JPS59185713A - 高炉炉底耐火物の侵食領域測定方法および装置 - Google Patents
高炉炉底耐火物の侵食領域測定方法および装置Info
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- JPS59185713A JPS59185713A JP6126283A JP6126283A JPS59185713A JP S59185713 A JPS59185713 A JP S59185713A JP 6126283 A JP6126283 A JP 6126283A JP 6126283 A JP6126283 A JP 6126283A JP S59185713 A JPS59185713 A JP S59185713A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉炉底耐大物の侵食領域測定方法および装置
、に係り、特に耐火物の侵食を正確に測定できる方法と
装置に関する。
、に係り、特に耐火物の侵食を正確に測定できる方法と
装置に関する。
稼動中の高炉の炉命を律する要因の一つに炉底耐大物の
残厚がある。一般に高炉炉底耐大物は、火入れ後、順次
損耗してゆき、通常６〜８年後の吹卸し時には、火入れ
時に１，０００ｍｍ以上あった耐火物の厚みが、２００
笥程度まで減少している場合がある。このように炉底耐
火物が損耗してその厚みがなくなった場合、炉底鉄皮は
炉内の溶銑に直接さらされ溶損し、溶銑が炉底外部に流
出し炉底冷却に使用していた冷却水にふれ水蒸気爆発を
起し大事故になることは良く知られていることである。
残厚がある。一般に高炉炉底耐大物は、火入れ後、順次
損耗してゆき、通常６〜８年後の吹卸し時には、火入れ
時に１，０００ｍｍ以上あった耐火物の厚みが、２００
笥程度まで減少している場合がある。このように炉底耐
火物が損耗してその厚みがなくなった場合、炉底鉄皮は
炉内の溶銑に直接さらされ溶損し、溶銑が炉底外部に流
出し炉底冷却に使用していた冷却水にふれ水蒸気爆発を
起し大事故になることは良く知られていることである。
従って高炉炉底耐人物の残厚は、高炉を操業する上で重
要々管理項目の一つとなっている。しかしながら現状に
おいては、との残厚を連続的に正確に測定する方法が彦
く、鉄皮温度などから、残厚を推定しているため、時に
は炉底破損事故に至る場合もある。
要々管理項目の一つとなっている。しかしながら現状に
おいては、との残厚を連続的に正確に測定する方法が彦
く、鉄皮温度などから、残厚を推定しているため、時に
は炉底破損事故に至る場合もある。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、高炉
炉底耐大物の侵食領域を正確に測定できる方法と装置を
提供することである。
炉底耐大物の侵食領域を正確に測定できる方法と装置を
提供することである。
本発明のこの目的は次の２発明によって達成される。第
１発明の要旨とするところは次のとおりである。すなわ
ち、高炉炉底耐人物内にあらかじめ埋設された第１電極
と出銑樋中の溶銑に浸漬された第２電極との間で形成さ
れる回路の電気抵抗値の変化から前記炉底耐大物の溶銑
による侵食を測定することを特徴とする高炉炉底耐大物
の侵食領域測定方法である。
１発明の要旨とするところは次のとおりである。すなわ
ち、高炉炉底耐人物内にあらかじめ埋設された第１電極
と出銑樋中の溶銑に浸漬された第２電極との間で形成さ
れる回路の電気抵抗値の変化から前記炉底耐大物の溶銑
による侵食を測定することを特徴とする高炉炉底耐大物
の侵食領域測定方法である。
第２発明の要旨とするところは次のとおりである。すな
わち、高炉炉底耐人物内にあらかじめ埋設された複数個
の第１電極と、高炉鋳床に設置された駆動装置によシ出
銑樋中の溶銑に浸漬可能の如く設けられた第２電極と、
前記第１、第２電極間を接続する電流計および電源を含
む配線と、を有して成ることを特徴とする高炉炉底耐大
物の侵食領域測定装置である。
わち、高炉炉底耐人物内にあらかじめ埋設された複数個
の第１電極と、高炉鋳床に設置された駆動装置によシ出
銑樋中の溶銑に浸漬可能の如く設けられた第２電極と、
前記第１、第２電極間を接続する電流計および電源を含
む配線と、を有して成ることを特徴とする高炉炉底耐大
物の侵食領域測定装置である。
本発明の詳細を図示の実施例によって説明する。
高炉では第１図に示す如く高炉炉体２の炉底湯溜部はス
ラグ４と溶銑６を中心に、その周囲に炉底耐火物８（カ
ーボンれんが）が積まれており、高炉操業によ砂゛炉底
耐火物８は順次損耗して溶銑６の侵食領域１０が拡大す
る。
ラグ４と溶銑６を中心に、その周囲に炉底耐火物８（カ
ーボンれんが）が積まれており、高炉操業によ砂゛炉底
耐火物８は順次損耗して溶銑６の侵食領域１０が拡大す
る。
本発明においては高炉建設または改修のれんが積み時に
湯溜部および炉床の円周の耐火物８の中にあらかじめ第
１図、第２図に示す如く複数個の第１電極１２を約５０
０間のピッチで上下に複数段埋設し、炉体２にあけられ
た孔を介して炉外に配線し、電流計１４に接続する。第
１電極１２の径は耐火物８が侵食され先端が溶銑６に露
出した場合、溶銑６により溶解され、溶銑６が漏洩する
ことがないように通常の電線程度の大きさとする。
湯溜部および炉床の円周の耐火物８の中にあらかじめ第
１図、第２図に示す如く複数個の第１電極１２を約５０
０間のピッチで上下に複数段埋設し、炉体２にあけられ
た孔を介して炉外に配線し、電流計１４に接続する。第
１電極１２の径は耐火物８が侵食され先端が溶銑６に露
出した場合、溶銑６により溶解され、溶銑６が漏洩する
ことがないように通常の電線程度の大きさとする。
一方、出銑孔１６から出銑された出銑樋１８中の溶銑６
に浸漬する第２電極２０を設ける。第２電極２０は、高
