JPS59198127A - ワックス模型の射出成形方法 - Google Patents
ワックス模型の射出成形方法Info
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- JPS59198127A JPS59198127A JP58072975A JP7297583A JPS59198127A JP S59198127 A JPS59198127 A JP S59198127A JP 58072975 A JP58072975 A JP 58072975A JP 7297583 A JP7297583 A JP 7297583A JP S59198127 A JPS59198127 A JP S59198127A
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2091/00—Use of waxes as moulding material
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロストワックス鋳造などのインベストメント
鋳造に用いる消失模型や、熱可塑性プラスチック成７形
品を、射出成形する方法に関するものである。
鋳造に用いる消失模型や、熱可塑性プラスチック成７形
品を、射出成形する方法に関するものである。
（従来技術）
インベストメント鋳造に用いる消失模型（以下ワックス
模型という）や、熱可塑性プラスチック成形品を射出成
形で作ることが広く行われている。
模型という）や、熱可塑性プラスチック成形品を射出成
形で作ることが広く行われている。
この場合ワックス模型等は射出成形後の冷却により収縮
するため、最終的に得る製品より僅かに大きく作られる
。しかしこのワックス模型等に比較的広い平面部分があ
る時は、その熱可塑性成形材料の収縮により横形や成形
品表面が窪み、いわゆる面びけが発生する。このため最
終製品の寸法精が悪くなるという問題が生じる。
するため、最終的に得る製品より僅かに大きく作られる
。しかしこのワックス模型等に比較的広い平面部分があ
る時は、その熱可塑性成形材料の収縮により横形や成形
品表面が窪み、いわゆる面びけが発生する。このため最
終製品の寸法精が悪くなるという問題が生じる。
そこで従来はこの面びけを防ぐため、ワックス樽形等の
肉厚の大きくなる部分に予め他の熱可塑性材料のイ〉レ
イを埋め込んだり、金型キャビティ内に中子を組込んだ
りして、ワックス樽形等の肉を簿くすることが行われて
いた。しかしこれらの方法はいずれも生産性が悪く大量
生産には適さないという間顆があった。
肉厚の大きくなる部分に予め他の熱可塑性材料のイ〉レ
イを埋め込んだり、金型キャビティ内に中子を組込んだ
りして、ワックス樽形等の肉を簿くすることが行われて
いた。しかしこれらの方法はいずれも生産性が悪く大量
生産には適さないという間顆があった。
（発明の目的）
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、面
びけが発生せず高精度のワックス模型やプラスチック成
形品を大量生産するのに適する射出成形方決を提供する
ことを目的とする。
びけが発生せず高精度のワックス模型やプラスチック成
形品を大量生産するのに適する射出成形方決を提供する
ことを目的とする。
（発明の構成）
本発明はこの目的達成のため、金型キャビティ内へ小径
の噴口から溶融成形材料を熱いよく噴入し、て、キャビ
ティ内に成形材料の乱流を発生させ、冷えた金型キャビ
ティ内面にこの成形側斜を殻状にｆ＝Ｊ Ｒ凝固させる
一方その内部に形成される空胴に加圧空気を送り込み、
模型等の成、形品を内側から加圧して全体を凝固冷却さ
せるようにした。すなわち、熱可塑性成形材料の凝固湿
度以下に冷却された金型の金型キャビティへ開口する小
径の噴口を形成し、このＵｎＤから金型キャビティより
も小容積の加圧溶融成形材料を噴入して金バリキャビテ
ィ内面に成形材料の一部を付着凝固させ、金型キャビテ
ィ内に成形側斜で囲まれた空胴を形成する一方、この空
胴には一部成形材料が溶融状態にあるうちに前記噴口よ
り加圧空気を供給し、前記空胴側から加圧した伏蔗で成
形材料全体を凝固させるように構成した。以下図示の実
施例に基づき、本発明の詳細な説明する。
の噴口から溶融成形材料を熱いよく噴入し、て、キャビ
ティ内に成形材料の乱流を発生させ、冷えた金型キャビ
ティ内面にこの成形側斜を殻状にｆ＝Ｊ Ｒ凝固させる
一方その内部に形成される空胴に加圧空気を送り込み、
模型等の成、形品を内側から加圧して全体を凝固冷却さ
せるようにした。すなわち、熱可塑性成形材料の凝固湿
度以下に冷却された金型の金型キャビティへ開口する小
径の噴口を形成し、このＵｎＤから金型キャビティより
も小容積の加圧溶融成形材料を噴入して金バリキャビテ
ィ内面に成形材料の一部を付着凝固させ、金型キャビテ
