JPS5860080A - ポリエステル系繊維布帛の加工方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維布帛の加工方法Info
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- JPS5860080A JPS5860080A JP56156229A JP15622981A JPS5860080A JP S5860080 A JPS5860080 A JP S5860080A JP 56156229 A JP56156229 A JP 56156229A JP 15622981 A JP15622981 A JP 15622981A JP S5860080 A JPS5860080 A JP S5860080A
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- Japan
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- yarn
- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系糸条からなる布帛の染色加工方
法に関する。さらに詳しくは従来のポリエステル系糸条
からなる布帛の加工では必須であった染色前の形態固定
を目的としたセット工程を省略し、省エネルギー、省力
を達成する合理化加工法に関するものである。近年、特
に石油ショック以降、エネルギーコストがとどまること
なく上昇し、加工コストに対する圧迫が著しく、染色加
工業の企業生命にかかわる問題となっていることは周知
の通りである０各加工場とも従来の加工方法を見直し、
省エネルギーの推進をはかり１個有の設備と技術を駆使
して、たとえば染色、洗浄時の低浴比化、−処理時間の
短縮、排熱回収などを実施し、相応の省エネルギー効果
を上げてはいるが。
法に関する。さらに詳しくは従来のポリエステル系糸条
からなる布帛の加工では必須であった染色前の形態固定
を目的としたセット工程を省略し、省エネルギー、省力
を達成する合理化加工法に関するものである。近年、特
に石油ショック以降、エネルギーコストがとどまること
なく上昇し、加工コストに対する圧迫が著しく、染色加
工業の企業生命にかかわる問題となっていることは周知
の通りである０各加工場とも従来の加工方法を見直し、
省エネルギーの推進をはかり１個有の設備と技術を駆使
して、たとえば染色、洗浄時の低浴比化、−処理時間の
短縮、排熱回収などを実施し、相応の省エネルギー効果
を上げてはいるが。
加工技術面での一般的な対策としてはこの程度が限度で
あり、すでに限界に達しているものと推察されるｏした
がって、さらに飛曜的な省エネルギーを達成するために
は加工の常識を越えた方法にチャレンジする必要がある
。通常ポリエステル糸゛条からなる布帛の加工は概路次
の（＋＋、 （２＋のいずれかの加工工程で実施される
。
あり、すでに限界に達しているものと推察されるｏした
がって、さらに飛曜的な省エネルギーを達成するために
は加工の常識を越えた方法にチャレンジする必要がある
。通常ポリエステル糸゛条からなる布帛の加工は概路次
の（＋＋、 （２＋のいずれかの加工工程で実施される
。
（１）生機セット−減量加工（随意に実１ｒＪｉ）−染
色−還元洗浄（淡色は省略）−仕上セット。
色−還元洗浄（淡色は省略）−仕上セット。
（２）糊抜き（またはシボ立て、リラックス）精練グー
中間セット−減量加工（随意に実ＩＡｉ）〜染色−還元
洗浄（淡色は省略）−仕１・セットＯ 以上の工程はそれぞれに重要な意義を有する−「程であ
り、常識的には省略不可能な工程と考えられている。こ
のうち染色前の準備工程として実施される乾熱１５０〜
２００℃程度の生機セットや中間セットの工程は、原糸
製造時や種々の糸加工、撚糸、製編織時に生ずるランダ
ムなひずみや熱憎歴差を解消して、染めむらを防ぐこと
、さらに繊組物性、形態を安定させ加工によるシワの発
生や大巾な寸法変化を防ぐことを目的としたものである
。
中間セット−減量加工（随意に実ＩＡｉ）〜染色−還元
洗浄（淡色は省略）−仕１・セットＯ 以上の工程はそれぞれに重要な意義を有する−「程であ
