JPS58104287A - ポリエステル系繊維製品の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はすぐれた発色性を付与するポリエステル系繊維
製品の染色方法に関するものである。

ポリエステル系繊維はそのすぐれた機能性、風合のため
広く一般衣料用素材として使用されているが、ウール、
絹などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの半合成
繊維にくらべ鮮明性１色の深み、特に黒色の発色が劣る
重大な欠点を有している。これはポリエステル系繊維が
染料の中では分子吸光係数の小さい、鮮明性にとぼしい
分散染料で染色されること、またポリエステル系繊維の
屈折率が１．７程度と高く、空気との屈折率差が大きい
ため、入射光の繊維内部への侵入が阻害されること、更
にポリエステル系繊維は溶融紡糸法で製造されるため、
そのなめらかな表面が、繊維と空気との界面での鏡面反
射を助長し、入射光の侵入をさらに困難なものとしてい
ることなど多くの要因により惹起している。

従来、これらのポリエステル系繊維の発色性。

色の深味の向上を目的として、染色繊維表面に低屈折率
化合物をコーティングすることで繊維表面での光反射を
減少させる方法が提案されているが。

その風合や耐久性には問題がある。

一方、繊維表面を粗にすることにより、光沢の改良と色
の深味を向上させる方法も提案されている。たとえば、
ポリエステル系繊維布帛をアルカリ減量処理して繊度を
減少させて柔軟な風合を得ると同時に発色性を向上させ
る技術がある。しかし、かかるアルカリ減量処理は被処
理繊維を一旦形態熱固定した後施すのが染色加工処理技
術における一般常識とされておシ、染色加工処理効果を
ムラなく均一に該繊維製品に付与する上で、極めて重要
な必須要件とされていた。

従って上記アルカリ減量処理においても、ポリエステル
系繊維布帛をリラックス処理して糊抜き精練した後、ヒ
ートセットと呼ばれる形態熱固定処理をして、布帛の形
態を一旦固定してから行なうものであり、しかる後染色
処理されているものである。

かかる従来染色法によっても、ある程度の発色性改善は
認められるが、その改善効果には限度がある。

本発明者らはかかるアルカリ処理による効果を更に向上
改善する方法について鋭意検討した結果。

従来の染色加工の常識を破ったプロセスを採用すること
により上記目的を達成し得ることを究明し本発明に到達
した。

すなわち本発明は、ポリエステル系繊維製品を染色する
に際して、該繊維製品を形態熱固定することなく、アル
カリ減量処理と染色処理を施し。

しかる後形態熱固定することを特徴とするポリエステル
系繊維製品の染色方法である。

かかる技術構成を採用したことにより、初めて恒久的に
すぐれた濃色発色性を示す染色繊維製品を安定して提供
できたものであり、しかもかかる製品を従来技術に比し
て１工程省略した合理的かつ省エネルギープロセスで製
造し得たものである。

興味深い点は、従来プロセスによるアルカリ減量処理に
比して０本発明プロセスによる繊維は繊維表面に形成さ
れる凹部の形状が極めて鮮明であるところである。すな
わちアルカリ減量処理条件ならびに染色条件、ヒートセ
ット条件を同一にして処理した場合１本発明のプロセス
と従来プロセスとでは、第１図と第２図の如く、凹部の
鮮明さが全く相違した表面形態を示す繊維を形成する。

第１図は本発明プロセスによる繊維表面を２００．０倍
の走査型電子顕微鏡でみた写真であり、第２図は従来プ
ロセスのものをみたものであるが１両者の凹部輪郭の大
きさは約同じであるが、深さが第１図の方が第２図より
深く、この場合では前者の深さが０５μ未満であるのに
対して、後者は０，５μ以上１μ程度と深く、かつ鮮明
である。この四部形態の差異が発色性の違いとなって発
現されるものと思われる。この点は後述の実施例によっ
て更に明確化される。

