JPS59133876A - 可変供給液圧回路 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的には、液圧回路装置に関し、より詳細に
は、主として可変容積形ポンプおよび定容積形ポンプに
よってそれぞれ供給される優先回路および第二流体回路
を有する液圧装置に関する。
は、主として可変容積形ポンプおよび定容積形ポンプに
よってそれぞれ供給される優先回路および第二流体回路
を有する液圧装置に関する。
本発明は、一つの液圧回路を1車両を操縦するのに使用
するために設け、もう一つの液圧回路を、液圧器具また
は付属装置を作動するのに使用するために設けているよ
うな農業用および工業用車両に適用可能である。多くの
作業操作では、トラクターの操縦回路は使用されずある
いは最大以下の容量で作動される。このような適用にお
いて、二つの定容積形ポア7″を液圧回路にタンデムに
設けることおよび種々の弁装置の使用によりこれらポン
プの吐出m+副制御ることが良く知られている。流体を
操縦回路に供給するポンプは一般に一定吐田形成すなわ
ち定容積形式のものであった。しかしながら、定容積形
2ツノは、最小の流量しか必要とされないときでも全流
体流量を吐出し続けるので、この定容積形ポンプの使用
は長い時間高い圧力およびわずかな流量を必要とする適
用においては不経済になる。馬力を節約しかつエネルギ
ーをより効率的にするために、特定の時点で必要とされ
るときにだけ圧力および流体流を供給する流体供給装置
が求められていた。
するために設け、もう一つの液圧回路を、液圧器具また
は付属装置を作動するのに使用するために設けているよ
うな農業用および工業用車両に適用可能である。多くの
作業操作では、トラクターの操縦回路は使用されずある
いは最大以下の容量で作動される。このような適用にお
いて、二つの定容積形ポア7″を液圧回路にタンデムに
設けることおよび種々の弁装置の使用によりこれらポン
プの吐出m+副制御ることが良く知られている。流体を
操縦回路に供給するポンプは一般に一定吐田形成すなわ
ち定容積形式のものであった。しかしながら、定容積形
2ツノは、最小の流量しか必要とされないときでも全流
体流量を吐出し続けるので、この定容積形ポンプの使用
は長い時間高い圧力およびわずかな流量を必要とする適
用においては不経済になる。馬力を節約しかつエネルギ
ーをより効率的にするために、特定の時点で必要とされ
るときにだけ圧力および流体流を供給する流体供給装置
が求められていた。
定容積形ポンプを液圧装置に使用することに代るこのよ
うな成る変形装置はストロ−夛を調節して必要に応じて
高い容量か高い圧力のいずれかの要求を満たすことがで
きる可変容積形ボンニア′を使用することにある。可変
容積形ポンプは様々な理由で、今日、自動車用液圧装置
に受は入れられるようになった。これらの理由のうちよ
り重要なものは定容積形ボ/グについて競争の激しい単
位コストおよびエネルギー効率である。車両設備に設け
られるエンジンは伝統的に成る速度範囲を有しているの
で、可変容積形ポンプはこの範囲の両限度で適切な流量
を与えるように寸法法めされかつ制御される。かくして
、速度範囲を有する設備に使用される定容積形ポンプに
固有の過小または過大の効率損失は可変容積形ポンプの
使用によって除去することができる。
うな成る変形装置はストロ−夛を調節して必要に応じて
高い容量か高い圧力のいずれかの要求を満たすことがで
きる可変容積形ボンニア′を使用することにある。可変
容積形ポンプは様々な理由で、今日、自動車用液圧装置
に受は入れられるようになった。これらの理由のうちよ
り重要なものは定容積形ボ/グについて競争の激しい単
位コストおよびエネルギー効率である。車両設備に設け
られるエンジンは伝統的に成る速度範囲を有しているの
で、可変容積形ポンプはこの範囲の両限度で適切な流量
を与えるように寸法法めされかつ制御される。かくして
、速度範囲を有する設備に使用される定容積形ポンプに
固有の過小または過大の効率損失は可変容積形ポンプの
使用によって除去することができる。
可変容積形ポンプについて選定される大きさは、賄當、
コストと性能との妥協案である。このように、ポンプは
往々にして流量の大きい要求をすばやく満たすのにはあ
