JPS59174245A - ゆるみ止めナツトの製造方法 - Google Patents
ゆるみ止めナツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59174245A JPS59174245A JP4829483A JP4829483A JPS59174245A JP S59174245 A JPS59174245 A JP S59174245A JP 4829483 A JP4829483 A JP 4829483A JP 4829483 A JP4829483 A JP 4829483A JP S59174245 A JPS59174245 A JP S59174245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axial direction
- thread
- annular groove
- screw
- nut body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
- B21K1/707—Self-locking nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/38—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt with a second part of the screw-thread which may be resiliently mounted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゆるみ止めナツトの製造方法に係る。
ナツト本体の内周面に、第１及び第２のめねじ部からな
るめねじを設け、第１めねじ部に対する第２のめねじ部
の位相を変位させる（ずらす）ことによシ、ゆるみ止め
作用が生じるように構成されたゆるみ止めナツトは知ら
れている。
るめねじを設け、第１めねじ部に対する第２のめねじ部
の位相を変位させる（ずらす）ことによシ、ゆるみ止め
作用が生じるように構成されたゆるみ止めナツトは知ら
れている。
しかし乍ら、従来のこの種のゆるみ止めナツトでは、第
１のめねじ部に対する第２のめねじ部の位相を変位させ
る際、ナツト本体に隣接して基準面設定部材を配置し、
この基準面設定部材にプレス機械のポンチの先端面が当
接するまで、ポンチをナツト本体上に押し込んで前記位
相を変位させているため、手間がかかる上に、ナツト本
体上等で形成されるナツト本体の高さにはばらつきがあ
シ、第１及び第２のめねじ部に所定の位相差を与えるこ
とが困難であり、大量のゆるみ止めナツトを製造する場
合、個々のゆるみ止めナツトによって、前記位相差にば
らつきが生じ易い。
１のめねじ部に対する第２のめねじ部の位相を変位させ
る際、ナツト本体に隣接して基準面設定部材を配置し、
この基準面設定部材にプレス機械のポンチの先端面が当
接するまで、ポンチをナツト本体上に押し込んで前記位
相を変位させているため、手間がかかる上に、ナツト本
体上等で形成されるナツト本体の高さにはばらつきがあ
シ、第１及び第２のめねじ部に所定の位相差を与えるこ
とが困難であり、大量のゆるみ止めナツトを製造する場
合、個々のゆるみ止めナツトによって、前記位相差にば
らつきが生じ易い。
本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであシ、その目
的とするところは、構造が簡単で加工が容易であシ、前
記基準面設定部材を配置する手間を省き得、第１及び第
２のめねじ部の位相差を所定量に調整し得、個々のゆる
み止めナツトによって、前記位相差にばらつきが生じな
いようにし得るゆるみ止めナツトの製造方法を提供する
ことにある。
的とするところは、構造が簡単で加工が容易であシ、前
記基準面設定部材を配置する手間を省き得、第１及び第
２のめねじ部の位相差を所定量に調整し得、個々のゆる
み止めナツトによって、前記位相差にばらつきが生じな
いようにし得るゆるみ止めナツトの製造方法を提供する
ことにある。
本発明によるゆるみ止めナツトの製造方法は、軸方向両
端面間で、めねじを有する内周面に、めねじの谷の径よ
シ大きい径を有する環状凹所が設けられ、この環状凹所
によシ、めねじが第１及び第２のめねじ部に区分されて
おシ、前記両端面のうち一方の端面には、めねじの谷の
径よシ大きい径を有する環状溝が設けられ、この板状溝
により、前記一方の側面が周辺部と中央部とに区分され
てお９、環状凹所と環状溝との間の肉ｐｉが比較的尚肉
に形成されたナツト本体を準備し、このナツト本体の第
１のめねじ部と第２のめねじ部との位相をずらすべく、