ィ内に成形側斜で囲まれた空胴を形成する一方、この空
胴には一部成形材料が溶融状態にあるうちに前記噴口よ
り加圧空気を供給し、前記空胴側から加圧した伏蔗で成
形材料全体を凝固させるように構成した。以下図示の実
施例に基づき、本発明の詳細な説明する。
（実施例）
第１図は本発明に係るノズル装置の一実施例を示す断面
図、第２図はその溶融ワックス射出時を、第３図は加圧
空気送入時をそれぞれ示す動作説明図である。
図、第２図はその溶融ワックス射出時を、第３図は加圧
空気送入時をそれぞれ示す動作説明図である。
第１１￥１で符号１ｏは射出ノズル装置のボテ−であり
、このボデー１０はケーシング１２と、軸受１４と、ハ
ウジング１６と、ブツシュ１８と、ノズルカバー２０と
を有する。軸受１４およびケーシング１２には上下方向
に貫通するシリンダ部２２が形成、され、このシリンダ
部２２の上端は、ノズルカバー２０に形成された射出０
２４に連通している。この射出口２４はシリ〉ダ部２２
よりも小径になっている。ハウジング１６にはＬ金具２
６が取付けられ、このＬ金具２６にはハウジング１６お
よび軸受１４内を通ってシリンダ部２２内周壁に開口す
る成形材料流路としてのワックス流路２８が形成されて
いる。３０は加圧空気を通す空気通路であって、シリン
ダ部２２の内周壁に開口する。
、このボデー１０はケーシング１２と、軸受１４と、ハ
ウジング１６と、ブツシュ１８と、ノズルカバー２０と
を有する。軸受１４およびケーシング１２には上下方向
に貫通するシリンダ部２２が形成、され、このシリンダ
部２２の上端は、ノズルカバー２０に形成された射出０
２４に連通している。この射出口２４はシリ〉ダ部２２
よりも小径になっている。ハウジング１６にはＬ金具２
６が取付けられ、このＬ金具２６にはハウジング１６お
よび軸受１４内を通ってシリンダ部２２内周壁に開口す
る成形材料流路としてのワックス流路２８が形成されて
いる。３０は加圧空気を通す空気通路であって、シリン
ダ部２２の内周壁に開口する。
ハウジング１６と軸受１４との嵌合面間には温水路３２
が、またブツシュ１８とノズルカバー２０との合部間に
は温水路３４が形成１されている。Ｌ金具２６のワック
ス流路２８を囲む複数の温水路３６から圧送される温水
は、温水路３２．３４を通り湿水流出口３８から外部へ
ＰＪｌ“出され、この排出された温水は不図示の加熱装
置で加熱され以上の各渇水路３６，３２．３４を循環す
る。この結果溶融ワックスが通る部分は、その凝固湿度
以下トに加熱される。
が、またブツシュ１８とノズルカバー２０との合部間に
は温水路３４が形成１されている。Ｌ金具２６のワック
ス流路２８を囲む複数の温水路３６から圧送される温水
は、温水路３２．３４を通り湿水流出口３８から外部へ
ＰＪｌ“出され、この排出された温水は不図示の加熱装
置で加熱され以上の各渇水路３６，３２．３４を循環す
る。この結果溶融ワックスが通る部分は、その凝固湿度
以下トに加熱される。
ケーシング１２の下面と基台４０との間には前記シリン
ダ部１２と同心にシリンダチューブ４２が挾持されてい
る。
ダ部１２と同心にシリンダチューブ４２が挾持されてい
る。
４４はプランジャであり、前言己シリンダ部２２に摺動
自在に嵌合し、その下端にはシリシダチューブ４２内を
摺動するピストン４６が固定されている。このピストン
４６により画成されたシリンダチューブ４２内の上空気
室４８には通路５０がまた上空気室５２には通路５４が
それぞれ開口している。従って通路５０に加圧空気を供
給すれば、ピストン４６、プランジャ４４は下降して第
３図の下降位置に移動し、通路５４に加圧空気を供給す
ればピストン４６、プランジャ４４は第１，２図の上昇
位置に移動する。
自在に嵌合し、その下端にはシリシダチューブ４２内を
摺動するピストン４６が固定されている。このピストン
４６により画成されたシリンダチューブ４２内の上空気
室４８には通路５０がまた上空気室５２には通路５４が
それぞれ開口している。従って通路５０に加圧空気を供
給すれば、ピストン４６、プランジャ４４は下降して第
３図の下降位置に移動し、通路５４に加圧空気を供給す
ればピストン４６、プランジャ４４は第１，２図の上昇
位置に移動する。
プランジャ４４には第２の成形材料流路としての第２の
ワックス流路５６と、第２の空気通路５８とが形成され
ている。第２のワックス流路５６は、フランシャ４４の
上昇位置で前記ワックス流路２８と射出口２４とを連通
ずる。この時には第２の空気流路５８はシリンダ部２２
の内壁、すなわちノズルカバ−２０内面により閉塞され
ると共に、ボデー１０側の空気流路３０から遮断される
。プランジャ４４の下降位置では第２のワックス流路５
６はボデー１０側のワックス流路２８から遮断され、第
２の空気流路５８がボデー１０側の空気流路３０に連通
ずる。なお第１図で５９はガイドピンであって、プラン
ジャ４４に形成した長溝５９ａに係大してブランジーヤ
４４の回転を規制する。
