JPS591732A - オ−プンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロータ式オープンエンド精紡機に関する。更に
詳しくはロータ内に導入された繊維群をロータ内周壁に
望ましい形態で確実に搬送せしめ得るオープンエンド精
紡機の改良に関する。

従来のロータ式オープンエンド精紡機においては第１図
に示すように紡糸ユニット１の供給口２から供給された
スライバ３がフィードローラ４と、該フィードローラ４
側へスライバ３を押圧するプレクサ５との協働作用によ
りコーミングローラ６へ輸送され、該コーミングローラ
６により開繊されて葉かす、実かす等の挾雑物７が排出
口８から排出された後、開繊された繊維はロータ９の紡
糸室１０内の負圧に基いて繊維通路１１内に生する気流
１２によシ紡糸室１０内に輸送される。紡糸室１０内に
輸送された繊維は高速同転するロータ９の作用により生
ずる紡糸室１０内の旋回気流に乗ってロータ９の内周壁
面９ａに到達した後、最大内径部である繊維集束部１３
に向かって滑動し、該繊維集束部１３でリボン状に集束
され、加熱されながら糸として糸導出孔１４から引出さ
れるようになっている。

ロータ９は閉さされた内周壁９ａと底部９ｂとにより紡
糸室１０全形成し、その底部９ｂに対向する端部は開放
された形状をなしているが、該開放端部は紡糸ユニット
１のフレームの一部によって略々閉鎖され、その閉鎖部
材がロータ内へ突出し、そのボス部２０には前記繊維供
給通路１１が開口１１ａしている。

繊維を前記通路１１から紡糸室１０内に引込むために該
紡糸室ｌＯ内を負圧にする方式にはロータ９を覆うケー
ス１５の一部に設けられた排気口１６に接続した吸引装
置（図示しない）によって紡糸室１０内の空気を開放端
部刀・ら排出する強制排気方式と、ロータ９の底部９ｂ
に半径方向に複数の排気孔（図示しない）を設け、ロー
タ９の回転遠心力により紡糸室１０内の空気を排出する
自己排気方式とがあるが、後者は空気の排出時に騒音を
発し環境衛生上問題がある。しかしいずれの方式におい
ても、繊維供給通路１１から紡糸室１０内に輸送された
繊維はロータ９の内周壁９ａにできるたけ早く到達する
ことが望ましいが、従来装置においては繊維通路１１か
ら紡糸室１０内に流入する気流１２０作用だけでは繊維
を内周壁９ａに運ぶ旋回気流に直ちに乗れない繊維があ
り、該繊維は折れ曲がった状態で繊維集束部１３Ｖ（集
積されたり、浮遊状態で紡糸室１０内にたソよったりす
る。その結果、紡出糸全形成する繊維に折れ曲がった繊
維が含まれ、糸強力が低下したり、糸導出孔１４から引
出されつつある糸に浮遊状態にある繊維が取込凍れ糸質
の低下を招来プるという問題があった。

紡糸室１０内の静圧は自己排気の場合では第２図の如く
、ロータ９の回転中心付近が低く、内周壁９ａに向うに
つれて高くなっているので、供給通路１１から紡糸室１
０内に輸送された繊維は静圧の低い中７ＬＸ部へ引張ら
れ易くなり、ロータ９の内周壁９ａに近づき難くなる。

強制排気の場合の静圧は第３図のごとくであり、捷たそ
の内部の回転気流は内周壁９ａの回転による随伴気流と
しての旋回気流の速度分布は第４図に示す如く内周壁面
に極く近い境界層にはかなり高速の旋回気流が生じてい
るが、それ以外の所では中心からかなりの範囲までは低
速旋回流しか存在しない。従って繊維供給通路１１から
紡糸室１０内に輸送された繊維は、ロータ内周壁面に到
達するまでの経路の途中で失速状態となり、浮遊繊維や
折れ曲り繊維が多発し、最終的には旋回流によって伸長
力が与えられても、もとの状態に完全に修正復元される
ことは不ｏＪ能となυその結果紡出糸の糸強力が低下し
たり、糸の表面形状が悪化すると云う問題があった。

