JPS59201055A - ラボ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は写真業界の現像所（ラボ）で行なうラボ処理方
法に関するものである。

従来技術 顧客から依頼されたカラーネガフィルムを、う。

ボにおいては長尺のロール状のカラー印画紙上にプリン
トを行ない、プリントがなされたカラー印画紙ｉま現像
したのち御所・仕分けを行なう。仕分けられたカラー印
画紙は先のカラーネガフィルムと共に顧客に戻すことが
なされている。

第１図はラボに押ける標準的なラボ処理工程を示す。依
頼されたカラーネガフィルムが未現像の場合はフィルム
現像がなされる。ロール状に接続された現像剤フィルム
は次のプリント工程に用いられる。

長尺のロール状カラー印画紙はネガフィルムの画像をプ
リンタによって焼付（プリント）がなされたのち、現像
機（プロセッサ）により印画紙現像がなされる。現像処
理をおえだロール状カラー印画紙はインスペクタでチェ
、りが行われ、顧客宛に出荷するには不適当と判断され
たカラープリント部分にはマークが付けられる。マーク
が付けられたカラープリントに該当するネガフィルムは
再度修正されたプリント条件で焼き直しがなされる。イ
ンスペクタでチェ、りを終えたロール状カラー印画紙は
カッタによって１枚ずつのカラープリントに裁断され、
次のソータで顧客に対応するネガフィルムとカラープリ
ントとが組合わされて、装入れされ、料金計算等が付さ
れた上で発送される。

以上述べたラボ処理方法は省力化・合理化の方向に改善
されつつあるが、まだ多くの人手や熟練を必要とする。

再焼と呼ばれる追加プリント注文の場合には、同時プリ
ントに較べて合理化は困難で、更に多くの人手を必要と
する。

ラボの合理化の上からは、１枚ずつのカラープリントに
画像以外のプリント情報が納められていることが望まれ
る。従来もカラープリントの画面枠部分や裏面にプリン
ト情報を焼込み又は印字等によって入れることがなされ
ている。プリンタは一般には積分中性方式を基礎としネ
ガフィルムの画像濃度にもとづき露光時間が自動制御さ
れて自動プリントがなされるが、公知の如く雪景色やタ
ングステン光源下の室内等特殊なシーンではその濃度測
定のみでは自動プリンタによっては良好なプリントは得
られない。一般には自動プリント条件を基準とし之に補
正を加えてプリントを行なっている。この補正条件をカ
ラープリント上に記録することがなされて来た。先のイ
ンスペクタで不良とチェックされたカラープリントは再
度焼直すときには先のプリント条件が判ればその修正は
極めて容易となる。また再焼の注文を受ける時も前のカ
ラープリントが示されれば之から補正条件を読取って同
じ条件でプリントすれは同画質の再焼プリントが得られ
る。もし之以外のプリント情報、例えばどのフィルムの
何コマ・目のネガをプリントしたものであるか等の情報
もカラープリントに納められていれば、先のソータで対
応するネガフィルムと一諸に装入れしたりする時に極め
て便利である。また何年何月何日に処理されたかとの情
報や、焼付がなされたプリンタの号機等の情報も有効で
ある。しかし従来の狭い画面枠部にドツト状に焼込んだ
り、印画紙裏面に印字によってタイプ打ちを行なう情報
の記録方法によっては記録され得るプリント情報量にも
限度があった。

発明の目的 本発明は、カラー印画紙上に画像以外に比較的容易に且
つ必要量の信号の記録・読取りを行ない５るようにして
、従来のラボ処理方法を改良し、更に合理的かつ良好な
処理が行なわれるようなラボ処理方法を提供することを
目的とする。

発明の構成 本発明は、カラーネガフィルムからカラー印画紙上にプ
リントを行ない、該プリントがなされたカラー印画紙を
現像したのち、規定寸法に裁断・仕分けを行なうラボ処
理において、前記カラー印画紙として信号の記録・読取
りを行なう磁気記録乳剤を支持体の一部に塗布したカラ
ー印画紙を用い、前記信号をラボ処理に使用することを
特徴としたラボ処理方法を提供するものである。

実施例 第２図（ａ）は本発明に使用されるカラー印画紙の１実
施例を示したもので、支持体であるバライタ紙の表面に
はカラー乳剤を、裏面には線条状に磁気記録乳剤２１を
塗布したカラー印画紙加である。

図示したものは長尺をしたカラー印画紙の巻方向に平行
に幅方向の中央位置を外して１本ストライプ状に磁気記
録乳剤２１を塗布しである。磁気記録体を幅方向の中央
位置を外した理由は、カッター処よって長尺のカラー印
画紙から１枚宛のカラープリントにカットしたとき、裏
面の磁気記録体の先端方向を明らかにするためである。

なお本実施例では１本のみとしたが、記録する情報量に
よっては複数本の磁気記録体を設けることも、更に裏面
全面に塗布することも可能である。但しこの磁気記録乳
剤は溶剤の量や乾燥条件によっては支持体をカーリング
させる危険性がある。特に磁気記録体の幅が広くなるに
従ってカーリングを生ずる度合が太き（なる。また長尺
巻としたときは、磁気記録体にまり紙厚に差異が生じ、
太巻とすると磁気記録体を塗布した側が高くなって不具
合が生じるので、巻方向の中央位置に対し左右にバラン
スがとれるよう２本のストライプ状に磁気記録乳剤２２
ａ　、　２２ｂを塗布したもので第２図（ｂ）に示す。

