JPS59172151A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS59172151A JPS59172151A JP58046183A JP4618383A JPS59172151A JP S59172151 A JPS59172151 A JP S59172151A JP 58046183 A JP58046183 A JP 58046183A JP 4618383 A JP4618383 A JP 4618383A JP S59172151 A JPS59172151 A JP S59172151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- oxide powder
- coat layer
- back coat
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主面に磁性層を有するヘ−スの背面にバック
コート層を設けてなるビデオテープなどの磁気記録媒体
の上記バックコート層の改良に関する。
コート層を設けてなるビデオテープなどの磁気記録媒体
の上記バックコート層の改良に関する。
表面平滑なヘ−スを用いてこの上に形成される磁性層の
表面性を良くすることにより、高周波領域での出力を大
きく改善した高感度のビデオテープが知られている。と
ころが、この種のテープは、上記良好なビデオ特性の反
面、ベース背面が平滑すぎるためカセント式ＶＴＲなど
による記録再生時に走行安定性が著しく損われる問題が
ある。
表面性を良くすることにより、高周波領域での出力を大
きく改善した高感度のビデオテープが知られている。と
ころが、この種のテープは、上記良好なビデオ特性の反
面、ベース背面が平滑すぎるためカセント式ＶＴＲなど
による記録再生時に走行安定性が著しく損われる問題が
ある。
この発明者らは、上記の問題を解消するために、表面平
滑なベースの背面に各種の充填剤を含ませたバックコー
ト層を設けて粗面化することを試みたが、この場合その
表面状態がテープ巻同時に対接する磁性層に転移しこれ
によってビデオ特性を大きく低下させる心配があった。
滑なベースの背面に各種の充填剤を含ませたバックコー
ト層を設けて粗面化することを試みたが、この場合その
表面状態がテープ巻同時に対接する磁性層に転移しこれ
によってビデオ特性を大きく低下させる心配があった。
また、かかる心配がなく、しかも走行安定性にも好結果
を与え得るようなバックコート層にあっては、その耐摩
耗性に劣り、ＶＴＲのガイドなどとの摺接でバックコー
ト層に容易にケズレを生じ、その塗膜離脱物がテープ巻
同時対接する磁性層に転移するため、これが原因でやは
りビデオ特性に悪影響を及ぼすおそれがあった。
を与え得るようなバックコート層にあっては、その耐摩
耗性に劣り、ＶＴＲのガイドなどとの摺接でバックコー
ト層に容易にケズレを生じ、その塗膜離脱物がテープ巻
同時対接する磁性層に転移するため、これが原因でやは
りビデオ特性に悪影響を及ぼすおそれがあった。
そこで、この発明者らは、引き続く研究により、バンク
コート層中に含ませるべき充填剤として、ビデオ特性を
確保するに必要最小限の表面粗度を与えしかも耐摩耗性
を向上させうるものにつき鋭意検討した結果、粒子径が
非常に小さくされた特定の充填剤とこれと同様の材質で
粒子径が比較的大きくされたものとの混合系が極めて好
適であることを知り、この発明をなすに至った。
コート層中に含ませるべき充填剤として、ビデオ特性を
確保するに必要最小限の表面粗度を与えしかも耐摩耗性
を向上させうるものにつき鋭意検討した結果、粒子径が
非常に小さくされた特定の充填剤とこれと同様の材質で
粒子径が比較的大きくされたものとの混合系が極めて好
適であることを知り、この発明をなすに至った。
すなわち、この発明は、主面に磁性層を有するベースの
背面に球状で平均粒子径が０．１５μ以下の酸化亜鉛粉
末６０〜９９重量％と、平均粒子径が０、１６〜１．５
μの酸化亜鉛粉末１〜４０重量％とを含むバックコート
層を設けたことを特徴とする、ビデオテープの如き磁気
記録媒体に係るものである。
背面に球状で平均粒子径が０．１５μ以下の酸化亜鉛粉
末６０〜９９重量％と、平均粒子径が０、１６〜１．５
μの酸化亜鉛粉末１〜４０重量％とを含むバックコート
層を設けたことを特徴とする、ビデオテープの如き磁気
記録媒体に係るものである。
この発明において使用する上記の平均粒子径が０．１５
