JPS59103848A - パツキングチユ−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパッキングチューブに関する。さらに詳しくは
、金属遮蔽層を有する多層複合箔からなる円筒状のチュ
ーブ本体と、取出口およびオネジが設けられた合成樹脂
製の頭部と、連結部材とからなり、前記連結部材が１つ
の金属層と少なくとも１つの熱可塑性の合成樹脂層とを
有する複合箔からできており、その上に前記頭部が設置
され、かつ合成樹脂層によって接合されており、そこに
おいて前記チューブ本体の外部縁が前記連結部材の外周
縁と下または上に重ね合わされ、かつその互いに重なり
合った合成梗脂層が前記複合箔の金属に誘導的に発生さ
れる熱によって軟化し、加圧によって一体に接合されて
なるパッキングチューブに関する。

そのようなタイプのチューブは、西ドイツ特許公告公報
第２６２８０１４号公報中の第３図およびそれについて
の説明の中に記載されている。

そのチューブでは、金属遮蔽層を有するラミネート製の
円筒状本体の外部縁が金属遮蔽層を有する連結部材の外
周縁の上に重なっている。

連結部材は比較的大きい円柱状の首部を有し、その上に
ポリエチレン製の管状の頭部が搭載ざれている。その際
、首部は管状の頭部に設けられた環状切欠きの中に嵌大
しており、それによって管状の頭部は内側に向かっては
ハウジングとなり、外側に向かっては首部となっている
。

連結部材の首部が比較的長いために、該首部は巻上げ工
程によって製造される。かかる工程ではまずラミネート
シートをスタンプアウトして展開部品を切り抜き、つい
で該展開部品の縁が重なり合うように輪に巻上げて結合
する。かくして製造された連結部材は、つぎに円筒状の
本体と連結される前に摩擦熱によって頭部と連結されな
ければならない。

そのようなタイプのチューブでは、遮蔽性の連結部材の
金属層が、円筒状のチューブ本体の金属遮蔽層の下に重
なり合っており、かつチューブの取出口付近の頭部の首
周辺にまで広範囲に導入されているため、従来のチュー
ブに対して起こる拡散防止性に関する要求をかなりよく
満たすことができる。また、チューブの内容物と接触す
る合成樹脂層面が比較的わずかであるため、吸収の抑制
という点をも満足するものである。このチューブの製造
技術は上に詳しく記載したようであるが、部品を連結し
て一体にすることは、以後継続される種々の方法の中で
行なわれる。連結部材の巻上げ工程によって重なり合っ
た継目が生じ、そのため一方では美しい外観を損ね、他
方では単層材料に比較して強度が大きいため、とりわけ
摩擦による頭部との接合における環状切欠きへの導入が
複雑となる重大な問題を惹起する。このチューブにおい
ては、大がかりな追加投資なしに開口部に薄層部が設け
られる可能性は殆んどない。

本発明の目的は、冒頭述べた方法で作製され、叙上の欠
点が除去されたバッキングチューブであって、製造が容
易でかっただ１回の工程で部品が相互に強固に結合し、
はぼ従来のチューブと同程４度または改善された気密特
性または吸収特性を有するバッキングチューブを提供す
ることにある。

本発明者は上記目的が、金属遮蔽層を有する多層複合箔
からなる円筒状のチューブ本体と、取出口およびオネジ
が設けられた合成樹脂製の頭部と、連結部材とからなり
、前記連結部材が１つの金属層と少なくとも１つの熱可
塑性の合成樹脂層とを有する複合箔からできており、そ
の上に前記頭部が設置され、かつ合成樹脂層によって接
合されており、そこにおいて前記チューブ本体の外部縁
が前記連結部材の外周縁と下または上に重ね合わされ、
かつその互いに重なり合った合成樹脂層が前記複合箔の
金属に誘導的に発生される熱によって軟化し、加圧によ
って一体に接合されてなるバッキングチューブであって
、前記頭部が円柱状または截断円錐形状に形成され、そ
の底面全体が連結部材に密着しており、前記取出口の下
端付近においてラッパ口が形成され、該ラッパ口に少な
くとも１つの凹溝が設けられ、前記連結部材が前記ラッ
パ口に適合する形の首部を有し、連結部材の合成樹脂の
素材が前記凹溝の中に入り込んでいることを特徴とする
バッキングチューブによって達成されうろことを見出し
、本発明を完成するに至ったものである。