炉鋳床に設置された駆動装置２２により出銑樋１８中の
溶銑６に浸漬可能な如く懸吊されている。さらに第１電
極１２と第２電極２０は電流計１４および電源２４を含
む配線２６で接続されている。第２電極２０を出銑樋１
８中の溶銑６に浸漬すると、第１電極１２と第２電極２
０は耐火物８、溶銑６および配線２６を介して回路を形
成する構成となっている。
に浸漬する第２電極２０を設ける。第２電極２０は、高
炉鋳床に設置された駆動装置２２により出銑樋１８中の
溶銑６に浸漬可能な如く懸吊されている。さらに第１電
極１２と第２電極２０は電流計１４および電源２４を含
む配線２６で接続されている。第２電極２０を出銑樋１
８中の溶銑６に浸漬すると、第１電極１２と第２電極２
０は耐火物８、溶銑６および配線２６を介して回路を形
成する構成となっている。
本発明の測定原理を第３図、第４図により説明する。高
炉が稼動し炉底耐火物８が溶銑６によシ侵食され、耐火
物８の気孔中に溶銑６が浸透して測定が必要になった時
点で、出銑樋１６中の溶銑６に第２電極２０を浸漬する
と、第１電極１２と回路を形成するので、電源２４よシ
Ｖなる起電力を与えれば電流１と抵抗凡の間には次の（
１）式の関係が成立する。
炉が稼動し炉底耐火物８が溶銑６によシ侵食され、耐火
物８の気孔中に溶銑６が浸透して測定が必要になった時
点で、出銑樋１６中の溶銑６に第２電極２０を浸漬する
と、第１電極１２と回路を形成するので、電源２４よシ
Ｖなる起電力を与えれば電流１と抵抗凡の間には次の（
１）式の関係が成立する。
ただしｔ：耐火物８中の通電距離（残厚）１３７５ｘｌ
Ｏ−６：カーボンれんがの比電気抵抗（ｏ ｈ ｍ−ｃ
ｍ ） ｍ：溶銑６の通電距離 ｓ、７１ｘ１ｏ−’ ：溶銑６の比電気抵抗（ｏｈｍ−
ｃｒｎ） すなわち電流は第１電極１２の先端の長さｔなる耐火物
８と、長さｍなる溶銑６を通って第２電極２０に至る。
Ｏ−６：カーボンれんがの比電気抵抗（ｏ ｈ ｍ−ｃ
ｍ ） ｍ：溶銑６の通電距離 ｓ、７１ｘ１ｏ−’ ：溶銑６の比電気抵抗（ｏｈｍ−
ｃｒｎ） すなわち電流は第１電極１２の先端の長さｔなる耐火物
８と、長さｍなる溶銑６を通って第２電極２０に至る。
長さｍは侵食領域を含めだ湯溜部、出銑孔１６、出銑材
１８等の溶銑６の第２電極２０までの最短通路である− 上式（１）式において、溶銑６とカーボンれんが８の比
電気抵抗は、それぞれ８．７ ］ Ｘ １０ ’ ｏｈ
ｍ −ｍと１３７５ Ｘ Ｉ Ｆ” Ｏｈｍ−ｃｍであ
り約１６０倍も異々すｓ を十ｍはある一定の寸法であ
るので実験によシあらかじめｔとｍを少しづつ変化させ
た時の電圧Ｖと電流ｉとの関係を求めておくと、電流ｉ
から耐化物８の残厚ｔを求めることができる。
１８等の溶銑６の第２電極２０までの最短通路である− 上式（１）式において、溶銑６とカーボンれんが８の比
電気抵抗は、それぞれ８．７ ］ Ｘ １０ ’ ｏｈ
ｍ −ｍと１３７５ Ｘ Ｉ Ｆ” Ｏｈｍ−ｃｍであ
り約１６０倍も異々すｓ を十ｍはある一定の寸法であ
るので実験によシあらかじめｔとｍを少しづつ変化させ
た時の電圧Ｖと電流ｉとの関係を求めておくと、電流ｉ
から耐化物８の残厚ｔを求めることができる。
第５図に１実施例の一定電圧時の耐火物８の残厚ｔと電
流ｉとの関係を示しだ。第５図から電流ｉから容易に耐
火物８の残厚を求めることができる。
流ｉとの関係を示しだ。第５図から電流ｉから容易に耐
火物８の残厚を求めることができる。
第５図において、１＝ｘｏＡ、残厚−１０００前は火入
れ直後の状態を示し、１−３ＯＡ、残厚−５５０調は数
年経過後の状態を示している。
れ直後の状態を示し、１−３ＯＡ、残厚−５５０調は数
年経過後の状態を示している。
なお、溶銑６の侵食が次第に進行し埋設電極１２の先端
の耐火物８が全部浸食され、直接溶銑６に接触すると、
次の如き（２）式の関係となり、電流が著しく大きくな
る。
の耐火物８が全部浸食され、直接溶銑６に接触すると、
次の如き（２）式の関係となり、電流が著しく大きくな
る。
本発明はあらかじめ高炉炉底耐火物内に埋設された第１
電極と、出銑樋中の溶銑に浸漬された第２電極との間で
回路を形成せしめ、回路の電気抵抗値の変化を電流にて
検出し、炉底耐大物の侵食領域を正確に測定することが
可能となり、その実用的効果は大きい。
電極と、出銑樋中の溶銑に浸漬された第２電極との間で
回路を形成せしめ、回路の電気抵抗値の変化を電流にて
検出し、炉底耐大物の侵食領域を正確に測定することが
可能となり、その実用的効果は大きい。
第１図、第２図は本発明の実施例のそれぞれ炉底湯溜部
の垂直断面図と水平断面図、第３図および第４図はいず
れも本発明の測定原理を示す電気回路の模式図、第５図
は本発明実施例における埋設電極先端の耐火物の残厚と
電極間の電流との関係を示す線図である。 ２・・・高炉炉体 ６・・・溶銑 ８・・・炉底耐
火物１０・・・侵食領域 １２・・・第１電極 １
４・・・電流計 １８・・・出銑樋 ２０・・・第
２電極代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
の垂直断面図と水平断面図、第３図および第４図はいず
れも本発明の測定原理を示す電気回路の模式図、第５図
は本発明実施例における埋設電極先端の耐火物の残厚と
電極間の電流との関係を示す線図である。 ２・・・高炉炉体 ６・・・溶銑 ８・・・炉底耐
火物１０・・・侵食領域 １２・・・第１電極 １
４・・・電流計 １８・・・出銑樋 ２０・・・第
２電極代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）高炉炉底耐大物内にあらかじめ埋設された第１電
極と出銑樋中の溶銑に浸漬された第２電極との間で形成
される回路の電気抵抗値の変化から前記炉底耐火物の溶
銑による侵食を測定することを特徴とする高炉炉底耐大
物の侵食領域測定方法。 - （２）高炉炉底耐大物内にあらかじめ埋設された複数個