本発明のポリエステル系繊維とはグリコール類とジカル
ボン酸類とから形成される繊維形成性ポリマからなるも
のであって１通常のポリエチレンテレフタレートやポリ
プテレンテレフタレートヲ主体とするポリマからなるも
のが含まれる。かかるポリマは特定な性質を付与するた
めに他のモノマあるいは化合物を反応結合した改質、変
性ポリマであっても差し支えない。一般に繊維形成性ポ
リマを少なくとも８０モルチ好ましくは９０モル係以上
含有するものが適用される。また特開昭５４−１２０７
２８号に記載されているような微細無機粉末を添加して
凹部の形成を容易にしたポリマも有効に適用でき、この
場合は該粉末効果に加えて本発明の効果が相剰した形で
発揮されるので好ましい。

また本発明においては、ポリエステル系繊維とヤング率
６０ｇ／ｄ以上で、かつｉｏｏｇ／ｄ未満。

沸騰水収縮率５チ以下、乾熱（１６０℃）収縮率７チ以
下であり乾熱収縮応力曲線において、応力のピーク温度
が１００℃以下である繊維を用いると、形態安定性、染
色均一性の点において極めて顕著な効果を発揮する上に
、染色後行なう形態熱固定条件を比較的緩和なものたと
えば通常の仕上セット条件程度にすることができるＱ 第３図はこのような原糸の製造法について説明する工程
の概略図である。口金１から吐出されたポリエステル糸
条Ｙは、冷却装置２を通って固化された後、油剤付与装
置６により給油せしめられて第１ゴデイロール４と第２
ゴデイロール５により、糸道および未達を規定されて巻
取装置８により巻取られる。このとき巻取装置の巻取速
度は５．０００ｍ／分以上、好ましくはｓ、ｓｏｏｍ／
分以上に設定する。巻取張力は巻取糸条の均一性を考慮
して０．０５ｇ／ｄ〜０．５０ｇ／ａが好ましい。なお
第２ゴデイロール５と巻取装置８の間に必要に応じて糸
条に交絡を与えるインタレース装置６を設定してもよい
。７は綾振り支点ガイドである。

本発明のポリエステル系繊維製品としては、繊維糸条、
紐９組紐ならびに帯状物などの長尺物。

編物や織物などの布帛状物があげられる。かかる繊維製
品は本発明のプロセスの途中段階で自在に形態変換する
ことができる。たとえばアルカリ減量処理あるいは染色
処理を繊維形態で行ない１次いでこの繊維を製編織して
布帛化した後、形態熱固定処理することができる。

本発明のアルカリ減量処理とは１通常のアルカリ加水分
解剤を含むアルカリ液によるポリエステル系繊維の減量
方法が適用でき、たとえば、該アルカリ液中にて浸漬処
理する方式あるいは該ツルカリ液をパディング法などに
より布帛に付着させた後、乾熱又は湿熱処理して減量を
進行させるかあるいはロールに巻き取り長時間放置する
方法など公知の方法を採用することができる。

かかるアルカリ減量に用いられる加水分解剤としてはた
とえば、カセイソーダ等のアルカリ金属の水酸化物、あ
るいは炭酸ソーダ等のアルカリ金属の弱酸塩等であるが
、これに限定されるものではない。

また、この加水分解剤に、アルカリ分解促進剤。

たとえばラウリルジメチルアンモニウムクロライドなど
の第４級アンモニウム塩やキャリヤと称されるクロルベ
ンゼン、アルキルナフタレン等の繊維膨潤剤を併用する
こともできる。

本発明のかかるアルカリ減量は通常適用される条件をそ
のまま適用されうる。この処理条件はポリエステルの種
類あるいは所望する減量率などによって濃度、温度２時
間などを適宜決定することができる。