前記中央部を周辺部に対して軸方向に相対移動させるこ
とを特徴どする。
端面間で、めねじを有する内周面に、めねじの谷の径よ
シ大きい径を有する環状凹所が設けられ、この環状凹所
によシ、めねじが第１及び第２のめねじ部に区分されて
おシ、前記両端面のうち一方の端面には、めねじの谷の
径よシ大きい径を有する環状溝が設けられ、この板状溝
により、前記一方の側面が周辺部と中央部とに区分され
てお９、環状凹所と環状溝との間の肉ｐｉが比較的尚肉
に形成されたナツト本体を準備し、このナツト本体の第
１のめねじ部と第２のめねじ部との位相をずらすべく、
前記中央部を周辺部に対して軸方向に相対移動させるこ
とを特徴どする。
従って、本発明によれば、ナツト本体の一方の端面に設
けられた旦ノ状溝によって、この側面を周辺部と中央部
とに区分しておシ、この中央部を周この基準面に当接さ
れる際、前記中央部が工具の先端部の中央面により軸方
向に押圧されて軸方向に変位され、このナツト本体の中
央部が、基準面としての周辺部に対して軸方向に確実に
相対移動され、第１のめねじ部と第２のめねじ部との位
相が確実にずらされ得る。このナツト本体の中央部と周
辺部との相対移動量は、例えば、工具先端部の中央面を
周辺面に対して所定量だけ突出させて形成し、この工具
先端部を前記中央部及び周辺部に所定圧力で当接させる
ことによって設定されるようにしても良く、また、ナツ
ト本体の中央部を周辺部（Ｃ対して軸方向に所定分だけ
予め突出させておき、平坦な端面に形成された工具先端
部を前記中央部及び周辺部に所定圧力で当接させること
によシ設定されるようにしても良い。また、環状凹所と
環状溝との間の肉厚が比較的薄肉に形成されているため
、前記相対移扼１時、めねじ部のねじ形状が変形するこ
とも防止され得る。
けられた旦ノ状溝によって、この側面を周辺部と中央部
とに区分しておシ、この中央部を周この基準面に当接さ
れる際、前記中央部が工具の先端部の中央面により軸方
向に押圧されて軸方向に変位され、このナツト本体の中
央部が、基準面としての周辺部に対して軸方向に確実に
相対移動され、第１のめねじ部と第２のめねじ部との位
相が確実にずらされ得る。このナツト本体の中央部と周
辺部との相対移動量は、例えば、工具先端部の中央面を
周辺面に対して所定量だけ突出させて形成し、この工具
先端部を前記中央部及び周辺部に所定圧力で当接させる
ことによって設定されるようにしても良く、また、ナツ
ト本体の中央部を周辺部（Ｃ対して軸方向に所定分だけ
予め突出させておき、平坦な端面に形成された工具先端
部を前記中央部及び周辺部に所定圧力で当接させること
によシ設定されるようにしても良い。また、環状凹所と
環状溝との間の肉厚が比較的薄肉に形成されているため
、前記相対移扼１時、めねじ部のねじ形状が変形するこ
とも防止され得る。
次に、本発明の好ましい具体例を図面に基づいて説明す
る。
る。
ナツト本体１には、軸方向の一端面としての上面２に、
ナツト本体１の内周面３と外周面４との中間部位でイ呈
かに内周面３寄９に配向された環状６１．５が設けられ
ており、この環状溝５によシ、上面２が中央部６と周辺
部７とに区分されている。
ナツト本体１の内周面３と外周面４との中間部位でイ呈
かに内周面３寄９に配向された環状６１．５が設けられ
ており、この環状溝５によシ、上面２が中央部６と周辺
部７とに区分されている。
現状溝５はＶ字状の断面形状に形成され、約８０゜程度
の開き角度を有している。中央部６は周辺部７に対して
ナツト本体１の軸方向にめねじ８の１／３乃至１／２ピ
ッチ程度だけ突出して形成されている。めねじ８を有す
る円周面３には、ナツト本体１の上面２と座面９との間
で、比較的上面２寄りの位置に、めねじ８の谷の径より
大きい径を有する環状凹所１０が設けられておシ、この
現状凹所１０によシ、めねじ８が第１のめねじ部１１と
を有している。環状凹所１０はコ字形の断面形状を有し
ており、環状凹所１０の径は、Ｖ字状断面を有する環状
溝５の底部１３の径より僅かに大きく設定されている。
の開き角度を有している。中央部６は周辺部７に対して
ナツト本体１の軸方向にめねじ８の１／３乃至１／２ピ
ッチ程度だけ突出して形成されている。めねじ８を有す
る円周面３には、ナツト本体１の上面２と座面９との間
で、比較的上面２寄りの位置に、めねじ８の谷の径より
大きい径を有する環状凹所１０が設けられておシ、この
現状凹所１０によシ、めねじ８が第１のめねじ部１１と
を有している。環状凹所１０はコ字形の断面形状を有し
ており、環状凹所１０の径は、Ｖ字状断面を有する環状
溝５の底部１３の径より僅かに大きく設定されている。
環状溝５の内周部１４の径ばめねじ８の谷の径よシ所定
量だけ大きく形成されている。また、断面コ字形の環状
