JPH09154210A - プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 - Google Patents
プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法Info
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- JPH09154210A JPH09154210A JP7311091A JP31109195A JPH09154210A JP H09154210 A JPH09154210 A JP H09154210A JP 7311091 A JP7311091 A JP 7311091A JP 31109195 A JP31109195 A JP 31109195A JP H09154210 A JPH09154210 A JP H09154210A
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- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体接続スリーブ上に施した半導電性熱収縮
チューブの剥離が起きる恐れが全くない高品質のプラス
チック電力ケーブル接続部を提供することができる接続
部形成方法。 【解決手段】 導体接続部近傍の両ケーブル内部半導電
層上に半導電性熱収縮チューブと同材質の半導電性テー
プ巻回層を設け、半導電性熱収縮チューブを、前記半導
電性テープ巻回層を介在して、スリーブと両ケーブル内
部半導電層にわたって施し、加熱収縮させるとともに、
半導電性テープ巻回層部をモールド処理することを特徴
とする。
チューブの剥離が起きる恐れが全くない高品質のプラス
チック電力ケーブル接続部を提供することができる接続
部形成方法。 【解決手段】 導体接続部近傍の両ケーブル内部半導電
層上に半導電性熱収縮チューブと同材質の半導電性テー
プ巻回層を設け、半導電性熱収縮チューブを、前記半導
電性テープ巻回層を介在して、スリーブと両ケーブル内
部半導電層にわたって施し、加熱収縮させるとともに、
半導電性テープ巻回層部をモールド処理することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブル等のプラスチック電力ケーブルの接続
部形成方法に関するものである。
絶縁電力ケーブル等のプラスチック電力ケーブルの接続
部形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（以
下ＣＶケーブルという。）の接続部の形成方法の一つ
に、モールド法がある。それは次のような方法で形成さ
れる。
下ＣＶケーブルという。）の接続部の形成方法の一つ
に、モールド法がある。それは次のような方法で形成さ
れる。
【０００３】すなわち、図２に示すように、先ず接続す
べきＣＶケーブル１の端末を段剥ぎして露出させたケー
ブル絶縁体１６の端部を鉛筆先端状に切削し、ケーブル
導体１０をスリーブ１２で圧縮接続する。次に、スリー
ブ１２の外周に両ケーブルの内部半導電層１４間に跨が
って接続部内側半導電層２０を形成した後、金型３０を
かぶせ、その中に架橋剤入りポリエチレンを押出し注入
して補強絶縁体１８を形成し、その後、架橋し、外側半
導電層（図示せず）を設ける。
べきＣＶケーブル１の端末を段剥ぎして露出させたケー
ブル絶縁体１６の端部を鉛筆先端状に切削し、ケーブル
導体１０をスリーブ１２で圧縮接続する。次に、スリー
ブ１２の外周に両ケーブルの内部半導電層１４間に跨が
って接続部内側半導電層２０を形成した後、金型３０を
かぶせ、その中に架橋剤入りポリエチレンを押出し注入
して補強絶縁体１８を形成し、その後、架橋し、外側半
導電層（図示せず）を設ける。
【０００４】本発明は、特に上記の内側半導電層２０の
部分の形成方法に関するものである。
部分の形成方法に関するものである。
【０００５】この内側半導電層の形成には、テープ巻き
によって形成する方法と、収縮チューブによって形成す
る方法があり、テープ巻きの方法は、導体接続後、スリ
ーブの外周に両ケーブルの内部半導電層間に跨がって架
橋剤入り半導電性テープを巻き、テープ巻き部分を加熱
し、半導電層の架橋を進行させ、ケーブル内部半導電層
と一体化させるものである。また、収縮チューブによる
方法は、導体接続後、スリーブの外周に両ケーブルの内
部半導電層間に跨がって熱収縮性の半導電性チューブを
装着して加熱収縮させた後、チューブ端の角部を切削す
る等の電界緩和手段を施すものである。
によって形成する方法と、収縮チューブによって形成す
る方法があり、テープ巻きの方法は、導体接続後、スリ
ーブの外周に両ケーブルの内部半導電層間に跨がって架
橋剤入り半導電性テープを巻き、テープ巻き部分を加熱
し、半導電層の架橋を進行させ、ケーブル内部半導電層
と一体化させるものである。また、収縮チューブによる
方法は、導体接続後、スリーブの外周に両ケーブルの内
部半導電層間に跨がって熱収縮性の半導電性チューブを
装着して加熱収縮させた後、チューブ端の角部を切削す
る等の電界緩和手段を施すものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のテープ巻きによ
る内側半導電層の形成は、ケーブル内部半導電層と化学
的に結合させるため、一体性が良いが、テープ巻き時の
異物管理が大変であり、テープ巻きには熟練技能を要し
ていた。
る内側半導電層の形成は、ケーブル内部半導電層と化学
的に結合させるため、一体性が良いが、テープ巻き時の
異物管理が大変であり、テープ巻きには熟練技能を要し