まりにも小ざい。車両の操縦回路のような高い流量の回
路はこのような要求を有している。開放形中心操縦回路
では、低いエンジン速度で、通常選択された小形の可変
容積形ポンプからの吐出流は所望のロック間の時間を達
成するのに十分な流体流量ヲ与えるのには不十分である
。操作者は操縦がかなりきびしいと感じる。
コストと性能との妥協案である。このように、ポンプは
往々にして流量の大きい要求をすばやく満たすのにはあ
まりにも小ざい。車両の操縦回路のような高い流量の回
路はこのような要求を有している。開放形中心操縦回路
では、低いエンジン速度で、通常選択された小形の可変
容積形ポンプからの吐出流は所望のロック間の時間を達
成するのに十分な流体流量ヲ与えるのには不十分である
。操作者は操縦がかなりきびしいと感じる。
操作者の労力は第二定容積形ポンプからの流量を増大さ
せることによって@減ざする。使用中でない間、定容積
形ポンプの吐出流はアンローダ弁を経てタンクに送られ
る。このような設計は、第二ポンプを最小限に使用する
ので、非効率的テある。他の開放型中心器具シヌテムで
は、器具のすばやい応答のために多量の流量が必要とさ
れるとき同様の不適切さケ経験している。
せることによって@減ざする。使用中でない間、定容積
形ポンプの吐出流はアンローダ弁を経てタンクに送られ
る。このような設計は、第二ポンプを最小限に使用する
ので、非効率的テある。他の開放型中心器具シヌテムで
は、器具のすばやい応答のために多量の流量が必要とさ
れるとき同様の不適切さケ経験している。
閉鎖型中心操縦または器具回路は同様の流量の要求を有
している。例えば、閉鎖型中心操縦装置は普通アキュミ
ュレータを備えている。所望の操作について、この装置
はアキュミュレータをすばやく装填する必要がある。ま
た、可変容積形ポンプは装置のアキュミュレータをすば
やく装填する要件f:満たすことができないので、タン
クをさらに必要とする。
している。例えば、閉鎖型中心操縦装置は普通アキュミ
ュレータを備えている。所望の操作について、この装置
はアキュミュレータをすばやく装填する必要がある。ま
た、可変容積形ポンプは装置のアキュミュレータをすば
やく装填する要件f:満たすことができないので、タン
クをさらに必要とする。
第二ポンプを省くために、可変容積形ポンプを、多足の
原遺要求を満たすように大形にし、あるいは小型ポンプ
を、かなりの流量を低エンジン速度で吐出するように修
正するのがよい。小形ポンプの容量制御は定容積形ポン
プに近い流量で流れを吐出するようにストンパーで設定
しうるが、このような変形ポンプは優先回路がアイドル
状態であるときに依然としてエネルギーを浪費する。
原遺要求を満たすように大形にし、あるいは小型ポンプ
を、かなりの流量を低エンジン速度で吐出するように修
正するのがよい。小形ポンプの容量制御は定容積形ポン
プに近い流量で流れを吐出するようにストンパーで設定
しうるが、このような変形ポンプは優先回路がアイドル
状態であるときに依然としてエネルギーを浪費する。
従って、定容積形ポンプの吐出量が優先(例えば、操縦
または器具)回路によって要求される流量に比例する場
合、定容積形ポンプおよび可変容積形ポンプを使用する
、より効率的かつ多能的な装置を得ることが望ましい。
または器具)回路によって要求される流量に比例する場
合、定容積形ポンプおよび可変容積形ポンプを使用する
、より効率的かつ多能的な装置を得ることが望ましい。
このような望ましい装置では、定容積形ポンプは普通他
の用途に利用可能であるが、流量の感知要求量に基づい
て優先回路に迂回される。
の用途に利用可能であるが、流量の感知要求量に基づい
て優先回路に迂回される。
本発明の目的は、回路が異なる時点で必要とされるとき
適切な流体各種を受ける液圧装置を提供することである
。
適切な流体各種を受ける液圧装置を提供することである
。
不発明の池の目的は圧力および/または流体流を優先回
路に供給するためのエネルギーの効率的な装置を提供す
ることにある。
路に供給するためのエネルギーの効率的な装置を提供す
ることにある。
本発明のさらにの目的は使用されるとき高い圧力および
/または流体流を受け、使用されないとき高い圧力およ
び/または低い流体流を受ける優先回路を有する液圧装