り、常識的には省略不可能な工程と考えられている。こ
のうち染色前の準備工程として実施される乾熱１５０〜
２００℃程度の生機セットや中間セットの工程は、原糸
製造時や種々の糸加工、撚糸、製編織時に生ずるランダ
ムなひずみや熱憎歴差を解消して、染めむらを防ぐこと
、さらに繊組物性、形態を安定させ加工によるシワの発
生や大巾な寸法変化を防ぐことを目的としたものである
。
染色加工技術面では染料、助剤、染色機などあらゆる而
で目ざましい進歩をとげてはいるが、いかに最新の染色
技術を駆使しても、従来のポリエステル繊維の物性であ
るかぎり、加工シワや染めむら２寸法異常などの品質上
のトラブルを誘発することなくこの工程を省いて染色加
工することは困難であった０そこで本発明者らは、形態
固定のための熱処理を省いて染色加工を施しても、上記
のような品質上のトラブルが生じず、かつ従来のポリエ
ステル繊維の優れた特性を失うことのない方法について
鋭意検討し本発明に到達した。すなわち本発明は。
で目ざましい進歩をとげてはいるが、いかに最新の染色
技術を駆使しても、従来のポリエステル繊維の物性であ
るかぎり、加工シワや染めむら２寸法異常などの品質上
のトラブルを誘発することなくこの工程を省いて染色加
工することは困難であった０そこで本発明者らは、形態
固定のための熱処理を省いて染色加工を施しても、上記
のような品質上のトラブルが生じず、かつ従来のポリエ
ステル繊維の優れた特性を失うことのない方法について
鋭意検討し本発明に到達した。すなわち本発明は。
（１）結晶性ポリエステルを主体とする線維糸条からな
る布帛を製編織後、形態固定のための熱処理を施すこと
なく染色仕上処理を行なうことを特徴とするポリエステ
ル系繊維布帛の加工方法・（２） （１）の結晶性ポ
リエステルのＳ維持性が下記（Ａ）〜（巧であることを
特徴とするポリエステル系繊維布帛の加工方法〇 （Ａ）９０モル％以上がポリエチレンテレフタレート単
位で構成されるポリエステル糸。
る布帛を製編織後、形態固定のための熱処理を施すこと
なく染色仕上処理を行なうことを特徴とするポリエステ
ル系繊維布帛の加工方法・（２） （１）の結晶性ポ
リエステルのＳ維持性が下記（Ａ）〜（巧であることを
特徴とするポリエステル系繊維布帛の加工方法〇 （Ａ）９０モル％以上がポリエチレンテレフタレート単
位で構成されるポリエステル糸。
（Ｂ） 伸度Ｃ残留伸度；６０％以下（ｃ） ヤン
グ率；６０ｇ／／ｄ以上１００ ｇ／’ｄ未満（Ｄ）
沸騰水収縮率；５％以下 （Ｅ） 乾熱収縮率；７９６以下 （’Ｆ） 乾熱収縮応力曲線において応力のピーク湯
度１００℃以下 に関するものである。本発明によれば１５０〜２００℃
の乾熱セラ！・工程に要した従来のエネルギー費用が節
約できるだけでなく、乾熱セット用設備Ｖ使用する必要
がないので、該設備を要する他の’／Ｊｌｌ工品種の加
工量アップにも寄与できる。したがってその経済的効果
は極めて大きいものがある。
グ率；６０ｇ／／ｄ以上１００ ｇ／’ｄ未満（Ｄ）
沸騰水収縮率；５％以下 （Ｅ） 乾熱収縮率；７９６以下 （’Ｆ） 乾熱収縮応力曲線において応力のピーク湯
度１００℃以下 に関するものである。本発明によれば１５０〜２００℃
の乾熱セラ！・工程に要した従来のエネルギー費用が節
約できるだけでなく、乾熱セット用設備Ｖ使用する必要
がないので、該設備を要する他の’／Ｊｌｌ工品種の加
工量アップにも寄与できる。したがってその経済的効果
は極めて大きいものがある。
本発明をさらに詳述すると１本発明の骨子は結晶性ポリ
エステルを主体とする繊維糸条からなる布帛を前記（Ｉ
＋、（２＋の加工工程の従来法のように１トニ態固定を
目的とした生機セットあるいは中間セットを施すことな
く染色仕上することであり１本発明を実施するためには
、特に以下の特性を有する糸条を使用することが好まし
い。すなわち生機セット、中間セットなどの工程を省略
しても形態安定性、染色均一性に問題が生じない繊維特
性として、ヤング率６０ ｇ／、ｉ以上でかつ１００ｇ
／ｃ１未満。
エステルを主体とする繊維糸条からなる布帛を前記（Ｉ
＋、（２＋の加工工程の従来法のように１トニ態固定を
目的とした生機セットあるいは中間セットを施すことな
く染色仕上することであり１本発明を実施するためには
、特に以下の特性を有する糸条を使用することが好まし
い。すなわち生機セット、中間セットなどの工程を省略
しても形態安定性、染色均一性に問題が生じない繊維特
性として、ヤング率６０ ｇ／、ｉ以上でかつ１００ｇ
／ｃ１未満。
沸騰水収縮率５％以下、乾熱（１６０℃）収縮率７ｑ。
以下であシ乾熱収縮応カ曲線において、応力のピーク温
度が１００℃以下であるこ吉、さらに通常のポリエステ
ル繊維の優れた機能特性を維持するすメｌ’ｌｔ、９０
モル％以上がポリエチレンテレフタレート単位で構成さ
れたポリエステル糸条を用いることである〇 このような原糸は具体的には次のような方法により製造
される。
度が１００℃以下であるこ吉、さらに通常のポリエステ
ル繊維の優れた機能特性を維持するすメｌ’ｌｔ、９０
モル％以上がポリエチレンテレフタレート単位で構成さ
れたポリエステル糸条を用いることである〇 このような原糸は具体的には次のような方法により製造
される。
第１図は本発明に用いられる原糸の製造法について説明
する工程の概略図である。口金１から吐出されたポリエ
ステル糸条Ｙけ、冷却装置２を通って固化された後、油
剤付与装置３により給油せしめられて第１ゴデイレール
４と第２ゴデイロール５により、糸道および糸道を規定
されて巻取装置８により巻取られる。このとき巻取装置
の巻取速度は５，０００ｍ／分以上、好ましくは５，５
００ ｍ７分以上に設定する。巻取張力は巻取糸条の均
一性を箸慮して０．０５ ｇ／ａ −０，５０ｇ／ａが
好ましい。なお狛２ゴデイロール５と巻取装置８の間に
必要に応じて糸条に交絡を与えるインタレース装置６を
設定してもよい、７は綾振り支点ガイドである〇上記の
ようにして製造された原糸を用いてなる布帛、すなわち
編物、織物類を形態固定のためのセットを施すことなく
染色仕上処理を行なう具体的な加工工程としては次の（
３）〜（６）の加工工程を示すことができる。
する工程の概略図である。口金１から吐出されたポリエ
ステル糸条Ｙけ、冷却装置２を通って固化された後、油
剤付与装置３により給油せしめられて第１ゴデイレール
４と第２ゴデイロール５により、糸道および糸道を規定
されて巻取装置８により巻取られる。このとき巻取装置
の巻取速度は５，０００ｍ／分以上、好ましくは５，５
００ ｍ７分以上に設定する。巻取張力は巻取糸条の均
一性を箸慮して０．０５ ｇ／ａ −０，５０ｇ／ａが
好ましい。なお狛２ゴデイロール５と巻取装置８の間に
必要に応じて糸条に交絡を与えるインタレース装置６を
設定してもよい、７は綾振り支点ガイドである〇上記の
ようにして製造された原糸を用いてなる布帛、すなわち
編物、織物類を形態固定のためのセットを施すことなく
染色仕上処理を行なう具体的な加工工程としては次の（
３）〜（６）の加工工程を示すことができる。
（３）減量加工（ただし必要に応じて）−染色−還元洗
浄（淡色は省略）−仕上セット。
浄（淡色は省略）−仕上セット。
（４） 染色−減量加工（・ただし必要に応じて）−
仕上セット〇 （５１糊抜き（またはシボ立て、リラックス）ｆ＃練−
減量加工（ただし必要に応じて）−染色−」“ｑ元洗浄
（淡色は省略）−仕上セット。
仕上セット〇 （５１糊抜き（またはシボ立て、リラックス）ｆ＃練−
減量加工（ただし必要に応じて）−染色−」“ｑ元洗浄
（淡色は省略）−仕上セット。
（６）糊抜き（またけシボ立で、リラックス）精練−染
色−減貴加工（ただし必要に応じて）−任」二 セ ッ
ト 。
色−減貴加工（ただし必要に応じて）−任」二 セ ッ
ト 。
以上の各工程では特殊な装置や加工条件を適用する必要
はなく、すべて従来から行なわれている方法でよいが１
本発明の目的とする加工の合理１ヒをより効果的に達成
する意味で、減量加工を必要とするものについては（４
）、 （６！の加工工程のように還元洗浄と減量加工を
兼用した工程を採用するのが（３）、 （５１の工程よ
りも省エネルギーになるので望ましい方法である０また
染色工程で加工シワの生じやすい生糸の無ヨリないしは
せヨリの布帛は拡布状で加工できるビーム染色機や、連
続染色装置を適用する方がロープ状で加工される液流染
色機を用いた場合よりも加工欠点の少ない製品を得やす