かくしてアルカリ減量化された繊維は深くて鮮明な凹部
をその繊維表面に有するものであるが。

ここで注目すべきは、との凹部の形態保持性が極めて弱
いことである。すなわち折角形成した鮮明凹部もそのま
ま形態熱固定処理すると消失してしまい１本発明の目的
を達成することができず、結果的に処理前後において少
しヤセだ繊維を形成したという効果にとどまる。

本発明の今１つの特徴は、かかるアルカリ減量処理を施
した後、染色処理することによって、上記凹部の形態固
定化を達成した点にある。

かかる染色処理としては格別特定なものではなく１通常
のポリエステル系繊維の染色方法がそのまま適用され、
染色の方式たとえば浸染、捺染などの方式に左右される
ものではない。

本発明はかかるアルカリ減量処理ならびに染色処理を施
した後に、繊維製品の形態熱固定をするものである。本
発明の形態熱固定とは一般にポリエステル系繊維布帛な
どで行なわれる１４Ｑ〜２２０℃の乾熱処理があげられ
、従来次の２通りのプロセスが採用されていたものであ
る。

１、　　ｆ　　−アルカリ減量加ニー染色加ニー仕上げ
セット。

２　糊抜、精練リラックス処理−Ｍ− アルカリ減量加ニー染色加ニー仕上げセット。

上記生機セット、中間セットが形態熱固定に相当するも
のであり１通常ビン又はクリップ方式で布帛の縦横方向
に緊張下で１通常上記プロセスを通して最高温度条件下
で行なうものである。

本発明はかかるプロセスを採用するものであり。

結果的には上記従来プロセスにおける生機セットあるい
は中間セットと仕上げセットを組合した形を採ることに
なり、１工程省略した形をとるので省エネルギ一対策上
極めて好ましい合理的なプロセスである。

かくして得られる本発明の染色ポリエステル系繊維製品
はすぐれた濃色発色性を有するものであり、また本発明
の方法は風合的にも所望に応じてアルカリ減量処理条件
ならびに形態熱固定条件を選定することにより自在に変
更し得るという特徴を有する。

次に本発明の具体的な実施例を示すが、これにより本発
明法が限定されるものではない。

実施例で示される各データは次の測定方法により測定し
たものである。

１、　繊度など糸物性測定方法 Ｊ工Ｓ　試験法ＮａＬ　　１０７３による。

２、　ドレープ係数を除く目付など織物特性Ｊ工Ｓ　試
験法−Ｉ、１０９６による。

６、　ドレープ係数 次の方法により測定した。

直径１０１ｎφ円形サンプルを直径５ｉｎφの円板上に
同心の位置に乗せてたＳＬ、投影面積を求めて次式から
算出する。

実施例１ ７５デニール、６６フイラメントのポリエステル（束し
■装入強撚糸（撚数２６００Ｔ／Ｍ）からジョービット
織物を常法に従い、９８℃の温度でワッシャーシボ立を
行った。該織物をカセイソーダ５０ｇ／ｌを含む９８℃
水溶液中に浸漬し、２５チのアルカリ減量を施した。

ここでアルカリ減量率とは該アルカリ処理による織物重
量の減少を、該アルカリ処理前の織物重量に対する割合
として求めチで表示したものである。

該アルカリ減量織物を水洗し、残存するカセイソーダを
除去した後、　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧ　−Ｆ
Ｓ　１５４　ｏｗｆを含む浴比１対５０の染浴中で１３
０℃で６０分染色し、還元洗浄、水洗、乾燥し２次いで
１８０℃の温度で織物の形態を固定し黒色染色物を得た
。この染色物のＬ値をデジタル測色色差計（スガ試験機
■製）で測定した結果を第１表に示す。ここでＬ値とは
色の視感濃度を現すものであり、Ｌ値の小さいものほど
濃色であることを示すものである。

比較例として、ワッシャーシボ立後、２５チのアルカリ
減量した後、１８０℃のヒートセットを施し同様に染色
したものく比較例１）、又通常行なわれているシボ立後
ヒートセットを行ない、アルカリ減量を施した後、染色
したもの（比較例２）を示す。

