JPS5852773B2 - ア−ク切断方法 - Google Patents
ア−ク切断方法Info
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- JPS5852773B2 JPS5852773B2 JP49034356A JP3435674A JPS5852773B2 JP S5852773 B2 JPS5852773 B2 JP S5852773B2 JP 49034356 A JP49034356 A JP 49034356A JP 3435674 A JP3435674 A JP 3435674A JP S5852773 B2 JPS5852773 B2 JP S5852773B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
- B23K9/0135—Arc saw cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電加工材料、例えば金属加工産業用の材料の
分割および切断方法に関する。
分割および切断方法に関する。
本発明の課題は任意の形の所定の凝集状態にある全導電
加工材料をその硬度に関係なくできるだけ狭い切断幅に
切断できるなるべく簡易に、しかも一般に使用できる方
法および相応の装置を提供することにある。
加工材料をその硬度に関係なくできるだけ狭い切断幅に
切断できるなるべく簡易に、しかも一般に使用できる方
法および相応の装置を提供することにある。
この課題は本発明によれば次のような方法によって解決
される。
される。
すなわち第１の発明においては、走行運動する帯状のエ
ンドレス電極またはディスク状の回転電極を切断個所で
切断方向に振動せしめ、切断方向で見て前方向の電極の
振動フェーズにおいて、溶接した加工材料を電極が機械
的に除去するようにし、前記の前方向振動フェーズにお
いてアーク電圧が遮断されるようにする。
ンドレス電極またはディスク状の回転電極を切断個所で
切断方向に振動せしめ、切断方向で見て前方向の電極の
振動フェーズにおいて、溶接した加工材料を電極が機械
的に除去するようにし、前記の前方向振動フェーズにお
いてアーク電圧が遮断されるようにする。
さらに第２の発明においては、走行運動する帯状のエン
ドレス電極またはディスク状の回転電極に切断方向に突
起を設け、該突起間のピッチを切断面の厚さより大きく
し、１つの突起が加工材料にあたるごとに、その間アー
ク切断のためのアーク放電発生用アーク電圧が遮断され
るようにする。
ドレス電極またはディスク状の回転電極に切断方向に突
起を設け、該突起間のピッチを切断面の厚さより大きく
し、１つの突起が加工材料にあたるごとに、その間アー
ク切断のためのアーク放電発生用アーク電圧が遮断され
るようにする。
本発明によって達成される利点は次の通りである。
すなわちアーク放電の高温度、さらに電極の摩擦除去作
用によって各公知の導電加工材料を切断でき、また非常
に大きな切断−深度で切断幅を狭く保持でき、さらに比
較的に狭い半径を有する輪郭に切断することもできる。
用によって各公知の導電加工材料を切断でき、また非常
に大きな切断−深度で切断幅を狭く保持でき、さらに比
較的に狭い半径を有する輪郭に切断することもできる。
次に図示の実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
２個の相互に軸平行に配置されたローラ１０゜１２を介
して線形のエンドレス電極１４が案内されている。
して線形のエンドレス電極１４が案内されている。
ローラ軸およびローラ１０，１２を介して電極１４は図
示していない溶接変圧器の電流を供給している。
示していない溶接変圧器の電流を供給している。
一方のローラ１２は電動機１６によって駆動されている
。
。
ローラ１２と電動機１６をその重量によってロッキング
アーム１８に懸吊する有利な構成によって、電極はロー
ラ１０と１２との間に張られている。
アーム１８に懸吊する有利な構成によって、電極はロー
ラ１０と１２との間に張られている。
第２図は半径方向の冷却孔２０を用いて電極の強力な冷
却を行なう実施例としてのローラ１０゜１２のうちの一
方の断面部分を示す。
却を行なう実施例としてのローラ１０゜１２のうちの一
方の断面部分を示す。
電極は支持板２４の孔２２を通って案内されている。
板体２４は導電材料から成り、また溶接変圧器のアース
へ接続されている。
へ接続されている。
この板体は作業台を形成し、しかも機械のフレーム２６
に対して非導電層２８を用いて電気絶縁されている。
に対して非導電層２８を用いて電気絶縁されている。
２個の比較的小さな案内ローラ３０，３２によって作業
台の上下に密接して約１００ ｍ／ ｓｅｃまでの速度
で移動する電極１４はその作業範囲に正確に案内される
。
台の上下に密接して約１００ ｍ／ ｓｅｃまでの速度
で移動する電極１４はその作業範囲に正確に案内される
。
しかもこの電極は水平方向に比較的小さな振幅（ｌｆｆ
ｌｘ）および送り方向に対して約１５０／ｓｅｃの選定
された周波数で振動しながら移動する。
ｌｘ）および送り方向に対して約１５０／ｓｅｃの選定
された周波数で振動しながら移動する。
振動移動は次のようにして達成される。すなわち第３図
、第４図に示すようにローラ３０゜３２は偏心支承され
