JPS5841041A - 包装容器のブランク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二つの真直な平行側縁と二つの横縁を有する包
装容器のブランクに関する。本発明は又この包装容器の
ブランクの製法及びこのブランクから作られた包装容器
に関する。

液体食品をパックする包装容器は多数の異なる型がある
。より一般的なものが、主として平行六面体で、上方に
向いた横密閉フィンを備えた一稜状の頂部を有するいわ
ゆる切妻型頂部を有する。現在同じ型の包装容器にフィ
ンを下方に折りたたんで、頂面なほぼ平らにしたのもあ
る。包装容器は紙の担体層と外側液密プラスチック層を
含み、更に例えばアルミホイルの層を含む事のある伸縮
性のラミネートから製造される。ラミネート材料は包装
容器が形成され、充填され且つ密閉される包装機械に個
々のブランクの形で供給される。ブランクはあらかじめ
折り曲げられ且つ密閉されて、はぼ正方形の横断面の管
状とする。このような形のブランクを平らＫした状態の
スタックを包装機械に供給し、次にブランクを起して管
状とし、それに底を備える。続いて包装機械を通して移
送する間に、例えばミルクのような内容物を満たし、閉
じる際頂部を形成し且つ密閉する。

包装容器を製造するブランクは包装材料の連続するウェ
ブから分離され、完成包装容器のとる大きさと形に適合
する外形を与えられた材料シートで構成される。上記の
型の包装容器、いわゆる切妻型パッケージのため、シー
トはほぼ４側面からなる主要形態をなし、シートの側縁
の二つのみが真直ぐになっている。他の二つの対線はで
こぼこの縁線をなし、材料の突出部分は次の完成包装容
器への転換で上向きの密閉フィンと包装容器の底の折重
ね密閉ラグを形成するように意図されている。これら非
均−の縁はその不規則故に、互いに縁と縁を重ねてブラ
ンクから合理的に切断するのが不可能になる事及び材料
の相当のむだを引起し、材料費の増加をもたらすばかり
でなく、各少量の材料片をなす廃棄物を絶えず除去し、
生産に障害を来さないように注意しなければならないの
で製造が非常に困難である。

縁をより均一にするか又は他の方法でブランクを打出す
際の廃棄物を減らす事によりこの問題を解決するために
種々の試みがなされてきた。然しながら、容認さるべき
解決策は示唆されなかった。

これはおそらく切断を容易にしなければならないだけで
なく、ブランクは頂部又は下部での漏れの危険を増大し
ないで包装容器の製造を可能にする縁を備えなければな
らない事実による。従って、包装容器の密閉に使用され
る密閉面用面積を減少するようにブランクを構成するの
を避ける必要があった。

本発明の目的は上記の欠点を回避するような形の包装容
器を提供する事である。

本発明の他の目的は両端が同じパターンのくり返しで形
成され、ブランクがむだな材料を生じる事なくウェブか
ら連続的製造で打抜かれる事ができる包装容器のブラン
クを提供する事である。

本発明の更に他の目的はブランクを包装容器に転換する
間、材料の密閉に用いられる表面が最大の大きさと最適
の形を与えられるような形の包装容器のブランクを提供
する事である。

これらの及び他の目的は二つの真直な平行縁と二つの横
縁な含む包装容器を、横縁がブランクの幅にわたってく
り返されるパターンに従って型つけされる事を特徴とす
る本発明により達成される。

本発明による包装容器のブランクの好ましい実施例が示
されており、更に特徴は特許請求の範囲の項の第２項か
ら第９項までの記載により明らかである。

包装容器のブランクの横縁にデライクの幅全体にくり返
されるパターンプロフィルを与える事により、ウェブか
らの打抜きによる連続製造の間、むだな材料が完全に回
避できるようにブランクを切断する可能性が得られる。

本発明によるブランクの構造のため、各を結合する二つ
のブランク上の横縁が今や二つの真直な平行側縁と同様
の通常のカットで切断でき、製造の間注意しなければな
らないむだな材料の創造はすっかり避けられ、それＫよ
って製造速度を相当増進する。