本発明はこのような従来装置における欠点を是正するた
めになされたものであって、その目的は繊維供給通路か
ら紡糸室内に輸送された繊維が、紡糸室内に浮遊するこ
となく直ちにロータの内周壁面に到達することができ、
良好な糸質全保証し得るオープンエンド精紡機を提供す
ることにある。

即ち本発明は内周壁と底部及び該底部に対向する開放端
の三者を含むロータと、該ロータの開放端部カバーする
ように設けられた閉鎖部拐とを含むオープンエンド精紡
機において、紡糸室内ロータ内に突出する前記閉鎖部材
のボス部に、前記ロータ内周壁を指向する繊維供給通路
と、該通路から輸送された繊維を前記内周壁面に導くだ
めの気流を生成する空気吸入孔と會それぞれ設け、更に
前記紡糸室内を吸引空気源と連通せしめたことを特徴と
するオープンエンド精紡機を提供せんとするものでめる
。

以下添付の図面に基いて本発明を更に詳しく説明する。

第５図及び第６図に示す第１実施例において、ロータ内
に突出する閉鎖部材のボス部２０に設けられた繊維供給
通路１１の開口部１１　ａ（ｌ−ｉロータ９の回転方向
ケ指向するように半径方向に対して傾斜して穿設されて
おり、該開口部１１ａから紡糸室１０内に吸入された空
気流がロータ９の回転によって生ずる随伴夜回流全助勢
する方向となっている。紡糸室１０内に輸送された繊維
は輸送気流から減速されることなく直ちに随伴旋回流に
移乗して内周壁面に到達することが理想であるが前述の
如き圧力分布及び速度分布のため仲々期待通りの結果は
得られない。この点を改良するため本発明の装置は閉鎖
部材のボス部２０の側面に、ロータ９の回転方向に対し
て開口部１１ａの下流側に空気吸引源（図示しない）Ｖ
こ連結された空気吸入孔２１の開口部２１ａを設けてい
る。従って紡糸室内には繊維供給通路１１の開口部１１
ａから該開口部２１ａに向う気流が生ずる。該気流の向
きは前記随伴旋回流と同方向となり、その上流に対して
もその周辺に和尚の巾を以って整流作用をもたらす。従
って開口部１１ａから気流に乗って紡糸室１０内は飛走
して来た繊維は次いで開口部１１ａから開口部２１ａに
向う気流によって円周方向の力を受け、これと、もとも
と保有していた繊維供給通路１１方向の慣性力との合力
によって、ロータの回転方向に順して斜め前方に飛走し
内周壁９ａの近傍に生じている高速度の旋回気流に直ち
に乗ることができ、繊維が伸ひた状態で繊維集束部１３
に集束される。従って紡出糸２構成する繊維に折れ曲っ
たものが含まれることが激減し、しかも糸導出孔１４か
ら引出されつつある糸に取込まれる繊維が少なくなるの
で、糸強力及び糸品質が向上する。

前記空気吸入孔２１の孔軸方向は特に限定されないが、
前記繊維供給通路の開口部１１ａからの気流を効率よく
受入れるよう第６図に示すように吸入孔２１はロータ回
転方向に対向するように傾斜を以って設けられることが
旋回気流を助勢する目的から見て好ましい。

又その開口部２１ａと前記繊維供給通路１１の開口部ｉ
ｉａとの距離は余り遅過さると１ＬｊＪ口部１１ａから
排出された繊維が直接開口部２１ａに吸引され屑物が多
くなるので好ましくなく、少なくとも中心角β（第６図
）で４５°は離れることが望ましい。

第７図には本発明の第２実施例が示されている。

この例においては第５図のボス部２ｏの側面に前記空気
吸入孔２１の開口部２１ａの他に下流側にもう一つの空
気吸入孔３１の開口部３１ａが設けられている。この追
加された開口部３１ａによって吸引気流は更に助勢され
、繊維の飛走状態は改善される。

