JPS5837037A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS5837037A JPS5837037A JP13430881A JP13430881A JPS5837037A JP S5837037 A JPS5837037 A JP S5837037A JP 13430881 A JP13430881 A JP 13430881A JP 13430881 A JP13430881 A JP 13430881A JP S5837037 A JPS5837037 A JP S5837037A
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- Japan
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- lldpe
- ldpe
- terene
- resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂組成物及びその積層フィルムに関し、更
に詳しくは、ドローダウン性、接着性、ホットタック性
が改良され、押出加工性、ヒートシール特性に優れ、押
出コーティング用樹脂組成物、並びに、この組成物より
なる層を表層に′有する積層フィルムに係るものである
。
に詳しくは、ドローダウン性、接着性、ホットタック性
が改良され、押出加工性、ヒートシール特性に優れ、押
出コーティング用樹脂組成物、並びに、この組成物より
なる層を表層に′有する積層フィルムに係るものである
。
最近、第３のポリ、−１テレンとして脚光を浴びている
、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であるＬｉｎ
ｅａｒ ＬＯＷ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏ１ｙｅｔｈｙｌ
ｅｎｅ （線状低密度ポリエチレン）（以下、ＬＬＤＰ
Ｅと略す。）は、通常の低密度ボ９．１テレン（以下Ｌ
ＤＰＥと略す。）と比べ、膜の強度が大きく、低温特性
に優れており、ヒートシール強度も大きく夾雑物シール
性、ホットタック性等にも、優れた性能を有しているた
め、 ＬＤＰＥ に代る包装材として注目され、専ら
インフレーション及びＴ−グイ法によりフィルムに加工
され、単体フィルム及びドライラミネートフィルム等と
して用途展開がなされており、特開昭５５−１２００８
等に開示されている。
、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であるＬｉｎ
ｅａｒ ＬＯＷ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏ１ｙｅｔｈｙｌ
ｅｎｅ （線状低密度ポリエチレン）（以下、ＬＬＤＰ
Ｅと略す。）は、通常の低密度ボ９．１テレン（以下Ｌ
ＤＰＥと略す。）と比べ、膜の強度が大きく、低温特性
に優れており、ヒートシール強度も大きく夾雑物シール
性、ホットタック性等にも、優れた性能を有しているた
め、 ＬＤＰＥ に代る包装材として注目され、専ら
インフレーション及びＴ−グイ法によりフィルムに加工
され、単体フィルム及びドライラミネートフィルム等と
して用途展開がなされており、特開昭５５−１２００８
等に開示されている。
しかしＬＬＤＰＥ単体は、 ＬＤＰＥに比較して、溶融
時の粘性が小さく、押出コーティング加工に於いては、
ネックインが大きく、サージングの発生により、薄膜加
工性に劣り、直鎖状構造のためか、接着性が弱（、実用
上使用不可能であり、ラミネート包装材に、その優れた
ヒートシール特性を生かして使うには、インフレーショ
ン等のフィルムを予め製造し、その後基材と貼り合わせ
る工程を経なければならない。
時の粘性が小さく、押出コーティング加工に於いては、
ネックインが大きく、サージングの発生により、薄膜加
工性に劣り、直鎖状構造のためか、接着性が弱（、実用
上使用不可能であり、ラミネート包装材に、その優れた
ヒートシール特性を生かして使うには、インフレーショ
ン等のフィルムを予め製造し、その後基材と貼り合わせ
る工程を経なければならない。
一方、ＬＬＤＰＥの優れたヒートシール特性を押出コー
ティング分野でも生かすためには、加工性。
ティング分野でも生かすためには、加工性。
低温シール性、接着性を改良する必要があり、そのひと
つの手段として、溶融時の粘性が大きく。
つの手段として、溶融時の粘性が大きく。