ていた。
【０００７】また、上記の収縮チューブによる内側半導
電層の形成は、作業が簡単であるが、チューブの収縮力
によってケーブル内部半導電層と接触しているだけであ
り、押出しモールドジョイントに適用する場合、この半
導電性チューブに熱や、押出し樹脂の流動による力が加
わるため、接着が悪いとチューブとケーブル内部半導電
層との界面に樹脂が浸入し、悪影響を及ぼす。
電層の形成は、作業が簡単であるが、チューブの収縮力
によってケーブル内部半導電層と接触しているだけであ
り、押出しモールドジョイントに適用する場合、この半
導電性チューブに熱や、押出し樹脂の流動による力が加
わるため、接着が悪いとチューブとケーブル内部半導電
層との界面に樹脂が浸入し、悪影響を及ぼす。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消するもので、段剥ぎして導体接続を行ったプラスチ
ック電力ケーブルの導体接続部外周に半導電層を形成す
るに当たり、導体接続部外周に半導電性熱収縮チューブ
を装着し、一方導体接続部近傍の両ケーブル内部半導電
層上に前記半導電性熱収縮チューブと同材質の半導電性
テープ巻回層を設け、しかる後、前記半導電性熱収縮チ
ューブを、前記半導電性テープ巻回層を介在して、導体
接続スリーブと両ケーブル内部半導電層にわたって施
し、加熱して収縮させるとともに該半導電性テープ巻回
層部をモールド処理することを特徴とする。
解消するもので、段剥ぎして導体接続を行ったプラスチ
ック電力ケーブルの導体接続部外周に半導電層を形成す
るに当たり、導体接続部外周に半導電性熱収縮チューブ
を装着し、一方導体接続部近傍の両ケーブル内部半導電
層上に前記半導電性熱収縮チューブと同材質の半導電性
テープ巻回層を設け、しかる後、前記半導電性熱収縮チ
ューブを、前記半導電性テープ巻回層を介在して、導体
接続スリーブと両ケーブル内部半導電層にわたって施
し、加熱して収縮させるとともに該半導電性テープ巻回
層部をモールド処理することを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、半導電性熱収縮チューブ
と同材質の半導電性テープ巻回層をケーブル内部半導電
層上に施したので、半導電性熱収縮チューブとケーブル
内部半導電層を化学的に接合でき、外部からの熱、樹脂
の流動による力が加わった場合でもチューブの剥離が起
こらない。
と同材質の半導電性テープ巻回層をケーブル内部半導電
層上に施したので、半導電性熱収縮チューブとケーブル
内部半導電層を化学的に接合でき、外部からの熱、樹脂
の流動による力が加わった場合でもチューブの剥離が起
こらない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て説明する。図１は本発明のプラスチック電力ケーブル
の接続部形成方法の要部の縦断面をあらわした説明図で
ある。図面において、従来の方法をあらわす図２と同一
符号は同一部位をあらわしている。ＣＶケーブル１の端
末を段剥ぎして露出させたケーブル絶縁体１６の端部を
常法により鉛筆先端状に切削する。次いで、導体スリー
ブ１２を用いて導体を接続するに先立て、半導電性熱収
縮チューブ２０をケーブル導体端から挿入してどちらか
側のペンシリングされたケーブル絶縁体テーパー部側に
寄せておき、導体１０を導体スリーブ１２を用いて接続
し、ケーブル内部半導電層１４の端部に、前記半導電性
熱収縮チューブ２０と同材質の半導電性テープの巻回層
２２が施され、片側に寄せてあった半導電性熱収縮チュ
ーブ２０を導体スリーブ１２の外周に前記半導電性テー
プの巻回層２２間に跨がって被着させる。この半導電性
熱収縮チューブ２０を加熱して収縮させると共に、半導
電性熱収縮チューブと半導電性テープ巻回層２２を介在
してケーブル内部半導電層１４の界面を接着一体化させ
る。
て説明する。図１は本発明のプラスチック電力ケーブル
の接続部形成方法の要部の縦断面をあらわした説明図で
ある。図面において、従来の方法をあらわす図２と同一
符号は同一部位をあらわしている。ＣＶケーブル１の端
末を段剥ぎして露出させたケーブル絶縁体１６の端部を
常法により鉛筆先端状に切削する。次いで、導体スリー
ブ１２を用いて導体を接続するに先立て、半導電性熱収
縮チューブ２０をケーブル導体端から挿入してどちらか
側のペンシリングされたケーブル絶縁体テーパー部側に
寄せておき、導体１０を導体スリーブ１２を用いて接続
し、ケーブル内部半導電層１４の端部に、前記半導電性
熱収縮チューブ２０と同材質の半導電性テープの巻回層
２２が施され、片側に寄せてあった半導電性熱収縮チュ
ーブ２０を導体スリーブ１２の外周に前記半導電性テー
プの巻回層２２間に跨がって被着させる。この半導電性
熱収縮チューブ２０を加熱して収縮させると共に、半導
電性熱収縮チューブと半導電性テープ巻回層２２を介在
してケーブル内部半導電層１４の界面を接着一体化させ
る。
【００１１】次に、導体接続部を図示しない金型で覆
い、金型に直結した押出機から金型内部に架橋剤入りの
ポリエチレン樹脂を溶融・注入し、補強絶縁層（図示せ
ず）を形成する。その後の処理は、従来の場合と同じで
ある。
い、金型に直結した押出機から金型内部に架橋剤入りの
ポリエチレン樹脂を溶融・注入し、補強絶縁層（図示せ
ず）を形成する。その後の処理は、従来の場合と同じで
ある。
【００１２】なお、半導電性熱収縮チューブ２０の材質
は、たとえば、半導電性ＥＰゴム、半導電性ＸＬＰＥ、
半導電性ＥＶＡなどである。
は、たとえば、半導電性ＥＰゴム、半導電性ＸＬＰＥ、
半導電性ＥＶＡなどである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック電力ケーブルの接続部形成方法によれば、接続部ケ
