JPS59198817A - 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 - Google Patents
架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法Info
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- JPS59198817A JPS59198817A JP58073500A JP7350083A JPS59198817A JP S59198817 A JPS59198817 A JP S59198817A JP 58073500 A JP58073500 A JP 58073500A JP 7350083 A JP7350083 A JP 7350083A JP S59198817 A JPS59198817 A JP S59198817A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野Ｊ
本発明は、架橋ゴム・プラスチックからなる絶縁補強層
の外周に半導電性熱収縮チューブを用いて外部半Ｓ電層
を形成Ｊ”る架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続
部の形成方法に関する。
の外周に半導電性熱収縮チューブを用いて外部半Ｓ電層
を形成Ｊ”る架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続
部の形成方法に関する。
「発明の技術的背景］
従来から、架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部
における外部半導電層を形成覆る方法として、架橋ゴム
・プラスチックからなる絶縁補強層の外周に架橋された
ゴム・プラスチックをベースとする半導電性熱収縮チュ
ーブを被嵌して加熱収縮させる方法が行われている。
における外部半導電層を形成覆る方法として、架橋ゴム
・プラスチックからなる絶縁補強層の外周に架橋された
ゴム・プラスチックをベースとする半導電性熱収縮チュ
ーブを被嵌して加熱収縮させる方法が行われている。
［背景技術の問題点］
しかしながら、このような方法で形成された外部半導電
層は、絶縁補強層と半８ｇ電性熱収縮チューブのいずれ
も架ｍされているため十分な密着が得られず、電気特性
が不十分になるという難点があった。
層は、絶縁補強層と半８ｇ電性熱収縮チューブのいずれ
も架ｍされているため十分な密着が得られず、電気特性
が不十分になるという難点があった。
［発明の目的］
本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
で、絶縁補強層と外部半導電層との十分な密着が得られ
、電気特性の向上したケーブル接続部を容易に得ること
のできる架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の
形成方法を提供しようとするものである。
で、絶縁補強層と外部半導電層との十分な密着が得られ
、電気特性の向上したケーブル接続部を容易に得ること
のできる架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の
形成方法を提供しようとするものである。
［発明の概要］
すなわち本発明の架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル
接続部の形成方法は、段剥して接続されたケーブルの導
体接続部上に設けられた架橋ゴム・プラスチックからな
る絶縁補強層の外周に外部半導電層を形成するにあたり
、前記絶縁補強層の外周に加熱により融着可能な絶縁性
ゴム・プラスチックテープ巻回層を設け、この絶縁性ゴ
ム・プラスチックテープ巻回層の外周に架橋されたゴム
・プラスチックをベースとする半導電性熱収縮チューブ
を装着して加熱し前記半導電性熱収縮チューブを収縮さ
せるとともに前記絶縁性ゴム・プラスチック巻回層を溶
融させ、前記絶縁補強層、絶縁性ゴム・プラスチックテ
ープ巻回層および半導電性熱収縮チューブを一体に融着
させることを特［発明の実施例］ 以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明す
る。
接続部の形成方法は、段剥して接続されたケーブルの導
体接続部上に設けられた架橋ゴム・プラスチックからな
る絶縁補強層の外周に外部半導電層を形成するにあたり
、前記絶縁補強層の外周に加熱により融着可能な絶縁性
ゴム・プラスチックテープ巻回層を設け、この絶縁性ゴ
ム・プラスチックテープ巻回層の外周に架橋されたゴム
・プラスチックをベースとする半導電性熱収縮チューブ
を装着して加熱し前記半導電性熱収縮チューブを収縮さ
せるとともに前記絶縁性ゴム・プラスチック巻回層を溶
融させ、前記絶縁補強層、絶縁性ゴム・プラスチックテ
ープ巻回層および半導電性熱収縮チューブを一体に融着
させることを特［発明の実施例］ 以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明す
る。
図面は本発明方法の一実施例により形成でる過程にある
架橋ゴム・プラスデック絶縁ケーブル接続部の縦断面図
である。
架橋ゴム・プラスデック絶縁ケーブル接続部の縦断面図
である。
図において、本発明方法では、まず段剥し℃接続された
架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル、例えば架橋ポリ
エチレンケーブル１．１のケーブル導体２．２が常法、
例えば接続スリーブ３を用いて接続され、次いでその外
周にテープ巻きモールド法またはインジェクションモー
ルド法により、架橋ポリエチレンからなる絶縁補強層４
がモールド成形される。しかる後その外周に外部半導電
層が形成されるがその際−１本発明方法においては、絶
縁補強層４の外周に架橋剤を配合した架橋可能なポリエ
チレンテープまたは非架橋ポリエチレンテープによるテ
ープ巻回層５が形成され、このテープ巻回層５を介して
絶縁補強層４の外周にケーブル半導電層６．６に跨って
外部半導電層となる半導電性熱収縮チューブ７が被嵌さ
れて加熱処理が行われる。
架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル、例えば架橋ポリ
エチレンケーブル１．１のケーブル導体２．２が常法、
例えば接続スリーブ３を用いて接続され、次いでその外
周にテープ巻きモールド法またはインジェクションモー
ルド法により、架橋ポリエチレンからなる絶縁補強層４
がモールド成形される。しかる後その外周に外部半導電
層が形成されるがその際−１本発明方法においては、絶
縁補強層４の外周に架橋剤を配合した架橋可能なポリエ
チレンテープまたは非架橋ポリエチレンテープによるテ
ープ巻回層５が形成され、このテープ巻回層５を介して
絶縁補強層４の外周にケーブル半導電層６．６に跨って
外部半導電層となる半導電性熱収縮チューブ７が被嵌さ
れて加熱処理が行われる。
加熱につれて半導電性熱収縮デユープ７が収縮し、次い
でテープ巻回層５が溶融して、半導電性熱収縮チューブ
６の収縮圧によりテープ巻回層５および絶縁補強層４が
半導電性熱収縮チューブ７と完全に融着一体化される。
でテープ巻回層５が溶融して、半導電性熱収縮チューブ
６の収縮圧によりテープ巻回層５および絶縁補強層４が
半導電性熱収縮チューブ７と完全に融着一体化される。
このときボイドの発生を避けるため加熱は減圧下に行う
ことが望ましい。このようにして得られた接続部は、半
