JPS59194312A - フラツトケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電子機器、通信機器等の配線に使用さ九るフ
ラットケーブルに関するものである。

従来電子・通信機器や制御盤、計器類等の複雑な配線に
適した電線としてフラットケーブルが知られている。

このようなフラットケーブルの代表的な構造は第１図に
見らｎるように複数条の導体１の上にポリエチレンやポ
リ塩化ビニルの如きプラスチック絶縁層２を設けたケー
ブル素線３，３・・・を並列に密接して配置し、隣接す
るケーブル素線３，３のプラスチック絶縁層２，２の間
を接着もしくは融着して一体化したいわゆるリボン電線
が知ら１ており、各、Ｃ１ｅ色別し、任意の個所から引
裂き分岐し得る長所を有するが、心線間にブリッジがな
いために、例えば、コネクタ等にとりつけようとする場
合、心線のすべてを一本づつに分離する必要かあ、す、
また捩った状態でリボン電線の両端ｆ接続して固定する
と、弾性作用によって復元力が働き、そのため両接続端
に応力が集中し、接続端付近が断線する等の事故を起し
易く、更に、心線数の増大につｎてリボン電線の横幅が
増大し、リボン電線の陰に死角を生じ１作業性を低下さ
せる等の問題があった。

このためコネクタへの取付作業が確実容易で可撓性に優
ｎ、素線間の分離もし易く、かつ素線数が多い場合に死
角の生じることの少ないケーブルとして多数の並列素線
間にブリッジ部を設けたフラットケーブルが開発さ扛多
く使用さｊている。

ところでこのようなブリッジ部を持ったフラットケーブ
ルをプラスチックの一括押出被覆によって製造する場＠
は各素線の色別が困難であるばかりでなく、素線間の分
離のための引裂きも容易とは云えず、更にピッチ毎、素
線毎にニップルやダイを作らねばならず、フラットケー
ブルはコスト高になり実用的でない。

又、複数条の導体を並列に並べて２枚のプラスチックテ
ープにより上下から挾んで接着したフラットケーブルも
知らｎているが、こｎまた各素線の色別はなさ扛ず、素
線間の接着には加熱ロールのような一定幅の押圧接着手
段を必要とするために、ピッチ１．２７　ｗｘと言った
ような狭いブリッジのものは製造が困難である。

上記のような欠点がなく各素線を色別可能にするととも
に、必要なブリッジ構造を持ったフラットケーブルの製
造方法の一つとして第２図に示すように、導体１の上に
プラスチック絶縁層２を被覆してなるケーブル素線３′
ｆｔ一定のピッチＰで並列に並べ、上下から熱金型５，
５によシ押圧することにより、各素轟プラスチック絶縁
層２？軟化させ、隣接する素線３，３のプラスチック絶
縁層２，２を互に融着してブリッジ部を形成する方法が
考えらｎｌこのブリッジ部をフラットケーブルの長さ方
向に間けつ的妬設けるときは比較的作業能率もよく一応
の成果を収めたものの、ブリッジ部分を形成するために
はその近傍のプラスチック絶縁層が軟化流動変形した上
でのことになるので、そこの絶縁層が不均一に薄くなる
ばかシでなく、非ブリッジ部分の絶縁層に比べてもがな
シ肉厚が薄くなるのでケーブルの電気特性（各素線の耐
電圧）はこの薄くなった部分を標準に考えねばならず、
又、機械的な特性の低下も当然避けら１゜ないものであ
る。

本発明は上述のような状況に鑑みてなさ几たもので、第
３図（１）に示したように一定のピッチＰで並列に配置
した導体１上にプラスチック絶縁層２を有するケーブル
素線３，３・・・の間に、プラスチック介在例・えば、
プラスチック紐＋Ａ６介在させて、熱金型５で押圧する
。この熱金型５はケーブル素線３，３・・・全収納する
大きさの溝６，６・・・と、その間にあって、プラスチ
ック介在体を上下から押圧するような押圧扁平部７，７
・・・が設けらｎた一対の熱金型５を構成している。こ
の熱金型５を押圧した状態が第３（９）＋　（２）　Ｋ
示したとおりである。

第３図（１）　、　（２）は同一部分は同一符号が付さ
れている。こ扛によ几はプラスチック介在は熱金型の熱
によシ軟化してケーブル素線３のプラスチック絶縁２と
融合し、ブリッジ部４が押圧扁平部７，７の間に形成さ
れる。この場合ソ′ラスチック介在体の厚さに対する抑
圧扁平部７の幅′ｆｆ適宜選択することによってブリッ
ジの幅を設定することができる。