本発明による包装容器のブランクから構成される装容器
は対で同じ外形を有する四つの壁パネルを含む本発明の
特徴が与えられる。壁パネルの相対する対が同じように
なっているので、シンメトリックな包装容器が得られ、
それにより包装容器のブランクの輸送と操作及び包装容
器の形成を合理化し、簡単にする。

本発明の更に目的はできるだけ材料を最も節約する方式
で包装材料ウェブからブランクを製造する方法を提供す
る事である。

この目的は本発明により達成され、そこに於て包装材料
ウェブからブランクを製造する方法）−１本発明に従つ
【、包装材料ウェブが同時に第１ブランクの横縁と共に
第２の隣接するブランクの横縁な形成するパターンに従
って切断される事を特徴としている。

更に本発明による方法の好ましく・実施例によれば特許
請求の範囲第１２項及び第１６項の＝己載力１ら明らか
な特徴を有する。

本発明による方法により、切断ｂ′−容易になり、切断
部材の構造が簡略化され、その結果製造費力を安くなり
、失敗した又は損傷した切断部材による中断を少なくす
る。

次に本発明の好ましい実施例を本発明による包装容器と
包装容器のブランクを図式的に示した添付の図を特に参
照し【詳細に説明する。本発明を理解するのに必要な詳
細のみが含まれて−・る。

第１図に示した包装容器は切妻型であり、従ってほぼ平
方六面体を含み、頂部は棟状上方部分を構成している。

包装容器の主要部分は四つの側壁パネル１からなり、垂
直折り目ライン２により互いに分離されている。側壁パ
ネルの上端に一方では互いに傾斜する長方形主要頂部パ
ネル３があり、他方その間に折りこまれた三角形後折パ
ネル４が備えられる。主要頂部パネル３と後折パネル４
は横折り目ライン６により側壁パネル２との境界が定め
られる。主要頂部パネル３の頂部に横密閉フィンが備え
られ、異なる頂部パネルの上端が、包装容器の頂部の内
、＠構造を示す第２図により明らかに示される液密方式
に互いに密閉される。

包装容器の上部と同様、下部も新り目ラインにより分離
した多数の材料パネルを含み、折曲げて互いに密閉する
事により液密平坦基底を形成する。

従って二つの相対するほぼ長方形の主要下部パネル７が
包装容器の下端に位置する。その内側に多数の三角状後
折パネル８が位置し、それを主要下部パネル７に密閉し
である。上部と下部の構造について次に詳細に説明する
。

第４図に、第１図から第６図に示した包装容器の製造用
の本発明による包装容器の第１実施例が示されている。

図かられかるように、包装容゛器のブランクは最初幅広
い材料ウェブの部分からなり、それから多数の同じ包装
容器のブランクが指示された縁の切断により形成される
。（隣接する包装容器のブランクの設置が太い輪郭線に
より部分的に指示される）。切断された包装容器のブラ
ンクは四つの側面部谷をなし、二つの真直な平行側縁９
と１０及び側縁９と１０の間に延長する二つの横縁１１
と１２を含んでいる。二つの横縁１１．１２は真直では
なく、次に詳細に説明するように、ブランクの幅にわた
ってくり返されるパターンに従って型付けされている。

二つの側縁９．１０と平行に縦折り目ライン２が包装容
器ブランク全体に延長し【、それを四つの壁パネル１３
に分割し、その各は二つの平行側縁又は折り目ライン及
び二つの横縁を含み、その横縁は横縁１１．１２と一致
している。壁パネル１３°は二つの主要タイプになり、
図面にはそれぞれ（Ａ）と（Ｂ）で示されている。

二つの外側壁パネル１３の一つの外側に折り目ライン２
の一つにより分離した縦密閉パネル１４を備え、包装容
器のブランクを筒状に転換する時、側縁９に沿って相対
する壁パネル１３人に対して密閉される。

壁パネル１３は各壁パネルを異なるパネルに分割する別
の折り自ラインを備え、包装容器のブランクを完成した
包装容器に転換する時、包装容器の異なる壁パネルを形
成するように折り曲げ且つ密閉される。これらの折り目
ラインに直角に壁パネル１３全体に延、長する先に４べ
た上方横折り目ライン６と、対応する下方横折り目ライ
ン１５の助けで中央に位置した側壁１が包装容器の上部
及び下部をそれぞれ形成する壁パネルから分離される。

