JPS5914458B2 - 選択除草性を有するジフエニルエ−テル化合物 - Google Patents
選択除草性を有するジフエニルエ−テル化合物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は除草剤として有用なジフエニルエーテル化合
物、除草剤組成物およびその使用法に関している。
物、除草剤組成物およびその使用法に関している。
多数のジフエニルエーテル系化合物を除草剤として使用
することは既に提案されている。
することは既に提案されている。
このような提案に関する多数の刊行物の例として、古く
は英国特許第974475号および最近のものとしては
米国特許第3928416号がある。この発明では下記
一般式の除草性ジフエニルエーテル化合物およびその塩
を提供する:式中R1はC1〜C6アルキル基、トリフ
ルオロメチル基またはベンジル基でぁり、R2は水素、
ハロゲン原子またはニトロ基、R3は水素、ハロゲン原
子、メチル基、トリフルオロメチル基またはシアノ基、
R4は水素、またはハロゲン原子、 R5はハロゲン原子またはトリフルオロメチル基、R6
は水素原子またはメチル基である。
は英国特許第974475号および最近のものとしては
米国特許第3928416号がある。この発明では下記
一般式の除草性ジフエニルエーテル化合物およびその塩
を提供する:式中R1はC1〜C6アルキル基、トリフ
ルオロメチル基またはベンジル基でぁり、R2は水素、
ハロゲン原子またはニトロ基、R3は水素、ハロゲン原
子、メチル基、トリフルオロメチル基またはシアノ基、
R4は水素、またはハロゲン原子、 R5はハロゲン原子またはトリフルオロメチル基、R6
は水素原子またはメチル基である。
R1におけるC1〜C6のアルキル基は例えばメチノレ
、エチル、プロピル、i−プロピル、ブチル、1−ブチ
ル、s−ブチルまたはt−ブチル基である。
、エチル、プロピル、i−プロピル、ブチル、1−ブチ
ル、s−ブチルまたはt−ブチル基である。
ハロゲン原子とは塩素、臭素、フツ素またはヨウ素原子
のことである。この発明の化合物には、例えばR1がメ
チルまたはエチル基、R2がニトロ基、R3が塩素原子
、R4が水素原子、R5が塩素原子またはトリフルオロ
メチル基、R6が水素原子のものがある。
のことである。この発明の化合物には、例えばR1がメ
チルまたはエチル基、R2がニトロ基、R3が塩素原子
、R4が水素原子、R5が塩素原子またはトリフルオロ
メチル基、R6が水素原子のものがある。
この発明の別の化合物は、R1がメチル基、R2が塩素
または臭素原子、R3が塩素原子、R4が水素原子、R
5が塩素原子またはトリフルオロメチル基、R6が水素
原子である。基R6が水素原子の場合には、この発明の
化合物は原則として互変異性体の形で存在することがで
き、この水素原子はチツソ原子に結合せずに分子中の化
学結合の転位の結果隣接するカルボニル基に結合する。
この明細書で示す構造式はこのような互変異性体をも含
んでいる。この発明の化合物の例が下記第1表に示して
ある。
または臭素原子、R3が塩素原子、R4が水素原子、R
5が塩素原子またはトリフルオロメチル基、R6が水素
原子である。基R6が水素原子の場合には、この発明の
化合物は原則として互変異性体の形で存在することがで
き、この水素原子はチツソ原子に結合せずに分子中の化
学結合の転位の結果隣接するカルボニル基に結合する。
この明細書で示す構造式はこのような互変異性体をも含
んでいる。この発明の化合物の例が下記第1表に示して
ある。
この発明の化合物で基R6が水素原子のものは酸であり
、塩基と塩を形成する。
、塩基と塩を形成する。
酸および塩の両形態の化合物が除草剤として用いられる
。塩としては、金属塩ならびにアンモニウムカチオンお
よび置換アンモニウムカチオンから形成した塩がある。
金属塩中、金属カチオンはナトリウム、カリまたはリチ
ウムのようなアルカリ金属カチオンまたはカルシウヘマ
グネシウムのようなアルカリ土類金属カチオンである。
置換アンモニウムカチオンは、置換基がC1〜C2Oの
アルキルまたはアルケニル基(この置換基は1個または
それ以上のヒドロキン、アルコキシまたはフエニル置換
基を含んでもよい)で置換したモノ一、ジ一、トリ一ま
たはテトラ置換アンモニウムカチオンである。置換アン
モニウムカチオンの例には1−プロピルアンモニウへ
トリエタノールアンモニウヘベンジルトリメチルアンモ
ニウム、モルフオリニウム、ピペリジニウム、トリメチ
ルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、メトキシエ
チルアンモニウム、ドデシルアンモニウムおよびオクタ
デシルアンモニウムならびにアーミーン(ArTrle
en)12D1アーミーン16D1アーミン18D1ア
ーミーンC1アーミンS1アーミーンTおよびアーミー
ンOの商品名で市販されているアミン混合物より誘導し
たアンモニウム塩がある。この発明の化合物はそれ自身
公知の反応で製造されるが、この方法はこの発明の化合
物の製造には今まで応用されていなかつた。
。塩としては、金属塩ならびにアンモニウムカチオンお
よび置換アンモニウムカチオンから形成した塩がある。
金属塩中、金属カチオンはナトリウム、カリまたはリチ
ウムのようなアルカリ金属カチオンまたはカルシウヘマ
グネシウムのようなアルカリ土類金属カチオンである。
置換アンモニウムカチオンは、置換基がC1〜C2Oの
アルキルまたはアルケニル基(この置換基は1個または
それ以上のヒドロキン、アルコキシまたはフエニル置換
基を含んでもよい)で置換したモノ一、ジ一、トリ一ま
たはテトラ置換アンモニウムカチオンである。置換アン
モニウムカチオンの例には1−プロピルアンモニウへ
トリエタノールアンモニウヘベンジルトリメチルアンモ
ニウム、モルフオリニウム、ピペリジニウム、トリメチ
ルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、メトキシエ
チルアンモニウム、ドデシルアンモニウムおよびオクタ
デシルアンモニウムならびにアーミーン(ArTrle
en)12D1アーミーン16D1アーミン18D1ア
ーミーンC1アーミンS1アーミーンTおよびアーミー
ンOの商品名で市販されているアミン混合物より誘導し
たアンモニウム塩がある。この発明の化合物はそれ自身
公知の反応で製造されるが、この方法はこの発明の化合
物の製造には今まで応用されていなかつた。
R6が水素原子である化合物は方法Aで製造される。方
法A 方法Aでは適当に置換したカルボン酸(式)を常法によ
り少なくとも1モル割合のチオニルクロリドまたは他の
クロリネーシヨ7剤例えばオキシ塩化リンまたは五塩化
リンで処理して対応する酸クロリド(式)に変換する。
法A 方法Aでは適当に置換したカルボン酸(式)を常法によ
り少なくとも1モル割合のチオニルクロリドまたは他の
クロリネーシヨ7剤例えばオキシ塩化リンまたは五塩化
リンで処理して対応する酸クロリド(式)に変換する。
得られた酸クロリドは酸受容体の存在下に一般式RlS
O2NH2のアルカンスルフオンアミドと反応させてこ
の発明の化合物(1)を得る。アルカンスルフオンアミ
ド(RlSO2NH2)は公知であり常法で製造できる
。酸受容体は、第3級アミン例えばジメチルアニリンま
たはピリジンである。反応は常温ないし高温例えば25
〜150℃の範囲内で行われる。生成物(1)は常法で
単離できる。方法Aで用いるカルボン酸(4)は多くの
場合公知である。
O2NH2のアルカンスルフオンアミドと反応させてこ
の発明の化合物(1)を得る。アルカンスルフオンアミ
ド(RlSO2NH2)は公知であり常法で製造できる
。酸受容体は、第3級アミン例えばジメチルアニリンま
たはピリジンである。反応は常温ないし高温例えば25
〜150℃の範囲内で行われる。生成物(1)は常法で
単離できる。方法Aで用いるカルボン酸(4)は多くの
場合公知である。
しかし文献未掲載の化合物も公知化合物について既知の
方法で製造できる。例えばR5がトリフルオロメチル基
、R3が水素、塩素またはシアノ基、R4が水素の化合
物は、高温で4一位塩素またはフツ素置換トリフルオロ
メチルベンゼンを(a)アルカリ剤例えば炭酸ソーダま
たは炭酸カリの存在下にm−ヒドロキシ安息香酸と、ま
たは(b) m−ヒドロキシ安息香酸の二ソーダ塩また
はニカリ塩と反応させて得られる。
方法で製造できる。例えばR5がトリフルオロメチル基
、R3が水素、塩素またはシアノ基、R4が水素の化合
物は、高温で4一位塩素またはフツ素置換トリフルオロ
メチルベンゼンを(a)アルカリ剤例えば炭酸ソーダま
たは炭酸カリの存在下にm−ヒドロキシ安息香酸と、ま
たは(b) m−ヒドロキシ安息香酸の二ソーダ塩また
はニカリ塩と反応させて得られる。
この方法を用いたとき最終製品に必要なR2置換基(R
2が水素でない場合)は、このようにして得たジフエニ
ルエーテルのハロゲン化またはニトロ化で導入できる(
実施例5,7参照)。m−ヒドロキシ安息香酸と4−(
クロロまたはフルオロ)置換トリフルオロメチルベンゼ
ンとの反応は、一般に100ないし180℃の温度で中
