JPS5912656B2 - ペンテン酸エステルの製造法 - Google Patents
ペンテン酸エステルの製造法Info
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- JPS5912656B2 JPS5912656B2 JP55036649A JP3664980A JPS5912656B2 JP S5912656 B2 JPS5912656 B2 JP S5912656B2 JP 55036649 A JP55036649 A JP 55036649A JP 3664980 A JP3664980 A JP 3664980A JP S5912656 B2 JPS5912656 B2 JP S5912656B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コバルトカルボニル、またはコバルトカルボ
ニル錯体を触媒として、一酸化炭素加圧下にてプタジエ
ンとギ酸エステルを反応させペンテン酸エステルを製造
する方法に関する。
ニル錯体を触媒として、一酸化炭素加圧下にてプタジエ
ンとギ酸エステルを反応させペンテン酸エステルを製造
する方法に関する。
従来、ペンテン酸エステルの製造法としては、パラジウ
ム錯体またはピリジン、イソキノリン等の3級アミンの
存在下ジコバルトオクメカルボニルを触媒としてプタジ
エンと一酸化炭素とアルコールを反応させる方法が知ら
れている。
ム錯体またはピリジン、イソキノリン等の3級アミンの
存在下ジコバルトオクメカルボニルを触媒としてプタジ
エンと一酸化炭素とアルコールを反応させる方法が知ら
れている。
しかしながら、かかる既存のブノジエンのヒドロエステ
ル化法では、一酸化炭素源は高純度ガスを使用せざるを
得ない面があり、工業的にはその入手は容易でなく、し
かも高価であると言う難点がある。
ル化法では、一酸化炭素源は高純度ガスを使用せざるを
得ない面があり、工業的にはその入手は容易でなく、し
かも高価であると言う難点がある。
本発明者らは、上記の欠点を克服すべく鋭意研究を重ね
た結果、コバルトカルボニルまたはコバルトカルボニル
錯体からなる触媒を使用し、一酸化炭素加圧下にてプタ
ジエンとギ酸エステルを反応させることによつてペンテ
ン酸エステルが得られることを見い出し本発明を完成し
た。
た結果、コバルトカルボニルまたはコバルトカルボニル
錯体からなる触媒を使用し、一酸化炭素加圧下にてプタ
ジエンとギ酸エステルを反応させることによつてペンテ
ン酸エステルが得られることを見い出し本発明を完成し
た。
すなわち、本発明方法によれば一酸化炭素加圧下ではあ
るが、実質的にプタジエンとギ酸エステルからペンテン
酸エステルが得られるところに特徴があり、工業的には
一酸化炭素をほとんど消費しないプロセスを提供するも
のである。
るが、実質的にプタジエンとギ酸エステルからペンテン
酸エステルが得られるところに特徴があり、工業的には
一酸化炭素をほとんど消費しないプロセスを提供するも
のである。
本発明方法を好適に実施するためのプタジエン1モルに
対するギ酸エステルの比率は等モル以上であるが、大過
剰の使用は回収費がかさむので経済的でなく、1〜5モ
ル比の範囲が好ましい。
対するギ酸エステルの比率は等モル以上であるが、大過
剰の使用は回収費がかさむので経済的でなく、1〜5モ
ル比の範囲が好ましい。
ギ酸エステルとしてはギ酸メチル、ギ酸エチル等、ギ酸
の低級アルキルエステルが使用される。ここで使用され
る触媒としてはコバルトカルボニル又はコバルトカルボ
ニル錯体が使用出来、たとえばジコバルトオクメカルボ
ニルの他、コバルトの有機酸塩、コバルトセン、コバル
トアセチルアセトネートなどの有機コバルト化合物もカ
ルボニル化することにより触媒として使用できる。触媒
の使用量は、例えばジコバルトオクノカルボニルを使用
する場合には、プタジエン1モルに対して0.01〜0
.2モルの範囲である。0.01モル以下の使用量では
反応速度が小さくなるので実用的でなく、また0.2モ
ル以上では経済的な観点から好ましくない。
の低級アルキルエステルが使用される。ここで使用され
る触媒としてはコバルトカルボニル又はコバルトカルボ
ニル錯体が使用出来、たとえばジコバルトオクメカルボ
ニルの他、コバルトの有機酸塩、コバルトセン、コバル
トアセチルアセトネートなどの有機コバルト化合物もカ
ルボニル化することにより触媒として使用できる。触媒
の使用量は、例えばジコバルトオクノカルボニルを使用
する場合には、プタジエン1モルに対して0.01〜0
.2モルの範囲である。0.01モル以下の使用量では
反応速度が小さくなるので実用的でなく、また0.2モ
ル以上では経済的な観点から好ましくない。
本発明においては溶媒として3級アミンを使用する。
特にピリジン、イソキノリンまたはそれらの誘導体を使
用することにより好適に実施できる。この溶媒使用量は