凹所１０の側壁１５はナツト本体１の軸方向にめねじ８
の１ピッチ以上に相当する量だけ伸長している。環状溝
５及び環状凹所１０はめねじ８と同心的に形成されてい
る。
量だけ大きく形成されている。また、断面コ字形の環状
凹所１０の側壁１５はナツト本体１の軸方向にめねじ８
の１ピッチ以上に相当する量だけ伸長している。環状溝
５及び環状凹所１０はめねじ８と同心的に形成されてい
る。
る場合、平坦な先端面を有するプレス工具としてのポン
チによシ、中央部６をナツト本体１の軸方向に所定圧力
で押圧し、ポンチの先端面か周辺部７に当接するまで、
中央、部６を押し込む。ナツト本体１の内周面３、現状
溝５及び現状凹所１０によって規定される第１めねじ部
１１に相当する部分１６は、この押し込みによシ、ナツ
ト本体１の軸方向にずれ、第１のめねじ部１１と第２の
めね位相をすらされる。この時、中央部６と周辺部７と
は実質的に同一平面上に位置する。また、この時、第１
のめねじ部１１のねじ形状が変形しない程度に、予め環
状溝５の深さを設定し、環状溝５と環状凹所１ （ｌと
の間の肉厚を比較的薄肉に形成しておき、前記部分１６
が環状凹所１０のｌ１ｌｌ 壁１５に活って軸方向にず
れるようにする。こうすれば、第１のめねじ部１１のね
じ形状が変形するような事態を良好に防止し得る。
チによシ、中央部６をナツト本体１の軸方向に所定圧力
で押圧し、ポンチの先端面か周辺部７に当接するまで、
中央、部６を押し込む。ナツト本体１の内周面３、現状
溝５及び現状凹所１０によって規定される第１めねじ部
１１に相当する部分１６は、この押し込みによシ、ナツ
ト本体１の軸方向にずれ、第１のめねじ部１１と第２の
めね位相をすらされる。この時、中央部６と周辺部７と
は実質的に同一平面上に位置する。また、この時、第１
のめねじ部１１のねじ形状が変形しない程度に、予め環
状溝５の深さを設定し、環状溝５と環状凹所１ （ｌと
の間の肉厚を比較的薄肉に形成しておき、前記部分１６
が環状凹所１０のｌ１ｌｌ 壁１５に活って軸方向にず
れるようにする。こうすれば、第１のめねじ部１１のね
じ形状が変形するような事態を良好に防止し得る。
次に、本発明のゆるみ止めナツトの製造方法の好ましい
製造工程を列記する。
製造工程を列記する。
（１）上面２０周辺部７からめねじの１／３乃至１／２
ピツチに相当する螢だけ中央部６を上方に突出形成する
、 （１１）めねじ８の下火によって規定される内周面３形
成すると共に、上面２に周辺細７と中央部６（＋ｎ＋
めねじ８の下穴にタップ等でめねじを螺刻してめねじ
８を形成し、ナツト本体ｌを重信する（第２図参照）、 （φ ナツト本体１をプレス機械のダイス上に載置し、
先端面が平坦々ポンチで中央部６をめねじの軸方向に押
し込み、ポンチの先端面が基準面としての周辺部７に当
接するまで、中央部６を周辺部７に対して軸方向に相対
移動させ、ナツト本体ｌの内周面３、環状溝５及び環状
凹所１０で規定される第１のめねじ部１１に相当する部
分１６を環状凹所１０の側壁１５に泊ってずらし、第１
のめねじ部１１と第２のめねじ部１２との位相を変位さ
せる（第３図参照）。
ピツチに相当する螢だけ中央部６を上方に突出形成する
、 （１１）めねじ８の下火によって規定される内周面３形
成すると共に、上面２に周辺細７と中央部６（＋ｎ＋
めねじ８の下穴にタップ等でめねじを螺刻してめねじ
８を形成し、ナツト本体ｌを重信する（第２図参照）、 （φ ナツト本体１をプレス機械のダイス上に載置し、
先端面が平坦々ポンチで中央部６をめねじの軸方向に押
し込み、ポンチの先端面が基準面としての周辺部７に当
接するまで、中央部６を周辺部７に対して軸方向に相対
移動させ、ナツト本体ｌの内周面３、環状溝５及び環状
凹所１０で規定される第１のめねじ部１１に相当する部
分１６を環状凹所１０の側壁１５に泊ってずらし、第１
のめねじ部１１と第２のめねじ部１２との位相を変位さ
せる（第３図参照）。
以上の通シ構成されたゆるみ止めナツト１８は、が位相
に関してめねじの１／３乃至１／２ピッチ程度変位して
いるため、ゆるみ止めナツト１８が、おねじを有する螺
合部材、例えばボルトに螺合される際、第１及び第２の
めねじ部１１．１２がボルトのおねじに強く接触干渉し
、確実なゆるみ止め効果を奏効し得る。
に関してめねじの１／３乃至１／２ピッチ程度変位して
いるため、ゆるみ止めナツト１８が、おねじを有する螺
合部材、例えばボルトに螺合される際、第１及び第２の
めねじ部１１．１２がボルトのおねじに強く接触干渉し
、確実なゆるみ止め効果を奏効し得る。
加えて、ゆるみ止めナツト１８は、前述の如き製造工程
で製造されるため、周辺部７を基準面として、プレス機
械のポンチの先端部で、中央部６をナツト本体１のめね
じ８の軸方向に押し込めは、第１のめねじ１１と第２の
