JPS5917562Y2 - 溶接用ワイヤのバリ取りグラインダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶接用ワイヤ接合部のパリ取りグラインダに関
し、特にバット溶接された比較的細径の溶接用ワイヤの
パリを簡単に研削除去すると共に接合部が以後の行程を
円滑に通過し得るように形成するグラインダに関するも
のである。

自動若しくは半自動溶接装置における溶接用ワイヤは、
長尺のものがスプール等に巻き取られてワイヤリールを
形成し、該ワイヤリールを溶接装置の支持アーム、或は
別に設けられた支持台等に回転自在に取り付けてワイヤ
を自由に引き出し得るように配設される。

そして巻き取られたワイヤがなくなると新しい溝巻ワイ
ヤリールと取り替えて新しいワイヤを供給するが、一般
に溶接用ワイヤは１段若しくは２段の送給ローラで連続
的に供給され、コンジットおよびトーチを通り、トーチ
先端の通電チップを通ってアークを発生している。

また半自動溶接ではこれらのコンジットが１０ｍ以上に
も長く形成されることがあり、その間の送給抵抗がかな
り大きく、２段ブツシュ或はプッシュプル方式が採用さ
れている。

ところで゛ワイヤリールのワイヤが引き出されて消耗す
るとコンジットおよびトーチに残ったワイヤが送給でき
なくなり、新しいワイヤリールを取り替える毎にこれら
の残置ワイヤを引き抜く必要がある。

また引き抜いたワイヤは廃材として処理されることが多
く不経済であると共に作業能率も低下している。

これらを解決する手段として、使用中のワイヤ終り端（
端末）と新しく供給するワイヤの供給端（始端）とを溶
接で接合する方法が提案されている。

そしてこれらの接合は端末が送給ローラを通過する以前
の段階で行なう必要がある。

またこれらの接合装置に併設されたり或は独立の可搬型
に構成されるが、その接合手段は一般に突合せ抵抗溶接
法が採用され、中でも強く突き合わすアプセット溶接（
バット溶接）が奨用される。

ところで溶接用ワイヤのバット溶接は、一般の線材と同
じように行なわれ、例えば第１図に略示するように、ワ
イヤ１の端末および始端がそれぞれほぼ一定長さで突出
するように挾持腕２，３に把持され、該挾持腕２，３に
通電される（以下通電アームという）。

そしてこれらの通電アーム２゜３は双方若しくは一方が
接合面を加圧付勢するように構成され、通電アーム２，
３の間に電圧かがけられてワイヤ１に電流が流れると接
合端面の接触抵抗及びワイヤの抵抗によるジュール熱に
よってワイヤ端が加熱軟化し、十分に加熱したところで
通電アーム２，３の付勢加圧によって接合される。

しかるにこれらの接合部は十分な接合強度を得るために
予めアプセット量が定められ、これらのアプセット量は
図示するようにバリ４となってワイヤ１の周辺に拡大し
て形成される。

従ってバット溶接装置から取り出した溶接ワイヤ１には
バリ４か゛形成される（第２図）。

しかるにこのようなバリ４はワイヤの送給に当って、送
給ローラ部の通過を阻害し、コンジットやチップも通さ
ない。

従ってバット溶接した溶接ワイヤではこれらのバ１１４
を取り除く必要があり、一般にやすり掛けの手作業で取
り除いている。

またこれらの作業は入念に行なわれないと、コンジット
、トーチ内の通過抵抗を増大するので紙やすり等で仕上
げる必要もあって手数を要している。

特に通電チップはワイヤ径に対して０．１〜０．２ｍｍ
程度大径のものが利用されるので、前記バリ取りもこの
範囲に仕上げないと通電チップを通らないことになる。

これらから、バリ取り装置はバリ４を簡単に取り除くこ
とができ、更にバット溶接装置若しくは溶接装置に併設
し得る程度の研削装置の開発が望まれる。

本考案はこれらに着目してなされたもので特にパリ取り
に適応したグラインダを提供すると共に該グラインダは
バット溶接装置に簡単に併設されるように構成したもの
である。