ワックス流路５６と、第２の空気通路５８とが形成され
ている。第２のワックス流路５６は、フランシャ４４の
上昇位置で前記ワックス流路２８と射出口２４とを連通
ずる。この時には第２の空気流路５８はシリンダ部２２
の内壁、すなわちノズルカバ−２０内面により閉塞され
ると共に、ボデー１０側の空気流路３０から遮断される
。プランジャ４４の下降位置では第２のワックス流路５
６はボデー１０側のワックス流路２８から遮断され、第
２の空気流路５８がボデー１０側の空気流路３０に連通
ずる。なお第１図で５９はガイドピンであって、プラン
ジャ４４に形成した長溝５９ａに係大してブランジーヤ
４４の回転を規制する。
６０は］・下割りの金型であり、この金型６０には金型
キャビティ６２ （６２ａ 、 ６２ ｈ ） 、射出
路６４が形成さね、この射出路６４の金型キャビティ６
２への開口部には小径に絞られた噴口６６（６６ａ、６
６ｂ）が形成されている。この金型６０は射出路６４が
前記ボデー１０側の射出口２４に連通ずるように、ボデ
ー１０に押圧保持されている。金型６０内には不図示の
冷却水通路が形成され、この冷却水通路を循環する冷却
水によって、金型６０は成形材料としてのワックスの凝
固温度以下に保たれている。
キャビティ６２ （６２ａ 、 ６２ ｈ ） 、射出
路６４が形成さね、この射出路６４の金型キャビティ６
２への開口部には小径に絞られた噴口６６（６６ａ、６
６ｂ）が形成されている。この金型６０は射出路６４が
前記ボデー１０側の射出口２４に連通ずるように、ボデ
ー１０に押圧保持されている。金型６０内には不図示の
冷却水通路が形成され、この冷却水通路を循環する冷却
水によって、金型６０は成形材料としてのワックスの凝
固温度以下に保たれている。
次に本実施例装置の動作を説明する。通路５４に加圧空
気を送りプランジャ４４を第２図の上昇（’（ｒ＠にす
れば、第２の空気流路５８の上・下端はシリンダ部２２
内壁により閉じられる。この状態でワックス流路２８に
溶融ワックスを正送すれば、このワックスはプランジャ
４４の第２のワックス流路５６、射出口２４、射出路６
４を通り小径の噴口６６から金型キャビティ６２内へ勢
いよく噴射される。金型ｒ６０はワックスの凝固温度以
下に冷却されているので、キャビティ６２内に噴射され
た溶融ワックスはキャビティ６２内壁に付着して凝固す
るが、このワックスは熱伝導性が悪いので、乱流状態の
溶融ワツｊスは温度の低い部分、すなわち凝固ワックス
の肉厚の薄い部分から順次重なるようにして凝固してゆ
く。このため凝固ワックスの肉厚は平均化されつつワッ
クスの凝固は殻状に進行し、内部に空胴６８（６８ａ、
６８ｂ）が形成される。この過程では、キャビティ６２
の中央部のワックスは未だ溶融または半溶融状態にある
。
気を送りプランジャ４４を第２図の上昇（’（ｒ＠にす
れば、第２の空気流路５８の上・下端はシリンダ部２２
内壁により閉じられる。この状態でワックス流路２８に
溶融ワックスを正送すれば、このワックスはプランジャ
４４の第２のワックス流路５６、射出口２４、射出路６
４を通り小径の噴口６６から金型キャビティ６２内へ勢
いよく噴射される。金型ｒ６０はワックスの凝固温度以
下に冷却されているので、キャビティ６２内に噴射され
た溶融ワックスはキャビティ６２内壁に付着して凝固す
るが、このワックスは熱伝導性が悪いので、乱流状態の
溶融ワツｊスは温度の低い部分、すなわち凝固ワックス
の肉厚の薄い部分から順次重なるようにして凝固してゆ
く。このため凝固ワックスの肉厚は平均化されつつワッ
クスの凝固は殻状に進行し、内部に空胴６８（６８ａ、
６８ｂ）が形成される。この過程では、キャビティ６２
の中央部のワックスは未だ溶融または半溶融状態にある
。
キャビティ６２内へのワックスの流入量が、キャビティ
６２容積の数分の−１例えば８〜匙程度になった時、通
路５４への加圧空気供給を断ち、通路５０へ加圧空気を
供給するように、電磁バルブ（図示せず）などにより切
替える。するとプランジャ４４は下降を開始する。この
プランジャ４４の下降過程では、まず第２のワックス流
路５６がワックス流路２８から遮断され、ワックスのキ
ャビティ６２への圧送が停止する。プランジャ４４がさ
らに下降してゆくと、プランジャ４４の２つの流路５６
，５８はシリンダ部２２内壁で閉じられたままの状態な
ので、射出路６４、空胴６８の内圧が減圧される。そし
てプランジャ４４が第３図の位置まで下降すると、第２
の空気流路５８がボー＝”−１０側の空気流路３０に連
通し、空気流路３０に予め供給されていた加圧空気が射
出路６４、噴口６６を通りキャビティ６２内の空胴６８
へ・流入する。
６２容積の数分の−１例えば８〜匙程度になった時、通
路５４への加圧空気供給を断ち、通路５０へ加圧空気を
供給するように、電磁バルブ（図示せず）などにより切
替える。するとプランジャ４４は下降を開始する。この
プランジャ４４の下降過程では、まず第２のワックス流