めねじ部１２とに所定量の位相差（めねじの１／３乃至
１／２ピツチに相当する量）を確実に付与し髄、大量生
産した場合でも、個々のゆるみ止めナツトによって、前
記位相差にばらつきが生じることを確実に防止し得る。
で製造されるため、周辺部７を基準面として、プレス機
械のポンチの先端部で、中央部６をナツト本体１のめね
じ８の軸方向に押し込めは、第１のめねじ１１と第２の
めねじ部１２とに所定量の位相差（めねじの１／３乃至
１／２ピツチに相当する量）を確実に付与し髄、大量生
産した場合でも、個々のゆるみ止めナツトによって、前
記位相差にばらつきが生じることを確実に防止し得る。
尚、前記具体例では、ナツト本体１の上面２の中央部６
を周辺部７に対してめねじの稀乃至Ａぎツチに相当する
量だけ上方に突出させているが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、中央部と周辺部とを同一平
面上に配置しておき、ポンチの先端部に前記中央部に対
応する径の凸面を設け、この凸面が凸面の周囲の面に対
して所定量（例えば、めねじの１／３乃至１／２ピツチ
に相当する量）だけ下方に突出するように設定しておき
、ポンチの凸面によシ、ナツト本体の中央部をめねじの
軸方向に押し込み、ポンチの凸面の周囲の面が、基準面
としての前記周辺部に当接するまで、前記中央部を周辺
部に対して軸方向に前記所定量だけ相対移動させても良
い。
を周辺部７に対してめねじの稀乃至Ａぎツチに相当する
量だけ上方に突出させているが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、中央部と周辺部とを同一平
面上に配置しておき、ポンチの先端部に前記中央部に対
応する径の凸面を設け、この凸面が凸面の周囲の面に対
して所定量（例えば、めねじの１／３乃至１／２ピツチ
に相当する量）だけ下方に突出するように設定しておき
、ポンチの凸面によシ、ナツト本体の中央部をめねじの
軸方向に押し込み、ポンチの凸面の周囲の面が、基準面
としての前記周辺部に当接するまで、前記中央部を周辺
部に対して軸方向に前記所定量だけ相対移動させても良
い。
また、ナツト本体１は六角ナツトに限定されるものでは
なく、丸ナツトまたは四角ナツト等であっても良く、環
状溝及び環状凹所は円形状または多角形状であっても良
い。また、環状溝の断面形状はＵ字形状または矩形状に
形成し、現状溝の外周径と環状凹所の外周径とを実質的
に等しく形成しても良い。またナツト本体は拐料に中炭
素鋼、合金鋼またはステンレス鋼を使用し、プレス機械
による中央部の押し込み後、熱処理を行うのが良い。
なく、丸ナツトまたは四角ナツト等であっても良く、環
状溝及び環状凹所は円形状または多角形状であっても良
い。また、環状溝の断面形状はＵ字形状または矩形状に
形成し、現状溝の外周径と環状凹所の外周径とを実質的
に等しく形成しても良い。またナツト本体は拐料に中炭
素鋼、合金鋼またはステンレス鋼を使用し、プレス機械
による中央部の押し込み後、熱処理を行うのが良い。
第１図は本発明の好ましい具体例のナツト本体の平面図
、第２図は第１図に示されたナツト本体の断面図、第３
図は本発明によシ製造されたゆるみ止めナツトの断面説
明図である。 １・・・ナツト本体、 ５・・・環状溝、６・・・中
央部、 ７・・・周辺部、１０・・・環状凹所、
１１・・・第１のめねじ部、１２・・・第２のめねじ
部。 第１図 第２図
、第２図は第１図に示されたナツト本体の断面図、第３
図は本発明によシ製造されたゆるみ止めナツトの断面説
明図である。 １・・・ナツト本体、 ５・・・環状溝、６・・・中
央部、 ７・・・周辺部、１０・・・環状凹所、
１１・・・第１のめねじ部、１２・・・第２のめねじ
部。 第１図 第２図
Claims (5)
- （１）軸方向両端面間で、めねじを有する内周面に、め
ねじの谷の径よシ大きい径を有する現状凹所が設けられ
、この現状凹所によシ、めねじが第１及び第２のめねじ
部に区分されておシ、前記両端面のうち一方の端面には
、めねじの谷の径よシ大きい径を有する環状溝が設けら
れ、との環状溝によシ、前記一方の端面が周辺部と中央
部とに区分されておシ、現状凹所と環状溝との間の肉厚
が比較的薄肉に形成されたナツト本体を準備し、このナ
ツト本体の第１のめねじ部と第２のめねじ部との位相を
ずらすべく、前記中央部を周辺部に対して軸方向に所定
量だけ相対移動させるゆるみ止めナツトの製造方法。 - （２）ナツト本体の前記中央部が周辺部に対して軸方向
に所定量だけ突出しておシ、この中央部を周辺部に対し
て前記所定量だけ相対移動させて、この中央部と周辺部
とが実質的に同一平面上に配置されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のゆるみ止めナツトの製造