導電性熱収縮チューブ７として架橋されたものを用いて
いるので、半導電層の平滑性が損われるようなことはな
く、良好な電気特性を有する架橋ポリエチレン絶縁ケー
ブル１の接続部が得られる。
ことが望ましい。このようにして得られた接続部は、半
導電性熱収縮チューブ７として架橋されたものを用いて
いるので、半導電層の平滑性が損われるようなことはな
く、良好な電気特性を有する架橋ポリエチレン絶縁ケー
ブル１の接続部が得られる。
なお以上の実施例では、架橋ポリエチレンケーブルの接
続部の形成に本発明を適用した例についで説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるべきものではなく、
例えばＥＰゴム絶縁ケーブル接続部の形成にも同様に適
用することができる。
続部の形成に本発明を適用した例についで説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるべきものではなく、
例えばＥＰゴム絶縁ケーブル接続部の形成にも同様に適
用することができる。
また絶縁補強層、テープ巻回層および半導電性熱収縮チ
ューブとしてポリエチレン以外のポリオレフィンその他
のゴム・プラスチックを用いることも可能である。
ューブとしてポリエチレン以外のポリオレフィンその他
のゴム・プラスチックを用いることも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、架橋ゴム・プラス
チックからなる絶縁補強層上に架橋されたゴム・プラス
チックからなる半導電性熱収縮チューブを加熱融着可能
な絶縁性ゴム・プラスチックテープ巻回層を介して加熱
収縮させ、かつ密着させたので、半導電層の突起のない
電気特性の優れたケーブル接続部が得られる。また絶縁
性ゴム・プラスチックテープの巻回層の厚さも僅かでよ
いのでその形成に手数もさほどかからず短時間で作業を
完了することができる。
チックからなる絶縁補強層上に架橋されたゴム・プラス
チックからなる半導電性熱収縮チューブを加熱融着可能
な絶縁性ゴム・プラスチックテープ巻回層を介して加熱
収縮させ、かつ密着させたので、半導電層の突起のない
電気特性の優れたケーブル接続部が得られる。また絶縁
性ゴム・プラスチックテープの巻回層の厚さも僅かでよ
いのでその形成に手数もさほどかからず短時間で作業を
完了することができる。
図面は本発明の一実施例を説明するための縦断面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・架橋ポリエヂレン絶縁ケー
ブル２・・・・・・・・・・・・ケーブル導体３・・・
・・・・・・・・・接続スリーブ４・・・・・・・・・
・・・絶縁補強層５・・・・・・・・・・・・テープ巻
回層６・・・・・・・・・・・・ケーブル半導電層７・
・・・・・・・・・・・半導電性熱収縮チューブ代理人
弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
る。 １・・・・・・・・・・・・架橋ポリエヂレン絶縁ケー
ブル２・・・・・・・・・・・・ケーブル導体３・・・
・・・・・・・・・接続スリーブ４・・・・・・・・・
・・・絶縁補強層５・・・・・・・・・・・・テープ巻
回層６・・・・・・・・・・・・ケーブル半導電層７・
・・・・・・・・・・・半導電性熱収縮チューブ代理人
弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (1)
- （１）段剥して接続されたケーブルの導体接続部上に設
けられた架橋ゴム・プラスチックからなる絶縁補強層の
外周に外部半導電層を形成するにあたり、前記絶縁補強
層の外周に加熱により融着可能な絶縁性ゴム・プラスチ
ックテープ巻回層を設け、この絶縁性ゴム・プラスチッ
クテープ巻回層の外周に架橋されたゴム・プラスチック
をベースとする半導電性熱収縮チューブを装着して加熱
し前記半導電性熱収縮チューブを収縮させるとともに前
記絶縁性ゴム・プラスチック巻回雁を溶融させ、前記絶
縁補強層、絶縁性ゴム・プラスチックテープ巻回層およ
び半導電性熱収縮チューブを一体に融着させることを特
徴とする架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073500A JPS59198817A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073500A JPS59198817A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198817A true JPS59198817A (ja) | 1984-11-10 |
| JPH0510012B2 JPH0510012B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=13520033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073500A Granted JPS59198817A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274579A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム・プラスチツク電力ケ−ブルの接続部形成方法 |
| JPH0362478A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部の形成方法 |
| JPH0378987A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブルの縁切り接続部の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746284A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-16 | Nippon Electric Co | Alphanumeric indicator |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58073500A patent/JPS59198817A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746284A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-16 | Nippon Electric Co | Alphanumeric indicator |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274579A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム・プラスチツク電力ケ−ブルの接続部形成方法 |
| JPH0362478A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部の形成方法 |
| JPH0378987A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブルの縁切り接続部の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510012B2 (ja) | 1993-02-08 |
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