置全提供することである。
/または流体流を受け、使用されないとき高い圧力およ
び/または低い流体流を受ける優先回路を有する液圧装
置全提供することである。
また、本発明の他の目的は主として可変容積形ポンプに
よって働らく優先回路と、この優先回路の作動に応答し
、可変容積形ポンプが特定の時点で優先回路に適切に供
給することができない程度まで追加の圧力および/また
は流体流を供給する装置とを有する沿圧装置を提供する
ことにある。
よって働らく優先回路と、この優先回路の作動に応答し
、可変容積形ポンプが特定の時点で優先回路に適切に供
給することができない程度まで追加の圧力および/また
は流体流を供給する装置とを有する沿圧装置を提供する
ことにある。
さらに、本発明の目的は吐出流回路と所定風を超えた可
変容積形ポンプの吐出流との流体差圧に応答して可変各
積形ポンプによって主に供給される吐出流回路に切換え
られる定容積形ポンプからの吐出流の駅を選択的に増大
させるための装置を提供することである。
変容積形ポンプの吐出流との流体差圧に応答して可変各
積形ポンプによって主に供給される吐出流回路に切換え
られる定容積形ポンプからの吐出流の駅を選択的に増大
させるための装置を提供することである。
これらおよび池の目的は主として可変容積形ポンプおよ
び定容積形ポンプによってそれぞれ供給される優先回路
および第二流体回路を有する、車両に使用するための液
圧流体(ロ)路装置を提供することにより達成される。
び定容積形ポンプによってそれぞれ供給される優先回路
および第二流体回路を有する、車両に使用するための液
圧流体(ロ)路装置を提供することにより達成される。
優先回路は操縦回路を含むことができ、第二回路は器具
を含むことができる。要求弁は優先回路と可変容積形ポ
ンプの吐出流との流体差圧に応答し、その流体差圧が所
定社以上に増大すると、可変容積形ボ/デと組合さって
定容積形ポンプからの吐出流の増加数を優先回路に選択
的に切換える。この要求弁は正位置調整スプール弁を含
んでいる。定容積形?7fの吐出流は優先回路に切換え
られていないとき第二回路に供給するために個々に使用
される。
を含むことができる。要求弁は優先回路と可変容積形ポ
ンプの吐出流との流体差圧に応答し、その流体差圧が所
定社以上に増大すると、可変容積形ボ/デと組合さって
定容積形ポンプからの吐出流の増加数を優先回路に選択
的に切換える。この要求弁は正位置調整スプール弁を含
んでいる。定容積形?7fの吐出流は優先回路に切換え
られていないとき第二回路に供給するために個々に使用
される。
本発明の他の目的、利点および新規な特徴は添付図面と
ともに本発明の以下の詳細な説明から明らかになる。
ともに本発明の以下の詳細な説明から明らかになる。
本発明の好ましい実施態様を示す図は、液圧流体#J1
、可変芥檀形ポンf10、定谷檀形ボンデ20、第一優
先液圧回路30、第二液圧回路40、快求弁装置50、
およびアキュミュレータ装置70を示している。管路2
および3はそれぞれ液圧流体を槽1から可変容積形ポン
プ10および定容積形ポンダ20に供給する。・七イロ
ノト24および供給管路25はリリーフ弁5に連結され
ており、IJ リーフ弁5は制御管路24により伝達さ
れた管路22内の流体圧が所定量を越えるときに定容積
形ボンf20の吐出流を槽1に戻す。変形として、17
1J−フ弁5を器具用管路26に配置してもよい。
、可変芥檀形ポンf10、定谷檀形ボンデ20、第一優
先液圧回路30、第二液圧回路40、快求弁装置50、
およびアキュミュレータ装置70を示している。管路2
および3はそれぞれ液圧流体を槽1から可変容積形ポン
プ10および定容積形ポンダ20に供給する。・七イロ
ノト24および供給管路25はリリーフ弁5に連結され
ており、IJ リーフ弁5は制御管路24により伝達さ
れた管路22内の流体圧が所定量を越えるときに定容積
形ボンf20の吐出流を槽1に戻す。変形として、17
1J−フ弁5を器具用管路26に配置してもよい。
管路12は流体を可変芥積形ポンプ10から供給管路1
4およびパイロット管路16に供給する。
4およびパイロット管路16に供給する。
管路14は流体および圧力をアキュミュレータ70、お
よび図に例えば操縦回路として示された第一優先回路3