μ以下の酸化亜鉛粉末は、従来の乾式法で製造される酸
化亜鉛粉末とは異なり、湿式法で製造されるもので、第
１図および第２図の電子顕微鏡写真にみられるように、
従来の乾式法で製造される酸化亜鉛粉末（第２図）が角
粒状であるのに対し、この発明の湿式法で製造される酸
化亜鉛粉末（第１図）は、球状で粒子径も小さく、バッ
クコート層における各種バインダに対して良好に分散す
る。またモース硬度が約４程度の比較的軟質であるとい
う性質を有している。
μ以下の酸化亜鉛粉末は、従来の乾式法で製造される酸
化亜鉛粉末とは異なり、湿式法で製造されるもので、第
１図および第２図の電子顕微鏡写真にみられるように、
従来の乾式法で製造される酸化亜鉛粉末（第２図）が角
粒状であるのに対し、この発明の湿式法で製造される酸
化亜鉛粉末（第１図）は、球状で粒子径も小さく、バッ
クコート層における各種バインダに対して良好に分散す
る。またモース硬度が約４程度の比較的軟質であるとい
う性質を有している。
この発明者らは、上記の性質に着目して、その形状が球
状で平均粒子径が０．１５μ以下という非常に小さな粒
子径を有するものだけを充填剤として用いてみたところ
、形成されるバックコート層の表面が非常に微細な凹凸
を有するものとなって、これがカセットテープの走行安
定性とビデオ特性とにともに好結果を与えるものである
ことを見いだした。ところが、かかる粒子径のものだけ
では、ＶＴＲのガイドなどとの摺接で容易にケズレを生
じる欠点があった。
状で平均粒子径が０．１５μ以下という非常に小さな粒
子径を有するものだけを充填剤として用いてみたところ
、形成されるバックコート層の表面が非常に微細な凹凸
を有するものとなって、これがカセットテープの走行安
定性とビデオ特性とにともに好結果を与えるものである
ことを見いだした。ところが、かかる粒子径のものだけ
では、ＶＴＲのガイドなどとの摺接で容易にケズレを生
じる欠点があった。
この発明において使用する平均粒子径０．１６〜１．５
μの酸化亜鉛粉末は、上述の欠点を回避するためのもの
であり、このような粒子径の比較的大きい酸化亜鉛粉末
を全体の１〜４０重量％、好適には３〜２０重量％使用
し、前記平均粒子径が０．１５μ以下のものを全体の６
０〜９９重量％、好適には８０〜９７重量％使用するこ
とにより、走行安定性とビデオ特性との確保に加えて、
バックコート層の耐摩耗性にも好結果が得られることが
見いだされた。
μの酸化亜鉛粉末は、上述の欠点を回避するためのもの
であり、このような粒子径の比較的大きい酸化亜鉛粉末
を全体の１〜４０重量％、好適には３〜２０重量％使用
し、前記平均粒子径が０．１５μ以下のものを全体の６
０〜９９重量％、好適には８０〜９７重量％使用するこ
とにより、走行安定性とビデオ特性との確保に加えて、
バックコート層の耐摩耗性にも好結果が得られることが
見いだされた。
上述粒子径の組合せからなる酸化亜鉛粉末および後述の
カーボンブランクを含む充填剤の合針量は、バックコー
ト層のバインダとの合計型量中通常３０〜８０重量％を
占める程度とするのがよく、この量が少なすぎると前記
効果中走行安定性や耐摩耗性を損なう結果となり、また
多すぎると塗膜特性を損なってビデオ特性に悪影響を及
ぼすおそれがある。
カーボンブランクを含む充填剤の合針量は、バックコー
ト層のバインダとの合計型量中通常３０〜８０重量％を
占める程度とするのがよく、この量が少なすぎると前記
効果中走行安定性や耐摩耗性を損なう結果となり、また
多すぎると塗膜特性を損なってビデオ特性に悪影響を及
ぼすおそれがある。
かかる酸化亜鉛粉末を結着するバインダとしては、とく
に制限はなく、ベースとの接着性や耐摩耗性などに優れ
るものを任意に適用できる。たとえば、繊維素系樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイソシアネ
ート、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが挙
げられる。
に制限はなく、ベースとの接着性や耐摩耗性などに優れ
るものを任意に適用できる。たとえば、繊維素系樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイソシアネ
ート、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが挙
げられる。
この発明におけるバンクコート層は、上記のバインダに
酸化亜鉛粉末を混合分散させた塗料を予め主面に磁性層