方法。 - （３）前記中央部が周辺部に対して相対移動される際の
、前記所定量が、めねじの１／３乃至１／２ピッチ程度
に相当する量であることを特徴とする特許請求の範ＩＩ
Ｂ第１項または第２項に記載のゆるみ止めナツトの製造
方法。 - （４） 前記環状溝がナツ、ト本体の内周面と外周面
との中間部位に配置されており、前記環状溝と現状凹所
との径が実質的に等しく、前記相対移動時、めねじ部の
ねじ形状の変形〆°防止されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のゆる
み止めナツトの製造方法。 - （５）前記一方の端面がナツト本体の座面に対向する上
面であり、この上面側に位置する第１のめねじ部が２ピ
ッチ程度のねじ面を有する
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4829483A JPS59174245A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゆるみ止めナツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4829483A JPS59174245A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゆるみ止めナツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174245A true JPS59174245A (ja) | 1984-10-02 |
| JPS6226851B2 JPS6226851B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=12799413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4829483A Granted JPS59174245A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゆるみ止めナツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000046031A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-15 | Urama Srl | 自己制止金属リングナットとその製造方法 |
| JP2001214918A (ja) * | 2001-02-16 | 2001-08-10 | Nhk Spring Co Ltd | 簡易締結装置 |
| MD20040190A (ro) * | 2004-07-28 | 2006-01-31 | Ион РАССОХИН | Îmbinare cu filet |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4944811B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2012-06-06 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | ボルト仮固定ナット |
| JP6077168B1 (ja) * | 2016-08-25 | 2017-02-08 | 邦義 井石 | 締結部材 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP4829483A patent/JPS59174245A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000046031A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-15 | Urama Srl | 自己制止金属リングナットとその製造方法 |
| JP2001214918A (ja) * | 2001-02-16 | 2001-08-10 | Nhk Spring Co Ltd | 簡易締結装置 |
| MD20040190A (ro) * | 2004-07-28 | 2006-01-31 | Ион РАССОХИН | Îmbinare cu filet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226851B2 (ja) | 1987-06-11 |
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