以下図面に基づいて本考案を詳細に説明するが、図は具
体的な実施の一例を示すもので本考案は図示例に限定さ
れず前記および後述する記載の趣旨に徴して形状を変更
しても同様に実施することができる。

また実用新案登録請求の範囲に記載した実施態様も本考
案を限定するものではない。

第３図は本考案グラインダを併設したバット溶接装置の
１例を示す平面図、第４図は第３図の下部側側面図、第
５図は第３図の左側面図である。

これらの図において６はバット溶接装置を例示し、７は
該溶接装置に取り付けられたグラインダ装置を示す。

バット溶接装置６は、位置固定された固定側通電アーム
８と、該固定側通電アーム８の一端側に枢支され、他端
側か固定側通電アーム８側に付勢移動するように構成さ
れた可動側通電アーム９で構成され、これら通電アーム
８，９の上部には、互いに対応する位置で溶接ワイヤ１
の端末および始端をそれぞれ挟持する爪片８′および９
′を設ける。

そして可動側通電アーム９の固定側通電アーム８方向へ
の付勢移動は、固定側通電アーム８に設けた操作バンド
ル１０による回動カム部材１０′（第５図）で規制され
る。

バット溶接に当ってはワイヤ１の端末および始端を、そ
れぞれ前記爪片８′および９′でワイヤ突き合わせ面に
間隙を形成するように挟持させ、操作バンドル１０の回
動によって可動側通電アーム９の付勢移動規制を開放す
る。

よって接合ワイヤの接合面は加圧保持され、通電によっ
て前記したようにバリ）・溶接が行なわれる。

なお前記アプセット量は可動側通電アーム９の移動範囲
で規制され、該アーム９の移動軌跡中に設けたリミット
スイッチで通電が断たれるものである。

ところで本考案の主題である前記グラインダ５は、グラ
インダ装置７の頂上に突出して設けられ、前記バット溶
接部の近傍に配設される。

そして該グラインダ５は、一例として第４図に示すよう
に基板１５に取り付けた支持座１９のボス２０に軸支さ
れ、その軸下端にプーリ （図示せず）が固定されて、
モータ］６の出力軸に固定した駆動プーリ１７とベル）
−１８で伝動される。

そして該グラインダ５としては、適当な砥石を用い、該
グラインダ５は第６図（側面図）のようにその周面のほ
は゛中央部に回転軸方向と直交する方向にＵ字型の溝１
１を形成し、上部側および下部側にそれぞれ平行な壁面
１１’、 １１’を形成してフランジ部１２および１３
を形成する。

即ち該グラインダ５は図示する如くＵ字型溝１１の溝幅
をＷ、溝１１奥底半円弧状部分の曲率半径をＲ，Ｕ字型
溝内平行壁面１１’、１１’の長さくフランジ１２周面
からの深さ）をＬ、溶接用ワイヤ直径をｄとした場合、
下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）式が成り立つ様な形状に形成さ
れている。

Ｒ：＝７・・・・・・（Ｉ） Ｌ≧２ｄ・・・・・・（ＩＩ） Ｗ≧２ｄ・・・・・・（ＩＩＩ） 尚１４は砥石に埋設若しくは貫通して固定される軸であ
る。

このように形成したグラインダ５を利用して溶接ワイヤ
１のバリ４を研削除去するに際しては、第７図に示すよ
うに接合部を両手の間に持って鎖線Ａのごとく壁面１１
′の例えば上方側でパリ４を研削しながら移動させ、奥
底面に沿わせて下方側壁面で他方側のパリを研削してＢ
のごとく取り出す。

即ち接合した溶接ワイヤ１はいずれか一方がコイルに接
続しているのでひねり回転することができないため前記
Ｕ字型溝１１に沿うように移動させながら研削する。

従って一方側のＵ字型溝１１から取り出したワイヤには
未だＵ字型溝の開口側にパリが残ることになる。

そこで鎖線Ｃで示すように該ワイヤを反対側からＵ字型
溝１１に移動させ、更にり、 Ｅの如く前記したと同じ
ように行なって奥底半円弧状部で残ったパリを研削する
。

このようなグラインダを使用して溶接ワイヤのパリ取り
を行なうと、バリ部を研削するＵ字型溝１１の平行壁面
１１′が長い研削面で作用してパリ部をワイヤ局面と一
致するように研削することができ、しかもこの研削面は
ワイヤの軸方向に沿うので、前記したようなコンジット
詰りゃ、チップ通過の阻害を招かないように仕上げるこ
とができる。