い口なお本発明法でいう形態固定を目的とした熱処理と
は具体的にはピンまたはクリップなどに。
はなく、すべて従来から行なわれている方法でよいが１
本発明の目的とする加工の合理１ヒをより効果的に達成
する意味で、減量加工を必要とするものについては（４
）、 （６！の加工工程のように還元洗浄と減量加工を
兼用した工程を採用するのが（３）、 （５１の工程よ
りも省エネルギーになるので望ましい方法である０また
染色工程で加工シワの生じやすい生糸の無ヨリないしは
せヨリの布帛は拡布状で加工できるビーム染色機や、連
続染色装置を適用する方がロープ状で加工される液流染
色機を用いた場合よりも加工欠点の少ない製品を得やす
い口なお本発明法でいう形態固定を目的とした熱処理と
は具体的にはピンまたはクリップなどに。
より布帛の巾両端を固定して実施されるテンター法、巾
両端を固定せずに行なわれるノンタッチ式熱風機、シリ
ンダー乾燥機、ショートループ、ロングループ熱処理装
置などによる通常乾熱１５０℃以上の布帛形態を固定す
ることを目的とした熱処理を意味するものであシ、単に
水分を除去する目的だけの乾燥処理とは異なる。また本
発明でいう染色とは、たとえば′°サーキュラー″（日
限製作所製）、°ユニ゛エース”（日本染色機械製）の
名称で市販されている液流染色機やビーム染色機による
浸染バッチ方式、サーモゾール法などの連続染色方式に
より染色する無地染め、およびオートスクリーン、ロー
タリースクリーン機で行なわれる機械捺染や手捺染など
のプリント染めを含むものである。
両端を固定せずに行なわれるノンタッチ式熱風機、シリ
ンダー乾燥機、ショートループ、ロングループ熱処理装
置などによる通常乾熱１５０℃以上の布帛形態を固定す
ることを目的とした熱処理を意味するものであシ、単に
水分を除去する目的だけの乾燥処理とは異なる。また本
発明でいう染色とは、たとえば′°サーキュラー″（日
限製作所製）、°ユニ゛エース”（日本染色機械製）の
名称で市販されている液流染色機やビーム染色機による
浸染バッチ方式、サーモゾール法などの連続染色方式に
より染色する無地染め、およびオートスクリーン、ロー
タリースクリーン機で行なわれる機械捺染や手捺染など
のプリント染めを含むものである。
次に本発明の具体的な実施例を示すが、これにより本発
明法が限定されるものではない。
明法が限定されるものではない。
実施例で示される各データは次の測定方法により測定し
たものである。
たものである。
１、 繊度など糸物性測定方法
ＪＩＳ試験法扁Ｌ １０７３による
２ ドレープ係数を除く日付など織物特性Ｊ工Ｓ試験法
ＡＬ１０９６による ３、 ドレープ係数 次の方法により測定した 直径１０１ｎφ円形サンプルを直径５ ｉｎφの円板上
に同心の位置に乗せてたＳＬ、投影面積を求めて次式か
ら算出すζ。
ＡＬ１０９６による ３、 ドレープ係数 次の方法により測定した 直径１０１ｎφ円形サンプルを直径５ ｉｎφの円板上
に同心の位置に乗せてたＳＬ、投影面積を求めて次式か
ら算出すζ。
実施例
第１図に示す装置を使用して１口金孔径０．３ｍｍφ１
口金孔長０．６ ｍｍ ＋孔数２４個および３６個の２
種の口金を用い、孔数２４個は吐出量３５．３ ｇｌｏ
・孔数３６個は吐出量５０ν分として、紡糸温度２９０
℃でポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した０この
とき巻取速度を６．ＯＯ［１ｍ、＊に設定した。
口金孔長０．６ ｍｍ ＋孔数２４個および３６個の２
種の口金を用い、孔数２４個は吐出量３５．３ ｇｌｏ
・孔数３６個は吐出量５０ν分として、紡糸温度２９０
℃でポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した０この
とき巻取速度を６．ＯＯ［１ｍ、＊に設定した。
得られた２品種の原糸のうち５０Ｄ−２４Ｆのフィラメ
ント糸をタテ糸に整経し、ヨコ糸に７５Ｄ−？）６Ｆの
フィラメント糸を用いて中１３２ａｎ、 タテ／ヨコの
織密度１０２／７７Ｃ本／１ｎ）の平織物（タフタ）を
２０疋製織した。続いて該生機を精練、乾熱セットなど
の通常の準備工程を通すことなく、アルカリ液浸漬槽、