0に供給する。・そイロット16は制御流体圧力信号を
可変容積形ポンプ10から要求弁50の一方の側に供給
する。温飯制限オリフィス60および62がチェック弁
64とともに管路14に配置されている。これら前者の
二つの要素は優先回路の流体圧力である管路14内の流
体圧力と可変容積形IンflOの吐出流の圧力レベルに
あるパイロット管路16内の流体圧力との間に差圧を生
じさせるのに役立つ。種々の大きさおよび数のこのよう
なオリフィスを以下に論じるように本発明の特定の実施
態様において用いてもよい。
よび図に例えば操縦回路として示された第一優先回路3
0に供給する。・そイロット16は制御流体圧力信号を
可変容積形ポンプ10から要求弁50の一方の側に供給
する。温飯制限オリフィス60および62がチェック弁
64とともに管路14に配置されている。これら前者の
二つの要素は優先回路の流体圧力である管路14内の流
体圧力と可変容積形IンflOの吐出流の圧力レベルに
あるパイロット管路16内の流体圧力との間に差圧を生
じさせるのに役立つ。種々の大きさおよび数のこのよう
なオリフィスを以下に論じるように本発明の特定の実施
態様において用いてもよい。
また、本発明では、特に成る実IAW4様において、こ
のようなオリアイスは必要でないと考えられる。
のようなオリアイスは必要でないと考えられる。
要求弁50は定容積形ボンf20の流体流れを差し向け
る三位置調整弁として図に示されている。
る三位置調整弁として図に示されている。
本発明では、要求弁50が流体を管路22から管路26
へ、すなわち図に器具として示された第二回路40へ供
給しあるいは流体全管路22から管路14へ、すなわち
チェック弁17および管路18を経て優先回路30へ供
給するかぎり、位置すなわち流量制限特性の正確な数を
制限しない。
へ、すなわち図に器具として示された第二回路40へ供
給しあるいは流体全管路22から管路14へ、すなわち
チェック弁17および管路18を経て優先回路30へ供
給するかぎり、位置すなわち流量制限特性の正確な数を
制限しない。
要求弁50は摺動スプール装置51を含み、摺動スプー
ル装置51は、定容積形ボン7′20のすべての吐出流
が管路18に入る位置54と、定容積形ポンプ20の吐
出流のいくらかが管路18に入り、いくらかが管路26
に入る位置53と、定容積形ボンf20のすべての吐出
流が管路26に流入する位置52との間で左および右か
ら選択的に移動可能である0位置53は、要求弁50が
流体を器具回路40から操縦回路30に大きく転換させ
るような右および左の終端位置52+54の間の複数の
中間位置を示す。これらの位置の間の要求弁の選択は、
可変容積形ボン7″IOからスプール装置51の一方の
側に直接に流れる管路16と、優先回路30の流体圧力
に比例する管路19とともに要求弁のスプリング装置5
6によってスプール装置の反対側に及ぼされる力との流
体圧力差によって決定される。要求弁50の移動速度は
オリフィス60および62のサイズおよび数によって決
定される。
ル装置51は、定容積形ボン7′20のすべての吐出流
が管路18に入る位置54と、定容積形ポンプ20の吐
出流のいくらかが管路18に入り、いくらかが管路26
に入る位置53と、定容積形ボンf20のすべての吐出
流が管路26に流入する位置52との間で左および右か
ら選択的に移動可能である0位置53は、要求弁50が
流体を器具回路40から操縦回路30に大きく転換させ
るような右および左の終端位置52+54の間の複数の
中間位置を示す。これらの位置の間の要求弁の選択は、
可変容積形ボン7″IOからスプール装置51の一方の
側に直接に流れる管路16と、優先回路30の流体圧力
に比例する管路19とともに要求弁のスプリング装置5
6によってスプール装置の反対側に及ぼされる力との流
体圧力差によって決定される。要求弁50の移動速度は
オリフィス60および62のサイズおよび数によって決
定される。
不発明のこの実施態様の構造を説明したが、その作動は
容易に明らかであり、次に作動について簡単に説明する
。図示のように、図中の装置はそのアイドル状態にある
。アキュミュレータ70は完全に装填されており、スプ
ール装置51は位置52に移される。かくして、定容積
形ポンダ20のすべての吐出流は器具装置40に供給さ