路５６がワックス流路２８から遮断され、ワックスのキ
ャビティ６２への圧送が停止する。プランジャ４４がさ
らに下降してゆくと、プランジャ４４の２つの流路５６
，５８はシリンダ部２２内壁で閉じられたままの状態な
ので、射出路６４、空胴６８の内圧が減圧される。そし
てプランジャ４４が第３図の位置まで下降すると、第２
の空気流路５８がボー＝”−１０側の空気流路３０に連
通し、空気流路３０に予め供給されていた加圧空気が射
出路６４、噴口６６を通りキャビティ６２内の空胴６８
へ・流入する。
なお金型６０内の射出路６４を通るワックスは射出路６
４内壁に接触する部分から凝固が進行し、実際に溶融ワ
ックスが通る実質的通路断面積は小さくなっているので
、一般には加圧空気は射出路６４内を通りにくい。しか
しこの装置では一度空胴６８内をρ圧するので、空気ｊ
ｍ路３０．５８内の空気圧と空胴６８内の空気圧との差
圧が増大する。このため空気１通路３０と５８とが連通
した瞬間に多量の空気が空胴６８内ヘザ５・いよく流れ
込み、この最初の空気の流れにより射出路６４および噴
口６６に細い空気の通路が確実に形成される。従って以
後空気通路３０．５８の空気圧が空胴６８内に十分に加
わる。
４内壁に接触する部分から凝固が進行し、実際に溶融ワ
ックスが通る実質的通路断面積は小さくなっているので
、一般には加圧空気は射出路６４内を通りにくい。しか
しこの装置では一度空胴６８内をρ圧するので、空気ｊ
ｍ路３０．５８内の空気圧と空胴６８内の空気圧との差
圧が増大する。このため空気１通路３０と５８とが連通
した瞬間に多量の空気が空胴６８内ヘザ５・いよく流れ
込み、この最初の空気の流れにより射出路６４および噴
口６６に細い空気の通路が確実に形成される。従って以
後空気通路３０．５８の空気圧が空胴６８内に十分に加
わる。
このように空胴６８を加圧した状態で、キャビティ６２
内のワックスを完全に凝固させる。このためキャビティ
６２内のワックス模型には面びけが全く発生せず、高精
度の模型を能率良く作ることが可能になる。なお金型６
０を型ばらしして模型分取り出せば、空胴６８は加圧空
気が通った通路を介して大気に連通ずるので、模型が冷
えても空胴６８内が角圧になることがなく、模型が割れ
たりすることもない。
内のワックスを完全に凝固させる。このためキャビティ
６２内のワックス模型には面びけが全く発生せず、高精
度の模型を能率良く作ることが可能になる。なお金型６
０を型ばらしして模型分取り出せば、空胴６８は加圧空
気が通った通路を介して大気に連通ずるので、模型が冷
えても空胴６８内が角圧になることがなく、模型が割れ
たりすることもない。
以上の実施例ではロストワックス鋳造用のワックス模型
を作るが、本発明の方法はボリスチレ゛２、゛尿素樹脂
、その他の熱可塑性プラスチック成形品の製造にも適用
可能である。また本実施例では竪型の成型機とし、キャ
ビティ６８の下部に噴口６６を設けたので、キャビティ
６８の底にたまる溶融ワックスが噴口６６から噴出する
溶融ワックスにより能率良く上方へ噴き上げられ、模型
の肉厚を均−化するのに都合が良い。しかし本発明は１
ＩＣ５０を他の位置に設けても所期の目的を達成できる
のは勿論である。
を作るが、本発明の方法はボリスチレ゛２、゛尿素樹脂
、その他の熱可塑性プラスチック成形品の製造にも適用
可能である。また本実施例では竪型の成型機とし、キャ
ビティ６８の下部に噴口６６を設けたので、キャビティ
６８の底にたまる溶融ワックスが噴口６６から噴出する
溶融ワックスにより能率良く上方へ噴き上げられ、模型
の肉厚を均−化するのに都合が良い。しかし本発明は１
ＩＣ５０を他の位置に設けても所期の目的を達成できる
のは勿論である。
さらに本実施例では、空胴６８へ加圧空気を送入する前
にこの空胴６８内を一度減圧するので、加圧空気が一層
円滑に空胴６８内に入り、加圧空気の圧力を過大にしな
くても十分に所期の目的を達成できるという効果が生じ
る。
にこの空胴６８内を一度減圧するので、加圧空気が一層
円滑に空胴６８内に入り、加圧空気の圧力を過大にしな
くても十分に所期の目的を達成できるという効果が生じ
る。
（発明の効果）
本発明は以上のように、小径の噴口から金型キ七ビテイ
より小容積の溶融成形材料を金型キャビティ内へ噴射し
てキャビティ内壁面に成形材料を付着凝固させ、キャビ
ティ中心部の空胴へ加圧空気を送り込んだ状態で全体を
凝固させるように構成した。従って成形材料は内側から
加圧されたまま殻状に凝固するので、面びけなどが全く
発生せず、高精度の製品を作ることができる。またイン
レイや中子も全く不要であるから生産性が良く大量生産
に適する。さらに空１ｉ１ｉ４の分だけ成形材料の使用
風も少なくなるので、成形材料を節約できるという効果
もある。
より小容積の溶融成形材料を金型キャビティ内へ噴射し
てキャビティ内壁面に成形材料を付着凝固させ、キャビ
ティ中心部の空胴へ加圧空気を送り込んだ状態で全体を