第　　１　　表 以上の結果により本発明法による発色性向上効果が顕著
になることが判明した。

第１表の本発明法による単繊維表面写真を２０００倍に
拡大した走査型電顕写真を第１図に、比較例２のものを
第２図に示す。本発明法により、繊維表面の凹凸が増大
していることが判る。

実施例２ １５０デニール、４８フイラメントのポリエステル仮撚
加工糸からなるカシトス織物を、カセイソーダ６０ｇ／
を水溶液を含む連続リラクサ＝（東し■製）を９８℃の
温度で通過させ、リラックス処理とアルカリ減量処理を
同時に実施した０アルカリ減量率は１０チであった。該
処理布を水洗し。

残存するアルカリを除去した後、　ＤｉａｎｔτＢｌａ
ｃｋＲＮ−１３１１５チｏｗｆ　　を含む浴比１対５０
の染浴中で１３０℃で４５分染色し、還元洗浄、水洗、
乾燥し、１８０℃の温度でヒートセットを行った。

比較例として、アルカリを含まない連続リラクサーで９
８℃の温度でリラックス処理し、１１℃の温度でヒート
セットを行った後、実施例と同様のアルカリ処理、染色
を実施した。

本発明法による処理布のＬ値は１４．８．比較例として
処理した通常行なわれる方法に基づくものは１５．５で
あり９本発明法によるものの発色性向上は明らかである
。

実施例３ ５０デニール、４８フイラメントのポリエステル強撚糸
（撚数２８００　Ｔ／Ｍ　）からなるジョーゼット織物
をワッシャーで常法により９８℃の温度でシボ立を行い
９次いでサーキュラ−（日限製作所■製）を用い、カセ
イソーダ１２％ｏｗｆ、アルカｌ大減量促進剤ＤＹＫ−
１１２５（一方社油脂工業■製）５％ｏｗｆを含む浴比
１対３０の水溶液中で１２０°Ｃの温度で６０分間のア
ルカリ減量を実施した。

アルカリ減量率は２４チであった。

該処理布を水洗し、残存するアルカリを除去した後、　
Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ’Ｂ１ａｃｋ、５−ＢＢ　　１５４
ｏｗｆ　　を含む浴比１対４０の染浴中で１３０℃で６
０分の染色をし、還元洗浄、水洗、乾燥し、１８０℃の
ヒートセットを行った。

比較例としてワッシャーシボ立後、１８０℃のヒートセ
ットを行い、同様にアルカリ減量、染色を行った。本発
明による処理布のＬ値は１３．８゜比較例のもののＬ値
は１４，８であった。

実施例４ 第６図に示す装置を使用して１口金孔径０．５ｒｍｎφ
１口金孔長０．６　ｍｍ　、孔数２４個および３６個の
２種の口金を用い、孔数２４個は吐出量３３．３ｇ／分
。

孔数５６個は吐出量５０ｇ／分として、紡糸温度２９０
℃でポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した。この
とき巻取速度を６，０００ｍ／分に設定した。得られた
２品種の原糸のうち５０Ｄ−２４７のフィラメント糸を
タテ糸に整経し、ヨコ糸に７５Ｄ、３６Ｆのフィラメン
ト糸を用いて巾１３２ｗ。

タテ／ヨコの織密度１０２／７７（本／１ｎ）の平織物
（タック）を２０疋製織した。続いて該生機を精練、乾
熱セットなどの通常の準備工程を通すことなく、アルカ
リ液浸漬槽、ニップ用マングル、および連続スチーマ−
ゾーンを連設してなる減量加工装置を用いて減量加工し
た。アルカリ液としては、カセイソーダ（固形）１２５
重量％溶液を用い、このアルカリ液にタフタ織物を連続
的に通過させ６次いでマングルで絞って余分のカセイソ
ーダ液を除去した後（カセイソーダ付着量２９チ）連続
スチーマ−ゾーンに導き１０４℃で３分間スチ゛−ム処
理を行い、湯水洗、乾燥を行った。この時の減量率を測
定したところ６，１チであった。該織物は次いでバッチ
ャによりビームにパッチングし高温ビーム染色機（日限
製作所製）中で１３０’０．４５分間染色した。使用し
たレサイプは次の通りであり紺色の染色物となった。