ーブル内部半導電層上に、半導電性熱収縮チューブと同
材質の半導電性テープ巻回層が設けられているので、こ
の巻回層が加熱によって溶融し、この溶融したテープ巻
回層を介してケーブル内部半導電層の外周面と半導電性
熱収縮チューブの内周面が強固に密着され、外部からの
熱や樹脂の流動による力が加わった場合でも半導電性熱
収縮チューブの剥離が起きる恐れがなく、高品質のケー
ブル接続部を提供することができる。
ック電力ケーブルの接続部形成方法によれば、接続部ケ
ーブル内部半導電層上に、半導電性熱収縮チューブと同
材質の半導電性テープ巻回層が設けられているので、こ
の巻回層が加熱によって溶融し、この溶融したテープ巻
回層を介してケーブル内部半導電層の外周面と半導電性
熱収縮チューブの内周面が強固に密着され、外部からの
熱や樹脂の流動による力が加わった場合でも半導電性熱
収縮チューブの剥離が起きる恐れがなく、高品質のケー
ブル接続部を提供することができる。
【図１】本発明のプラスチック電力ケーブルの接続部形
成方法の具体例の要部の縦断面をあらわした説明図であ
る。
成方法の具体例の要部の縦断面をあらわした説明図であ
る。
【図２】従来の電力ケーブル接続部の形成状況を示す説
明図である。
明図である。
１ ＣＶケーブル １０ ケーブル導体 １２ スリーブ １４ ケーブル内部半導電層 １６ ケーブル絶縁体 １８ 補強絶縁体 ２０ 半導電性熱収縮チューブ ２２ 半導電性テープ巻回層 ３０ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉田 勝 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 (72)発明者 後藤 和彦 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 (72)発明者 矢内 治仁 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内 (72)発明者 蓑毛 浩基 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内
Claims (1)
- 【請求項１】 段剥ぎして導体接続を行ったプラスチッ
ク電力ケーブルの導体接続部外周に半導電層を形成する
に当たり、 導体接続部外周に半導電性熱収縮チューブを装着し、一
方導体接続部近傍の両ケーブル内部半導電層上に前記半
導電性熱収縮チューブと同材質の半導電性テープ巻回層
を設け、しかる後、前記半導電性熱収縮チューブを、前
記半導電性テープ巻回層を介在して、導体接続スリーブ
と両ケーブル内部半導電層にわたって施し、加熱して収
縮させるとともに、該半導電性テープ巻回層部をモール
ド処理することを特徴とするプラスチック電力ケーブル
の接続部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7311091A JPH09154210A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7311091A JPH09154210A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09154210A true JPH09154210A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18013030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7311091A Pending JPH09154210A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09154210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105281260A (zh) * | 2014-06-07 | 2016-01-27 | 国家电网公司 | 35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法 |
| US9640904B2 (en) | 2011-12-21 | 2017-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Sensored cable for a power network |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7311091A patent/JPH09154210A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9640904B2 (en) | 2011-12-21 | 2017-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Sensored cable for a power network |
| CN105281260A (zh) * | 2014-06-07 | 2016-01-27 | 国家电网公司 | 35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050311 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050714 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |