JPS5853456Y2 - 駆動部組立ロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ロール本体、軸方向端部にロール駆動部を有
し、かつ該ロール駆動部がロール本体と別途製作されて
事後取付けられる圧延用ロールその他のロールにおいて
、ロール駆動部とロール本体との偏心事故をなくし、加
工用センタ一孔穿設等を極めて容易に行えるようにした
組立構造の改良に関する。

周知のように圧延用ロール等では、その軸方向一端に、
ロール本体と別途製作したロール駆動部を焼ばめ、キー
嵌合等によって事後取付ける組立構造が採用されており
、かかるロール駆動部をロール本体側に一体化した後、
ロール本体に対して切削その他の機械加工による仕上等
を行う場合、ロール駆動部側に心神台用のセンタ一孔を
設けることが必要で、ロール本体の軸方向他端であるロ
ール反駆動側にも相対応してセンタ一孔を設けることに
よって、６押台上にロールを正しく保持して加工を受け
ることになる。

この場合ロール本体の反駆動側においてはロール本体端
部に直接センタ一孔を穿設するため、同センタ一孔はロ
ール胴部やネック部等と偏心するおそれは少なくその精
度も良好である。

これに対し組立てられたロール駆動部においては、その
組立前に駆動部にセンタ一孔を穿設して後１．．これを
一体にロール本体に焼ばめその他の機械的結合手段によ
って増付けるため、同センタ一孔とロール本体センター
との偏心が大きくなう易く、両センタ！孔の不一致とい
うトラブルを生じる。

又これに代ってロール駆動部をロール本体に取付けて後
、駆動部にセンタ一孔を穿設することは、ロール駆動部
の二叉形状のため、その奥深く入り込んだ部分に長い錐
で穿孔するため、精度が悪い問題点がある。

何れにもせよロール駆動部に加工用センタ一孔を設ける
こと法その組立以前にせよ以後にせよ、偏心のおそれ、
穿孔作業の困難や精度の悪さという点において改善を要
するものといえる。

本考案はこのようなロール駆動部をロール本体に組立て
る駆動部組立タイプの各種ロールに訃いて、前記センタ
一孔をきわめて容易にかつ精度よく得られると共に、ロ
ール駆動部の組立に支障を生じないようにしたものであ
う、その特徴とする処は、ロール本体の軸方向端部に該
本体と別途製作したロール駆動部を結合手段によって一
体化するものにかいて、ロール本体の軸方向端部に予じ
めセンタ一孔を設け、ロール駆動部に前記センタ一孔を
外部よう利用可能に位置させる貫通孔が設けられた点に
ある。

以下図示の実施例について本考案を詳述すると、第１図
は従来のロール駆動部の組立られるロールに卦けるセン
タ一孔穿設構造を示したものであって、ロール胴部１の
両端に形成されるロールネック部２，２、ロールネック
部２，２の各端部に突出状に形成されるロールネック焼
ばめ軸部６，６によってロール本体が形成され、一方の
ロールネック部２の焼ばめ軸部６に、ロール本体と、ｌ
！＋ｍ製作した二叉状のロール駆動部３を焼ばめ部５に
よって焼ばめ、あるいはキー結合等の機械的結合手段に
よっで一体に組立てるのである。

このさいロール駆動部３を組立後、ロール本体を切削そ
の他の機械加工によって仕上を行う時、ロール本体はロ
ール駆動部３をも含めてその両端を心持台等に支持させ
るため、図示のようにロール駆動部３側ではその駆動部
３に、また反駆動側ではロールネック部６と一体の焼ば
め軸部６の端面に夫々センタ一孔４，４を設ける必要が
ある。

とのさい先にも述べたように反駆動側でばロール本体と
同心一体の焼ばめ軸部６にセンタ一孔４を穿設するたべ
胴部１やネック部２ｇの偏心はなく精度も良好に得られ
る。

これに対しロール駆動部３では本体への組立前に駆動部
３のしかるべき位置に予じめセンク一孔４を形成するの
で、ロール本体側との偏心トラブルが生じ易いし、又駆
動部３を組立てて後、□駆動部３の図示位置にセンタ一
孔４を穿設することは、その作業が困難であると共に精
度も低下し易い点で改良すべき問題点が残るのである。

本考案はこのような問題点を解決するために、第２図以
下に示す実施例のような組立構造とセンタ一孔穿設構造
とを提案するものであシ、第２図に示した実施例では、
図示のようにロールネック部２の先端のロールネック焼
ばめ軸部６の端面にロールセンターと同心に突出する小
突部９を形威し、この小突部９のセンター位置にセンタ
一孔４を予じめ正しく穿設しておくのであう、この焼ば
め軸部６に焼ばめ部５を介してロール駆動部３を従来と
同様に焼ばめによって組立てると共に、このロール駆動
部３に前記センター位置゛４の穿設された小突部９７５
咄在に遊挿できる内径の、力・っ小突部９と略同長の貫
通孔８を□予じめ穿設したものであり、従って焼ばめと
同時に貫通孔８内にセンタ一孔４を具備した小突部９が
位置することになる。

これによれば、センタ一孔４への芯押し保持は貫通孔８
端から容易に行え、反駆動側の第１図に例示したセンタ
一孔４と相まって、両センタ一孔４゜４はロール本体そ
のものの両端に予じめ形成するので、偏心や不一致は全
くなく、常に正確に一致したセンタ一孔４，４が容易に
得られることになジ従来の欠点は解消されることになる
。

第３図に示した実施例では、焼ばめ軸部６に対してロー
ル駆動部３をキー７を用いたキー結合構造によって一体
に組立てるものであり、またロール駆動部３における貫
通孔８を、図示のように大小内径を持つ段付貫通孔８と
し、センタ一孔４を形成した小突部９を大径孔内に自在
に遊挿させ、小径孔端によって小突部９のセンタ一孔４
を有する端面な係止させたものを示してかり、第４図に
示した実施例では、焼ばめ軸部６に対しロール駆動部３
をキー７による結合と焼ばめ部５による焼ばめ構造によ
って一体に結合し、小突部９の長さを、その先端のセン
タ一孔４が貫通孔８よりも前方へ突出状に位置させたも
のであり、また第５図に示した実施例では、第２図乃至
第４図の焼ばめ軸部６における弔客部９を省略し、焼ば
め軸部６の端面に直接センタ一孔４を穿設し、これを貫
通孔８の後端に露出させるようにしたものを示しており
、これらの他にも本考案の変形実施例の考えられること
はいうまでもない。

本考案ロールによれば、第１図で説示した従来技術に比
べ、以下の点に釦いて優れた特徴を発揮することができ
る。

即ち本考案ではロール駆動部３にセンタ一孔４を設ける
ことなく、ロール本体の駆動側端部に予じめセンタ一孔
４を設け、このセンタ一孔４を駆動部３にかける貫通孔
８によって外部から心押しその他に利用できる構造とし
たことにより、そのセンタ一孔４の加工作業はきわめて
容易で、かつざわめて精度良く明けられるのであり、貫
通孔８の内径をセンタ一孔４よりはるかに大きなものと
しておくことによって、貫通孔８とセンタ一孔４が偏心
、ズレが生じていても、ロール本体の正しいセンター保
持やセンター出しには何の支障もなく、かつ駆動部３の
外方からセンタ一孔４を容易に利用できるのであり、し
かもこれによれば加工コストも低減できるしロール駆動
部３の組立には何の困難も又変更を加える必要なく、焼
ばめ軸部６側に従来通り正確に取付は得るのであり、従
来のロール駆動部に卦けるセンタ一孔穿設の困難を解消
できるのである。

尚本考案のロール駆動部組立構造をロール本体の両端に
おいて適用することも妨げなへ

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のロール駆動部組立とセンタ一孔穿設構造
の例示断面図、第２図乃至第５図は何れも本考案実施例
の各要部側断面図である。 １・・・・・・ロール胴部、２・・・・・・ロールネッ
ク部、３・・・・・・ロール駆動部、４・・・・・・セ
ンタ一孔、５・・・・・・焼ばめ部、６・・・・・・ロ
ールネック焼ばめ軸部、７・・・・・・キー、８・・・
・・・貫通ＪＬ ９・・・・・・小突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ・−一本体の軸方向端部に該本体と男−８製作したロー
   ル駆動部を結合手段によって一体化するものにおいて、
   ロール本体の軸方向端部に予じめセンタ一孔を設け、ロ
   ール駆動部に前記センタ一孔を外部より利用可能に位置
   させる貫通孔が設けられたことを特徴とする駆動部組立
   ロール。