従って二つの壁パネル１３人は各側壁パネルを・、下方
横折り目ライン１５によりその下端で分離されたほぼ長
方形の主要下部パネル７と、上方横折り目ライン６によ
り側方壁パネル１の上端で分離された後折りパネル４と
共に含んでいる。三角形後折パネル４は中央後折パネル
４′と両側に位置した二つのほぼ同様の三角後折パネル
４′を含んでいる。

二つの壁パネル１３Ｂは各同様に下端で三角形の後折パ
ネル８から下方横折り目ライン１５により分離された中
央側壁パネル１を含み、パネル８は包装容器のブランク
の上端の後折パネルと同様中央後折パネル８′とそのい
ずれかの側に位置した後折パネル８“を含んでいる。側
壁パネル１の上端に壁パネル１３Ｂは長方形主要頂部パ
ネル３を含み、それは上方横折り目ライン６により側壁
パネル１から限定されている。主要頂部パネル３と上方
後折パネル４の上に、横方向に延長する別の密閉パネル
１６があり、包装容器の頂部を密閉し、密閉フィン５を
形成するのに用いられる。通常包装容器のブランクは別
の折り目ラインを備えており、例えば外側折りたたみを
可能にし、仕上った包装容器のそそぎ口を形成するが、
これらの折り目ラインは従来のものであり、本発與には
重要でないので、明確化のため図示されない。

第４図から明らかな如く、上方及び下方の横縁１１．１
２はブランクの幅全体にくり返される規則正しいパター
ンにより形付けされている。更に特定すれば、各横縁１
１．１２は図に於て点断続線で示されているように互い
にわずかな間隔で位置した二つの平行境界ライン１７’
、１７’に沿って交互に延長している。二つの境界ライ
ン１７’、１７′は縦折り目ライン２と交叉して、境界
ラインは幾つかの小さい部分に分割される。これらの部
分は通常真直ぐ前後に位置し、従って境界ラインは真直
で切れ目なしになるが、例えば密閉技術の理由で、ブラ
ンクの縁ラインを直接互いに前後におくと、完成包装容
器の密閉性にマイナス効果を与えるので、そうしない事
が所望な場合は、各境界ラインの異なる部分を互いにず
らした関係にする事も可能である（以下詳細に説明する
）、ずらしはわずか（１−３ｍ）で、従って境界線は実
際上向真直と考えられる。従って二つの横縁１１．１２
の各は一つの境界ライン１７′に沿って、第１譬パネル
１’！”Ｆに沿って延長し、更に隣接壁パネル１３人上
を一部は第２境界ライン１７′′に沿って、−Ｓ′は二
つの境界ライン１７・′、１７′を互いに連結する傾斜
移行ライン１８に沿って延長する。このパターン−ブラ
ンクの相対する縁にくり返すれ、二つの壁パネル１３Ｂ
が境界ライン１１′に沿って延長する横縁１１．１２の
直線部分により両端で形成されると共に、二つの壁パネ
ル１３人が二つの境界ライン１７’に沿って延長する横
縁１１．１２の部分により両端で中央部分１９に沿って
且つ傾斜移行ライン１８によって中央部分１９のいずれ
かの側に形成される。従ってパネル１３Ａの二つの端部
は境界ライン１７′（中央部分１９）に沿って部分的に
延長する二つの横縁１１．１２０部分により、該中央部
分１９ｆｔ境界ライン１７′と壁パネル１３の間に延長
する折り目ライン２との交差点２０に連結する傾斜移行
ライン１８に部分的に沿って形成される。

第４図による包装容器ブランクを全体として考えれば、
二つの異なるパネル型ＡとＢが交互に生じる事がわかる
であろう。これは一つの横縁１１上のパターンが相対す
る横縁１２のパターンの前に真直ぐ位置している事を意
味する。然しながら。