たそれぞれの軸３６上で回転し、また両軸は例えば同期
電動機３８によって選定可能な回転数に同期して駆動さ
れる電極１４の振動移動と同じ周波数を有する電圧は加
工材料３４との各接触期間中、すなわち切断方向に関連
して前方の振動−死点の範囲内で遮断される。
、第４図に示すようにローラ３０゜３２は偏心支承され
たそれぞれの軸３６上で回転し、また両軸は例えば同期
電動機３８によって選定可能な回転数に同期して駆動さ
れる電極１４の振動移動と同じ周波数を有する電圧は加
工材料３４との各接触期間中、すなわち切断方向に関連
して前方の振動−死点の範囲内で遮断される。
公知のように電圧の投入および遮断の制御を偏心支承軸
３６の回転角度調整に依存して行なうことができる。
３６の回転角度調整に依存して行なうことができる。
ノズル４０を介して圧縮空気または別種のガス流が高速
度で電極１４０走行方向に沿って吹出され、しかもガス
流４２は加工材料３４と接触しない電極１４０作業範囲
内でのみ放出される。
度で電極１４０走行方向に沿って吹出され、しかもガス
流４２は加工材料３４と接触しない電極１４０作業範囲
内でのみ放出される。
機械は操作し易くするために電流を連続的に制御する公
知の足踏みスイッチを備えている。
知の足踏みスイッチを備えている。
ローラ１０，１２，３０，３２を支持するフレーム２６
は作業台２４の高さに水平軸４４を用いて約５００の角
度範囲だけ旋回できるように支持され、その結果電極の
走行方向をその角度範囲において作業台２４に関連して
変えることができる。
は作業台２４の高さに水平軸４４を用いて約５００の角
度範囲だけ旋回できるように支持され、その結果電極の
走行方向をその角度範囲において作業台２４に関連して
変えることができる。
次にその動作について詳しく説明する。
電動機１６が駆動ローラ１２、ひいては電極１４および
他のローラ１０，３０，３２を定格速度へ加速した後で
、電極１４には溶接変圧器の電流が供給される。
他のローラ１０，３０，３２を定格速度へ加速した後で
、電極１４には溶接変圧器の電流が供給される。
同期電動機３８の回転の際、電動機は案内ローラ３０，
３２を介して電極１４を約１ｍｍの振幅を有する水平−
振動に変換する。
３２を介して電極１４を約１ｍｍの振幅を有する水平−
振動に変換する。
同時に圧縮空気がノズル４０を通って電極１４の裏側へ
噴射される。
噴射される。
作業台上に載置され変圧器のアースに接続された加工す
べき加工材料３４は電極１４に向って移動するようにな
る。
べき加工材料３４は電極１４に向って移動するようにな
る。
第１接触の際アーク放電を点弧し、この接触が電圧の再
投入の前に終了しないように電極１４は加工材料３４に
よって反らされる。
投入の前に終了しないように電極１４は加工材料３４に
よって反らされる。
アーク放電のエネルギーが十分である場合、この放電は
加工材料３４の接触個所が軟化し、しかも溶融する程度
に浅く非常に迅速に加熱する。
加工材料３４の接触個所が軟化し、しかも溶融する程度
に浅く非常に迅速に加熱する。
次の接触の際この軟化もしくは溶融した材料は周期的に
前後に振動する電極（すなわち切断方向で見て前後方向
で振動するフェーズを有する電極）、つまり機械的に摩
擦作用する電極１４によって取去られ、さらに電極１４
の戻り振動の際アーク放電の新たな点弧後の切断個所に
以前発生し、いまもなお存在するイオン導電度のために
接触個所の次の層が加熱され、また送り振動する電極に
よって再び除去され、このようにして切断操作が行なわ
れる。
前後に振動する電極（すなわち切断方向で見て前後方向
で振動するフェーズを有する電極）、つまり機械的に摩
擦作用する電極１４によって取去られ、さらに電極１４
の戻り振動の際アーク放電の新たな点弧後の切断個所に
以前発生し、いまもなお存在するイオン導電度のために
接触個所の次の層が加熱され、また送り振動する電極に
よって再び除去され、このようにして切断操作が行なわ
れる。
電極１４と加工材料３４の切断個所との接触相（ないし
接触フェーズ）中電流回路が遮断されるので、電極１４
と加工材料３４との間の効率を低減させる短絡は回避さ
れる。
接触フェーズ）中電流回路が遮断されるので、電極１４
と加工材料３４との間の効率を低減させる短絡は回避さ
れる。
電極１４が加工材料３４へ比較的深く切込むと直ちに、
加工材料３４と電極１４との間に指向されたアーク放電
は電極１４を中心にサーキュレーションすることがある
。
加工材料３４と電極１４との間に指向されたアーク放電
は電極１４を中心にサーキュレーションすることがある
。
なぜなら電極と、電極を切断部分まで囲繞する加工材料
３４との間にプラズマが形成されるからである。
３４との間にプラズマが形成されるからである。
このプラズマおよびそれによって制限される出力損失を
回避するために、圧縮空気もしくはガス流４２（加工材
料−切断部分から電極１４に沿って案内される）によっ
てその導電度によってのみアーク放電を形成および存続
せしめる生成ガスイオンは、連続的に洗去られる。
回避するために、圧縮空気もしくはガス流４２（加工材
料−切断部分から電極１４に沿って案内される）によっ
てその導電度によってのみアーク放電を形成および存続
せしめる生成ガスイオンは、連続的に洗去られる。
したがってアーク放電は電極１４を中心にしてサーキュ
レーションできず、電極と各切断個所との間指向されて