が形成されたベースの背面に通常０．５〜３．０μの厚
みに塗着することによって形成されるが、このバックコ
ート層には必要に応じて充填剤の一部としてのカーボン
ブラックや適宜の潤滑剤を含有させるようにしても差支
えない。
酸化亜鉛粉末を混合分散させた塗料を予め主面に磁性層
が形成されたベースの背面に通常０．５〜３．０μの厚
みに塗着することによって形成されるが、このバックコ
ート層には必要に応じて充填剤の一部としてのカーボン
ブラックや適宜の潤滑剤を含有させるようにしても差支
えない。
カーボンブラックは、磁性層背面の着色化（不透明化）
によって、ＶＨ３方式のカセット式ＶＴＲにおける磁気
テープ端の検出に好結果を与えるものであるが、その使
用量としては充填剤全量の６０重量％まで（通常３〜４
０重量％）とするのがよい。キャボット社製ブランクパ
ールＬなどの如きバインダに対する分散性に優れるカー
ボンブランクの使用が望ましい。
によって、ＶＨ３方式のカセット式ＶＴＲにおける磁気
テープ端の検出に好結果を与えるものであるが、その使
用量としては充填剤全量の６０重量％まで（通常３〜４
０重量％）とするのがよい。キャボット社製ブランクパ
ールＬなどの如きバインダに対する分散性に優れるカー
ボンブランクの使用が望ましい。
ＩｖＪ滑剤は、バックコート層の摩擦係数を小さくして
耐久性を向上させ、また充填剤の粉落ちを防止するのに
好結果を与える。有機溶剤可溶性のものであれば、常温
で固形（半固形）ないし液状のものをいずれも使用でき
る。具体的には、脂肪酸、脂肪酸エステル、流動パラフ
ィンなどが挙げられる。添加量は、充填剤全量１００重
量部に対して５重量部以下（通常０．１〜５重量部）と
するのがよい。
耐久性を向上させ、また充填剤の粉落ちを防止するのに
好結果を与える。有機溶剤可溶性のものであれば、常温
で固形（半固形）ないし液状のものをいずれも使用でき
る。具体的には、脂肪酸、脂肪酸エステル、流動パラフ
ィンなどが挙げられる。添加量は、充填剤全量１００重
量部に対して５重量部以下（通常０．１〜５重量部）と
するのがよい。
以上のように、この発明によれば、走行安定性とビデオ
特性とをともに満足させることができ、しかもバックコ
ート層の耐摩耗性に優れる磁気記録媒体を提供すること
ができる。
特性とをともに満足させることができ、しかもバックコ
ート層の耐摩耗性に優れる磁気記録媒体を提供すること
ができる。
次に、この発明の実施例について説明する。以下におい
て部とあるのは重量部を意味するものとする。
て部とあるのは重量部を意味するものとする。
実施例Ｉ
ＣＯ含有針状磁性酸化鉄粉末 ２５０部カーボン
ブラック １２“粒状α−酸化鉄
１０〃硝化綿
２２〃ポリウレタン樹脂
１９〃三官能性低分子量イソシアネ ７
〃−ト化合物 シクロヘキサノン ３４０／／トル
エン ３４０／ｌステアリン
酸−ｎ−ブチル ３〃ミリスチン酸
３〃上記組成からなる磁性塗料を
、１４μ厚みの表面平滑性の良いポリエステルペルスフ
ィルム上に乾燥厚みが５μとなるように塗布、乾燥した
のち、表面処理を行なった。
ブラック １２“粒状α−酸化鉄
１０〃硝化綿
２２〃ポリウレタン樹脂
１９〃三官能性低分子量イソシアネ ７
〃−ト化合物 シクロヘキサノン ３４０／／トル
エン ３４０／ｌステアリン
酸−ｎ−ブチル ３〃ミリスチン酸
３〃上記組成からなる磁性塗料を
、１４μ厚みの表面平滑性の良いポリエステルペルスフ
ィルム上に乾燥厚みが５μとなるように塗布、乾燥した
のち、表面処理を行なった。
得られた磁気テープの背面に、下記の組成からなるバッ
クコート層用塗料を、乾燥厚みが１μとなるように塗布
、乾燥したのち表面処理を行い、所定の巾に裁断してビ
デオテープをつくった。
クコート層用塗料を、乾燥厚みが１μとなるように塗布
、乾燥したのち表面処理を行い、所定の巾に裁断してビ
デオテープをつくった。
平均粒子径０．１ μの酸化亜鉛粉末 ２４０部平均
粒子径０．３μの酸化亜鉛粉末 ３０〜カーボンブ
ラツク（キャボット社 ３０〃製ブラツクパール、
揮発成分５ 重量％） 繊維素系樹脂（硝化綿）１００〃 ポリウレタン樹脂 ７０〃三官能
性低分子量イソシアネ ３０〃−ト化合物 ステアリン酸−ｎ−ブチル ３〃ミリスチン
酸 ２〃シクロヘキサノン
７５０〃トルエン
７５０〃実施例２ バンクコート層の充填剤として、平均粒子径０ ０．１ μの酸化亜鉛粉末の代りに平均粒子径０．０５
μの酸化亜鉛粉末２４０部を、平均粒子径０．３μの酸
化亜鉛粉末の代りに平均粒子径０．６μの酸化亜鉛粉末