本発明による包装容器のブランクの第２実施例によれば
、一つの横縁上のパターンを相対する横縁のパターンを
パターンの相互の同一性を保ちながらずらす事も可能で
ある。これは第２実施例の包装容器のブランクをより広
い材料ウェブ中の隣接する同じ包装容器のブランクの部
分と共に図式的に示しである第５図に示されている。第
４図に示した包装容器のブランクと同様、第５図による
包装容器ブランクは二つの平行、側縁９．１０によりブ
ランクを一方向に限定し、一方形付けした横縁１１．１
２によりブランクを両側で限定する。第５図による包装
容器のブランクは第４図による包装容器のブランクと同
様の折り目ラインパターンを有し、即わち相互に平行な
折り目ライン２により互いに側方に隣接する四つの壁パ
ネルに分割され、それらは対で同一であり、それぞれ１
３Ｃ及び１３Ｄで示されている。然しなから、第４図に
よる包装容器のブランクの場合と異なり、主要頂部パネ
ル３と主要下部パネル７（理解しやすくするために両者
の実施例はできるだけ同じ符号が用いられている）は同
じパネル型（Ｃ）の両端に位置しているが、一方上方及
び下方端の後折りパネルは他の壁パネル型１３Ｄの両端
に位置している。

包装容器のブランクの上方横縁１１と下方横縁１２は規
則正しく且つブランクの幅にわたってくり返される同様
のパターンに従って形付けされている。然しなから、一
つの横縁１１上のパターンは相対する横縁１２上のパタ
ーンに対してずれており、従って各個々の壁パネルは一
端は真直な横縁で限定され、他端は形付けした縁で限定
され工いる。従って、各壁パネルの一端の綴パターンは
隣接する壁パネル対端上にその対応部分を有し、それは
第４図の実施例の場合と逆であり、第４図では事実各部
パネルの端部の縁パターンは同じ壁パネルの対端にその
対応部分を有する。換言すれば第５図による実施例の縁
パターンは両級で同じであるが一部パネル幅たけず゛れ
【いる。

横縁１１．１２は第４８による実施例に於ける対応する
横縁と同じ規則正し′いパターンに従う。

換言すれば、縁は一つの境界ライン１７１と他の境界ラ
イン１７’及びその間に位置した傾斜移行ライン１８に
交互に従５６包装容器のブランクの上端は、横縁１１が
壁パネル１３Ｃ上の一つの境界ライン１７′に沿って走
行し、更に一部他の境界ライン１７”Ｋ沿って壁パネル
１３Ｄ上を、一部境界ライン１７’に沿って走行する縁
ラインの中央部分を境界ライン１７’と壁パネル１３を
分離する折り目ライン２との交差点２０に連結する傾斜
移行ライン１７′に沿って走行し続ける。包装容器のブ
ランクの下端は、型りの二つの壁パネルが縁ライン１７
’に沿って延長する直線縁１２を有する一方、二つの壁
パネル１３Ｃが中央部分１９上境界ライン１１′に沿っ
て延長する縁ラインを有し、この中央部分のいずれかの
側に境界うイン１７′と折り目ライン２との交叉点への
方向に更に延長している。

二つの横縁１１．１２の特殊な構造により、材料ウェブ
又はより大きい材料シートからの包装容器のブランクの
切断は異なる包装容器のブランクの間に多くの材料のむ
だを生ずる事をなくす事が可能となる。規則的緑パター
ンによって、それらｂ−互いに嵌合し、同時に第１包装
容器材料ブランクの一つの縁と他の隣接する包装材料ブ
ランクの対縁のより大きい又は小さい部分を形成する共
通のカットで切断される。ここに記した本発明による包
装容器のブランクの二つの異なる実施例は異なるパター
ンで切断される。第４図に示したブランクの第１実施例
は材料ウェブの縦方向に平行な二つの真直な平行側縁９
．１０を備えて切断される。即わち材料ウェブは図の平
面上垂直に走行するものと一仮定し５る。包装容器のブ
ランクの二つの横縁１１．１２が規則的、同一の、更に
互いに前後に真直ぐ位置したパターンに従って形成され
るので、一つの包装容器のシラン夛の形付き縁は全体的
に次の（又は先の）包装容器ブランクの相対する形付き
縁と一致し、それによって包装材料ウェブ上の横方向カ
ットにより同時に一つの包装容゛器のブランクの下方横
縁１２と次の包装容器ブランクの上方横縁１１を形成す
る事を可能にする。