性有機溶剤例えばジメチルスルフオキシド、ジメチルフ
オルムアミド スルフオラン N−メチル−2−ピロ)
)りトン、ヘキサメチルフオスフオリツクトリアミド、
および類似溶剤中で実施する。
2が水素でない場合)は、このようにして得たジフエニ
ルエーテルのハロゲン化またはニトロ化で導入できる(
実施例5,7参照)。m−ヒドロキシ安息香酸と4−(
クロロまたはフルオロ)置換トリフルオロメチルベンゼ
ンとの反応は、一般に100ないし180℃の温度で中
性有機溶剤例えばジメチルスルフオキシド、ジメチルフ
オルムアミド スルフオラン N−メチル−2−ピロ)
)りトン、ヘキサメチルフオスフオリツクトリアミド、
および類似溶剤中で実施する。
得られるジフエニルエーテルのニトロ化は常法により、
例えば硝酸/硫酸または硝酸カリ/硫酸のようなニトロ
化剤で場合によつてはエチレンジクロリド、メチレンジ
クロリド、クロロフオルムまたはパークロロエチレンの
ような溶剤を併用して行われる。カルボン酸[)製造の
第2の方法は、5−クロロー2−ニトロ安息香酸のエス
テル例えばメチルエステルと一般式のフエノールとを塩
基例えば苛性カリ、苛性ソーダ、炭酸カリ、炭酸ソーダ
または類似物の存在下に反応させることである。
例えば硝酸/硫酸または硝酸カリ/硫酸のようなニトロ
化剤で場合によつてはエチレンジクロリド、メチレンジ
クロリド、クロロフオルムまたはパークロロエチレンの
ような溶剤を併用して行われる。カルボン酸[)製造の
第2の方法は、5−クロロー2−ニトロ安息香酸のエス
テル例えばメチルエステルと一般式のフエノールとを塩
基例えば苛性カリ、苛性ソーダ、炭酸カリ、炭酸ソーダ
または類似物の存在下に反応させることである。
反応は上記の溶剤より選択した双極子中性溶剤中で、1
00〜18『Cの温度で行うのが好ましい。この方法で
はカルボキシ基がエステル化された式[)の化合物を与
える。エステル基は標準的方法、例えばアルカリ処理で
加水分解されて式(リ化合物になる(実施例8参照)。
この方法では必然的にR2がニトロ基である化合物(]
を与える。所望により、ニトロ基は標準的方法でアミノ
基に還元し、ジアゾ化し、臭素または塩素置換基に変換
してR2が臭素または塩素である化合物(1)を与える
(実施例10参照)。カルボン酸()を製造する第3の
方法は、置換4−クロロ−ニトロベンゼンとm−ヒドロ
キシ安息香酸とを第1の方法で用いた塩基の存在下で反
応させることである。即ち3,4−ジクロロニトロベン
ゼンとm−ヒドロキシ安息香酸との反応では3−(2−
クロロ−4−ニトロフエノキシ)安息香酸が得られる。
この化合物のニトロ基は、常法で還元してアミノ基とし
、ジアゾ化し、臭素または塩素に変換できる(実施例9
参照)。R2がニトロ基であるこの発明の化合物を製造
する別法、方法Bを次に示す。
00〜18『Cの温度で行うのが好ましい。この方法で
はカルボキシ基がエステル化された式[)の化合物を与
える。エステル基は標準的方法、例えばアルカリ処理で
加水分解されて式(リ化合物になる(実施例8参照)。
この方法では必然的にR2がニトロ基である化合物(]
を与える。所望により、ニトロ基は標準的方法でアミノ
基に還元し、ジアゾ化し、臭素または塩素置換基に変換
してR2が臭素または塩素である化合物(1)を与える
(実施例10参照)。カルボン酸()を製造する第3の
方法は、置換4−クロロ−ニトロベンゼンとm−ヒドロ
キシ安息香酸とを第1の方法で用いた塩基の存在下で反
応させることである。即ち3,4−ジクロロニトロベン
ゼンとm−ヒドロキシ安息香酸との反応では3−(2−
クロロ−4−ニトロフエノキシ)安息香酸が得られる。
この化合物のニトロ基は、常法で還元してアミノ基とし
、ジアゾ化し、臭素または塩素に変換できる(実施例9
参照)。R2がニトロ基であるこの発明の化合物を製造
する別法、方法Bを次に示す。
方法B
方法Bでは、R1ないしR5は上記の意味を有している
。
。
Mは金瓢例えばナトリウムまたはカリウムのようなアル
カリ金属である。Halはハロゲン例えば塩素または臭
素である。方法Bによれば、m−ヒドロキシベンツアミ
ドの金属塩を適当に置換したハロゲン化ベンゼンと反応
させてジフエニルエーテル(V)を得る。
カリ金属である。Halはハロゲン例えば塩素または臭
素である。方法Bによれば、m−ヒドロキシベンツアミ
ドの金属塩を適当に置換したハロゲン化ベンゼンと反応
させてジフエニルエーテル(V)を得る。
反応は反応体に対し不活性な溶剤または稀釈剤中で実施
し、加熱により促進される。ジフエニルエーテル(V)
は、次いで方法Bで示した2つの工程の何れかでこの発
明の化合物(1)に変換される。第1の方法+では、ジ
フエニルエーテル(V)を符号NO2で示すようにニト
ロ化剤で処理する。
し、加熱により促進される。ジフエニルエーテル(V)
は、次いで方法Bで示した2つの工程の何れかでこの発
明の化合物(1)に変換される。第1の方法+では、ジ
フエニルエーテル(V)を符号NO2で示すようにニト
ロ化剤で処理する。
得られたニトロ化合物()を酸受容体例えばピリジンの
存在下にアルカンスルフオニルクロリド(RlSO2C
l)で処理してこの発明の化合物(1)を得る。第2の
方法は、第1の方法の順序を逆にしている。
存在下にアルカンスルフオニルクロリド(RlSO2C
l)で処理してこの発明の化合物(1)を得る。第2の
方法は、第1の方法の順序を逆にしている。
先ずジフエニルエーテル(7)を酸受容体の存在下にア
ルカンスルフオニルクロリド(RlSO2Cl)で処理
してから、得られる生成物(4)をニトロ化剤で処理し
てこの発明の化合物(1)を得た。R2がニトロ基であ
るこの発明の化合物を製造する他の方法、方法Cを次に
示す。方法C 方法Cでは、m−ヒドロキシ安息香酸をアミド誘導体(
4)に変換する。
ルカンスルフオニルクロリド(RlSO2Cl)で処理
してから、得られる生成物(4)をニトロ化剤で処理し
てこの発明の化合物(1)を得た。R2がニトロ基であ
るこの発明の化合物を製造する他の方法、方法Cを次に
示す。方法C 方法Cでは、m−ヒドロキシ安息香酸をアミド誘導体(
4)に変換する。
これはm−ヒドロキシ安息香酸をm−ヒドロキシベンゾ
イルクロリドに変換してからさらにピリジンのような酸
受容体の存仕下に適当なアルカンスルフオンアミド(R
lSO2NH2)と反応させて行われる。
イルクロリドに変換してからさらにピリジンのような酸
受容体の存仕下に適当なアルカンスルフオンアミド(R
lSO2NH2)と反応させて行われる。
別法では、m−ヒドロキシ安息香酸を常法でm−ヒドロ
キシベンツアミドに変換してから、さらにピリジンのよ
うな酸受容体の存在下に適当なアルカンスルフオニルク
ロリド(RlSO2Cl)と反応させる。何れかの方法
で得たアミド誘導体(支)は、金属塩の形態例えばNa
またはK−フエノレートで適当に置換したハロゲン化ベ
ンゼンと反応させてジフェニルエーテル誘導体(4)を
得る。生成物は次いでニトロ化し7てこの発明の化合物
(1)を得る。R2がニトロ基であるこの発明の化合物
を得る方法Dを次に示す。方法D 方法Dでは、3−ヒドロキシ−6−ニトロ安息香酸をア
ミド誘導体()に変換する。
キシベンツアミドに変換してから、さらにピリジンのよ
うな酸受容体の存在下に適当なアルカンスルフオニルク
ロリド(RlSO2Cl)と反応させる。何れかの方法
で得たアミド誘導体(支)は、金属塩の形態例えばNa
またはK−フエノレートで適当に置換したハロゲン化ベ
ンゼンと反応させてジフェニルエーテル誘導体(4)を
得る。生成物は次いでニトロ化し7てこの発明の化合物
(1)を得る。R2がニトロ基であるこの発明の化合物
を得る方法Dを次に示す。方法D 方法Dでは、3−ヒドロキシ−6−ニトロ安息香酸をア
ミド誘導体()に変換する。
これは置換安息香酸を常法で対応する酸クロリドに変換
し、次いで酸受容体(例−えばピリジン)の存在下に適
当なアルカンスルフオンアミド(RlSO2NH2)と
反応させてアミド誘導体()を得る。別法では、3−ヒ
ドロキシ−6−ニトロ安息香酸を常法で3−ヒドロキシ
−6−ニトロベンツアミドに変換し、ベンツアミドを酸
受容体(例えばピリジン)の存在下に適当なアルカンス
ルフオニルクロリド(RlSO2Cl)と反応させてア
ミド誘導体()を得る。何れかの方法で得たアミド誘導
体()はアルカリ金属のフエノレート塩(KまたはNa
−(自)の形態で適当に置換したハロゲン化ベンゼンと
反応させてこの発明の化合物を得る。ハロゲン化ベンゼ
ンとの反応は、反応体に対し不活性な溶剤または稀釈剤
中で行われかつ加熱により促進される。R2がニトロ基
であるこの発明の化合物を製造する方法Eを次に示す。
方法E 方法Bでは、カルボン酸(1)を方法(B)で一般式(
有)で示したアミド化合物に変換する。
し、次いで酸受容体(例−えばピリジン)の存在下に適
当なアルカンスルフオンアミド(RlSO2NH2)と
反応させてアミド誘導体()を得る。別法では、3−ヒ
ドロキシ−6−ニトロ安息香酸を常法で3−ヒドロキシ
−6−ニトロベンツアミドに変換し、ベンツアミドを酸
受容体(例えばピリジン)の存在下に適当なアルカンス
ルフオニルクロリド(RlSO2Cl)と反応させてア
