JPS5858929A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管の製造方法Info
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- JPS5858929A JPS5858929A JP15774181A JP15774181A JPS5858929A JP S5858929 A JPS5858929 A JP S5858929A JP 15774181 A JP15774181 A JP 15774181A JP 15774181 A JP15774181 A JP 15774181A JP S5858929 A JPS5858929 A JP S5858929A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- metal plate
- heat transfer
- manufacturing
- tube
- Prior art date
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社、帯状金属板から蒸発器用あるＶｈｋｉ菖縮器
用の伝熱管を製造する方法＃ｉ：関するものである・ この種の伝熱管轄、表面平滑なものが一般的であるが、
熱伝達率を向上させるために各種のフィン付チューブが
用ψられてψる・ 例えば、特翻昭５ｏ−ｉ２ｔｔｔｉ号公報にこのような
伝熱管の製造方法が記載されて−る。洲；ち、一枚の条
材の表面を荒した後、その条材を管状に湾曲して両端を
溶接して伝熱管を製造する方法が示されて−る。
用の伝熱管を製造する方法＃ｉ：関するものである・ この種の伝熱管轄、表面平滑なものが一般的であるが、
熱伝達率を向上させるために各種のフィン付チューブが
用ψられてψる・ 例えば、特翻昭５ｏ−ｉ２ｔｔｔｉ号公報にこのような
伝熱管の製造方法が記載されて−る。洲；ち、一枚の条
材の表面を荒した後、その条材を管状に湾曲して両端を
溶接して伝熱管を製造する方法が示されて−る。
ところが、この場合、伝熱管内面に螺旋状に連続するフ
ィンを形成することは困難であり、熱伝達率の向上を十
分妃計り得ないという問題がある・又、伝熱管内面に引
抜自加工で螺旋状フィンを形成する方法もあるが、この
場合に社、フィン形状、特にフィン先端の角度をある程
度大きくとらなければ、フィンがちぎれる同型があり、
熱伝達率の向上が十分でなψという問題がある一本発明
社、上記問題点ＫＩ！皐、優れた熱伝達特性をもつ伝熱
管を能率的Ｅｌｌｉ造する方法を提供することを目的と
する−のであや、かかる目的達成のため、一枚の帯状金
属板０表面に、プレス加工４によって長手方向に平行な
多数０縦溝と突条とを交互に形成した後、前記帯状金属
板を、前記縦溝および突条が内使に位置するよう１管状
に湾曲して長手両端を溶接し１その後円周方向にひね抄
りつ管軸方向Ｋ１ｇ進させて、前記縦溝および突条を螺
旋状とならしめたことを装置としてψる。
ィンを形成することは困難であり、熱伝達率の向上を十
分妃計り得ないという問題がある・又、伝熱管内面に引
抜自加工で螺旋状フィンを形成する方法もあるが、この
場合に社、フィン形状、特にフィン先端の角度をある程
度大きくとらなければ、フィンがちぎれる同型があり、
熱伝達率の向上が十分でなψという問題がある一本発明
社、上記問題点ＫＩ！皐、優れた熱伝達特性をもつ伝熱
管を能率的Ｅｌｌｉ造する方法を提供することを目的と
する−のであや、かかる目的達成のため、一枚の帯状金
属板０表面に、プレス加工４によって長手方向に平行な
多数０縦溝と突条とを交互に形成した後、前記帯状金属