凝固させるように構成した。従って成形材料は内側から
加圧されたまま殻状に凝固するので、面びけなどが全く
発生せず、高精度の製品を作ることができる。またイン
レイや中子も全く不要であるから生産性が良く大量生産
に適する。さらに空１ｉ１ｉ４の分だけ成形材料の使用
風も少なくなるので、成形材料を節約できるという効果
もある。
第１図は本発明に使用するノズル装置の一実施例の断面
図、第２図と第３図はその射出時と加圧空気送入時の動
作説明図である。 ６０・・金型、６２・・金型キャビティ、６６ ・噴口
、６８・・・空胴。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁
理士 山 １）文 雄（ばか１名）（１１） 第１図 （１２） 第２図 手糸売補正書 （自発） 昭和５８年１２月２０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第７２９７５号 ２ 発明の名称 射出成形方法 ３、補止をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社工１、・シー・エル 代表者 佐 々 木信義 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区西新橋１丁目６番２１号大
和銀行虎ノ門ビル （電話５９１−７５５６）６、補正
により増加する発明の数 ０７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第２頁第１１行 「寸法精」とあるのを「寸法精度」と補正する。 （２）同書第１０頁第１６〜１７行 「竪型」とあるのを「ワックス模型」と補正する。 （以ト）
図、第２図と第３図はその射出時と加圧空気送入時の動
作説明図である。 ６０・・金型、６２・・金型キャビティ、６６ ・噴口
、６８・・・空胴。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁
理士 山 １）文 雄（ばか１名）（１１） 第１図 （１２） 第２図 手糸売補正書 （自発） 昭和５８年１２月２０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第７２９７５号 ２ 発明の名称 射出成形方法 ３、補止をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社工１、・シー・エル 代表者 佐 々 木信義 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区西新橋１丁目６番２１号大
和銀行虎ノ門ビル （電話５９１−７５５６）６、補正
により増加する発明の数 ０７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第２頁第１１行 「寸法精」とあるのを「寸法精度」と補正する。 （２）同書第１０頁第１６〜１７行 「竪型」とあるのを「ワックス模型」と補正する。 （以ト）
Claims (1)
- 熱可塑性成形材料の凝固温度以下に冷却された金型の金
型ギヤじ゛ティ・＼開［Ｊする小径の噴口を形成し、こ
の噴口から金型キャビティよりも小容積の加圧溶餅成形
材料を噴入して金型キャビテ、イ内面に成形材料の一部
を付着凝固させ、金型キャビティ内に成形材料で囲まれ
た空胴を形成する一方、この空甲には一部成形材料が溶
融状態にあるうちに前記噴口より加圧空気を供給し、前
記空胴側から加圧した状態で成形材ｔ１全体を凝固させ
ることを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072975A JPS59198127A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | ワックス模型の射出成形方法 |
| US06/603,114 US4601870A (en) | 1983-04-27 | 1984-04-23 | Injection molding process |
| US06/692,105 US4685881A (en) | 1983-04-27 | 1985-01-17 | Nozzle assembly for injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072975A JPS59198127A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | ワックス模型の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198127A true JPS59198127A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH0136767B2 