、プタジエン1モルに対して0.1〜10モルの範囲で
あり、好ましくは0.3〜2モルの範囲である。本発明
の反応温度は80〜200℃の範囲であり、好ましくは
100〜140℃の範囲である。
用することにより好適に実施できる。この溶媒使用量は
、プタジエン1モルに対して0.1〜10モルの範囲で
あり、好ましくは0.3〜2モルの範囲である。本発明
の反応温度は80〜200℃の範囲であり、好ましくは
100〜140℃の範囲である。
反応圧力は一酸化炭素分圧として10kg/Cd以上の
圧力があれば濃度は低くても良いが、H2は5%以下の
濃度であることが好ましい。反応圧力の上限に関しては
特に規定する必要はないが、実用的な面では50〜40
0k9/Cdの範囲が好適である。上記条件を満たし、
一酸化炭素加圧下、ブメジエンとギ酸エステルを反応さ
せた場合には、実質的にブメジエンとギ酸エステルとか
らペンテン酸エステルが得られ、工業的には高純度の一
酸化炭素を消費しない優れた方法である。
圧力があれば濃度は低くても良いが、H2は5%以下の
濃度であることが好ましい。反応圧力の上限に関しては
特に規定する必要はないが、実用的な面では50〜40
0k9/Cdの範囲が好適である。上記条件を満たし、
一酸化炭素加圧下、ブメジエンとギ酸エステルを反応さ
せた場合には、実質的にブメジエンとギ酸エステルとか
らペンテン酸エステルが得られ、工業的には高純度の一
酸化炭素を消費しない優れた方法である。
なお、本発明方法は回分式に限定されるものではなく、
連続法にても好適に実施できる。
連続法にても好適に実施できる。
実施例1
ステンレス製、内容積300m1の電磁攪拌式オートク
レーブに、ブメジエン357、ギ酸メチル507、イソ
キノリン50y、およびジコバルトオクメカルボニル1
07を仕込み、一酸化炭素300kg/Cd加圧下、1
20℃において2時間反応させた。
レーブに、ブメジエン357、ギ酸メチル507、イソ
キノリン50y、およびジコバルトオクメカルボニル1
07を仕込み、一酸化炭素300kg/Cd加圧下、1
20℃において2時間反応させた。
このときの」酸化炭素ガスの組成はCO9O%、H24
.8%、CO23.l%およびCH22.l%であり、
反応過程中実質的な圧力降下はみられなかつた。反応後
、オートクレーブを冷却し、次いで系内のガスをパージ
して取出した反応生成液は136.57であつた。
.8%、CO23.l%およびCH22.l%であり、
反応過程中実質的な圧力降下はみられなかつた。反応後
、オートクレーブを冷却し、次いで系内のガスをパージ
して取出した反応生成液は136.57であつた。
反応生成液についてガスクロマトグラフ分析を行なつた
結果、3−ペンテン酸メチル29.87および3−ペン
テン酸3.97が生成していることがわかつた。
結果、3−ペンテン酸メチル29.87および3−ペン
テン酸3.97が生成していることがわかつた。
実施例2
実施例1と同じオートクレーブに、ブメジエン35y1
ギ酸メチル787、イソキノリン25f7、ジフェニル
アミン257およびジコバルトオクメカルボニル10y
を仕込み、二酸化炭素400kg/Cd加圧下、120
℃において3時間反応させた。
ギ酸メチル787、イソキノリン25f7、ジフェニル
アミン257およびジコバルトオクメカルボニル10y
を仕込み、二酸化炭素400kg/Cd加圧下、120
℃において3時間反応させた。
一酸化炭素ガスの組成はCO9O%、H24.8%、C
O23.l%、およびCH42.l%であり反応過程中
実質的な圧力降下はみられなかつた。
O23.l%、およびCH42.l%であり反応過程中
実質的な圧力降下はみられなかつた。
反応後、オートクレーブから取出した反応生成液の量は
161.77であつた。反応生成液についてガスクロマ
トグラフ分析を行なつた結果、液中に3−ペンテン酸メ
チル27.57および3−ペンテン酸6,5yが生成し
ていた。
161.77であつた。反応生成液についてガスクロマ
トグラフ分析を行なつた結果、液中に3−ペンテン酸メ
チル27.57および3−ペンテン酸6,5yが生成し
ていた。
実施例3
実施例1と同じオートクレーブに、ブメジエン357、
ギ酸メチル507、ピリジン507、およびジオクメカ
ルボニル107を仕込み、一酸化炭素300k9/Cd
の加圧下、120℃において2時間反応させた。
ギ酸メチル507、ピリジン507、およびジオクメカ
ルボニル107を仕込み、一酸化炭素300k9/Cd
の加圧下、120℃において2時間反応させた。
一酸化炭素ガスの組成は実施例1と同じであり、反応過
程中実質的な圧力降下はなかつた。反応後、オートクレ
ーブから取出した反応生成液の量は138.27であつ
た。
程中実質的な圧力降下はなかつた。反応後、オートクレ
ーブから取出した反応生成液の量は138.27であつ
た。
反応生成液についてガスクロマトグラフ分析を行なつた