ニップ用マングル、および連続スチーマ−ゾーンを連設
してなる減量加工装置を用いて減量加工した０アルカリ
液としては、カセイソーダ（固形）１２５重景％溶液を
用い、このアルカリ液にタフタ織物を連続的に通過させ
１次いでマングルで絞って余分のカセイソーダ液を除去
した後′（力士イソーダ付着量２９％）連続スチーマー
ゾ−ンに導き１０４℃で３分間スチーム処理を行ない。
ント糸をタテ糸に整経し、ヨコ糸に７５Ｄ−？）６Ｆの
フィラメント糸を用いて中１３２ａｎ、 タテ／ヨコの
織密度１０２／７７Ｃ本／１ｎ）の平織物（タフタ）を
２０疋製織した。続いて該生機を精練、乾熱セットなど
の通常の準備工程を通すことなく、アルカリ液浸漬槽、
ニップ用マングル、および連続スチーマ−ゾーンを連設
してなる減量加工装置を用いて減量加工した０アルカリ
液としては、カセイソーダ（固形）１２５重景％溶液を
用い、このアルカリ液にタフタ織物を連続的に通過させ
１次いでマングルで絞って余分のカセイソーダ液を除去
した後′（力士イソーダ付着量２９％）連続スチーマー
ゾ−ンに導き１０４℃で３分間スチーム処理を行ない。
湯水洗、乾燥を行なった０この時の減量率を測定したと
ころ６１％であった。該織物は次いでバツヤ チダによりビームにパッチングし高温ビーム染色機（日
限製作所製）中で１３０℃、４５分間染色した◎使用し
たレサイプは次の通りでアネ紺色の染色物となった。
ころ６１％であった。該織物は次いでバツヤ チダによりビームにパッチングし高温ビーム染色機（日
限製作所製）中で１３０℃、４５分間染色した◎使用し
たレサイプは次の通りでアネ紺色の染色物となった。
Ｄｉａｎｉｘ Ｎａｖｙ Ｂ１．ｕｅ ＥＲ−ＦＳ
（三菱化成’Ｍ ） ｓ、ｏ％ Ｏ，ｗ、 ｆ’。
（三菱化成’Ｍ ） ｓ、ｏ％ Ｏ，ｗ、 ｆ’。
染色後さらに常法により還元洗浄、湯水洗、乾燥を行な
い、ピンテンター（アートス製）ヲ用いて１８０℃、３
０秒間有巾で仕上セットし仕１ユ品とした。（以上本発
明法）一方これとは別に比較用として１通常の紡糸延伸
法により製糸したＳ Ｄ １．）−２４Ｆと７５Ｄ−３
６ｖの従来のポリエステルフィラメント糸を用いて前記
本発明法に用いたタフタ織物と同一規格の生機を同一織
機を使用して４０疋製織した。このうち２０疋は前記本
発明法と全ぐ１１１１−の加工工程と条件で加工し、他
の２０疋は減ｈ［メ２４．染色工程に先だってピンテン
ター（アー！・ス製）を用い、 ｒｌＪ１２５−に設定
して１８０℃、６０秒秒間様セットを行なったのち前記
本発明法と全く同様の加工を実施した０第１表に本実施
例に使用した原糸の物性値測定結果を示す。また第２表
には本発明法によシ加工したタフタと比較用として加工
したタフタの織物特性評価結果を示す〇第１表 第２表 第２表の評価結果で明らかなように１本発明法による・
タフタ織物の仕上品は、生−機セットを省略したにもか
かわらず、生機セットを実施した従来法（比較法Ｂ）の
仕上品の織物特性とほぼ同等でありむしろふくらみ感、
ドレープ性において好ましい風合であった。また加工シ
ワも全く認められず品質上なんら問題のない製品であっ
た〇一方従来原糸を用いて生機セットを省略加工した比
較法Δの織物は、減量加工、染色中に約１０％の１１Ｊ
収縮があり仕上＋ｌＪ規格（１２５ｃｍ）に仕」二げる
ことができず、また風合が硬ぐ（ドレープ係数小）、加
工シワの発生があシ製品規格上問題のある品質であった
。
い、ピンテンター（アートス製）ヲ用いて１８０℃、３
０秒間有巾で仕上セットし仕１ユ品とした。（以上本発
明法）一方これとは別に比較用として１通常の紡糸延伸
法により製糸したＳ Ｄ １．）−２４Ｆと７５Ｄ−３
６ｖの従来のポリエステルフィラメント糸を用いて前記
本発明法に用いたタフタ織物と同一規格の生機を同一織
機を使用して４０疋製織した。このうち２０疋は前記本
発明法と全ぐ１１１１−の加工工程と条件で加工し、他
の２０疋は減ｈ［メ２４．染色工程に先だってピンテン
ター（アー！・ス製）を用い、 ｒｌＪ１２５−に設定
して１８０℃、６０秒秒間様セットを行なったのち前記
本発明法と全く同様の加工を実施した０第１表に本実施
例に使用した原糸の物性値測定結果を示す。また第２表
には本発明法によシ加工したタフタと比較用として加工