れる。
容易に明らかであり、次に作動について簡単に説明する
。図示のように、図中の装置はそのアイドル状態にある
。アキュミュレータ70は完全に装填されており、スプ
ール装置51は位置52に移される。かくして、定容積
形ポンダ20のすべての吐出流は器具装置40に供給さ
れる。
管路14内の流体圧力が管路16内の流体圧力に対して
減少すると、すなわち、優先回路の圧力が可変容積形ポ
ンプ20の吐出流の圧力に対して降下すると、スプール
装置51は位置53および54を経て右に動き、必要に
応じて、ポンダ10の吐出流とH?ン7°20の吐出流
のいくらかまたはすべての組合せによって管路14内の
圧力を上昇させる。要求弁50にわたる差圧は操縦回路
の弁30を移動させるときに上昇する。差圧が増すと要
求弁50は定容積形ボンf20の吐出流のより多くを管
路14に大きく切換える。可変容積形ポン7’lOは徐
々に変化して優先回路30の圧力要件を満す。流体が優
先回路30に向ってオリフィス60および62を通過す
ると、差圧は最終的には減少し、要求弁50は位置54
の方に切換ねることによってこの減少した差圧に応答す
る。
減少すると、すなわち、優先回路の圧力が可変容積形ポ
ンプ20の吐出流の圧力に対して降下すると、スプール
装置51は位置53および54を経て右に動き、必要に
応じて、ポンダ10の吐出流とH?ン7°20の吐出流
のいくらかまたはすべての組合せによって管路14内の
圧力を上昇させる。要求弁50にわたる差圧は操縦回路
の弁30を移動させるときに上昇する。差圧が増すと要
求弁50は定容積形ボンf20の吐出流のより多くを管
路14に大きく切換える。可変容積形ポン7’lOは徐
々に変化して優先回路30の圧力要件を満す。流体が優
先回路30に向ってオリフィス60および62を通過す
ると、差圧は最終的には減少し、要求弁50は位置54
の方に切換ねることによってこの減少した差圧に応答す
る。
アンローダ弁ではなく要求弁50にスプール装置51を
使用することにより、システムの流体エネルギー損失を
大形の単−可変容積形ポンプの流体エネルギー損失まで
減少させる。定容積形ボンf20の吐出流は有利には優
先回路30に切換えられていないときに管路26によっ
て供給される器具すなわち付属装置に個々に供給するよ
うに使用されるのがよい。本発明では、可変容積形ポン
プ10を正常な低いアイドル状態のときに使用する。こ
のように、このポンプは多量の流体流を必要とすること
なしにアキュミュレータ70を装填することができる。
使用することにより、システムの流体エネルギー損失を
大形の単−可変容積形ポンプの流体エネルギー損失まで
減少させる。定容積形ボンf20の吐出流は有利には優
先回路30に切換えられていないときに管路26によっ
て供給される器具すなわち付属装置に個々に供給するよ
うに使用されるのがよい。本発明では、可変容積形ポン
プ10を正常な低いアイドル状態のときに使用する。こ
のように、このポンプは多量の流体流を必要とすること
なしにアキュミュレータ70を装填することができる。
また、ポン7’IOについてフィードバック制御装置を
用いてポンプ10全自動制御してもよいことは明瞭に理
解すべきである。
用いてポンプ10全自動制御してもよいことは明瞭に理
解すべきである。
このような制御装置は、従来技術において周知であるの
で1図面には示していない。
で1図面には示していない。
好ましい実施態様の先の説明から、本発明の目的が達成
されることは明らかであり、本発明の詳細な説明しおよ
び図示してきたが、それは単なる例示であり、けっして
制限されるものではないことは明瞭に理解すべきである
。
されることは明らかであり、本発明の詳細な説明しおよ
び図示してきたが、それは単なる例示であり、けっして
制限されるものではないことは明瞭に理解すべきである
。
図は本発明による車両用の液圧装置の概略図である。
■・・・液圧流体槽、5・・・リリーフ弁、10・・・
可変容積形ポンプ、 20・・・定容積形ポンプ、 30・・・優先液圧回路、4o・・・第二液圧回路、5
0・・・要求0.70・・・アキュミュレータ、2.3
,12,14,16,18,22,24,25.26・
・・管路、 20・・・定容積形ポンプ、 60.62・・・流量制限オリスイス、64・・・チェ