’　Ｄｉａｎｉｘ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＷＲ−ＦＳ　
（三菱化成製）５０％ｏｗｆ　、染色後さらに常法によ
り還元洗浄、湯水洗、乾燥を行ない、ピンテンター【ア
ートス製）を用いて１８０℃、３０秒間有巾で仕上セッ
トし仕上品とした（以上本発明Ａ法）。

一方、これとは別に通常の紡糸延伸法により製糸した５
０Ｄ−２４Ｆと７５Ｄ−５６ｙの従来のポリエステルフ
ィラメント糸を用いて前記本発明Ａ法に用いたタック織
物と同一規格の生機を同一織機を使用して４０疋製織し
た。このうち２０疋は前記本発明法と全く同一の加工工
程と条件で加工し、（本発明Ｂ法）、他の２０疋は減量
加工、染色工程に先だってピンテンター（アートス製）
を用い、巾１２５ｗに設定して１８０℃、６０秒間生機
セットを行ったのち、前記本発明Ａ法と全く同様の加工
を実施した（比較例Ｃ法）。

第１表に本実施例に使用した原糸の物性値測定結果を示
す。また第２表にはＡ法により加工したタフタと従来ポ
リエステルフィラメント使用により加工したタフタの織
物特性評価結果を示す。

第　　１　　表 第２表の評価結果で明らかなように、ＡおよびＢ法によ
るタフタ織物の仕上品は、生機セットを省略したにもか
かわらず、生機セットを実施した従来法（Ｃ法）の仕上
品の織物特性とほぼ同等であり、Ａ法にあってはむしろ
ふくらみ感、ドレープ性において好ましい風合であり、
かつ加工シワも全く認められず９品質上なんら問題のな
い製品であった。なおこれらＡ、Ｂ、　　Ｃ法による染
色発色性はＡ法とＢ法とは濃色発色性を示したが、Ｃ法
はム・Ｂ法のものに比してＬ値で１．０淡色であった。

またＡ法はＢ法に比してやや均染性の点ですぐれていた
Φ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による繊維表面形態を示す走査型
電子顕微鏡写真（２０００倍）であり。 第２図は従来法による同写真である。 第３図は本発明でいうポリエステル系繊維の一例の製造
方法例を示す工程概略図である。 図中 １：口金　　　　　　　２：冷却装置 ３：油剤付与装置　　　４：第１ゴデイロール５：第２
ゴデイロール　６：インターレース装置 ７：綾振り支点ガイド　８：巻取装置 特許出願人　　東　し　株　式　会　社′４１　国 第　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ポリエステル系繊維製品を染色するに際して
   、該繊維製品を形態熱固定することなく、アルカリ減量
   処理と染色処理を施し、しかる後形態熱固定することを
   特徴とするポリエステル系繊維製品の染色方法。 （２１ポリエステル系繊維製品を構成するポリエステル
   系繊維７の繊維特性が下記（Ａ）〜（Ｆ）である特許請
   求の範囲第１項記載のポリエステル系繊維製品の染色方
   法。 （Ａ）９０モル係以上がポリエチレンテレフタレート単
   位で構成されるポリエステル繊維（Ｂ）　　伸度（残留
   伸度）；６ｏチ以下（Ｃ）ヤｙグ率；６Ｃ１ｇ／ｄ以上
   １０［］ｇ／ｄ未満（］−＝）　　沸騰水収縮率；５チ
   以下（Ｋ）　　乾熱収縮率；７チ以下 （Ｆ）　　乾熱収縮応力曲線において応力のピーク温度
   １００℃以下。