保持されるからである。
レーションできず、電極と各切断個所との間指向されて
保持されるからである。
フレーム２６が軸４４を中心にして旋回することによっ
て、薄板は後処理することなく直ちに斜接面の形を有す
るように切断できる。
て、薄板は後処理することなく直ちに斜接面の形を有す
るように切断できる。
次に実験装置の実施例について詳述する。
第１図に示すように実験装置において８７５−ｍｍの直
径を有する走行ローラの場合滑らかな円形のエンドレス
鉄線が電極として作動される。
径を有する走行ローラの場合滑らかな円形のエンドレス
鉄線が電極として作動される。
線−直径は２．５１１ｔＩＬである。
ローラの周速度、ひいては電極速度は５０ ｍ／ ｓｅ
ｅとなる。
ｅとなる。
速度振幅は両案内ローラによってＱ、８７Ｘ７Ｍとなり
、他方周波数は約１０ｃ／ｓとなった。
、他方周波数は約１０ｃ／ｓとなった。
変圧器は加工材料の加工のために３２Ｖの電圧の際２２
０Ａの電流を供給した。
０Ａの電流を供給した。
この電流はクロム−ニッケルー鋼にッケル９％、クロム
１８％）から成る１１間の厚さの工作材料を切断した。
１８％）から成る１１間の厚さの工作材料を切断した。
切断速度は約２５”／ ｓｅｅであった。
加工材料は切断縁に焼刃色を示さなかった。
切断後約３０ ｓｅｃで切断縁の範囲内の温度は４０℃
であった。
であった。
切断縁は線形である。切断のあらさは約５０μであった
。
。
直線および４ｍｍの最小直径までの曲線形が切断された
。
。
直線的な切断のみ行う場合、電極を帯のとののと歯のよ
うな帯鋼とすることもできる。
うな帯鋼とすることもできる。
この場合帯鋼の背部分を絶縁リングで囲繞するようにす
ると好適である。
ると好適である。
前縁をのこぎり歯状の突出部で形成し、しかもその間隔
を通常ののと帯よりも大きくすることによって、上述の
電極の振動運動を省くことができる。
を通常ののと帯よりも大きくすることによって、上述の
電極の振動運動を省くことができる。
その際突出部を加工材料へ係合する間室圧が遮断される
ようにすると有利である。
ようにすると有利である。
第１図は本発明による方法で作動する機械の側面図、第
２図は第１図の線Ｉ−Ｉに沿って切断した側面図、第３
図は案内ローラおよびその隣接部分を拡大する断面図、
第４図は第３図の線１−■に沿った切断図を示す。 １０．１２：ローラ、１６：電動機、２４：支持板、２
８：非導電層、３０，３２：案内ローラ、３４：加工材
料、４０：ノズル。
２図は第１図の線Ｉ−Ｉに沿って切断した側面図、第３
図は案内ローラおよびその隣接部分を拡大する断面図、
第４図は第３図の線１−■に沿った切断図を示す。 １０．１２：ローラ、１６：電動機、２４：支持板、２
８：非導電層、３０，３２：案内ローラ、３４：加工材
料、４０：ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 走行運動する帯状のエンドレス電極またはディスク
状の回転電極および、該電極と加工物に接続可能な電圧
源とを有し、前記電圧源からの供給電圧は加工物との間
にアーク放電の発生のために十分であるアーク切断方法
において、走行運動する帯状のエンドレス電極またはデ
ィスク状の回転電極１４を切断個所で切断方向に振動せ
しめ、切断方向で見て前方向の電極の振動フェーズにお
いて、溶融した加工材料を電極が機械的に除去するよう
にし、前記の前方向振動フェーズにおいてアークと切断
のためのアーク放電発生用アーク電圧が遮断されるよう
にしたことを特徴とするアーク切断方法。 ２ 走行運動する帯状のエンドレス電極またはディスク
状の回転電極および、該電極と加工物に接続可能な電圧
源とを有し、前記電圧源からの供給電圧は加工物との間
にアーク放電の発生のために十分であるアーク切断方法
において、走行運動する帯状のエンドレス電極またはデ
ィスク状の回転電極１４に切断方向に突起を設け、該突
起間のピッチを切断面の厚さより太きくし、１つの突起
が加工材料３４にあたるごとに、その間アーク切断のた
めのアーク放電発生用アーク電圧が遮断されるようにし
たことを特徴とするアーク切断方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2315095A DE2315095A1 (de) | 1973-03-27 | 1973-03-27 | Verfahren zum trennen und zuschneiden elektrisch leitender werkstoffe mittels lichtbogen und schnell in ihm bewegter elektrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS49128397A JPS49128397A (ja) | 1974-12-09 |
| JPS5852773B2 true JPS5852773B2 (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=5875995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49034356A Expired JPS5852773B2 (ja) | 1973-03-27 | 1974-03-27 | ア−ク切断方法 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3936653A (ja) |