板を、前記縦溝および突条が内使に位置するよう１管状
に湾曲して長手両端を溶接し１その後円周方向にひね抄
りつ管軸方向Ｋ１ｇ進させて、前記縦溝および突条を螺
旋状とならしめたことを装置としてψる。
以下添付の図面を参照して本発明の伝熱管の製造方法の
具体例を説明する。
具体例を説明する。
第１図および第２図には、本発明の伝熱管製造方法に使
用する装置例が示されて≠る。符号ムけ帯状金属板／？
、ｉｉｉに多数Ｏ縦溝２．２．．．と突条３．３．、、
とを形成するためのプレス加工用の縦溝ロール、Ｂは帯
状金属板ｌＩ！面に多数０横溝参を形成するためのプレ
ス加工用の横溝−−ル、Ｃ杜前記突条Ｊ、Ｊ、、、０先
端を折曲げるための押圧リール、Ｄは帯状金属板ｌを管
状に湾曲させるための管成形装置、ＩＣは管状体ｊを管
軸方向ＫＯみ移動可能な如く保持する支持装置、Ｆは帯
状金属板ｌの長手両端を溶接するための溶接装置ＧＨ管
状体ｓｖｒ：、Ｆ］ｒＲ方向の力を作用させるためのひ
ねり装置をそれぞれ示している。
用する装置例が示されて≠る。符号ムけ帯状金属板／？
、ｉｉｉに多数Ｏ縦溝２．２．．．と突条３．３．、、
とを形成するためのプレス加工用の縦溝ロール、Ｂは帯
状金属板ｌＩ！面に多数０横溝参を形成するためのプレ
ス加工用の横溝−−ル、Ｃ杜前記突条Ｊ、Ｊ、、、０先
端を折曲げるための押圧リール、Ｄは帯状金属板ｌを管
状に湾曲させるための管成形装置、ＩＣは管状体ｊを管
軸方向ＫＯみ移動可能な如く保持する支持装置、Ｆは帯
状金属板ｌの長手両端を溶接するための溶接装置ＧＨ管
状体ｓｖｒ：、Ｆ］ｒＲ方向の力を作用させるためのひ
ねり装置をそれぞれ示している。
前配置［・−ルムの歯形は、台形状とされ且つ＆溝ロー
ルＢの１歯状歯形より深くされており、又、紛淘ロール
ムとしては、順次深い歯形を有する３僻のロールを連設
したものを採用することもできる。
ルＢの１歯状歯形より深くされており、又、紛淘ロール
ムとしては、順次深い歯形を有する３僻のロールを連設
したものを採用することもできる。
なお、横溝ロールＢ社省、略されることもある。
ｉｌｌ記押田ロールＣは、帯状金属板１表面にｉｔｌ記
組溝ロールＡで形成した突条３．３．、、先端部Ｊ ａ
＋ Ｊ ａ・０．を第７図図示の如く折曲げて縦溝２
．２．、、をトンネル状となすように作用する。なお、
との押圧ロールＣによる加工は、蒸発器用の伝熱管を製
造する場合にのみ行い、凝縮器用の伝熱管を製造する場
合には、この押圧ロールＣは省１される。
組溝ロールＡで形成した突条３．３．、、先端部Ｊ ａ
＋ Ｊ ａ・０．を第７図図示の如く折曲げて縦溝２
．２．、、をトンネル状となすように作用する。なお、
との押圧ロールＣによる加工は、蒸発器用の伝熱管を製
造する場合にのみ行い、凝縮器用の伝熱管を製造する場
合には、この押圧ロールＣは省１される。
ｈ記管成形装置りは、第３図図示の如く凹曲面状の周面
を有する相対向する一対のり−ラｌｌ。
を有する相対向する一対のり−ラｌｌ。
／／によって構成されてお腔、該ローラ／／。
１／関において帯状金属板ｌを管状に湾曲するように作
用する。
用する。
前記支持ＩＩ置２は、第３図１示の如く固定された円筒
体１２内に軸１３．／Ｊ、１３によって正三角形状に３
個のローラｌダ、ｌＩ１．／ｌｌを回転可能に枢支して
構成されており、これらｐ−ラｔｔｔ、１ｔｉ−，ｉ≠
によって管状体Ｓ外周面を略間隔で３点支持してｌｂ止
めとするよう忙作用する。
体１２内に軸１３．／Ｊ、１３によって正三角形状に３
個のローラｌダ、ｌＩ１．／ｌｌを回転可能に枢支して
構成されており、これらｐ−ラｔｔｔ、１ｔｉ−，ｉ≠
によって管状体Ｓ外周面を略間隔で３点支持してｌｂ止