このようにして製造されるフラットケーブルの構造は、
プラスチック介在としてプラスチック紐４八を用いた場
合を示せば第４図のとおりである。

即ち、導体１の上にプラスチック絶縁層２を設けたケー
ブル素線３の複数条が一定のピッチＰで平行に配列され
、各ケーブル素線３，３間にはプラスチック紐がその長
手方向全長に亘り素線３，３・・・のプラスチック絶縁
層２，２・・・に融着して隙間のないブリッジ部４を構
成するものである。

又、プラスチック介在としてプラスチック紐に代えて短
尺のプラスチック成形体４Ｂ（１／示せず）を用いた場
合は第５図のとおシである。

即ち、導体１の上にプラスチック絶縁層２ｆ設けたケー
ブル素線３の複数条が一定のピッチＰで平行に配列さ九
、各素線３，３間には短尺のプラスチック成型体がケー
ブルの長手方向に対し間けつ的にケーブル素線３のプラ
スチック絶縁層２に融着して間けつ的に結合したブリッ
ジ部４を構成するものである。

上記に於て第４図の例示のフラットケーブルを作るには
、加熱手段として熱金型の場合こｆ′Ｌをケーブルの長
さ方向に連続的に用いねばならないので、例えばキャタ
ピラに複数個の熱金型を装着して加工することにより実
施できるし第５図の例示のフラットケーブルを作るには
熱金型を１セツト用意し、プレス機に装着して間けつ的
に熱融着することにより製造することができる。

なお以上は、熱金型を加熱手段とする場合について述べ
たが１対の熱ロールを用いて行なうこともできる。熱金
型にせよ熱ロールにせよ、内部に電熱線或は加熱蒸気の
通路を具備することにより表面温度ｆ適宜定め得るよう
に構成することが可能である。

本発明は上述の如く、ケーブル素線間にプラスチック介
在体を用いてフラットケーブルを製造するので、比較的
簡単な手段で引裂き容易で、各素線の色別も可能であり
、素線の絶縁層に薄い部分を生じないので、機械的に弱
点を生じないばかりでなく、電気的にも耐電圧特性等の
優几たフラットケーブルを提供することができる。

なお、本発明で使用するプラスチック介在体は当然ケー
ブル素線の絶縁層と同一材質が好壕しく、その形状は丸
形、角形等いづ１．でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフラットケーブル（ブリッジなし）の−
例についての斜視図、第２図は従来のブリッジありのフ
ラットケーブルの製造状態の一例を示す側面図（１）及
び横断面図（２）、第３図は本発明によりブリッジあり
のフラットケーブルを熱金型により製造する状態を示し
、（１）は熱金型の押圧直前の状態を示す横断面図、（
２）は抑圧時の状態を示す横断面図である。又、第４図
は本発明の方法によって作らｎ、たフラットケーブルの
うち全長にブリッジを設けたケーブルの斜視図、第５図
は本発明の方法によって作らｎたフラットケーブルのう
ち長さ方向に間けつ的にブリッジ部を設けたケーブルの
斜視図である。 １・・・導体　　　　　　２・・・プラスチック絶縁層
３・・・ケーブル素線　　４・・・ブリッジ部代理人　
弁理士　竹　内　　　守 第２図 （２）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）導体１の上にプラスチック絶縁層２が被桝さｎて
   なるケーブル素線３ｆ複数本平行に配置し、かつ上記ケ
   ーブル素線３，３・・・間にプラスチック介在体４八を
   配置し、このプラスチック介在体を一定ピッチで形成さ
   ｎ、た複数の溝６，６・・・及びプラスチック介在体の
   押圧扁平部７，７・・・を交互に有する一対の加熱手段
   で加熱軟化させ、かつ上下方向から押圧することによっ
   て隣接するケーブル素線３，３のプラスチック絶縁層２
   ，２に融着させてブリッジ部４を形成することを特徴と
   するフラットケーブルの製造方法
2. （２）　　プラスチック介在体が線条体で、ケーブル素
   線間の全長に亘るブリッジ部を形成せしめる特許請求の
   範囲第１項記載のフラットケーブルの製造方法
3. （３）　　プラスチック介在体が短尺成形体で、ケーブ
   ル素線３，３間に間けつ的−カブリッジ部４を形成せし
   める特許請求の範囲第１項記載のフラットケーブルの製
   造方法