ック弁。
可変容積形ポンプ、 20・・・定容積形ポンプ、 30・・・優先液圧回路、4o・・・第二液圧回路、5
0・・・要求0.70・・・アキュミュレータ、2.3
,12,14,16,18,22,24,25.26・
・・管路、 20・・・定容積形ポンプ、 60.62・・・流量制限オリスイス、64・・・チェ
ック弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 /、 吐出流回路と; 該吐出流回路用の主流体源である可変容積形?ンプと; 定容積形ポンプと; 上記吐出流回路と上記可変容積形ポンプとの流体差圧に
応答し、この流体差圧が所定量を越えたときに上記定容
積形ポンプの吐出流を上記吐出流回路に切換える装置と
、全備えた流体回路装置。 ユ 第二吐出流回路が設けられ、上記第一吐出流回路が
上記第二吐出流回路に対して優先回路であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の流体回路装置。 3、 流体の差圧に応答する上記装置が上記定容積形ポ
ンプの吐出流を上記可変容積形ポンプの吐出流と組合さ
って上記吐出流回路に切換えることを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の流体回路装置。 久 流体の差圧に応答する上記装置が要求弁であり、か
つ切換えを達成するのに必要な所定の差圧を生じさせる
流量制限オリアイスを有することを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載の流体回路装置。 左 上記要求弁が増大する圧力差に応答して上記定容積
形ポンプの吐出流を大きく切換える三位量スプール弁を
備えていることを特徴とする特許請求の範囲第μ項に記
載の流体回路装置。 乙 吐出流回路と; 該吐出流回路からの第一吐出流を有する第一ポンプ装置
と; 上記吐出流回路からの第二吐出流を有する第二ポング装
置と; 上記吐出流回路の流体圧力と上記第一吐出流の流体圧力
との差圧に応答し、この差圧が所定レベルを越えたとき
に上記第二吐出流を上記吐出流回路に切換える装置と、
を備えた液圧流体装置。 父 上記第一ポンプ装置が上記吐出流回路用の主流体源
であることを特徴とする特許請求の範囲第6項に記載の
液圧流体装置。 乙 差圧に応答する上記装置が少なくとも三つの流体流
差し同位置を有する要求弁を含むことを特徴とする特許
請求の範囲第7項に記載の液圧流体装置。 父 上記要求弁が差圧の減少に応答して上記第二吐出流
を上記吐出流回路から小さく切換えるようになっており
、上記第一ポンプ装置が可変容積形ボンfを含み、第二
ポンプ装置が定容積形ポンプを含むことを特徴とする特
許請求の範囲第g項に記載の液圧流体装置。 10、優先回路と、二次回路と、可変容積形ポンプ装置
と、定容積形ポンプ装置とを備え、上記可変容積形ポン
プ装置が上記優先回路用の主流体源であり、上記定容積
形ポンプ装置が上記第二次回路用の主流体源であり、さ
らに要求弁装置を備え、この要求弁装置が差圧に応答し
て上記定容積形ポンプ装置から吐出流を上記可変容積j
ぼポンプ装置からの吐出流に加えて上記優先回路に切換
えることを特徴とする液圧回路。 //、上記要求弁が上記可変容積形ポンプ装置の吐出流
と、27°リング装置との組合せにおける上記吐出流の
流体圧との流体差圧に応答することを特徴とする特許請
求の範囲第10項に記載の液圧回路。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US460051 | 1983-01-21 | ||
US06/460,051 US4819430A (en) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Variably charged hydraulic circuit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59133876A true JPS59133876A (ja) | 1984-08-01 |