第８図及び第９肉には本発明の第３実施例が示され、こ
の場合にはボス部２ｏの先端面に２個の開口部２１ａ、
３１ａが設けられ夫々空気吸入孔２１．３１’に通じて
空気吸引源に連結されている。

その機能は第７図に設けたものと略々同様である。

第１０図実施例はボス部２ｏの先端面に開口部２１　ａ
全もつ空気吸入孔２１は、ロータ９を榎うケース１５内
に連結しており、吸引装置に連結する排気口１６より排
気されるようになっている。

この場合、ロータの紡糸室ｌｏ内の空気は全て開口部２
１ａに吸われずに、ボス部２０　（！ｍｌ：ｌ−１９の
開放端部との間から吸われるようにしてもよい。

なお、空気吸引孔の開口部の面積は合計で繊維供給通路
の開口部の面積よりも大きいことが望丑しく、又紡糸室
内の真空度は−５００〜−１０００喘水柱（実用機にお
いて２ｔ／秒〜Ｓｔ７秒の吸引量）が良好な繊維飛走を
もたらす。又空気吸入孔の開口部の数は必要に応じ３個
以上設けることもでき、その形状もまた任意適宜に設定
し得る。

更に、強制排気方式に限らず、自己排気方式の装置にも
併用するなど、この発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て各部の形状、構成等を変更し２得ることは勿論である
。

以上詳述した如く、本発明はコーミングローラにより開
繊された繊維をロータの紡糸室内に導く繊維供給通路の
開口部の下流側に、該通路から排出された繊維を前記ロ
ータの内周壁面に導くための補助気流を造出する空気吸
入孔の開口部を設けたことにより、繊維が伸びた状態で
ロータの繊維集束部に集束され、しかも浮遊繊維が減少
１−るため、紡出糸を構成する繊維の折れ曲ｐが激減し
、又糸導出孔から引出されつつある糸に取込まれる繊維
が少なくなるので糸強力及び糸品質の向」―に著効を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は強制排気方式のオープンエンド精紡機のスピー
ニングユニットを示す側断面図、第２図および第３図は
自己排気式ロータおよび強制排気式ロータの回転中心か
らの距離に対する紡糸室内の静圧分布をそれぞれ示すグ
ラフ、第４図は強制排気式ロータの紡糸室内の旋回気流
の速度分布を示すグラフ、第５図は本発明の第１実施例
を示す一部断面側面図、第６図は第５図におけるＡ−Ａ
線に沿った平断面図、第７図は第２実施例を示す平断面
図、第８図及び第９図は夫々第３実施例の側断面図及び
平断面図、第１０図は第４実施例の側断面図である。 ９・・・ロータ、９ａ・・・内周壁、１０・・・紡糸室
、１１・・・繊維供給通路、２０・・・ボス部、２１１
３１・・・空気吸入孔、２１ａ、３１ａ・・・開口部。 ロータ中心からの距離 ＼−ノ 第９図 ２ 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内周壁と底部及び該底部に対向する開放端の王者を
   含むロータと、該ロータの開放端全閉鎖するように設け
   られた閉鎖部材とを含むオープンエンド精紡機において
   、ロータ内紡糸室内に突出する前記閉鎖部材のボス部に
   、前記ロータ内周壁を指向ツーる繊維供給通路と、該通
   路から輸送された繊維全前記内周壁面に導くための気流
   を生成する空気吸入孔とをそれぞれ設け、更に前記紡糸
   室内を吸引空気源と連通せしめたこと全特徴とするオー
   プンエンド精紡機。 ２、前記空気吸入孔がロータの回転方向に対向するよう
   に傾斜して設けられている特許請求の範囲第１項記載の
   オープンエンド精紡機。 ３、　前記空気吸入孔の開口部がロータの回転方向に対
   して前記繊維供給通路の開口部より４５゜以上の下流側
   に設けられている特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   のオープンエンド精紡機。 ４、前記空気吸入孔が複数個設けられている特許請求の
   範囲第１項から第３項までの一項に記載のオープンエン
   ド精紡機。