縁のプロフィルは全体的に互いに一致して−するので、
この行程の間にむだを生じな（・。ブランクの側縁９．
１０は真゛直であり、従って一つのシートの側縁を隣接
するシートの対偶側縁と同時にむだなく切断する事がで
き、その結果任意の数のブランクが材料ウェブの幅にわ
たって相並んで設置される。

本発明による包装容器のブランクの第２実施例（第５図
）Ｋ於て、ブランクの材料ウェブが同じように図の平面
に垂直に延長している。即わち包装容器のブランクは材
料ウェブの長手方向に９０゜の角度をなす平行側縁９，
１０と折り目ライン２を備え【設置される。ここでは、
形付けしだ側縁１ｔ、１２は隣接するブランクの対線の
形付けした縁と直接５対応しないが、［Ｉ接するブラン
クは一つの壁パネル１３の幅に対一応する距離だけずれ
なければならない。このずれにより任意の・数のブラン
クを材料ウェブの幅にわたって相並んで設置する事がで
き、一つのブランクの上方横＠１１と１接するブランク
の対偶横縁１２を同時に形成する共通のカットにより切
断される。この実施例に於て、材料クエゾの外縁は真直
でなく、包装容器のブランクの縁１１と１２に対応して
形付けされ【いないので、そこで幾らかのむだが生ずる
のは避けられないのが明らかである。切断な相並んでお
かれた包装容器材料シートの側縁９．１０が描く段状ラ
インに従って行えば、材料ウェブ上の連続するブランク
の間でむだな〈実施されるー材料ウェブ上の包装容器ブ
ランクの方向とそれＫよる本発明による包装容器のブラ
ンクの第１実施例か第２実施例の選択はとりわけ繊維を
包装容器のブランクに対する方向に設置するのが望まれ
る方法により決定される。包装容器のブランクを作るラ
ミネート材料は上記したように紙の中央担体層を含んで
いる。紙の′製造中紙に入る個々の繊維は製紙機械から
紙の排出方向に多少自動的に方位され、即わち繊維はウ
ェブの長手方向に延長する。第４図による実施例に於て
、繊維は従つ【その長軸な壁パネル１３の長手方向に、
即わち完成包装容器に垂直に方位し【いるが、ブランク
の他の実施例（第５図）により製造される包装容器に於
℃、繊維は包装容器に水平に向けられる。この方位の後
者の方向により側壁パネルにより大きな剛性を与え、包
装容器の処理を安定させるので、このほうが一般的に好
まれてい今。然しなから、包装容器のブランクの第１実
施例による垂直繊維方向により包装容器の上方開放可能
部分の形成がより容易になり、従って成る場合には好ま
しい。更に第１実施例は広い材料ウェブの分割が真直な
平行カットによりなされ、それは非常に高い作業速度で
達成されるので、より早い速度で製造するのｈ−より簡
単である。次（部分ウェブを個々の包装容器ブランクに
横に分割するのは、包装容器材料を個々の包装容器に転
換するのと関連して又はその直前に相当低い速度で行な
われるので、この場合型付けした横切断ラインは何の不
利益を意味しない。