本発明においては、取出口に薄層部が同時に設けられた
バッキングチューブをもまた提供する。

本発明においては頭部を円柱状または截断円錐状に仕上
げるのは簡単であり、少量の合成樹脂素材を必要とする
だけであるので、頭部は容易かつ安価に製造しうる。頭
部の底面全体が連結部材に結着しているため、比較的広
い面積において２つの部分が強固に結合しており、長期
間の使用に耐える。本発明におけるそのような結合は、
連結部材が取出口におけるある傾斜角度をもったラッパ
口に案内され、しっかりとラッパ口の周囲の壁に接合さ
れることにより改良されたものである。さらに連結部材
の合成樹脂素材がラッパ口に設けられた凹溝の中に供給
されることにより、突起による係合様式、ばあいによっ
てはピン止め様式の結合が実現され、耐荷重力が非常に
強くなる。また本発明においては連結部材の首部と取出
口の壁との間になめらかな移行が達成される。

本発明のチューブが取出口に薄層部を必要としないとき
は、連結部材は円形の輪郭をした原板が好ましく、一方
薄層部を必要とするときは蓋の設けられた連結部材を製
造するのが好ましい。いずれの連結部材においても好ま
しくは深絞り加工によって製造される。薄層部を容易に
突き破ることができるように、前記蓋部分の合成樹脂層
は大きめに形成された凹溝の中に供給されて削り取られ
ている。

円錐形のラッパ口によって取出口が漏斗状に形成され、
互いに融着した部分が均一に圧力をうけるので、チュー
ブの内容物を絞り出す際の頭部にかかる圧力は一様に分
散される。

凹溝は簡単に形成されうる環状の切欠きの形が好ましい
。さらに好ましくは、係合効果を高めるために頭部の縦
軸に対してほぼ垂直の方向に幅広く設けられた環状切欠
きがよい。

チューブが非常に大きな直径を有するばあいは、頭部の
土台部分が連結部材の上に広く結着されているのが好ま
しく、それは環状の延出部を設けることによって容易に
遂行されうる。

チューブの内容物が金属遮蔽層（アルミニウム）と反応
しないばあいは、連結部材をただ２層から作製すること
ができ、材料を節約することができる。３層構造の連結
部材を必要とするときは、比較的浸透性を有するまたは
浸透性のない材料でできた２つの合成樹脂層を用いるこ
とができる。後者のばあい、頭部領域における吸収性は
かなり低下されうる。

本発明のチューブは全ての部品が１つの作業工程におい
て強固に相互に結合される。

本発明のチューブは実質的に簡単かつ安価に製造されう
る。原板状の連結部材を有するチューブは従来のチュー
ブとほぼ同程度の拡散防止能力を保持し、蓋、すなわち
薄層部を有するチューブは、取出口が金属層でおおわれ
ているので従来のチューブより高い拡散防止能力を保持
している。頭部と同様に円筒状のチューブ本体もまた連
結部材の上側の合成樹脂層と結合されるので、チューブ
の内容物と接触する側の連結部材の層は浸透性がなく、
他の合成樹脂と融着しにくい材料で製造することができ
る。それによって、肩部および頭部における吸収性は、
円形の輪郭をした薄板を使用することにより低下され、
また蓋を使用することにより薄層を突き破るときまで、
すなわち保存期間のあいだ中ずつとほとんど完全に排除
される。

以下、図面を参照しつつ実施例に基づいて本発明をさら
に詳しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定
されるものではない。