、Ｗ 尚Ｒか百より大きい場合には平行壁面１１′と奥底半円
弧状部の接続部分に屈曲部分が生じ、滑らかな研削が難
しくなる。

又Ｗが２ｄより小さい場合にはワイヤ殊にパリ部を溝１
１に余裕をもって導入することができず、誤って正常部
分を研削する恐れがある。

更に平行壁面１１′の長さＬが２ｄより小さい場合には
パリ部を除去した部分の径を通常部分と同一径に仕上げ
る為に必要な平板状部分の長さが短すぎる為にパリ部を
ワイヤ周面と一致する様に仕上げ研削することが難しく
なる。

尚りを必要以上に大きくすると奥底半円弧状部分までの
ワイヤ挿入長さが大きくなりパリ取り作業を難しくする
のでＬ≦１０ ｄとすることが望ましい。

その他必要によっては、このようなグラインダ５．５′
を２個配設し、その間に前記接合ワイヤを導入して移動
させながら研削することもできる。

このように構成するときは第８図に示すように、ワイヤ
をグラインダ５の反対側に導く操作が不要となって短時
間で研削することが可能である。

第９図は第３図に例示したバット溶接装置に２連型のグ
ラインダ５，５′を配設した一部平面図で、グラインダ
５，５′は接合ワイヤの線方向と直交する方向に並べて
ワイヤの導入を容易にする。

そしてこれらのグラインダ５，５′の駆動は例えば第１
０図に示すように支持座１９の一方に設けた支軸側に歯
車２１を固定し、他方の支軸に被動歯車２１′を固定し
て互いに同一速度で回転するように構成する。

なおこれらのグラインダはバット溶接装置に取り付けた
ものを示したが、単独の溶接ワイヤ接合部のパリ取り用
グラインダとして利用されたり、或は自動溶接装置若し
くは半自動溶接装置のワイヤ供給台に取り付けることも
ある。

以上述べたように本考案は、バット溶接した溶接用ワイ
ヤのパリ取りに、前記したようにグラインダを適用した
から ■ ワイヤをひねり回転させないで周面のパリ取りがで
きる。

■ 手作業が少なくなり、熟練者でなくても均一な仕上
げができる。

■ 極めて短時間で研削仕上げすることができる等の利
益を享受できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバット溶接説明略図、第２図は接合部の説明図
、第３図は本考案グラインダを併設したバット溶接装置
例を示す平面図、第４図は第３図の下面側側面図で、要
部は破断して示す。 第５図は第４図の左側面図、第６図はグラインダの側面
図、第７図は研削説明断面図、第８図は本考案の他の実
施例を示す作用説明側面図、第９図は第３図の一部で他
の実施例を示す平面図、第１０図は第９図の一部断面構
成説明図である。 １：溶接ワイヤ、２，３：通電アーム、４：パリ、５：
グラインダ、６：バット溶接装置、７：グラインダ装置
、８：固定側通電アーム、９：可動側通電アーム、１０
：ハンドル、１１：Ｕ字型溝、１６：モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 バット溶接された溶接用ワイヤのパリを研削するグライ
   ンダであって、回転する砥石の周面に回転軸と直交する
   方向に断面Ｕ字型の溝を連続的に刻設してなると共に、
   該Ｕ字型溝の溝幅をＷ、溝奥底半円弧状部の曲率半径を
   Ｒ，Ｕ字型溝内平行壁面の長さをＬ、溶接用ワイヤを直
   径をｄとするとこれらの間に下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）式
   が成り立つことを特徴とする溶接用ワイヤのパリ取りグ
   ラインダ。 Ｒ−丁・・・・・（Ｉ） Ｌ≧２ｄ・・・・・・（ＩＩ） Ｗ≧２ｄ・・・・・・（ＩＩＩ）。