本発明による包装容器のブランクを切妻型の個個の包装
容器に転換する時、前述したように四つの壁パネル１３
が包装容器の対で相対した四つの側壁を包装容器の頂部
と下部と共に形成する。包装容器の頂部を形成する間、
二つの後折パネル４′を上方横折り目ライン６の対応部
分をヒンジとして用いて、互いに相対して且つ包装容器
の中実軸への方向に折丁げる従来のパターンに従って異
なる頂部パネルｂ″−折曲げられる。その結果側方に位
置した後折パネル４”とそれに連結した主要頂部パネル
３が互いに相対する方向に作用する。完成（第２図）後
、主要頂部パネル３に隣接する密閉パネル１６の二つの
部分が一部互いに且つ一部後折パネルに隣接する密閉パ
ネル１６の中間部分に対してもたれ、上方に尖っている
密閉フィンが形成される。フィンに含まれた層との密閉
は従来の方法で行なわれる。即わちその熱可塑性層が溶
融温度に達するまで材料を加熱し、次・に互いに接合し
て押圧する事による。包装容器の頂部のこの型に於“ズ
、とりわけ漏れの見地から重要な二つの領域がある。即
わち密閉フィン５の二つの端部で、密閉パネル１６の二
つの二重折り重ね部分を互いに抑圧するようＫなってい
る。非常に細い溝により折り目を内側に形成する傾向ｂ
％あるので、密閉パネル１６の折り目ラインに沿５漏れ
を防ぐのが特に困難なのが、第２図に破線で印したこれ
らの領域に於てである。、密閉に有効な折り目ラインの
長さが大きければ大きいほど、折り目ラインに沿う漏れ
を防ぐ可能性も大きくなり、本発明による包装容器の構
造全体にわたつ【更に適切な漏れ防止の可能性が備えら
れる。密閉フィン５に含まれた密閉パネル１６の全ての
部分がこれらの重要領域の全高にわたっているからで、
これは後折りラインに隣接する密閉パネル１６の二つの
部分が単に折り目ライン２．への高さの約半分に抑えら
れている・先行構造の場合にはないものである。

本発明による包装容器の構造は又更なる特徴、即わち二
つの傾斜移行線１８に沿って延長する密閉バネｌＬ／１
６の部分が同じ壁パネル上に異なる傾斜を持ち、この率
は第２図に見る包装容器頂部の形成後、該部分が若干異
なる伸張力を受け、その結果密閉フィン５の部分を形成
する層を互いに密閉する時、フィン５の上方部分の二重
材料の厚さの間でフィンの下部部分の四重材料厚さに直
接又は不意に移行するのが避けられる事を意味するとい
う事実によって密閉をより安全にし、密閉性を改善する
。密閉フィンに含まれる他の部分に例えばそれに若干異
なる高さく１−！１１１１）を与える事により同様の寸
法を採用でき、それによりフィンの部分を形成する密閉
パネル１６の下方部分に沿って生ずる漏えい溝の危険を
相当減少する。

包装容器の下部パネルは二つの相対する後折りパネル８
′に作用して、それをヒンジとして機能する下方横折り
目ライン１５周囲に回転する事を伴なうほぼ従来のパタ
ーンに従って折曲げられる。

この行程の間二つの主要下部パネル１が側方三角後折パ
ネル８“を介して互いに相対する方向゛に作用される。

屈曲完了後、内側境、界線に位置した後折パネル８′の
二つのコーナーは互いに近い位置に達すると共に、外側
境界ラインに沿って延長する主要下部パネルＴの二つの
端縁が包装容器の基底の中央領域に互いに重ねられる。