なお、第１図は円形の輪郭をした薄板の形の連結部材を
用いた本発明のバッキングチューブの融着前の部品の配
置を示す頭部領域の部分断面図、第２図は第１図に示さ
れた実施例において融着後の様子を示す部分断面図、−
第３図は薄膜が設けられた連結部材を用いた本発明のバ
ッキングチューブの融＠前の部品の配置を示す頭部領域
の部分断面図および第４図は第３図に示された実施例に
おいて融着後の様子を示す部分断面図である。

本発明のバッキングチューブは、３層うミネート箔の形
の複合箔でできている円筒状のチューブ本体（１）を有
している。中央のアルミニウム泊（２）の両側には、外
層としての熱可塑性合成樹脂Ｈ（３）、（３）が結合し
ており、たとえばポリエチレンやポリプロピレンなどで
できていてよい。

両合成樹脂層（３）、（３Ｓは同一材料またはそれぞれ
異なった強度を有する異なった材料によって製造されて
いる。ばあいによっては、チューブの容量、大きさまた
は他のパラメータを考慮してさらに中間層を採用しても
よい。

本発明のバッキングチューブは熱可塑性合成樹脂（たと
えば、ポリエチレンなど）でできており、１つの中央取
出口（５）を有する頭部（４）が設けられている。本実
施例においては、図示したごとく頭部（４）は円柱状に
仕上げられている。しかしながら頭部（４）はまた、裁
断円錐状または裁断角錐状に作製することもできる。そ
のばあいはただ側壁のみが頭部の縦軸（６）に向がって
傾斜されてよい。取出口（９は円柱状であるが、それに
よって先細りとなりうる。

頭部（４）にはキャップ（図示されていない）を螺着す
るためのオネジ（７）が設けられている。頭部の底面（
９）と連結部材（８）との間のしっかりと固定された接
合がより強力となるように、頭部（４）の下端付近に環
状の延出部（２）が予め設けられてもよい。延出部００
）はまたキャップが当接する面として形成することがで
きる。頭部（４）の下端付近における取出口は段差が設
けられて大きくなっている。その段差は傾斜し、かつ背
部切込みが設けられてもよく（第１図および第２図）、
またはまっすぐに形成されてもよい（第３図および第４
図）。その段差に連続して取出口は円柱状に形成される
か、好ましくは円錐状のラッパ口（１１）を形成するよ
うに広がっている。かかる円柱状または円錐状に形成さ
れた部材においては、好ましくはラッパ口（１１）に直
接前記段差に続いて環状切欠き（１２）が設けられてい
る。かかる切欠き（１２〉は、好ましくは少なくとも１
つの背部切込みの一部を形成している。

また複数個の環状欠切き、または十字形の凹溝やめくら
穴などその他の形状の凹溝が設けられてもよい。それら
はまた頭部の底面（９）に設けられてもよい（全で図示
されていない）。

第１図および第２図に示された実施例においては連結部
材（８）は円形の輪郭をした薄板である。

円錐形の連結部材の肩部（１３）は上方向へ伸びた首部
（１４）につながり、先細りの端部に達するとともに、
また下方向へ伸びた外周縁（１５）につながり、末広が
りに端部に達つしている。

首部（１４）およびラッパ口（１１）は、該首部（１４
）と頭部（４）とが結合する際に取出口（５）において
形が整って推移することが確実となるように首部（１４
）がラッパ口（１１）の中に入り込むよう、それぞれ別
々に傾斜をつけて形成されている。連結部材（８）の首
部〈１４）の上端面は背部切込みの段差に対してにぶく
当接している。連結部材（８）の外周縁（１５）は、内
側に湾曲した円筒状のチューブ本体（１）の外部縁（１
６）の下に重なり合うように延びているかく図示したよ
うに）、または上に重なり合うように延びている（図示
されていない）。