めとするよう忙作用する。
なお、符号／！；ｉｉ、ｕ−ラ／Ｉｔ、／ダ、ｉｑの支
持力によって管状体Ｓが変形するのを防止するため虻管
状体Ｓ内に嵌挿固定される心金で、該心金／３は支持枠
ｌ≦に対して連行１７で連結固定されて−る。
持力によって管状体Ｓが変形するのを防止するため虻管
状体Ｓ内に嵌挿固定される心金で、該心金／３は支持枠
ｌ≦に対して連行１７で連結固定されて−る。
前記溶拌装［Ｆの方式としては、ＴＩＣ方式、エレタＦ
ロビーム溶按、誘導抵抗加熱方式等の何れを採用しても
よψ０ 前記ひねり装置Ｇは、第３図図示の如く、モータｌｌｋ
よって滅１Ｍ回転される円筒体ｌｔ内に軸コ０．２０．
２０によって正三角形状に３個のローツコ／ 、２１．
２／を回転可能に枢支して構成されてお抄、これらワー
ラコ／ 、２１．２１によって管状体！外周面を等ｆｉ
ｌｌで３点支持しつつ円筒体１９を減？！回転せしめる
ことｋよって管状体Ｓを所定角度ひねるように作用する
。
ロビーム溶按、誘導抵抗加熱方式等の何れを採用しても
よψ０ 前記ひねり装置Ｇは、第３図図示の如く、モータｌｌｋ
よって滅１Ｍ回転される円筒体ｌｔ内に軸コ０．２０．
２０によって正三角形状に３個のローツコ／ 、２１．
２／を回転可能に枢支して構成されてお抄、これらワー
ラコ／ 、２１．２１によって管状体！外周面を等ｆｉ
ｌｌで３点支持しつつ円筒体１９を減？！回転せしめる
ことｋよって管状体Ｓを所定角度ひねるように作用する
。
この時、円筒体１９０回転速度は、管状体ｊの推進鮒・
度に応じた適当値に設定される。なお、符号２２はモー
タ／Ｉ＠の歯車、２３は円筒体ｌｑ外胸向のｔ！Ｉｉ車
、２μはロラ２１．２／ 、２１の支持力によって管状
体Ｓが変形するのを防止するために乞・状４Ａｊ内に嵌
挿される心金で、該心金２１１ｉｉ管状休ｊがひねられ
るのに伴って回転するように前記心金ＩｊＫ対してスラ
ストベアリング２３を介して回動自在に連結されている
（第４図参照）。
度に応じた適当値に設定される。なお、符号２２はモー
タ／Ｉ＠の歯車、２３は円筒体ｌｑ外胸向のｔ！Ｉｉ車
、２μはロラ２１．２／ 、２１の支持力によって管状
体Ｓが変形するのを防止するために乞・状４Ａｊ内に嵌
挿される心金で、該心金２１１ｉｉ管状休ｊがひねられ
るのに伴って回転するように前記心金ＩｊＫ対してスラ
ストベアリング２３を介して回動自在に連結されている
（第４図参照）。
次に図示の装置を使用して伝熱管を製造する工程を説１
′！１１する〇 所定ＩＪの帯状金属板ｌの表面に、縦溝ロールムで底部
を平地となした台形状の縦溝コ、２．．。
′！１１する〇 所定ＩＪの帯状金属板ｌの表面に、縦溝ロールムで底部
を平地となした台形状の縦溝コ、２．．。
と頂部を先鋭（先端角度＃春３０′″）となした山形の
突条３．３．３．、、とを交互に長手方向に平行に形成
し、（第ｓｍＩ参照）、前記突条Ｊ、、３．．。
突条３．３．３．、、とを交互に長手方向に平行に形成
し、（第ｓｍＩ参照）、前記突条Ｊ、、３．．。
の先端部３α＃ Ｊ ａ −−−に横溝ロー＃１で横溝
ｐ、＋、、、を交叉状に形成しく第≦図参１［）、更に
前記突条３．３．、、の先端部３α＊ Ｊ ａｏｏ、を
押圧リールＣで折曲げて縦＄２．２．．。
ｐ、＋、、、を交叉状に形成しく第≦図参１［）、更に
前記突条３．３．、、の先端部３α＊ Ｊ ａｏｏ、を
押圧リールＣで折曲げて縦＄２．２．．。
をシンネル状となした後（第７図参照）、管形成装置１
Ｄｉ（よって前記帯状金属板ｌは、ａ′溝−２λ０１．
側が内側に位置するように管状に湾曲せしめられて瞥状
体よとされる。
Ｄｉ（よって前記帯状金属板ｌは、ａ′溝−２λ０１．
側が内側に位置するように管状に湾曲せしめられて瞥状