３０部を、それぞれ用いるようにした以外は、実施例１
と全く同様にして、ビデオテープをつくった。
粒子径０．３μの酸化亜鉛粉末 ３０〜カーボンブ
ラツク（キャボット社 ３０〃製ブラツクパール、
揮発成分５ 重量％） 繊維素系樹脂（硝化綿）１００〃 ポリウレタン樹脂 ７０〃三官能
性低分子量イソシアネ ３０〃−ト化合物 ステアリン酸−ｎ−ブチル ３〃ミリスチン
酸 ２〃シクロヘキサノン
７５０〃トルエン
７５０〃実施例２ バンクコート層の充填剤として、平均粒子径０ ０．１ μの酸化亜鉛粉末の代りに平均粒子径０．０５
μの酸化亜鉛粉末２４０部を、平均粒子径０．３μの酸
化亜鉛粉末の代りに平均粒子径０．６μの酸化亜鉛粉末
３０部を、それぞれ用いるようにした以外は、実施例１
と全く同様にして、ビデオテープをつくった。
実施例３
バックコート層の充填剤として、平均粒子径０．１ μ
の酸化亜鉛粉末の使用量を２４０部から２７０部に変更
し、平均粒子径０．３μの酸化亜鉛粉末の代りに平均粒
子径０．４μの酸化亜鉛粉末３０部を、それぞれ用い、
カーボンブランクを除外した以外は、実施例１と全く同
様にして、ビデオテープをつ（った。
の酸化亜鉛粉末の使用量を２４０部から２７０部に変更
し、平均粒子径０．３μの酸化亜鉛粉末の代りに平均粒
子径０．４μの酸化亜鉛粉末３０部を、それぞれ用い、
カーボンブランクを除外した以外は、実施例１と全く同
様にして、ビデオテープをつ（った。
比較例１
バックコート層の充填剤として、平均粒子径０．３μの
酸化亜鉛粉末の代りに平均粒子径０．１ μの酸化亜鉛
粉末３０部を、用いるようにした以外は、実施例１と全
く同様にして、ビデオテープをつくった。
酸化亜鉛粉末の代りに平均粒子径０．１ μの酸化亜鉛
粉末３０部を、用いるようにした以外は、実施例１と全
く同様にして、ビデオテープをつくった。
上記実施例１〜３および比較例１の各ビデオテープのバ
ックコート層の表面粗度、耐摩耗性（ビデオＳ／Ｎ比の
低下量）、ビデオ特性としてのカラーＳ／Ｎ比および走
行安定性（ワウフラッタ）を調べた結果は、次の表に示
されるとおりであった。
ックコート層の表面粗度、耐摩耗性（ビデオＳ／Ｎ比の
低下量）、ビデオ特性としてのカラーＳ／Ｎ比および走
行安定性（ワウフラッタ）を調べた結果は、次の表に示
されるとおりであった。
なお、各特性試験は、以下の方法で行ったものである。
〈表面粗度メ
触針式表面粗度計を用いて中心線平均粗さくＲａ）を測
定した。
定した。
〈耐摩耗性〉
ＶＨ３方式＋７）ＶＴＲを用い、４０’ｃ、８０ＲＨの
雰囲気中で５０％のグレー信号を記録した供試テープの
実用走行試験を１０ｏ回繰り返し、走行前のビデオＳ／
Ｎ比に対する走行後のビデオＳ／Ｎ比の低下量を測定し
た。
雰囲気中で５０％のグレー信号を記録した供試テープの
実用走行試験を１０ｏ回繰り返し、走行前のビデオＳ／
Ｎ比に対する走行後のビデオＳ／Ｎ比の低下量を測定し
た。
〈カラーＳ／Ｎ比〉
ＶＨ３方式のＶＴＲを用い、供試テープに、カラービデ
オノイズ測定器の一色クロマ信号を記録１１ 再生し、ＡＭノイズ分を測定してカラーＳ／Ｎ比を算出
し、基準テープとの相対値で示した。
オノイズ測定器の一色クロマ信号を記録１１ 再生し、ＡＭノイズ分を測定してカラーＳ／Ｎ比を算出
し、基準テープとの相対値で示した。
く走行安定性〉
ＶＨ３方式のＶＴＲを用い、供試テープにオーディオ信
号を記録再生し、ワウフラッタを測定した。
号を記録再生し、ワウフラッタを測定した。
表
上表から明らかなように、この発明のビデオテープは、
バックコート層の耐摩耗性に優れ、かつカラーＳ／Ｎ比
と、走行安定性とを共に満足させうるちのであることが
わかる。
バックコート層の耐摩耗性に優れ、かつカラーＳ／Ｎ比
と、走行安定性とを共に満足させうるちのであることが
わかる。
第１図はこの発明で使用する酸化亜鉛粉末の電子顕微鏡
写真（２００００倍）、第２図は従来から使用されてい
る酸化亜鉛粉末の電子顕微鏡写真（２００００倍）であ
る。 特許出願人 日立マクセル株式会社 代理人 高 岡 −春［−・−■１− ・・−１
−・」 ：□、゛二ｊ
写真（２００００倍）、第２図は従来から使用されてい
る酸化亜鉛粉末の電子顕微鏡写真（２００００倍）であ
る。 特許出願人 日立マクセル株式会社 代理人 高 岡 −春［−・−■１− ・・−１
−・」 ：□、゛二ｊ
Claims (1)
- １、主面に磁性層を有するベースの背面に、球状で平均
粒子径が０．１５μ以下の酸化亜鉛粉末６０〜９９重量