第３図および第４図に示された実施例においては連結部
材（８）は側面から見て蓋のように形成されている。前
記蓋は円形の輪郭をした薄板の上に設置され、取出口（
５）の直径と等しいか、またはおよそ同じくらいの直径
を有する薄板の中央開口をふさいでいる薄層部（１７）
を有している。その連結部材（８）の開口をふさいでい
る部材は、チューブの内容物を抜取るとぎに、まず突き
破られなければならない薄膜のようなものでできている
。たとえば食料品などのような種々異なったチューブの
内容物に対して、がかる薄層部＜１７）はおのおの規定
される。前記蓋が設けられるばあいは、ラッパ口（１１
）の段差はまっすぐに、すなわち頭部の縦軸（６）に対
して垂直方向に設けられ、および（または）切欠き（１
２）は大きめに設けられる。

連結部材（８）は、好ましくは深絞り加工によって蓋形
状に作製されるが、それはただもっばら薄板を使用し、
薄層部（１７）をかぶせ、それぞれ圧着するだけなので
、何ら経費をかけることな〈従来と同様の装置によって
遂行されうる。

連結部材（８）はアルミニウム層（２）の上に熱可塑性
合成樹脂層（３）が重ねられた２層構造（図示されてい
ない）であってもよく、またはアルミニウム層（２）の
上下にそれぞれ熱可塑性合成樹脂層（３）、（可が重ね
られた３層構造であってもよい。

後者のばあい、下の合成樹脂層（３）は比較的浸透性の
ない材料でつくることができる。そのばあい、連結部材
（８）の頭部（４）および円筒状のチューブ本体（１）
との両結合がアルミニウム層（ａの上に配置された（外
側の）合成樹脂層（３）によって行なわれるので、下の
合成樹脂層（３１は頭部（４）およびチューブ本体（１
）と容易に融着されない材料であってよい。連結部材（
８）のアルミニウム層（２の上に配置された合成樹脂層
（３）は、頭部（４）の材料およびチューブ本体（１）
の内側の合成樹脂層の材料と容易に融着されうるちので
なければならない。連結部材（８）の上の合成樹脂層の
みを使用するだけで結合が遂行されうるため、予め充填
されたチューブの内容物が露出したアルミニウム層（２
）との直接の接触によって変質しないときは、連結部材
（８）は前述のように２層構造に作製することができる
。

本発明のバッキングチューブを製造するには、連結部材
（８）の首部（１４）の上に頭部（４）を載せ、頭部（
４）の底面（９）が連結部材（８）の肩部（１３）に達
するまでラッパ口（１１）を押しひろげ、ついで円筒状
のチューブ本体（１）の外部縁〈１６）を連結部材（８
）の外周縁（１５）の上または下に重なり合うように導
く。ついで、たとえば高周波誘導によって、とりわけ連
結部材（８）の中とチューブ本体（１）の縁部領域の中
のアルミニウム層（２）を加熱し、その結果隣接する合
成樹脂層（３）、（３）を軟化゛せしめ、融着する。同
時に圧力をかけることによって、全ての部品が相互に強
固に結合され、そのとき軟化した合成樹脂は切欠き（１
２）またはスリット（１８）、（１ｇ’）あるいは起こ
りうるかもしれないスリット（１９）などのような、取
出口（５）における頭部（４）と首部（１４〉との接合
点領域でのその他の大きな凹溝が充填されて埋まってし
まうほどに分布する（第２図および第４図参照）。切欠
き（１２）または起こりうるかもしれない幅広い凹溝を
充填することにより、また同様に軟化した合成樹脂によ
って連結部材（８）が補助的に首部（４）の接触面に粘
着的に結合することにより、連結部材（８）の頭部（４
）との間の強固な閉鎖が達成される。スリット（１８〉
、（１８’）、（１９）を充填することにより、表面が
一様の美しい外観がえられる。