二こで１本の磁気記録体２２ａは信号の記録・読取り用
に用い、他の磁気記録体２２ｂは後に説明する読取りの
みに用いる長さの基準となるクロ、り情報を入れたもの
である。

以上説明したカラー印画紙は、ラボに於てその処理シス
テムに情報の入出力機構を付与することにより、その塗
布した磁気記録体に第３図に示すような情報の記録と読
取を行なうことができる。

（１）　　プリンタによって長尺状態にあるカラー印画
紙上にプリントされるカラー画像と之に対応した位置、
すなわちプリントされるカラー画像の裏面に（イ）印画
紙のロットナンバー、プリンタナンバー、次の工程のプ
ロセッサでの処理液条件等のラボ情報、（ロ）フィルム
種類、フィルムロールナンバー、フィルム駒ナンバー等
の顧客・フィルム情報、ｅシスロープコントロール、ｇ
光補正、あるいは゛ＢＧＲＤ情報等のプリント条件情報
等を記録する。

（２）　　プロセッサによって長尺状態のまま現像処理
される時、処理液の条件等がカラー印画紙の口。

ト番号により制御され、更に処理後、その処理条件等を
情報として磁気記録体に記録される。プロセ、すにおい
て記録することも、あるいは上記のプリンタ部で先行し
てプリント条件等を記録することも可能である。

（３）　　インスペクタによってチェックがなされ、再
焼な必要とする不良プリントと廃棄する不要プリントと
が決まる。インスペクタは不良プリントの磁気記録体か
らの情報読出しを行ない、読出した情報と不良プリント
とを対比し７てプリント条件での補正量を決定し、読出
したフィルムナンバー・フィルム駒ナンバーにより該当
するネガフィルムについてプリンタにより焼直しを行な
う。□焼直しがなされるプリンタは前記のプリンタと同
一の場合も異なる場合もある。また不良プリントφ不要
プリントに対しては、該当する磁気記録体上に不良・不
要であるとの記録を行なうことが可能である。

（４）　　カッタによって長尺のカラー印画紙はＣＩ、
Ｃ２・・・・・・で力、トされ（第２図）、多数枚のカ
ラープリントとなる。この場合、前記の不良プリント・
不要プリントは磁気記録体、上の不良・不要記録にもと
すいて排除することが可能である。従来のカッタはカラ
ー画面枠な光学的に検出して１駒宛のカットを行なって
来たが、前記プリンタでプリント時に力、ティングマー
クを磁気記録体に記録しておけば、カッタは磁気記録上
の力、ティングマークによって力、トを行なうことがで
きる。

（５）　　ソータは前記力、夕と接続してなされるもの
で、磁気記録体上のフィルムナンバー〇フィルム駒ナン
、４読出しを行ない、不良・不要プリントの排除と同一
顧客用のグループ分けを行ない、該当するネガフィルム
と同期して排出される。

（６）装入れは、袋にプリント枚数・プリント代金等が
プリントされ、これに前記の同期して排除されたネガフ
ィルムとカラープリントとが収納される。不良プリント
があるときは、装入れの時その旨の警告がなされ、焼直
しプリントの追加・挿入を要求する。

（７］　　カッタ・ソータｅ装入れは別に設けたコンピ
ュータによって制御され、１枚宛のカラープリントの有
している磁気記録情報により間違いなく、また人手を殆
んど要することなく合理的に処理される。

以上ｊ−１３５フィルムの同時プリントについて本発明
のラボ処理方法の説明を行なった。また再焼の場合にも
再焼しようとするカラープリントの磁気記録体の記録を
そのまま転写してネガフィルムと共忙ラボに転送するこ
とにより、先のカラープ、リントと全く同画質の再焼プ
リントを得ることができる。

また上記実施例はカラー゛印画紙上の磁気記録体にはラ
ボ処理工程のプリンタ以降で情報の書入れを行なったが
、第２図（ｂ）に示すように予め基準となる尺度目盛に
当るクロ、り信号を磁気記録体２２ｂに記入しておくこ
とにより、プリンタはこのクロック信号によりペーパー
送りをすることができる。

なお本発明は１３５フイルムのラボ処理に限定するもの
ではない。ディスクフィルムともシステム的に結合する
ラボ処理方法が可能であって、ネガに記録されたネガ情
報・ユーザー情報はカラープリントの磁気記録体に転写
することにより上記実施例と同様の処理がなされる。

発明の効果 上記実施例で説明したように、従来多くの人手と熟練を
要していたラボ処理は、本発明によって能率的でかつ誤
作業がな（、優れた処理がなされるようになった。なお
本発明はカラー印画紙上に塗布された磁気記録乳剤上の
信号がラボ処理工程において用いられることを特徴とし
たもので、上記以外のラボ処理における利用方法が存在
するが、之等は何れも本発明に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図はラボにおける標準的な現像処理工程を示し、第
２図（ａ）　、　（ｂ）は本発明に用いられるカラ・−
・印画紙の実施例、第３図は本発明のカラー処理方法の
１実施例を示す。 加・・・カラー印画紙 ２１　、２２ａ　、　２２ｂ”・磁気記録乳剤１０ ↓ 口「＝］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 、カラーネガフィルムからカラー印画紙上にプリントを
   行ない、該プリントがなされたカラー印画紙を現像した
   の、ち、規定寸棒に裁断・仕分けを行なうラボ処理にお
   いて、前記カラー印画紙として信号の記録・読取りを行
   なう磁気記録乳剤を支特休の一部に塗布したカラー印画
   紙を用い、前記信号をラボ処理に使用することを特徴と
   したラボ処理方法。