％と、平均粒子径が０．１６〜１．５ μの酸化亜鉛粉
末１〜４０重量％とを含むバックコート層を設けたこと
を特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046183A JPS59172151A (ja) | 1983-03-20 | 1983-03-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046183A JPS59172151A (ja) | 1983-03-20 | 1983-03-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172151A true JPS59172151A (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=12739917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046183A Pending JPS59172151A (ja) | 1983-03-20 | 1983-03-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172151A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200502A2 (en) | 1985-04-30 | 1986-11-05 | Konica Corporation | Light-sensitive silver halide color photographic material |
| EP0202616A2 (en) | 1985-05-16 | 1986-11-26 | Konica Corporation | Method for color-developing a silver halide photographic light-sensitive material |
| EP0228914A2 (en) | 1985-12-28 | 1987-07-15 | Konica Corporation | Method of processing lightsensitive silver halide color photographic material |
| JPS62245525A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-26 | Konika Corp | 酸化亜鉛を含むバツクコ−ト層を有する磁気記録媒体 |
| JPH03292614A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-03-20 JP JP58046183A patent/JPS59172151A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200502A2 (en) | 1985-04-30 | 1986-11-05 | Konica Corporation | Light-sensitive silver halide color photographic material |
| EP0202616A2 (en) | 1985-05-16 | 1986-11-26 | Konica Corporation | Method for color-developing a silver halide photographic light-sensitive material |
| EP0228914A2 (en) | 1985-12-28 | 1987-07-15 | Konica Corporation | Method of processing lightsensitive silver halide color photographic material |
| JPS62245525A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-26 | Konika Corp | 酸化亜鉛を含むバツクコ−ト層を有する磁気記録媒体 |
| JPH03292614A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
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