　　住友金属工業株式会社代理人　弁理
士　　河　　野　　登　　夫手続補正Ｗ（自発） 昭和５９年８月７日 昭和５８年特許願第８２２６７号 ２、　発明の名称 継１″−１無管の′製造方法 ３、補正をする者 事件Ｊ−の関係　特許出願人 所在地　　大阪市東区北浜５丁目１５番地名　称　（２
１１）住友金属工業株式会社代表者熊谷典文 ４、代理人 住　所　■５４３大阪市天王寺区四天王寺１丁目１４番
２２号　日進ビル２０７号。 明細書の「発明の詳細な説明」及び「図面の簡単な説明
」の欄、並びに図面 ６、補正の内容 ６−１１発明の詳細な説明」の欄 （１）　　明細書の第３頁２行目に［ピアーＪとあるを
、「ピアサ−」と訂正する。 （２）明細書の第４頁２行目に「ブラグヲ用いる場合」
とあるを、「プラグを用いる場合」と訂正する。 （３）　　明細書の第５頁１２行目に［スラストブロン
ツク４」とあるを「スラストブロック４」と訂正する。 （４）明細書の第６頁５行目に「プラグ回り」とあるを
、「プラグ周り」と訂正する。 （５）　　明細１１ト第８頁２行目に「バシスセンタ」
とあるを、「バスセンタ」と訂正する。 （６）明細書の第８頁１６行目に「サイズ」とあるを、
「サイプ」と訂正する。 （７）明細書の第９頁２行目乃至３行目に「勿論であり
、」とあるを、「勿論である。」と訂正し、更に訂正後
の１勿論である。」の後に次の文章を追加する。 ［またプラグとマンドレルバ−との連結部は第５図に示
１ような連結構造のものでもよい。 即ちプラグ２ｃはその基端面の中央部に皿鉢状の連結孔
２５ｃ、が設げられており、その先端面は球面状の凹面
２５ｄに加工されている。一方のマンドレルバ−３０の
先端部はその管体に嵌着された連結部材３］ｃにて構成
されており、該連結部材３１ｃは基端側の円形の基盤の
中央部から先端側へ向けて円柱体部を突出してあり、そ
の先端が球面３］ｄに形成されており、該球面３１ｄに
てプラグ２Ｃの凹面２５ｄを球面支持させることにより
プラグ２ｃばマンドレルバ−３０に対して首振り可能に
支持される。そして、」 ６−２１図面の簡単な説明」の欄 ｆｉｌ　　明細書の第１０頁２行目に「プラグ回り」と
あるを、「プラグ周り」と訂正する。 （２）明細書の第１０頁５行目に「連結の態様を示す模
式図である。」とあるを、「連続の態様を示す模式図、
第５図は本発明方法の実施に使用するマンドレルバ−及
びプラグの連結部の部分破断平面図である。」と訂正す
る。 （３）　　明細書の第１０頁１３行目の末尾に「２ｃ・
・・プラグ３ｃ・・・マンドレルバ−２５ｃ・・・連結
孔　２５ｄ・・・凹面　３１ｃ・・・連結部材　３１ｄ
・・・球面」と加入する。 ６−３図面 別紙に示す第５図を追加する。 ７、　添付書類の目録 （１）追加図面　　　　　　１通

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１頃斜圧延機にて被圧延材をその軸心線方向に螺進
   移動させつつ中心部に、マンドレルバーに連結されたプ
   ラグを貫入せしめて被圧延材を穿孔又は圧延する継目無
   管の製造方法において、前記プラグとしてその軸心線を
   被圧延材の軸心線に一致せしめるべくマンドレルバ−に
   首振り可能に連結されたものを用いることを特徴とする
   継目無管の製造方法。