JPH0136767B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=13504897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072975A Granted JPS59198127A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | ワックス模型の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198127A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722096A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-24 | 合肥工业大学 | 一种注蜡装置 |
| WO2021052596A1 (en) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Adultimum Ag | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device |
| CN114450148A (zh) * | 2019-09-19 | 2022-05-06 | 阿道尔特姆公司 | 自行车轮圈的组装方法、自行车轮圈 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071756A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-13 | ||
| JPS5098564A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 | ||
| JPS5559936A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of molding synthetic resin using low-pressure molding machine |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58072975A patent/JPS59198127A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071756A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-13 | ||
| JPS5098564A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 | ||
| JPS5559936A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of molding synthetic resin using low-pressure molding machine |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021052596A1 (en) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Adultimum Ag | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device |
| CN114423578A (zh) * | 2019-09-19 | 2022-04-29 | 阿道尔特姆公司 | 形成复合材料装置的方法、模型、装置 |
| CN114450148A (zh) * | 2019-09-19 | 2022-05-06 | 阿道尔特姆公司 | 自行车轮圈的组装方法、自行车轮圈 |
| JP2022552623A (ja) * | 2019-09-19 | 2022-12-19 | アデュールティムム アクチェンゲゼルシャフト | 複合材料のデバイスを形成する方法、パターン、デバイス |
| EP4477395A3 (en) * | 2019-09-19 | 2025-02-26 | Adultimum AG | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device |
| CN110722096A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-24 | 合肥工业大学 | 一种注蜡装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136767B2 (ja) | 1989-08-02 |
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