ミド誘導体()を得る。何れかの方法で得たアミド誘導
体()はアルカリ金属のフエノレート塩(KまたはNa
−(自)の形態で適当に置換したハロゲン化ベンゼンと
反応させてこの発明の化合物を得る。ハロゲン化ベンゼ
ンとの反応は、反応体に対し不活性な溶剤または稀釈剤
中で行われかつ加熱により促進される。R2がニトロ基
であるこの発明の化合物を製造する方法Eを次に示す。
方法E 方法Bでは、カルボン酸(1)を方法(B)で一般式(
有)で示したアミド化合物に変換する。
アミド化合物CWI)を方法(3)におけるようにニト
ロ化して所望の化合物(1)を得る。カルボン酸(X)
のアミド誘導体()への変換は、常法によりカルボン酸
を対応する酸クロリドに変換し次いで酸受容体の存在下
に適当なアルカンスルフオンアミド(RlSO2NH2
)と反応させてアミド誘導体011)を得ることで行゛
われる。さもなければ、カルボン酸(X)を常法で対応
するカルボン酸アミドに変換してから酸受容体の存在下
に適当なアルカンスルフオニルクロリド(RlSO2C
l)ど反応させてアミド誘導体(4)を得る。上記の方
法BないしEはR2がニトロ基である化合物に関してい
るが、これらの方法はR2がハロゲンである化合物の製
造にも容易に変更できることは明らかである。
ロ化して所望の化合物(1)を得る。カルボン酸(X)
のアミド誘導体()への変換は、常法によりカルボン酸
を対応する酸クロリドに変換し次いで酸受容体の存在下
に適当なアルカンスルフオンアミド(RlSO2NH2
)と反応させてアミド誘導体011)を得ることで行゛
われる。さもなければ、カルボン酸(X)を常法で対応
するカルボン酸アミドに変換してから酸受容体の存在下
に適当なアルカンスルフオニルクロリド(RlSO2C
l)ど反応させてアミド誘導体(4)を得る。上記の方
法BないしEはR2がニトロ基である化合物に関してい
るが、これらの方法はR2がハロゲンである化合物の製
造にも容易に変更できることは明らかである。
R6がアルキル基であるこの発明の化合物は、R6が水
素である対応する化合物からジアゾアルカンとの反応で
製造できる。
素である対応する化合物からジアゾアルカンとの反応で
製造できる。
したがつて、R6がメチル基の場合には、R6が水素で
ある対応する化合物をジアゾメタンと反応させてR6が
メチル基である対応する化合物を回収する。このメチル
化反応を実施する方法自体は公知である。この発明の化
合物は、発芽前および発芽後除草剤の両者として有用で
ある。
ある対応する化合物をジアゾメタンと反応させてR6が
メチル基である対応する化合物を回収する。このメチル
化反応を実施する方法自体は公知である。この発明の化
合物は、発芽前および発芽後除草剤の両者として有用で
ある。
発芽前除草剤は、播種前、播種中または播種後で発芽前
に作物を裁培する土壌に適用して用いるのが普通である
。発芽後除草剤は作物植物が土壌から発芽してから適用
する。この発明の除草剤は、例えば棉、大豆、えんどう
豆、小麦、大麦および米を含む各種の作物に対する選択
性除草剤として用いられる。この発明の化合物はトータ
ル除草剤としてもまた用いられる。この発明の化合物は
除草剤適用の任意の常法で適用できる。発芽前除草剤と
して適用するときは、例えば播種前、播種中または播種
後で作物の発芽前に土壌表面に散布する。場合によつて
は例えば大豆作物への発芽前適用では、この発明の化合
物を作物裁培前に土壌に配合するのが有利である。この
ことは土壌表面に化合物を適用し土壌をデイスクまたは
ハロ一でならして化合物と土壌を混合して行う。別法は
土壌の表面下に帯状に除草剤を置くように開発されてい
る適用機械を用いることである。この発明は植物または
その成育する場所に一般式(1)の化合物またはその塩
を適用することよりなる好ましくない植物を殺すか甚だ
しく損傷させる方法も提供する。
に作物を裁培する土壌に適用して用いるのが普通である
。発芽後除草剤は作物植物が土壌から発芽してから適用
する。この発明の除草剤は、例えば棉、大豆、えんどう
豆、小麦、大麦および米を含む各種の作物に対する選択
性除草剤として用いられる。この発明の化合物はトータ
ル除草剤としてもまた用いられる。この発明の化合物は
除草剤適用の任意の常法で適用できる。発芽前除草剤と
して適用するときは、例えば播種前、播種中または播種
後で作物の発芽前に土壌表面に散布する。場合によつて
は例えば大豆作物への発芽前適用では、この発明の化合
物を作物裁培前に土壌に配合するのが有利である。この
ことは土壌表面に化合物を適用し土壌をデイスクまたは
ハロ一でならして化合物と土壌を混合して行う。別法は
土壌の表面下に帯状に除草剤を置くように開発されてい
る適用機械を用いることである。この発明は植物または
その成育する場所に一般式(1)の化合物またはその塩
を適用することよりなる好ましくない植物を殺すか甚だ
しく損傷させる方法も提供する。
周知のように、化合物(1)の適用量は、多数のフアク
タ一例えば使用のために選択した特定の化合物および好
ましくない植物の種類により左右される。
タ一例えば使用のために選択した特定の化合物および好
ましくない植物の種類により左右される。
しかし、一般的指針としては、通常0.5〜5.0kg
/ヘクタールの量が適当で、0.25〜1.0kg/ヘ
クタールが好ましい。第1表の化合物E).1,2,7
,9および17を含む特定の化合物が棉作物の選択性除
草剤として用いられる。
/ヘクタールの量が適当で、0.25〜1.0kg/ヘ
クタールが好ましい。第1表の化合物E).1,2,7
,9および17を含む特定の化合物が棉作物の選択性除
草剤として用いられる。
第1表の化合物煮7,8,9および17を含む特定の化
合物が稲作物の選択的除草剤として用いられる。
合物が稲作物の選択的除草剤として用いられる。
第1表の化合物煮1〜6,16〜18および21〜24
を含む特定の化合物が大豆作物の選択的除草剤として用
いられる。
を含む特定の化合物が大豆作物の選択的除草剤として用
いられる。
化合物は大豆畑に0.1〜1.5kg/ヘクタールの割
合で適用するのが好ましい。
合で適用するのが好ましい。
化合物は作物の発芽前または発芽後に適用できる。この
発明の化合物はハマスゲ(CyperusrOtund
us)およびとうもろこしを防除できる利点を有してい
る。とうもろこしに用いた土地で生育する大豆作物では
、とうもろこし雑草となる。この発明の方法で用いる化
合物は、活性成分を固体または液状稀釈剤よりなる指体
と混合した組成物の形態で適用するのが好ましい。
発明の化合物はハマスゲ(CyperusrOtund
us)およびとうもろこしを防除できる利点を有してい
る。とうもろこしに用いた土地で生育する大豆作物では
、とうもろこし雑草となる。この発明の方法で用いる化
合物は、活性成分を固体または液状稀釈剤よりなる指体
と混合した組成物の形態で適用するのが好ましい。
したがつて、この発明は活性成分として一般式(1)の
化合物を固体または液体の稀釈剤と混合した除草剤組成
物を提供する。この組成物は界面活性剤を含むのが好ま
しい。この発明の固体組成物は、例えば粉剤または粒剤
の形態である。
化合物を固体または液体の稀釈剤と混合した除草剤組成
物を提供する。この組成物は界面活性剤を含むのが好ま
しい。この発明の固体組成物は、例えば粉剤または粒剤
の形態である。
適当な固体稀釈剤には、例えばカオリン、ベントナイト
、ケイ藻士、 ドロマイト、炭酸カルシウム、タルク、
粉末マグネシアおよびフーラ一土がある。固体組成物は
、水溶性担体と混合したこの発明の化合物の塩または炭
酸ソーダまたは炭酸カリのようなアルカリとR5が水素
であるこの発明の化合物との混合物を構成する可溶性粉
末または粒状物を含むこともあり、水と混合したとき組
成物はこの発明の化合物の塩水溶液を与える。固体組成
物は、活性成分以外に湿潤剤を含んで粉末または粒状物
の液体への分散を促進する分散性粉剤または粒剤の形態
でもよい。
、ケイ藻士、 ドロマイト、炭酸カルシウム、タルク、
粉末マグネシアおよびフーラ一土がある。固体組成物は
、水溶性担体と混合したこの発明の化合物の塩または炭
酸ソーダまたは炭酸カリのようなアルカリとR5が水素
であるこの発明の化合物との混合物を構成する可溶性粉
末または粒状物を含むこともあり、水と混合したとき組
成物はこの発明の化合物の塩水溶液を与える。固体組成
物は、活性成分以外に湿潤剤を含んで粉末または粒状物
の液体への分散を促進する分散性粉剤または粒剤の形態
でもよい。
液体組成物は、好ましくは1種またはそれ以上の界面活
性剤の存在下に活性成分を含む水溶代分散物およびエマ
ルジヨンで−ある。
性剤の存在下に活性成分を含む水溶代分散物およびエマ
ルジヨンで−ある。
水゛または有機液体が活性成分の溶液、分散液またはエ
マルジヨンを作るのに用いられる。液体組成物は、1種
またはそれ以上の防蝕剤例えばラウリルイソキノリニウ
ムブロマイドを含むこともできる。界面活性剤はカチオ
ン性、アニオン性またはノニオン性のものである。
マルジヨンを作るのに用いられる。液体組成物は、1種
またはそれ以上の防蝕剤例えばラウリルイソキノリニウ
ムブロマイドを含むこともできる。界面活性剤はカチオ