薄層部（１７）が設けられるときは、該薄層部〈１７）
の軟化した合成樹脂（３）、（３）を中央から縁の方へ
と大きめに設けられた切欠き（１２）の中に供給するよ
うにし、取出口（５１の領域における金属層の上または
■の合成樹脂層が本質的に削り取られる。それによって
、一方では多量の合成樹脂素材を流し込むことによる接
合性減少の防止処置となり、また他方では薄膜が容易に
突き破られるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は円形の輪郭をした薄板の形の連結部材を用いた
本発明のバッキングチューブの融着前の部品の配置を示
す頭部領域の部分断面図、第２図は第１図に示された実
施例において融着後の様子を示す部分断面図、第３図は
薄層部が設けられた連結部材を用いた本発明のバッキン
グチューブの融着前の部品の配置を示す頭部領域の部分
断面図および第４図は第３図に示された実施例において
融着後の様子を示す部分断面図である。 （図面の符号） （１）二円筒状のチューブ本体 （２Ｊニアルミニウム層 （３）、（ゴ）：熱可塑性合成樹脂層 （４）二頭　部 （ロ：取出口 （６）二頭部の縦軸 （７）　ニオネジ （８）：連結部材 （９）二頭部の底面 （財）：延出部 （１１）　：ラツバロ ＜１２）：環状切欠き （１３）　：連結部材の肩部 （１４）　：連結部材の首部 （ｉｓ）　：連結部材の外周縁 （ｉｓ）　：チューブ本体の外部縁 ＜１７）：Ｂ肩部 （１８）、（１８’）、 （１９）　ニスリット 特許出願人　　オートマシオンーアンドストリエール・
ソシエテ・アノニム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属遮蔽層を有する多層複合箔からなる円筒状のチ
   ューブ本体と、取出口およびオネジが設けられた合成樹
   脂製の頭部と、連結部材とからなり、前記連結部材が１
   つの金属層と少なくとも１つの熱可塑性の合成樹脂層と
   を有する複合箔からできており、その上に前記頭部が設
   置され、かつ合成樹脂層によって接合されており、そこ
   において前記チューブ本体の外部縁が前記連結部材の外
   周縁と下または上に重ね合わされ、かつその互いに重な
   り合った合成樹脂層が前記複合箔の金属に誘導的に発生
   される熱によって軟化し、加圧によって一体に接合され
   てなるバッキングチューブであって、前記頭部が円柱状
   または截断円錐形状に形成され、その底面全体が連結部
   材に密着しており、前記取出口の下端付近においてラッ
   パ口が形成され、該ラッパ口に少なくとも１つの凹溝が
   設けられ、前記連結部材が前記ラッパ口に適合する形の
   首部を有し、連結部材の合成樹脂の素材が前記凹溝の中
   に入り込んでいることを特徴とするバッキングチューブ
   。 ２　連結部材が、円形の輪郭をした環板である特許請求
   の範囲第１項記載のチューブ。 ３　連結部材にｉ溜部が一体となって設けられ、蓋を形
   成している特許請求の範囲第１項記載のチューブ。 ４　連結部材が、深絞り加工によって製造される特許請
   求の範囲第１項記載のチューブ。 ５　蓋に設けられた蒲溜部の合成樹脂層が薄くなってい
   る特許請求の範囲第３項または第４項記載のチューブ。 ６　ラッパ口がチューブ本体に向かって末広がりに形成
   された円錐形状である特許請求の範囲第１項、第２項、
   第３項、第４項または第５項記載のチューブ。 ７　凹溝が頭部の縦軸に対してほぼ垂直方向に連続して
   設けられた少なくとも１つの環状切欠きからなる特許請
   求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項また
   は第６項記載のチューブ。 ８　頭部の下端付近において外方向に向かう環状の延出
   部が設けられている特許請求の範囲第１項、第２項、第
   ３項、第４項、第５項、第６項または第７項記載のチュ
   ーブ。 ９　連結部材が１つの金属層と、該金属層の外側に設け
   られ頭部の材料および円筒状のチューブ本体の合成樹脂
   層が容易に接合しうる１つの合成樹脂層とからなる特許
   請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、
   第６項、第７項または第８項記載のチューブ。 １０　　連結部材に、容易に接合しうる合成樹脂素材ま
   たは比較的浸透性のない合成樹脂素材からできた追加の
   下部層が設けられている特許請求の範囲第９項記載のチ
   ューブ。 １１　　頭部と連結部材と円筒状のチューブ本体とが１
   つの工程で同時に相互に接合される特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項
   、第８項、第９項または第１０項記載のチューブ。