′密閉後、この構造により漏えい溝のない完全に密閉性
の平らな基底と、密閉性の見地から他の重要な特命を備
える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明忙よって製造されたいわゆる切妻型頂部
を有する包装容器の斜視図、第２図は第１図の包装容器
の上端を示す図で、破線により包装容器のブランクの上
端の内側折曲げ部分を示し。 第３図は第１図による包装容器の下端部分の斜視図で、
基底の内側形成を示し、第４図は本発明による包装容器
のブランクの第１実施例を図式的に示す図で、材料ウェ
ブ中のブランクの設置を周囲包装容器に関連し、て示し
、第５図は本発明による包装容器のブランクの第２実施
例を示す図で、その隣接する縁端が薄い線で示した同じ
型の別の包装容器のブランクにより囲まれた包装材料ウ
ェブ上に設置されたブランクを示している。 １：＠壁パネル　　　　２：折り目ライン９．１０：側
縁　　　　１１．１２：横縁１３：壁パネル　　　　１
７’、１Ｔ“：境界ライン１８：忰斜移行ライン　　　
１９：中央部分代理人浅村　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）二つの真直な平行側縁（９，１０）と二つの横縁
   （１１，１２）を含む包装容器のブランクに於て、二つ
   の横縁（１１，１２）がブランクの幅にわたつ【くり返
   されるパターンに従って形付けされている事を特徴とす
   るブランク。 （２、特許請求の範囲第１項記載の包装容器のブランク
   に於【、横縁の一つ（１１）のパターンが相対する横縁
   （１２）のパターンに対してずれている事を特徴とする
   ブランク。 （３）特許請求の範囲第１項記載の包装容器のブランク
   に於″Ｃ１一つの横縁（１１）のパターンが相対する横
   縁（１２，）のパターンの前に真直ぐ位置している事を
   特徴とするブランク。 （４）長手折り目ライン（、２’）　Ｉ’Ｃより分離し
   、各横縁を含む多数の壁パネル（１３）を含む包装容器
   のブランクに於て、異なるデーフィルを備えた横縁を有
   する二つの型の壁パネル（１３Ａ、１３Ｂ）がブランク
   の幅にわたつ【交互に設けられている事を特徴とするブ
   ランク。 （５１＃許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
   １項記載の包装容器のブランクに於て、一つつ横縁（１
   １）の綴パターンが相対する横縁（１２）の縁パターン
   と同じで且つ一つ又はそれ以上の壁パネルの幅だけずれ
   ている事を特徴とするブランク。 （６）　　＠許請求の範囲第４項又は第５項記載の包装
   容器のブランクに於て、各壁パネル（１３）の一端の縁
   パターンが同じ又は隣接する壁パネル（１３）の対端に
   対応部分を有する事を特徴とするブランク。 （７）特許請求の範囲第４項から第６項までのいずれか
   １項記載の包装容器のブランクに於て、横縁（１１，１
   ２）が互いにわずかに離れて位置した境界ライン（１Ｔ
   ）に沿つ【交互に延長し、第１壁パネル（１３）に沿う
   各級が一つの境界ライン（１７’）Ｋ沿って走行し、更
   に隣接する壁パネル（１３）Ｋ沿う緑は一部第２境界ラ
   イン（１７“）Ｋ沿って、一部二つの境界ライン（１７
   ′、１７“）を互いに結合する傾斜移行ライン（１８）
   に沿って走行する事を特徴とするブランク。 （８）特許請求の範囲第４項から第７項までのいずれか
   １項記載の包装容器のブランク忙於て、縁が傾斜移行ラ
   イン（１８）に沿って延長する型の壁パネルの端部が中
   央部分（１９）を含み、その縁は一つの境界ライン（１
   ７”）に沿って延長し、傾斜移行ライン（１Ｂ−’）に
   よ６該中央部分（１９）を他の境界ライン（１７’　）
   と壁パネルを分離する折り目ライン（２）との交差点に
   連結している事を特徴とするブランク。 （９）特許請求の範囲第８項記載の包装容器のブランク
   に於て、同じ壁パネル（１３）上の二つの傾斜移行ライ
   ン（１８）が異なる傾斜角度を有する事を特徴とするブ
   ランク。 αＩ　特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか
   １項記載の包装容器のブランクから製造された包装容器
   に於て、対で同じ外形を有する四つの壁パネル（１３）
   を含む事を特徴とする包装容器。 ０υ　特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか
   １項記載のブランクを包装材料ウェブから製造する方法
   Ｋ、於て、包装材料ウェブが第１ブランク１７）横縁（
   １１，１２）と第２の隣接するブランクの横＊（１２，
   １１）を同時に形成するパターンに従って切断される事
   を特徴とする方法。 α２、特許請求の範囲第１１項記載の方法に於て、包装
   材料ウェブな互いに隣接するブランクの共通の形付けし
   た縁ラインを形成する長手方向の切断により平方な部分
   ウェブに分割する事を特徴とする方法。 ａ３　　特許請求の範囲第１１項記載の方法に於て、包
   装材料ウェブを真直な平方な切断により連結したブラン
   クの部分ウェブに分割し、次にこれらの部分ウェブをデ
   ラ、ンクの共通縁ラインに沿ってくり返される横切断に
   より個々の包装容器ブランクに転換する事を特徴とする
   方法。