ン性、アニオン性またはノニオン性のものである。
適当なカチオン性活性剤には、例えはセチルトリメチル
アンモニウムプロマイドのような第4級アンモニウム化
合物がある。適当なアニオン性活性剤には、例えばラウ
リル硫酸ソーダのような硫酸の脂肪族モノエステル塩、
ドーデシルベンゼンスルフオネート、リクノスルフオン
酸のソーダ゛、カルシウムおよびアンモニア塩、ブチル
ナフタレンスルフオネートおよびジイソプロピル−およ
びトリイソプロピルーナフタレンスルフオン酸ソーダの
混合物のようなスルフオン化芳香族化合物の塩がある。
適当なノニオン性活性剤には、何えはエチレンオキシド
とオレイルアルコールまたはセチルアル、コールのよう
な脂肪族アルコールまたはオクチルフエノールまたはセ
チルフエノールのようなアルキルフエノールとの縮合生
成物がある。他のノニオン活性剤には、長゛鎖脂肪酸と
無水ヘキシトールとから誘導した部分エス Jテル例え
ばソルビトールモノラウレート、この部分エステルとエ
チレンオキシドとの縮合生成物およびレシチンがある。
水溶液、分散液またはエマルジヨンの形態で用いる組成
物は、一般に使用前に水で稀釈される濃 ク厚液で高割
合の活性成分を含む形態で適用される。
アンモニウムプロマイドのような第4級アンモニウム化
合物がある。適当なアニオン性活性剤には、例えばラウ
リル硫酸ソーダのような硫酸の脂肪族モノエステル塩、
ドーデシルベンゼンスルフオネート、リクノスルフオン
酸のソーダ゛、カルシウムおよびアンモニア塩、ブチル
ナフタレンスルフオネートおよびジイソプロピル−およ
びトリイソプロピルーナフタレンスルフオン酸ソーダの
混合物のようなスルフオン化芳香族化合物の塩がある。
適当なノニオン性活性剤には、何えはエチレンオキシド
とオレイルアルコールまたはセチルアル、コールのよう
な脂肪族アルコールまたはオクチルフエノールまたはセ
チルフエノールのようなアルキルフエノールとの縮合生
成物がある。他のノニオン活性剤には、長゛鎖脂肪酸と
無水ヘキシトールとから誘導した部分エス Jテル例え
ばソルビトールモノラウレート、この部分エステルとエ
チレンオキシドとの縮合生成物およびレシチンがある。
水溶液、分散液またはエマルジヨンの形態で用いる組成
物は、一般に使用前に水で稀釈される濃 ク厚液で高割
合の活性成分を含む形態で適用される。
一般にこの濃厚液は長期間の保存に耐え、保存後通常の
散布機で適用できるように相当期間均一性を保持する水
性剤を形成できるため水で稀釈できノることが要求され
る。
散布機で適用できるように相当期間均一性を保持する水
性剤を形成できるため水で稀釈できノることが要求され
る。
この発明の組成物は、担体および界面活性剤以外に各種
の他の成分を含んでその有用性を増大できる。
の他の成分を含んでその有用性を増大できる。
例えば組成物のPHを所望範囲に維持する緩衝性塩、不
凍結剤例えば尿素またはプロピレングリコール、助剤例
えば油脂または湿潤化剤、組成物を硬水で稀釈したとき
不溶性沈殿の形成を防止する金属イオン封鎖剤例えばク
エン酸およびエチレンジアミンテトラ酢酸がある。水性
分散液は沈降防止剤およびケーキ形成防止剤を含むこと
もある。一般に組成物には染料または顔料を含ませて特
徴のある色を与える。増粘剤を添加して散布中に微細滴
の形成を軽減して散布ドリフトを低下させることもでき
る。特定の目的に対し有用な他の添加剤は農薬配合業者
には周知であり、任意に用いられる。一般に濃厚物は活
性成分を10〜85wt気好ましくは25〜60wt%
含んでいる。
凍結剤例えば尿素またはプロピレングリコール、助剤例
えば油脂または湿潤化剤、組成物を硬水で稀釈したとき
不溶性沈殿の形成を防止する金属イオン封鎖剤例えばク
エン酸およびエチレンジアミンテトラ酢酸がある。水性
分散液は沈降防止剤およびケーキ形成防止剤を含むこと
もある。一般に組成物には染料または顔料を含ませて特
徴のある色を与える。増粘剤を添加して散布中に微細滴
の形成を軽減して散布ドリフトを低下させることもでき
る。特定の目的に対し有用な他の添加剤は農薬配合業者
には周知であり、任意に用いられる。一般に濃厚物は活
性成分を10〜85wt気好ましくは25〜60wt%
含んでいる。
直ちに使用できる稀釈組成物は、その使用目的に応じて
種々の量の活性成分を含むが、多くの用途に適した稀釈
組成物は活性成分を0.01〜10wt%.好しくは0
.1〜1wt%含んでている。この発明を次の実施例で
説明す−るが、”部7は重量部で温度ば℃゛である。
種々の量の活性成分を含むが、多くの用途に適した稀釈
組成物は活性成分を0.01〜10wt%.好しくは0
.1〜1wt%含んでている。この発明を次の実施例で
説明す−るが、”部7は重量部で温度ば℃゛である。
実施例 1
化合物?1の製造
1.587の5−(2−クロロ−4−トリフルオロメチ
ルフエノキシ)−2−ニトロ安息香酸を20m1のチオ
ニルクロリド中で90分間加熱還流した。
ルフエノキシ)−2−ニトロ安息香酸を20m1のチオ
ニルクロリド中で90分間加熱還流した。
過剰のチオニルクロリドを真空中で除去し、残留油状物
を20m1の乾いたピリジンに入れた。0.45yのメ
タンスルフオンアミドを添加し、混合物を室温で一晩撹
拌した。
を20m1の乾いたピリジンに入れた。0.45yのメ
タンスルフオンアミドを添加し、混合物を室温で一晩撹
拌した。
ピリジンを真空中で除去し、残留油状物を2M塩酸と混
合し100m1のエーテルで2回抽出した。エーテル抽
出物を100m1の水で洗滌し、脱水し、真空中で蒸発
させた。残留固体をi−プロパノールから再結晶し融点
201℃を有する化合物旙1,5−(2−クロロ−4−
トリフルオロメチルフエノキシ)−2ニトロ−N−メタ
ンスルフオニルベンツアミドを得た。適当なカルボキシ
置換ジフエニルエーテルおよびメタンスルフオンアミド
の代りに適当なスルフオンアミドを用いて同様な方法で
、化合物6,8および10以外の第1表に示した化合物
が得られた。実施例 2 化合物?1製造の別法 20.5yの3−(2−クロロ−4−トリフルオロメチ
ルフエノキシ)安息香酸を50m1のチオニルクロリド
に入れ2時間、加熱還流した。
合し100m1のエーテルで2回抽出した。エーテル抽
出物を100m1の水で洗滌し、脱水し、真空中で蒸発
させた。残留固体をi−プロパノールから再結晶し融点
201℃を有する化合物旙1,5−(2−クロロ−4−
トリフルオロメチルフエノキシ)−2ニトロ−N−メタ
ンスルフオニルベンツアミドを得た。適当なカルボキシ
置換ジフエニルエーテルおよびメタンスルフオンアミド
の代りに適当なスルフオンアミドを用いて同様な方法で
、化合物6,8および10以外の第1表に示した化合物
が得られた。実施例 2 化合物?1製造の別法 20.5yの3−(2−クロロ−4−トリフルオロメチ
ルフエノキシ)安息香酸を50m1のチオニルクロリド
に入れ2時間、加熱還流した。
過剰のチオニルタロリド一を減圧下に除去した。50m
1の乾いた冷ピリミジンを添加しながら、残つている酸
クロリドを氷塩浴で撹拌、冷却した。
1の乾いた冷ピリミジンを添加しながら、残つている酸
クロリドを氷塩浴で撹拌、冷却した。
5分後に6.47のメタンスルフオンアミドを添加し;
溶解してしまつてから氷一塩浴を除去し、混合物を室温
で一晩放置した。
溶解してしまつてから氷一塩浴を除去し、混合物を室温
で一晩放置した。
次いでピリジンを減圧下に除去した。残留物を水洗して
からエチルアセテートに溶解した。溶液を2M塩酸で、
次いで水で洗滌し、脱水して蒸発させた。227の残留
物をエチルアセテートと石油エーテル(B.p.6O〜
80゜)の混合物から再結晶して融点173〜174゜
の3−(2−クロロ−4−トリフルオロメチル)一N−
メタンスルフオニルベンツアミドを得た。
からエチルアセテートに溶解した。溶液を2M塩酸で、
次いで水で洗滌し、脱水して蒸発させた。227の残留
物をエチルアセテートと石油エーテル(B.p.6O〜
80゜)の混合物から再結晶して融点173〜174゜
の3−(2−クロロ−4−トリフルオロメチル)一N−
メタンスルフオニルベンツアミドを得た。
1.67の得られたベJャcアミド誘導体を、氷一塩浴に
O℃に保持し撹拌下の64tの濃硫酸と4m10)ジタ
ロロエタンとの混合物に添加し7た。
O℃に保持し撹拌下の64tの濃硫酸と4m10)ジタ
ロロエタンとの混合物に添加し7た。
5分後、0.51yの苛性カリを一定量宛15分間で添
加した。
加した。
混合物を0℃でさらに45分間撹拌し次いで−18゜で
一晩貯蔵した。混合物を氷および60m1の水中に投入
してからエチルアセテートで抽出した。エチルアセテー
ト抽出物を水洗、脱水、蒸発させた。残留物をエチルア
セテートと石油工ーテル(B.p.6O〜80゜)の混
合物から二度結晶化させ、融点および実施例1で得た化
合物のスペクトル特性で化合物煮1と同定した1.07
の化合物を得た。実施例 3 化合物6,8および10の製造 1.87の化合物▲1の小量のメタノールを含む50m
1のジエチルエーテル溶液を0℃に冷却し、ジアゾメタ
ンのエーテル溶液を添加後溶液の黄色が消失しなくなる
まで添加した。