の第１電極と、高炉鋳床に設置された１眺動装置により
出銑樋中の溶銑に浸漬可能の如く設けられた第２電極と
、前記第１、第２電極間を接続する電流計および電源を
含む配線と、を有して成ることを特徴とする高炉炉底耐
火物の侵食領域測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126283A JPS59185713A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 高炉炉底耐火物の侵食領域測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126283A JPS59185713A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 高炉炉底耐火物の侵食領域測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185713A true JPS59185713A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13166136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6126283A Pending JPS59185713A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 高炉炉底耐火物の侵食領域測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185713A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939292A1 (fr) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Sollac | Dispositif et procédé de mesure en continu de l'usure d'une paroi de récipient métallurgique |
| JP2012181164A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Kobe Steel Ltd | 耐火物残厚評価方法 |
| CN110527763A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 高炉储铁式主沟侵蚀程度判断方法及高炉储铁式主沟修补方法 |
| CN111004882A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-14 | 上海大学 | 在线测量高炉炉缸炉墙厚度的方法及装置 |
| JP2020164996A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本製鉄株式会社 | 高炉Ｃｕステーブの損耗検出センサ |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6126283A patent/JPS59185713A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939292A1 (fr) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Sollac | Dispositif et procédé de mesure en continu de l'usure d'une paroi de récipient métallurgique |
| FR2775519A1 (fr) * | 1998-02-27 | 1999-09-03 | Lorraine Laminage | Dispositif et procede de mesure en continu de l'usure d'une paroi de recipient metallurgique |
| US6208128B1 (en) | 1998-02-27 | 2001-03-27 | Sollac | Apparatus and method of continuously measuring the wear of a wall of a metallurgical vessel |
| JP2012181164A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Kobe Steel Ltd | 耐火物残厚評価方法 |
| JP2020164996A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本製鉄株式会社 | 高炉Ｃｕステーブの損耗検出センサ |
| CN110527763A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 高炉储铁式主沟侵蚀程度判断方法及高炉储铁式主沟修补方法 |
| CN110527763B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-04-02 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 高炉储铁式主沟侵蚀程度判断方法及高炉储铁式主沟修补方法 |
| CN111004882A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-14 | 上海大学 | 在线测量高炉炉缸炉墙厚度的方法及装置 |
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