体よとされる。
この管状体５は、支持１ＩＦＥＫＪ：つて回り止めされ
つつ推進されて、長手両端を溶接装置Ｆで溶接され、そ
のセ；、ひねり装−〇による円周方向σ・力によって所
定角度（参１〜１ｔ−ｓ”＞ひねると、ｌｊｔ潜、ｘ。
つつ推進されて、長手両端を溶接装置Ｆで溶接され、そ
のセ；、ひねり装−〇による円周方向σ・力によって所
定角度（参１〜１ｔ−ｓ”＞ひねると、ｌｊｔ潜、ｘ。
〕１．．および突条Ｊ、、？、、、が螺旋状に連ｒした
内面形状の伝熱性１を得ることかできる（第１図参照）
。この伝熱９Ｋを遼当な長さにν；断１゜て製品とする
。
内面形状の伝熱性１を得ることかできる（第１図参照）
。この伝熱９Ｋを遼当な長さにν；断１゜て製品とする
。
このようにすると、帯状金属板ｌから伝熱管Ｋを製作す
る行程を一連の流れ作業とすることがで愈ゐこととなり
、生産性が著しく向上する。
る行程を一連の流れ作業とすることがで愈ゐこととなり
、生産性が著しく向上する。
なお、本製造方法の場合、銅Ｓ図の伝熱管を製造する軛
合い−は、前記した横溝ロールＢおよび押圧ｐ−ルＣＯ
作業工程を省略すればよく、また、第６図の伝熱管を製
造する場合には、押圧ｐ−ルＣの作４工札ｉを省略すれ
ばよいことは前記した通りである。
合い−は、前記した横溝ロールＢおよび押圧ｐ−ルＣＯ
作業工程を省略すればよく、また、第６図の伝熱管を製
造する場合には、押圧ｐ−ルＣの作４工札ｉを省略すれ
ばよいことは前記した通りである。
一士た、本製造方法により＆！ｌ！造感れる伝熱管は、
６１１えば、第５図のものは外径がｌ Ｕ−／ ／；
ＫＭ−、溝ｔ、４ξさがＱ、 ／ ｘｈｔ −０，ｔ″
鱈、となり合う溝間のピッチが０，２ｋｒ・、Ｉ〜Ｑ、
７１１Ｍ、管軸に対するらせん角度が４Ｚ”−！、５’
の如きものである。また、第６図のものけ、上記第５図
のものの諸元に加えて、浅ψ方の溝瀦さを０．Ｏｇｗｘ
〜Ｑ、ｌｌｆｔｇ、浅い方の溝の管軸に対するらせん角
度がＣ−≠５６のものである。
６１１えば、第５図のものは外径がｌ Ｕ−／ ／；
ＫＭ−、溝ｔ、４ξさがＱ、 ／ ｘｈｔ −０，ｔ″
鱈、となり合う溝間のピッチが０，２ｋｒ・、Ｉ〜Ｑ、
７１１Ｍ、管軸に対するらせん角度が４Ｚ”−！、５’
の如きものである。また、第６図のものけ、上記第５図
のものの諸元に加えて、浅ψ方の溝瀦さを０．Ｏｇｗｘ
〜Ｑ、ｌｌｆｔｇ、浅い方の溝の管軸に対するらせん角
度がＣ−≠５６のものである。
８＊； ｑ［？１は、１示の整置例によって製造した伝
熱管を魚宛器として使用した場合における乾き度χの液
化に対ＤｊＳする冷鉱側熱伝達率べの変化をベア魁（点
線図示）と本実施例（実線図示）との比較において示し
たグラフである。これによれば、本笑＆例の伝熱戦の方
がベア管に比べて乾も度の低い敞θｌ゛でＩＩＡＪ３倍
程度優れてψることかわかる。こ内の手細管効果液冷媒
の螺旋流化等に基づく管内艦上部へＯ液冷媒の上昇によ
る伝熱面積Ｏ増大に起因するものと思われる。
熱管を魚宛器として使用した場合における乾き度χの液
化に対ＤｊＳする冷鉱側熱伝達率べの変化をベア魁（点
線図示）と本実施例（実線図示）との比較において示し
たグラフである。これによれば、本笑＆例の伝熱戦の方
がベア管に比べて乾も度の低い敞θｌ゛でＩＩＡＪ３倍
程度優れてψることかわかる。こ内の手細管効果液冷媒
の螺旋流化等に基づく管内艦上部へＯ液冷媒の上昇によ
る伝熱面積Ｏ増大に起因するものと思われる。
達率にの変化をペア管（点線図示）と本実施例（実線図
示）との比較においてポしたグラフである。なお、この
詩の伝熱管の内面形状は第６図図示のとおりである。こ
れによれば、本実施例の伝熱管の方がイア管に比べて乾