一晩貯蔵した。混合物を氷および60m1の水中に投入
してからエチルアセテートで抽出した。エチルアセテー
ト抽出物を水洗、脱水、蒸発させた。残留物をエチルア
セテートと石油工ーテル(B.p.6O〜80゜)の混
合物から二度結晶化させ、融点および実施例1で得た化
合物のスペクトル特性で化合物煮1と同定した1.07
の化合物を得た。実施例 3 化合物6,8および10の製造 1.87の化合物▲1の小量のメタノールを含む50m
1のジエチルエーテル溶液を0℃に冷却し、ジアゾメタ
ンのエーテル溶液を添加後溶液の黄色が消失しなくなる
まで添加した。
溶液を室温で一晩放置し、1滴の氷酢酸を添加して過剰
のジアゾメタンを破壊した。溶剤を除去し残留する油状
物をエチルアセテート中に取り出し、溶液を重炭酸ソー
ダ溶液次いで水で洗滌し、脱水、蒸発させて油状物を得
た。これを沸騰石油(B.p.6O〜80゜)で抽出し
た。抽出物を冷却すると油状物が沈降した。これを最小
量のジエチルエーテルに溶解し、放置した。分離した白
色固体を集めて乾燥し0.5fの化合物?6を得た。出
発物質とし,てジアゾメタンおよび化合物F1).7と
煮9を用いて、同様な方法で化合物煮8および應10が
得られた。参考例 1 2−クロロ−5−(2−クロロ−4−トリフルオロメチ
ルフエノキシ)安息香酸の製造3−(2−クロロ−4−
トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸(57)の氷
酢酸(30m1)溶液を加熱しながら塩素を5時間溶液
中に通過させた。
のジアゾメタンを破壊した。溶剤を除去し残留する油状
物をエチルアセテート中に取り出し、溶液を重炭酸ソー
ダ溶液次いで水で洗滌し、脱水、蒸発させて油状物を得
た。これを沸騰石油(B.p.6O〜80゜)で抽出し
た。抽出物を冷却すると油状物が沈降した。これを最小
量のジエチルエーテルに溶解し、放置した。分離した白
色固体を集めて乾燥し0.5fの化合物?6を得た。出
発物質とし,てジアゾメタンおよび化合物F1).7と
煮9を用いて、同様な方法で化合物煮8および應10が
得られた。参考例 1 2−クロロ−5−(2−クロロ−4−トリフルオロメチ
ルフエノキシ)安息香酸の製造3−(2−クロロ−4−
トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸(57)の氷
酢酸(30m1)溶液を加熱しながら塩素を5時間溶液
中に通過させた。
溶液を室温で2日間放置してから500m1の冷水に投
入した。僅かに着色した白色ガム状固体が分離した。こ
れをエチルアセテートで抽出し、抽出物を脱水して蒸発
させた。残留する褐色油状物を重炭酸ソーダ溶液に溶解
し、溶液をエチルアセテートで抽出した。水溶液を塩酸
で酸性化した。溶液を沈殿したガムから傾瀉し、ガムを
沸騰ヘキサン中に取出した。ヘキサン溶液を淵過し、放
冷した。所望の2−クロロ−5−(2−クロロ−4ート
リフルオロメチルフエノキシ)安息香酸1.07が融点
103〜104エの結晶として得られた。この酸を化合
物?7および煮8の出発材料として用いた。参考例 2 2−ブロモ−5−(2−クロロ−4−トリフルオロメチ
ルフエノキシ)安息香酸の製造107のメチル3−(ク
ロロ−4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸エ
ステルを50m1の氷酢酸中で加熱還流しながら19.
47の臭素を1時間で滴下した。
入した。僅かに着色した白色ガム状固体が分離した。こ
れをエチルアセテートで抽出し、抽出物を脱水して蒸発
させた。残留する褐色油状物を重炭酸ソーダ溶液に溶解
し、溶液をエチルアセテートで抽出した。水溶液を塩酸
で酸性化した。溶液を沈殿したガムから傾瀉し、ガムを
沸騰ヘキサン中に取出した。ヘキサン溶液を淵過し、放
冷した。所望の2−クロロ−5−(2−クロロ−4ート
リフルオロメチルフエノキシ)安息香酸1.07が融点
103〜104エの結晶として得られた。この酸を化合
物?7および煮8の出発材料として用いた。参考例 2 2−ブロモ−5−(2−クロロ−4−トリフルオロメチ
ルフエノキシ)安息香酸の製造107のメチル3−(ク
ロロ−4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸エ
ステルを50m1の氷酢酸中で加熱還流しながら19.
47の臭素を1時間で滴下した。
混合物をさらに4時間加熱、還流し、207の追加臭素
を添加した。混合物をさらに8時間加熱、還流した。酢
酸および過剰の臭素は留出し、残留物は水中に取出し重
炭酸ソーダでPH7にした。溶液をエーテルで抽出し酸
性化した。分離したガム状白色固体をジクロロメタンで
抽出した。ジクロロメタン溶液を脱水し、蒸発させて白
色固体を得た。これは2−ブロモ−5一(2−クロロ−
4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸と同定さ
れた。87のこの酸を80m1のチオニルクロリド中で
2.5時間加熱還流し、次いで過剰のチオニルクロリド
を除去した。
を添加した。混合物をさらに8時間加熱、還流した。酢
酸および過剰の臭素は留出し、残留物は水中に取出し重
炭酸ソーダでPH7にした。溶液をエーテルで抽出し酸
性化した。分離したガム状白色固体をジクロロメタンで
抽出した。ジクロロメタン溶液を脱水し、蒸発させて白
色固体を得た。これは2−ブロモ−5一(2−クロロ−
4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸と同定さ
れた。87のこの酸を80m1のチオニルクロリド中で
2.5時間加熱還流し、次いで過剰のチオニルクロリド
を除去した。
残留物を10℃で40m1のメタノールに溶解した0,
67の金属ナトリウムの溶液で処理し、次いで1時間加
熱、還流した。溶剤を除去し残留物を水およびエーテル
と振盪した。エーテル溶液を蒸留して152〜154盪
/0.1トールの沸点範囲を有する5、2yの所望のメ
チルエステルを得る。このエステルのアルカリ性加水分
解は化合物煮9および烹10の製造用出発材料として所
望のカルボン酸を与えた。参考例 3 3−(4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸の
製造6.9yの3−ヒドロキシ安息香酸を撹拌中の苛性
カリ(6.97)の乾いたメタノール(30m1)溶液
に定量宛添加した。
67の金属ナトリウムの溶液で処理し、次いで1時間加
熱、還流した。溶剤を除去し残留物を水およびエーテル
と振盪した。エーテル溶液を蒸留して152〜154盪
/0.1トールの沸点範囲を有する5、2yの所望のメ
チルエステルを得る。このエステルのアルカリ性加水分
解は化合物煮9および烹10の製造用出発材料として所
望のカルボン酸を与えた。参考例 3 3−(4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸の
製造6.9yの3−ヒドロキシ安息香酸を撹拌中の苛性
カリ(6.97)の乾いたメタノール(30m1)溶液
に定量宛添加した。
添加終了後、混合物を室温で15分間放置してから溶剤
を減圧下に除去した。残留物を30m1のジメチルスル
フオキシドに溶解”し、撹拌下に−2.57の無水炭酸
カリを添加し引き続きp−クロロベンゾトリフルオリド
(9.037)のジメチルスルフオキシド(10m0溶
液を滴下した。混合物を撹拌しながら115℃で20時
間加熱し、冷却してから水中に投入した。混合物を2回
エチルアセテートで抽出し、水溶液を濃塩酸でPH2に
した。分離した固体を乾燥し石油(B.p.4O〜60
゜)で洗滌しトルエンと石油との混合物から再結晶して
融点140〜142℃を有する所望の3−(4−トリフ
ルオロメチルフエノキシ)安息香酸6.67を得、これ
は化合物煮14の出発材料として用いた。参考例 4 化合物應15の出発材料として用いる5−(2−シアノ
−4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸および
化合物,V).16の出発材料として用いる2−ニトロ
−5−(2−シアノ−4−トリフルオロメチルフエノキ
シ)安息香酸の製造(a) 3−(2−シアノ−4−ト
リフルオロメチルフエノキシ)安息香酸の製造27.6
7の3−ヒドロキシ安息香酸、41.1vの4−クロロ
−3−シアノベンゾトリフルオリドおよび55.27の
無水炭酸カリを一緒に500m1の乾いたジメチルフオ
ルムアミド中で100℃で75時間撹拌し、次いで室温
で65時間放置した。
を減圧下に除去した。残留物を30m1のジメチルスル
フオキシドに溶解”し、撹拌下に−2.57の無水炭酸
カリを添加し引き続きp−クロロベンゾトリフルオリド
(9.037)のジメチルスルフオキシド(10m0溶
液を滴下した。混合物を撹拌しながら115℃で20時
間加熱し、冷却してから水中に投入した。混合物を2回
エチルアセテートで抽出し、水溶液を濃塩酸でPH2に
した。分離した固体を乾燥し石油(B.p.4O〜60
゜)で洗滌しトルエンと石油との混合物から再結晶して
融点140〜142℃を有する所望の3−(4−トリフ