JPH045841B2 JPH045841B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=23827230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59000706A Granted JPS59133876A (ja) | 1983-01-21 | 1984-01-06 | 可変供給液圧回路 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4819430A (ja) |
EP (1) | EP0114650A1 (ja) |
JP (1) | JPS59133876A (ja) |
KR (1) | KR840007616A (ja) |
CA (1) | CA1211682A (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01150202U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-17 | ||
AU631727B2 (en) * | 1990-03-09 | 1992-12-03 | Kubota Corporation | Hydraulic circuit for a working vehicle having a plurality of hydraulic actuators |
US5131227A (en) * | 1990-06-26 | 1992-07-21 | Sundstrand Corporation | Priority arrangement and method for a fluid handling system |
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US5513732A (en) * | 1994-08-05 | 1996-05-07 | Ford Motor Company | Regulation of hydraulic pressure in a system having multiple pressure sources |
KR0166131B1 (ko) * | 1994-12-30 | 1998-12-01 | 석진철 | 지게차의 유압회로 |
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WO2020023750A1 (en) | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Clark Equipment Company | Hydraulic power prioritization |
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-
1983
- 1983-01-21 US US06/460,051 patent/US4819430A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-01-06 JP JP59000706A patent/JPS59133876A/ja active Granted
- 1984-01-17 EP EP84100460A patent/EP0114650A1/en not_active Ceased
- 1984-01-19 CA CA000445665A patent/CA1211682A/en not_active Expired
- 1984-01-20 KR KR1019840000252A patent/KR840007616A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR840007616A (ko) | 1984-12-08 |
JPH045841B2 (ja) | 1992-02-03 |
CA1211682A (en) | 1986-09-23 |
EP0114650A1 (en) | 1984-08-01 |
US4819430A (en) | 1989-04-11 |
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