き度のがψ個所で約３倍程度優れていることがわかる。
示）との比較においてポしたグラフである。なお、この
詩の伝熱管の内面形状は第６図図示のとおりである。こ
れによれば、本実施例の伝熱管の方がイア管に比べて乾
き度のがψ個所で約３倍程度優れていることがわかる。
このことは、突条３．ｊ、、、の先端部３番、３藝１０
．の尖鋭化およびＷ湾コ、２．、、の螺旋状化による液
冷媒の螺旋流化Ｋｇづ（有効伝熱ｒＩｉ積の増大および
凝縮液膜の薄膜化に起因するものと思われる。
．の尖鋭化およびＷ湾コ、２．、、の螺旋状化による液
冷媒の螺旋流化Ｋｇづ（有効伝熱ｒＩｉ積の増大および
凝縮液膜の薄膜化に起因するものと思われる。
なお、上記説明における整置例は、図示のものに限定さ
れるものではなく、過当に設計変更してもよψことは勿
論である。
れるものではなく、過当に設計変更してもよψことは勿
論である。
絞−て本発明の伝熱管ＯＩｌ造方法の効果を述べる。
本発明によれば、予め表面に多＊ＯＦＥ”ｒｌ１２ 、
λ２０．と突条３．３．、、とを交互に形成した帯状金
属板ｌを前記縦溝２，２．、、および突条３゜３１０．
が内側に位置するようｉｐｒ、）状に湾曲せしめて長手
両端を溶接した後、円周方向にひねやっつ管軸方向に推
進させて前記＆＊ｊ 、 ２ 、 、 、および突条３
．３．、、を連トした螺旋状とならしめた伝熱管を製造
するようにしたので、１！ｌ続した螺旋状の細溝２．．
２．．．および突条３．３．、。
λ２０．と突条３．３．、、とを交互に形成した帯状金
属板ｌを前記縦溝２，２．、、および突条３゜３１０．
が内側に位置するようｉｐｒ、）状に湾曲せしめて長手
両端を溶接した後、円周方向にひねやっつ管軸方向に推
進させて前記＆＊ｊ 、 ２ 、 、 、および突条３
．３．、、を連トした螺旋状とならしめた伝熱管を製造
するようにしたので、１！ｌ続した螺旋状の細溝２．．
２．．．および突条３．３．、。
ｂらなる内面形状を有する伝熱効率に優れた伝熱輸を一
貫した流れ作業で能率的に製造で自るところから、生産
性が著しく向上するとψう優れた効果がある。
貫した流れ作業で能率的に製造で自るところから、生産
性が著しく向上するとψう優れた効果がある。
又、この方法によれば、引抜鳶方法によっては？Ｖられ
なかった、先端尖鋭な螺旋状突条３．３００．を容へに
形成できることとなり、伝熱性能に優れた伝熱管を提供
できるという利点亀ある。
なかった、先端尖鋭な螺旋状突条３．３００．を容へに
形成できることとなり、伝熱性能に優れた伝熱管を提供
できるという利点亀ある。
第１？および第２図は本発明の伝熱管の製造方法に使用
する装置例の平面図および側面図、第３図は第１図の装
置例の要部斜視図、第参１社第３図における心金の１部
断向とした平面図、第５−Ｆｉｔ泊形成仮の帯状金属板
の拡大部分断面図、第６図は勧溝形成鯖の帯状金属板の
拡大部分斜視図第７図は抑圧ロールエ卿後の帯状金属板
Ｏ拡大脂１分斜視図、第を図は第１図の装置例で製造し
た伝熱管の斜視し、第９図およびｔｓｉｏ図社それぞれ
蒸発器および凝縮也に使用した板金にお０る乾一度Ｘの
変化に対応する冷媒側熱伝達率イ０髪化をペア管（点線
図示）と本実施＠（実線図示）と０比１１１におψて示
したグラフである。 ｌ・・・・・帯状金Ｊｌ＆ コ・・・・・縦溝 ３・・・・・突条 発 明 者 ダイキンエ＊＊：式金社
する装置例の平面図および側面図、第３図は第１図の装
置例の要部斜視図、第参１社第３図における心金の１部
断向とした平面図、第５−Ｆｉｔ泊形成仮の帯状金属板
の拡大部分断面図、第６図は勧溝形成鯖の帯状金属板の
拡大部分斜視図第７図は抑圧ロールエ卿後の帯状金属板