ルオロメチルフエノキシ)安息香酸6.67を得、これ
は化合物煮14の出発材料として用いた。参考例 4 化合物應15の出発材料として用いる5−(2−シアノ
−4−トリフルオロメチルフエノキシ)安息香酸および
化合物,V).16の出発材料として用いる2−ニトロ
−5−(2−シアノ−4−トリフルオロメチルフエノキ
シ)安息香酸の製造(a) 3−(2−シアノ−4−ト
リフルオロメチルフエノキシ)安息香酸の製造27.6
7の3−ヒドロキシ安息香酸、41.1vの4−クロロ
−3−シアノベンゾトリフルオリドおよび55.27の
無水炭酸カリを一緒に500m1の乾いたジメチルフオ
ルムアミド中で100℃で75時間撹拌し、次いで室温
で65時間放置した。
引き続き溶剤を減圧下に除去し、残留物を水中に取り稀
塩酸で酸性化した。分離した固体を水洗し、エーテルに
溶解し、溶液を脱水し濃縮した。分離した無色の固体を
再結晶化して融点224〜226℃を有する安息香酸誘
導体24.0yを得た。(b) 5−(2−シアノ−4
−トリフルオロメチルフエノキシ)−2−ニトロ安息香
酸の製造上記(a)の生成物9.22yを一定量宛0℃
で撹拌し7ている1,2−ジクロロエタン25m1およ
び濃硫酸3.137の混合物に添加した。
塩酸で酸性化した。分離した固体を水洗し、エーテルに
溶解し、溶液を脱水し濃縮した。分離した無色の固体を
再結晶化して融点224〜226℃を有する安息香酸誘
導体24.0yを得た。(b) 5−(2−シアノ−4
−トリフルオロメチルフエノキシ)−2−ニトロ安息香
酸の製造上記(a)の生成物9.22yを一定量宛0℃
で撹拌し7ている1,2−ジクロロエタン25m1およ
び濃硫酸3.137の混合物に添加した。
次いで硝酸カリ3.137を15分間で一定量宛0℃で
撹拌しながら添加した。混合物をO℃で30分間撹拌し
てから室温まで温めてから200CCの氷水に投入した
。氷が融けるまで混合物を撹拌し、減圧淵過した。ジク
ロロエタンを蒸発して分離した固体を、水洗してからエ
ーテル中に取り出した。エーテル溶液を活性炭で処理し
、脱水し石油(B.p.4O〜6『C)を添加した。分
離した固体は融点190〜192℃を有する所望の安息
香酸誘導体(7.87)と同定された。参考例 5化合
物應17の製造に有用な5−(2,4−ジクロロフエノ
キシ)−2−ニトロ安息香酸の製造公知のメチル2−ニ
トロ−5−(2,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸エ
ステル55.07を2M苛性ソーダ溶液と4時間還流下
に加熱した。
撹拌しながら添加した。混合物をO℃で30分間撹拌し
てから室温まで温めてから200CCの氷水に投入した
。氷が融けるまで混合物を撹拌し、減圧淵過した。ジク
ロロエタンを蒸発して分離した固体を、水洗してからエ
ーテル中に取り出した。エーテル溶液を活性炭で処理し
、脱水し石油(B.p.4O〜6『C)を添加した。分
離した固体は融点190〜192℃を有する所望の安息
香酸誘導体(7.87)と同定された。参考例 5化合
物應17の製造に有用な5−(2,4−ジクロロフエノ
キシ)−2−ニトロ安息香酸の製造公知のメチル2−ニ
トロ−5−(2,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸エ
ステル55.07を2M苛性ソーダ溶液と4時間還流下
に加熱した。
透明溶液を冷却してから塩酸で酸性化した。分離した黄
色ガム状物は、撹拌すると結晶化した。固体をトルエン
から再結晶して融点167.5〜169.5℃の所望の
安息香酸誘導体30.2yを得た。参考例 63−(2
,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸の製造(a) 3
−(2−クロロ−4−ニトロフエノキシ)安息香酸の製
造3−ヒドロキシ安息香酸5y1ジメチルフオルムアミ
ド50mζ 3,4−ジタロロニトロベンゼンJモVおよ
び無水炭酸カリ107の混合物を、撹拌しながら100
℃で14時間加熱した。
色ガム状物は、撹拌すると結晶化した。固体をトルエン
から再結晶して融点167.5〜169.5℃の所望の
安息香酸誘導体30.2yを得た。参考例 63−(2
,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸の製造(a) 3
−(2−クロロ−4−ニトロフエノキシ)安息香酸の製
造3−ヒドロキシ安息香酸5y1ジメチルフオルムアミ
ド50mζ 3,4−ジタロロニトロベンゼンJモVおよ
び無水炭酸カリ107の混合物を、撹拌しながら100
℃で14時間加熱した。
溶剤を減圧下に除去し、残留物を水中に投入してから2
M塩酸で酸性化した。分離した黄色固体をトルエンから
再結晶して融点172〜173゜Cの所望の安息香酸誘
導体8。07を得た。
M塩酸で酸性化した。分離した黄色固体をトルエンから
再結晶して融点172〜173゜Cの所望の安息香酸誘
導体8。07を得た。
(b) 3−(2−クロロ−4−ニトロフエノキシ)安
息香酸207と粒状スズ407の混合物に濃塩酸200
m1,を滴下し、温度は10〜15保持した。添加が完
了したとき、混合物を60℃に45分間加熱し、エタノ
ール100m1を加えさらに2時間加熱を継続した。混
合物を放冷し、分離した固体を集めてから乾燥し、熱メ
タノールで抽出した。メタノール抽出物を蒸発させると
融点228〜232℃(分解)を有する3−(4−アミ
ノ−2−クロロフエノキシ安息香酸塩酸塩19,57を
得た。(c)上記(a)の生成物10yをジメチルフオ
ルムアミド150mt′に溶解し5〜10℃に冷却し、
同温度に保持しながら濃塩酸40m1を滴下した。
息香酸207と粒状スズ407の混合物に濃塩酸200
m1,を滴下し、温度は10〜15保持した。添加が完
了したとき、混合物を60℃に45分間加熱し、エタノ
ール100m1を加えさらに2時間加熱を継続した。混
合物を放冷し、分離した固体を集めてから乾燥し、熱メ
タノールで抽出した。メタノール抽出物を蒸発させると
融点228〜232℃(分解)を有する3−(4−アミ
ノ−2−クロロフエノキシ安息香酸塩酸塩19,57を
得た。(c)上記(a)の生成物10yをジメチルフオ
ルムアミド150mt′に溶解し5〜10℃に冷却し、
同温度に保持しながら濃塩酸40m1を滴下した。
混合物を5℃に保持しながら亜硝酸ソーダ(5.27)
の水溶液20m1を撹拌下に30分間で滴下した。得ら
れた溶液を10℃に保持した塩化第1銅(197)の濃
塩酸(150m0溶液に滴下して濃厚な緑色懸濁物を得
た。添加完了後、混合物を一晩放置してから60℃で3
0分加熱した。白色固体を淵−凰乾燥して石油(B.p
.lOO〜120をC)から再結晶して融点143〜1
44℃の3−(2,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸
5.17を得た。この化合物を化合物煮19の出発材料
として用いた。参考例−7 化合物煮20の出発材料として有用な2−ブロモ−5−
(2,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸の製造(a)
2−アミノ−5−(2,4−ジクロロフエノキシ)安
息香酸塩酸塩の製造濃酸塩100m1を10〜15℃に
冷却した5−(2,4−ジクロルフエノキシ)−2−ニ
ト口安息香酸107および粒状スズ207の混合物に滴
下した。
の水溶液20m1を撹拌下に30分間で滴下した。得ら
れた溶液を10℃に保持した塩化第1銅(197)の濃
塩酸(150m0溶液に滴下して濃厚な緑色懸濁物を得
た。添加完了後、混合物を一晩放置してから60℃で3
0分加熱した。白色固体を淵−凰乾燥して石油(B.p
.lOO〜120をC)から再結晶して融点143〜1
44℃の3−(2,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸
5.17を得た。この化合物を化合物煮19の出発材料
として用いた。参考例−7 化合物煮20の出発材料として有用な2−ブロモ−5−
(2,4−ジクロロフエノキシ)安息香酸の製造(a)
2−アミノ−5−(2,4−ジクロロフエノキシ)安
息香酸塩酸塩の製造濃酸塩100m1を10〜15℃に
冷却した5−(2,4−ジクロルフエノキシ)−2−ニ
ト口安息香酸107および粒状スズ207の混合物に滴
下した。
次いで混合物を60〜70℃で1時間加熱した。エタノ
ール100m1を添加してから混合物を60〜70℃で
さらに2時間加熱した。沈殿物を集めエタノールから再
結晶して融点166〜168℃(分解)の塩酸塩3.8
7を得た。(b) 2−ブロモ−5−(2,4−ジクロ
ロフエノキシ)安息香酸の製造上記(a)の生成物3.
8yのジメチルフオルムアミド(100m1)溶液を5
℃に冷却し濃塩酸50m1を添加した。
ール100m1を添加してから混合物を60〜70℃で
さらに2時間加熱した。沈殿物を集めエタノールから再
結晶して融点166〜168℃(分解)の塩酸塩3.8
7を得た。(b) 2−ブロモ−5−(2,4−ジクロ
ロフエノキシ)安息香酸の製造上記(a)の生成物3.