ところ、3−ペンテン酸メチル21.17および3−ペ
ンテン酸6.97が生成していた。
ところ、3−ペンテン酸メチル21.17および3−ペ
ンテン酸6.97が生成していた。
実施例4実施例1と同じオートクレーブに、ブメジエン
35y1ギ酸エチル62V1イソキノリン50yおよび
ジオクメカルボニル157を仕込み、」酸化炭素ガス3
00k9/Cd加圧下、130℃において2時間反応さ
せた。
35y1ギ酸エチル62V1イソキノリン50yおよび
ジオクメカルボニル157を仕込み、」酸化炭素ガス3
00k9/Cd加圧下、130℃において2時間反応さ
せた。
一酸化炭素ガスの組成は実施例2と同じものを使用した
が、反応過程における実質的な圧力降下はみられなかつ
た。
が、反応過程における実質的な圧力降下はみられなかつ
た。
反応後オートクレーブは冷却し、次いで系内のガスをパ
ージして取出した反応生成液の量は152.37であつ
た。
ージして取出した反応生成液の量は152.37であつ
た。
反応生成液についてガスクロマトグラフ分析を行なつた
結果、3−ペンテン酸エチル30.97および3−ペン
テン酸1.307が生成していることが分つた。
結果、3−ペンテン酸エチル30.97および3−ペン
テン酸1.307が生成していることが分つた。
Claims (1)
- 1 コバルトカルボニル、またはコバルトカルボニル錯
体からなる触媒の存在下、一酸化炭素加圧下にてブタジ
エンとギ酸エステルを反応せしめることを特徴とするペ
ンテン酸エステルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55036649A JPS5912656B2 (ja) | 1980-03-22 | 1980-03-22 | ペンテン酸エステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55036649A JPS5912656B2 (ja) | 1980-03-22 | 1980-03-22 | ペンテン酸エステルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56133242A JPS56133242A (en) | 1981-10-19 |
JPS5912656B2 true JPS5912656B2 (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=12475694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55036649A Expired JPS5912656B2 (ja) | 1980-03-22 | 1980-03-22 | ペンテン酸エステルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5912656B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3366317D1 (en) * | 1982-10-20 | 1986-10-23 | Bp Chem Int Ltd | Preparation of carboxylic acids and esters thereof |
US9295981B2 (en) | 2009-07-31 | 2016-03-29 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Method for producing ester compound by reacting an unsaturated organic compound and a formic acid ester in the presence of a catalyst system containing a ruthenium compound, a cobalt compound and a halide salt |
WO2011027618A1 (ja) | 2009-09-03 | 2011-03-10 | 日立化成工業株式会社 | トリシクロデカンモノメタノールモノカルボン酸及びその誘導体 |
WO2011048851A1 (ja) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | 日立化成工業株式会社 | トリシクロデカンモノメタノールモノカルボン酸誘導体の製造方法 |
-
1980
- 1980-03-22 JP JP55036649A patent/JPS5912656B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56133242A (en) | 1981-10-19 |
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