Ｏ拡大脂１分斜視図、第を図は第１図の装置例で製造し
た伝熱管の斜視し、第９図およびｔｓｉｏ図社それぞれ
蒸発器および凝縮也に使用した板金にお０る乾一度Ｘの
変化に対応する冷媒側熱伝達率イ０髪化をペア管（点線
図示）と本実施＠（実線図示）と０比１１１におψて示
したグラフである。 ｌ・・・・・帯状金Ｊｌ＆ コ・・・・・縦溝 ３・・・・・突条 発 明 者 ダイキンエ＊＊：式金社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 一枚の帯状金属板ＣＩ＞ｔ）８面に１プレス加工等
によって長手方向に平行な多数の縦溝（２）（コ）１０
．と突条（Ｊ）（Ｊ）、、、とを交互に形成した後、前
記帯状金属板（′ｌ）を、前記縦溝（コ）（２）、、、
および突条（Ｊ） ＜３＞ 。 ２．が内＊に位置するように管状Ｅｌｌ自せしめて長手
両端を溶接し、その後円周方向にひね９つつ管軸方面に
推進させて、前記縦溝（２）（λ）。 ０．および突条Ｃ３） （Ｊ）、、、を連続した螺旋
状とならしめたことを特徴とする伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774181A JPS5858929A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774181A JPS5858929A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858929A true JPS5858929A (ja) | 1983-04-07 |
| JPH038848B2 JPH038848B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=15656332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15774181A Granted JPS5858929A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224835A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面溝付管の製造方法 |
| JPH02280933A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027754A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-03-22 |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP15774181A patent/JPS5858929A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027754A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-03-22 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224835A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面溝付管の製造方法 |
| JPH02280933A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038848B2 (ja) | 1991-02-07 |
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