8yのジメチルフオルムアミド(100m1)溶液を5
℃に冷却し濃塩酸50m1を添加した。
溶液を5〜10℃に保持しながら亜硝酸ソーダ(2.0
y)の水(10m1)溶液を撹拌下に滴下した。得られ
た溶液を臭化第1銅7tを含む沸騰48%臭素酸75m
1に滴下した。添加完了後、反応混合物をさらに15分
間加熱してから室温まで放冷した。混合物を水で稀釈し
てエーテルで抽出した。エーテル抽出物は放置したとき
固化する油状物を与え石油(B.p.lOO〜12『C
)から再結晶して融点132〜133℃のブロモ安息香
酸誘導体1,07を得た。辷施例 4 化合物煮21の製造 ]) エチル2−ニトロ−5−(2,4,6−トリクロ
ロフエノキシ)安息香酸エステルの製造ジメチルフオル
ムアミド60m1中の2,4,6−トリクロロフエノー
ル12.07および無水炭酸カリ447を90分間加熱
、還流して一晩放冷した。
y)の水(10m1)溶液を撹拌下に滴下した。得られ
た溶液を臭化第1銅7tを含む沸騰48%臭素酸75m
1に滴下した。添加完了後、反応混合物をさらに15分
間加熱してから室温まで放冷した。混合物を水で稀釈し
てエーテルで抽出した。エーテル抽出物は放置したとき
固化する油状物を与え石油(B.p.lOO〜12『C
)から再結晶して融点132〜133℃のブロモ安息香
酸誘導体1,07を得た。辷施例 4 化合物煮21の製造 ]) エチル2−ニトロ−5−(2,4,6−トリクロ
ロフエノキシ)安息香酸エステルの製造ジメチルフオル
ムアミド60m1中の2,4,6−トリクロロフエノー
ル12.07および無水炭酸カリ447を90分間加熱
、還流して一晩放冷した。
半量のジメチルフオルムアミドを留去した。残留溶液を
150〜160℃に冷却してからエチル5−クロロ−2
−ニトロ安息香酸エステル13.37を添加した。混合
物を8時間加熱、還流した。次いでジメチルフオルムア
ミドを減圧下に除去し、残留物を水250m1およびエ
ーテル250m1と振盪した。エーテル層を蒸発させ水
洗してから脱水し、蒸発させた。残留油を蒸留して19
『C/0.1トールで沸騰する留分9.9tを得、これ
を所望のエステルと同定された。b) 2−ニトロ−5
−(2,4,6−トリフルオロフエノキシ)安息香酸の
製造上記(a)の生成物(6.867)のエタノール(
50m0溶液を加熱し、苛性ソーダ(0.87)の水(
10m1)溶液とともに60〜70℃で4時間撹拌した
。
150〜160℃に冷却してからエチル5−クロロ−2
−ニトロ安息香酸エステル13.37を添加した。混合
物を8時間加熱、還流した。次いでジメチルフオルムア
ミドを減圧下に除去し、残留物を水250m1およびエ
ーテル250m1と振盪した。エーテル層を蒸発させ水
洗してから脱水し、蒸発させた。残留油を蒸留して19
『C/0.1トールで沸騰する留分9.9tを得、これ
を所望のエステルと同定された。b) 2−ニトロ−5
−(2,4,6−トリフルオロフエノキシ)安息香酸の
製造上記(a)の生成物(6.867)のエタノール(
50m0溶液を加熱し、苛性ソーダ(0.87)の水(
10m1)溶液とともに60〜70℃で4時間撹拌した
。
混合物を冷却しエタノールを減圧下に除去した。残留物
を水で100m1に稀釈し濃塩酸でPH2にした。分離
した固体を集めてトルエンから再結晶して融点192〜
192.5℃の所望の安息香酸誘導体を得た。o)化合
物煮21の製造 上記(b)の生成物1.5yをチオニルクロリド10m
1中で9時間加熱、還流してから減圧下で過剰のチオニ
ルクロリドを除去した。
を水で100m1に稀釈し濃塩酸でPH2にした。分離
した固体を集めてトルエンから再結晶して融点192〜
192.5℃の所望の安息香酸誘導体を得た。o)化合
物煮21の製造 上記(b)の生成物1.5yをチオニルクロリド10m
1中で9時間加熱、還流してから減圧下で過剰のチオニ
ルクロリドを除去した。
残留物をピリジン20mi中に取出してメタンスルフオ
ンアミド0.77とともに7時間撹拌してから、溶液を
2日間放置した。次いでピリジンを減圧下に除去した。
残留する油状物を2M塩酸50m/と混合し、溶液をエ
ーテル100m1で抽出した。エーテル溶液を水100
m1で洗滌し、脱水してから蒸発させて固体を得、これ
をトルエンから再結晶して融点227.5℃の2−ニト
ロ−5一(2,4,6−トリクロロフエノキシ)−N−
メタンスルフオニルベンツアミド1.05tを得た。参
考例 8 化合物煮22製造の出発材料として有用な2一ニトロ一
5−(2,4,6−トリプロモフエノキシ)安息香酸の
製造(a)エチル2−ニトロ−5−(2,4,6−トリ
ブワモフエノキシ)安息香酸エステルの製造エチル5−
クロロ−2−ニトロ安息香酸エステル107および2,
4,6−トリプロモフエノール14.67を加熱し、ジ
メチルフオルムアミド中の炭酸ソーダ6.17とともに
130℃で17時間撹拌した。
ンアミド0.77とともに7時間撹拌してから、溶液を
2日間放置した。次いでピリジンを減圧下に除去した。
残留する油状物を2M塩酸50m/と混合し、溶液をエ
ーテル100m1で抽出した。エーテル溶液を水100
m1で洗滌し、脱水してから蒸発させて固体を得、これ
をトルエンから再結晶して融点227.5℃の2−ニト
ロ−5一(2,4,6−トリクロロフエノキシ)−N−
メタンスルフオニルベンツアミド1.05tを得た。参
考例 8 化合物煮22製造の出発材料として有用な2一ニトロ一
5−(2,4,6−トリプロモフエノキシ)安息香酸の
製造(a)エチル2−ニトロ−5−(2,4,6−トリ
ブワモフエノキシ)安息香酸エステルの製造エチル5−
クロロ−2−ニトロ安息香酸エステル107および2,
4,6−トリプロモフエノール14.67を加熱し、ジ
メチルフオルムアミド中の炭酸ソーダ6.17とともに
130℃で17時間撹拌した。
さらに炭酸ソーダ6.1f7を添加し、混合物を還流下
にさらに38時間加熱した。溶剤を減圧下に除去し、残
留物を水およびジメチルクロロメタンと振盪した。ジメ
チルクロロメタンを脱水し蒸発させてから残留物を工ー
テル中に取り出し、エーテル溶液を水で洗滌した。エー
テル溶液を脱水してから蒸発させて油状物を残した。こ
れを蒸留して202〜210℃/0.1トールで沸騰す
る留分2.14yを得た。(b) 2−ニトロ−5−(
2,4,6−トリプロモフエノキシ)安息香酸の製造上
言5a)からのエステル4.97をエタノール50m1
中で水5m1に溶解した苛性ソーダ0.4tとともに6
0〜70℃で4時間撹拌した。
にさらに38時間加熱した。溶剤を減圧下に除去し、残
留物を水およびジメチルクロロメタンと振盪した。ジメ
チルクロロメタンを脱水し蒸発させてから残留物を工ー
テル中に取り出し、エーテル溶液を水で洗滌した。エー
テル溶液を脱水してから蒸発させて油状物を残した。こ
れを蒸留して202〜210℃/0.1トールで沸騰す
る留分2.14yを得た。(b) 2−ニトロ−5−(
2,4,6−トリプロモフエノキシ)安息香酸の製造上
言5a)からのエステル4.97をエタノール50m1
中で水5m1に溶解した苛性ソーダ0.4tとともに6
0〜70℃で4時間撹拌した。
溶剤を減圧下に除去し、残留物を水中に取出し60℃で
5分間加熱、撹拌した。溶液を冷却し、塩酸でPH2に
してからエーテル200m1で抽出した。エーテル抽出
で油状物を得、これを炭酸ソZ譬一ダ溶液に溶解し、溶
液をジクロロメタンで抽出した。
5分間加熱、撹拌した。溶液を冷却し、塩酸でPH2に
してからエーテル200m1で抽出した。エーテル抽出
で油状物を得、これを炭酸ソZ譬一ダ溶液に溶解し、溶
液をジクロロメタンで抽出した。
次いで水溶液を酸件化しエーテルで抽出した。エーテル
抽出で油状物を得、これをトルエンおよび石油の混合物
から再結晶して融点162〜169、5℃の所望の安息
香酸誘導体1.86tを得た。実施例 5 この実施例では第1表の化合物の除草性能を説明する。
抽出で油状物を得、これをトルエンおよび石油の混合物
から再結晶して融点162〜169、5℃の所望の安息
香酸誘導体1.86tを得た。実施例 5 この実施例では第1表の化合物の除草性能を説明する。
各化合物を次の除草試験に用いた。適量の各化合物を、
メチルシクロヘキサノン中にスパン8021.8t/t
およびツウイーン2078.2y/t含む溶液160m
1を水で500m1に稀釈して作つたエマルジヨン5m
i,と混合して試験用組成物を配合した。スパン80は
ゾルビタンモノラウレートを含む界面活性剤の商品名、
ツウイーン20は20モルのエチレンオキシドとゾルビ
タンモノラウレートとの縮合物を含む界面活性剤の商品
名である。化合物とエマルジヨンとの混合物をガラスビ
ーズとともに振盪し水で40m1に稀釈した。このよう
にして得た散布組成物を、第2表記載の若い鉢植え植物
(発芽後試験)に1000t/ヘクタールの割合で散布
した。植物に対する被害は未処理植物と比較して散布後
14日目にO〜5スケノレで評価し、0はO〜20%の
被害で5は完全な枯死である。表中(ニ)は試験を行わ
なかつた。発芽前殺草効果を調べる試験も行つた。
メチルシクロヘキサノン中にスパン8021.8t/t
およびツウイーン2078.2y/t含む溶液160m
1を水で500m1に稀釈して作つたエマルジヨン5m
i,と混合して試験用組成物を配合した。スパン80は
ゾルビタンモノラウレートを含む界面活性剤の商品名、