したタフタの織物特性評価結果を示す〇第１表 第２表 第２表の評価結果で明らかなように１本発明法による・
タフタ織物の仕上品は、生−機セットを省略したにもか
かわらず、生機セットを実施した従来法（比較法Ｂ）の
仕上品の織物特性とほぼ同等でありむしろふくらみ感、
ドレープ性において好ましい風合であった。また加工シ
ワも全く認められず品質上なんら問題のない製品であっ
た〇一方従来原糸を用いて生機セットを省略加工した比
較法Δの織物は、減量加工、染色中に約１０％の１１Ｊ
収縮があり仕上＋ｌＪ規格（１２５ｃｍ）に仕」二げる
ことができず、また風合が硬ぐ（ドレープ係数小）、加
工シワの発生があシ製品規格上問題のある品質であった
。
第１図は本発明でいうポリエステル系＃維の製造方法の
一例を示す工程概略図である。 ［゛イ１１１１ １・・・口 金 ６・・・インターレース装置
２・・冷却装置 ７・・・綾振シ支点ガイド３・
・・油剤付与装置 ８・・・巻取装置４・・・第１ゴ
デイロール ５・・・第２ゴデイロール
一例を示す工程概略図である。 ［゛イ１１１１ １・・・口 金 ６・・・インターレース装置
２・・冷却装置 ７・・・綾振シ支点ガイド３・
・・油剤付与装置 ８・・・巻取装置４・・・第１ゴ
デイロール ５・・・第２ゴデイロール
Claims (1)
- （１）結晶性ポリエステルを主体とする繊維糸条機とす
るポリエステル系繊維布帛の加工方法０（２、特許請求
の範囲（１）において、結晶性ポリエステルの繊維特性
が下記（Ａ）〜（Ｆ）であることを特徴とするポリエス
テル系繊維布帛の加工方法０（Ａ）９０モル％以上がポ
リエチレンテレフタレート単位で構成されるポリエステ
ル糸。 （Ｂ） 伸度（残留伸度）；６０％以下（０） ヤ
ング率： ６０ ｇ／ａ以上１００ｇ／ｄ未満（Ｄ）
沸騰水収縮率；５％以下。 （Ｅ） 乾熱収縮率；７％以下 軸） 乾熱収縮応力曲線において応力のピーク温度１０
０℃以下
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156229A JPS5860080A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | ポリエステル系繊維布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156229A JPS5860080A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | ポリエステル系繊維布帛の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860080A true JPS5860080A (ja) | 1983-04-09 |
| JPH0248675B2 JPH0248675B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=15623177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156229A Granted JPS5860080A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | ポリエステル系繊維布帛の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860080A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653206A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP56156229A patent/JPS5860080A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653206A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248675B2 (ja) | 1990-10-25 |
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