| JP (1) | JPS5852773B2 (ja) |
| BE (1) | BE812912A (ja) |
| BG (1) | BG26360A3 (ja) |
| CH (1) | CH570844A5 (ja) |
| CS (1) | CS186264B2 (ja) |
| DD (1) | DD112924A5 (ja) |
| DE (1) | DE2315095A1 (ja) |
| ES (1) | ES424667A1 (ja) |
| FR (1) | FR2223129B1 (ja) |
| GB (1) | GB1457965A (ja) |
| IT (1) | IT1007669B (ja) |
| NL (1) | NL7403857A (ja) |
| PL (1) | PL91505B1 (ja) |
| RO (1) | RO75499A (ja) |
| SE (1) | SE394179B (ja) |
| SU (1) | SU596152A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA741920B (ja) |
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| US4510368A (en) * | 1977-05-05 | 1985-04-09 | Retech, Inc. | High speed electric arc saw and method of operating same |
| US4358655A (en) * | 1979-06-11 | 1982-11-09 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method and apparatus for electroerosion machining with a vibrating wire electrode |
| JPS55164442A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-22 | Inoue Japax Res Inc | Electric current wire cutting system |
| JPS58211829A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-09 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト電気加工装置 |
| JPS58217232A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CH528328A (de) * | 1971-08-26 | 1972-09-30 | Ind Elektronik Ag F | Vorrichtung zum elektroerosiven, konischen Schneiden von Werkstückkonturen mit bahngesteuerter Drahtelektrode |
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1973
- 1973-03-27 DE DE2315095A patent/DE2315095A1/de active Pending
-
1974
- 1974-03-20 DD DD179465A patent/DD112924A5/xx unknown
- 1974-03-21 NL NL7403857A patent/NL7403857A/xx unknown
- 1974-03-22 FR FR7410996A patent/FR2223129B1/fr not_active Expired
- 1974-03-25 CS CS7400002150A patent/CS186264B2/cs unknown
- 1974-03-25 ZA ZA00741920A patent/ZA741920B/xx unknown
- 1974-03-25 CH CH411374A patent/CH570844A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-25 US US05/454,703 patent/US3936653A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-26 RO RO7478187A patent/RO75499A/ro unknown
- 1974-03-26 ES ES424667A patent/ES424667A1/es not_active Expired
- 1974-03-26 GB GB1334474A patent/GB1457965A/en not_active Expired
- 1974-03-26 SE SE7404053A patent/SE394179B/xx unknown
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