ツウイーン20は20モルのエチレンオキシドとゾルビ
タンモノラウレートとの縮合物を含む界面活性剤の商品
名である。化合物とエマルジヨンとの混合物をガラスビ
ーズとともに振盪し水で40m1に稀釈した。このよう
にして得た散布組成物を、第2表記載の若い鉢植え植物
(発芽後試験)に1000t/ヘクタールの割合で散布
した。植物に対する被害は未処理植物と比較して散布後
14日目にO〜5スケノレで評価し、0はO〜20%の
被害で5は完全な枯死である。表中(ニ)は試験を行わ
なかつた。発芽前殺草効果を調べる試験も行つた。
試験植物の種子を、繊維製トレイ中の土壌の表面に置き
組成物を1000t/ヘクタールの割合で散布した。種
子はさらに土壌で被覆した。散布後3週間で散布繊維ト
レイの若芽を未処理対照トレイの若芽と比較した。被害
は同じくO〜5スケールで評価した。試験結果を第2表
に示す。
組成物を1000t/ヘクタールの割合で散布した。種
子はさらに土壌で被覆した。散布後3週間で散布繊維ト
レイの若芽を未処理対照トレイの若芽と比較した。被害
は同じくO〜5スケールで評価した。試験結果を第2表
に示す。
第2表の試験植物名
実施例 6
この実施例でもこの発明の化合物の除草性能をさらに説
明する。
明する。
試験は実施例5のように行つた力(異なる試験植物を用
いた。発芽後試験は実施例5のものと僅かに異なり、種
子をトレイの土壌に播種し試験化合物の散布前に数ミリ
メーターの土壌でカバーした(実施例5では種子に直接
散布した)。化合物は実施例5と同様な方法で調合した
力(実施例5に示した界面活性剤のメチルシクロヘキサ
ノン溶液の代りにシンペロニツクNPEl8OO(ノニ
ルフエノーループロピレンオキシドーエチレンオキシド
縮合物)およびツウイーン85(ソルビタントリオレエ
ートと20モルのエチレンオキシドとの縮合物)を含む
シクロヘキサノン溶液を用いた。
いた。発芽後試験は実施例5のものと僅かに異なり、種
子をトレイの土壌に播種し試験化合物の散布前に数ミリ
メーターの土壌でカバーした(実施例5では種子に直接
散布した)。化合物は実施例5と同様な方法で調合した
力(実施例5に示した界面活性剤のメチルシクロヘキサ
ノン溶液の代りにシンペロニツクNPEl8OO(ノニ
ルフエノーループロピレンオキシドーエチレンオキシド
縮合物)およびツウイーン85(ソルビタントリオレエ
ートと20モルのエチレンオキシドとの縮合物)を含む
シクロヘキサノン溶液を用いた。
試験植物に対する被害の評価はO〜9スケールで行い、
Oは植物0〜10%被害で9は90〜100%被害であ
つた。結果を第3表に示す。第3表の試験植物の名前は
次の通りである。
Oは植物0〜10%被害で9は90〜100%被害であ
つた。結果を第3表に示す。第3表の試験植物の名前は
次の通りである。
実施例 7(分散性粉剤)
下記の成分を一緒にして微粉末にした。
チヤイナクレ一GT−Y全量で100%にする。
パニスパースCBはリグノスルフオン酸ソーダを、エア
ロゾル0TBはジオクチルスルフオこはく酸ソーダを含
んでいる。実施例 8 (溶解性粉剤) 下記成分を一緒に粉砕した。
ロゾル0TBはジオクチルスルフオこはく酸ソーダを含
んでいる。実施例 8 (溶解性粉剤) 下記成分を一緒に粉砕した。
この溶解性粉剤は、粉剤に水を添加、混合してペースト
にしてから、ペーストを適当な寸法のダイから押出し粒
状物にし、これを一定時間放置して硬化させて溶解性粒
剤にすることもできる。
にしてから、ペーストを適当な寸法のダイから押出し粒
状物にし、これを一定時間放置して硬化させて溶解性粒
剤にすることもできる。
この組成は場合により界面活性剤、例えばp−ノニルフ
エノールと7〜8モルのエチレンオキシドとの縮合生成
物を含んでもよい。実施例 9 (水性分散液) 下記成分を一緒に磨砕して水性分散液を得た。
エノールと7〜8モルのエチレンオキシドとの縮合生成
物を含んでもよい。実施例 9 (水性分散液) 下記成分を一緒に磨砕して水性分散液を得た。
シンペロニツクNPl3はp−ノニルフエノールと13
モルのエチレンオキシドとの縮合物6ポリフオンHはリ
グノスルフオン酸ソーダよりなつている。実施例 10 (水溶液) 下記成分を混合して水溶液を得た。
モルのエチレンオキシドとの縮合物6ポリフオンHはリ
グノスルフオン酸ソーダよりなつている。実施例 10 (水溶液) 下記成分を混合して水溶液を得た。
/J〜 ??噛晶?゛
ζノ 呂υ所望によりこの組成物に界面活性剤を加える
こともある。
ζノ 呂υ所望によりこの組成物に界面活性剤を加える
こともある。
実施例 11
(溶剤溶液)
次の成分を一緒に混合した。
シンペロニツクA2Oは直鎖および分岐C,3〜Cl5
アルコール混合物と20モルのエチレンオキシドとの縮
合物よりなつている。
アルコール混合物と20モルのエチレンオキシドとの縮
合物よりなつている。
実施例 12
(乳化性濃厚物)
下記成分を一緒に混合した。
アーミーン12DはCl2の第1級アミンよりなつてい
る。
る。
シンペロニツクNPEl8OOはノニルフエノーループ
ロピレンオキシドーエチレンオキシドプロツク共重合体
よりなつている。実施例 13 (非水性分散物) 下記成分を一緒に湿式ミルした。
ロピレンオキシドーエチレンオキシドプロツク共重合体
よりなつている。実施例 13 (非水性分散物) 下記成分を一緒に湿式ミルした。
トライトンBl965は変性フタル酸グリセロールアル
キツド樹脂の70%1,2−ジクロロエタン溶液により
なり、イソパールLに分岐飽和脂肪族炭化水素の混合物
よりなつている。
キツド樹脂の70%1,2−ジクロロエタン溶液により
なり、イソパールLに分岐飽和脂肪族炭化水素の混合物
よりなつている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記一般式のジフニルエーテル化合物またはその塩
あるいはその互変異性体:▲数式、化学式、表等があり
ます▼ 式中R^1はC_1〜C_6アルキル基、トリフルオロ
メチル基またはベンジル基であり、R^2は水素、ハロ
ゲン原子またはニトロ基、R^3は水素、ハロゲン原子
、メチル基、トリフルオロメチル基またはシアノ基、R
^4は水素、またはハロゲン原子、 R^5はハロゲン原子、またはトリフルオロメチル基、
R^6は水素原子またはメチル基である。 2 R^1がメチルまたはエチル基、R^2がニトロ基
、R^3が塩素原子、R^4が水素原子、R^5が塩素
原子またはトリフルオロメチル基、R^6が水素原子で
ある特許請求の範囲第1項記載のジフェニルエーテル化
合物。 3 R^1がメチル基、R^2が塩素または臭素原子、
R^3が塩素原子、R^4が水素原子、R^5が塩素原
子またはトリフルオロメチル基、R^6が水素原子であ
る特許請求の範囲第1項記載のジフェニルエーテル化合
物。 4 R^1がメチル基、R^2がニトロ基、R^3が塩
素原子、R^4が水素原子、R^5がトリフルオロメチ
ル基、R^6が水素原子である特許請求の範囲第1項記
載のジフェニルエーテル化合物。 5 R^1がメチル基、R^2が塩素原子、R^3が塩
素原子、R^4が水素原子、R^5がトリフルオルメチ
ル基、R^6が水素原子である特許請求の範囲第1項記
載のジフェニルエーテル化合物。 6 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の化合物を酸受容体の存在下に一般式R^1SO_2N
H_2のアルカンスルフォンアミドと反応させ一般式▲
数式、化学式、表等があります▼(式中R^1はC_1
〜C_6アルキル基、トリフルオロメチル基またはベン
ジル基であり、R^2は水素、ハロゲン原子またはニト
ロ基、R^3は水素、ハロゲン原子、メチル基、トリフ
ルオロメチル基またはシアノ基、R^4は水素、または
ハロゲン原子、 R^5はハロゲン原子、またはトリフルオロメチル基、
R^6は水素原子またはメチル基である。 )の化合物を回収することよりなるジフェニルエーテル
の製造法。7 活性成分として下記一般式のジフェニル
エーテル化合物、その塩またはその互変異性体および固
体または液体稀釈剤よりなる担体を混合してなる除草剤
組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^1はC_1〜C_6アルキル基、トリフルオ
ロメチル基またはベンジル基であり、R^2は水素、ハ
ロゲン原子またはニトロ基、R^3は水素、ハロゲン原
子、メチル基、トリフルオロメチル基またはシアノ基、
R^4は水素、またはハロゲン原子、 R^5はハロゲン原子、またはトリフルオロメチル基、
R^6は水素原子またはメチル基である。 )
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|---|---|---|---|
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| GB2377278 | 1978-05-30 |
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| GB8628109D0 (en) * | 1986-11-25 | 1986-12-31 | Ici Plc | Chemical process |
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