ネックインが良好で、サージングの発生が非常に少ない
ＬＤＰＥをブレンドすることが考えられるが、単なるＬ
ＬＤＰＥ＋ ＬＤＰＥ ２成分系では、押出加工適性に
於いて、ＬＬＤＰＥで顕著であったサージングがなくな
り、ネックインも多少改善されるが、高速薄膜加工しよ
うとすると膜切れが見られるようになり、ドローダウン
性は、依然として不良で、更にヒートシール特性に於い
ては、最適シール温度でのシール強度が、ＬＬＤＰＢ単
体より劣り、低温シール性、接着性も殆んど改良されず
、全体的に欠点のみが目立つようになり、現状のＬ Ｄ
Ｐ Ｅ単体き比べて、特に特徴はなく、満足の行くも
のは得られていない。
ＬＤＰＥをブレンドすることが考えられるが、単なるＬ
ＬＤＰＥ＋ ＬＤＰＥ ２成分系では、押出加工適性に
於いて、ＬＬＤＰＥで顕著であったサージングがなくな
り、ネックインも多少改善されるが、高速薄膜加工しよ
うとすると膜切れが見られるようになり、ドローダウン
性は、依然として不良で、更にヒートシール特性に於い
ては、最適シール温度でのシール強度が、ＬＬＤＰＢ単
体より劣り、低温シール性、接着性も殆んど改良されず
、全体的に欠点のみが目立つようになり、現状のＬ Ｄ
Ｐ Ｅ単体き比べて、特に特徴はなく、満足の行くも
のは得られていない。
本発明は、上記のような欠点を解決することを目的とし
て、鋭意研究の結果なされたもので、ＬＬＤＰＥ ＋
ＬＤＰＥ＋エチレン系アイオノアイオノマー樹脂ＩＲと
略す。）の３成分ブレンド系組成物が押出コーティング
用樹脂として、押出加工特性、接着性、ヒートシール特
性が非常に優れていることを見出し、本発明に到った。
て、鋭意研究の結果なされたもので、ＬＬＤＰＥ ＋
ＬＤＰＥ＋エチレン系アイオノアイオノマー樹脂ＩＲと
略す。）の３成分ブレンド系組成物が押出コーティング
用樹脂として、押出加工特性、接着性、ヒートシール特
性が非常に優れていることを見出し、本発明に到った。
すなわち、本発明は第１に、ドローダウン性、接着性、
ホットタック性が改良され、押出加工性、ヒートシール
特性に優れた押出コーティング用樹脂組成物として下記
の（ＩＩ及び（ＩＩＩ 、 （ｔｉｌ＋の各成分よりな
る樹脂組成物を提供するものである。
ホットタック性が改良され、押出加工性、ヒートシール
特性に優れた押出コーティング用樹脂組成物として下記
の（ＩＩ及び（ＩＩＩ 、 （ｔｉｌ＋の各成分よりな
る樹脂組成物を提供するものである。
（レエテレンと炭素数３−１０のα−オレフィンとの共
重合体である線状低密度ポリエチレン２０− ７０
ｗｔ％０ （ＩＩ）低密度ポリエチレン２ ｏ”７７０ ｗｔ％、
。
重合体である線状低密度ポリエチレン２０− ７０
ｗｔ％０ （ＩＩ）低密度ポリエチレン２ ｏ”７７０ ｗｔ％、
。
（ｉｉミリエチレンアイオノマー樹脂５−５０ ｗｔｃ
Ｘ。
Ｘ。
また、本発明は第２に、少なくとも２層以上の積層構造
を有する積層フィルムであって、該積層フィルムの表層
に上記の樹脂組成物の層を少なくとも１層配してなるこ
とを特徴とする積層フィルムを提供するものである。
を有する積層フィルムであって、該積層フィルムの表層
に上記の樹脂組成物の層を少なくとも１層配してなるこ
とを特徴とする積層フィルムを提供するものである。
本発明の樹脂組成物に於ける必須の要件は、押出コーテ
ィング用樹脂として、ＬＬＤＰＥにＬＤＰＥとＩＲの相
方をブレンドし、全体として３成分系とすることである
。
ィング用樹脂として、ＬＬＤＰＥにＬＤＰＥとＩＲの相
方をブレンドし、全体として３成分系とすることである
。
その理由を詳細に述べると次のようになる。
ＬＬＤＰＥ単８体は、前述のように、フィルム成形後シ
ーラントとしては、ヒートシール強度が大きいホットタ
ック性が良好、夾雑物シール性が優れる等、非常に優れ
た性能を持っているが、押出コーティングには、ネック
インが大きく、接着性が悪く、サージングがひどく、高
速薄膜加工性で劣り、実用不可能である〇 一方、ＬＬＤＰＥの上記欠点を改良するためにＬＤＰＥ
をブレンドした、ＬＬＤＰＥ＋−’ＬＤＰＥ２成分系は
、前述のようにネックイン、サージングは改良されるも
のの、依然として、ドローダウン性は不充分であり、接
着性、ヒートシール性は、ＬＤＰＥ単体の場合に比べて
何等特徴は見られず実用上の価値は殆んど認められない
。
ーラントとしては、ヒートシール強度が大きいホットタ
ック性が良好、夾雑物シール性が優れる等、非常に優れ
た性能を持っているが、押出コーティングには、ネック
インが大きく、接着性が悪く、サージングがひどく、高
速薄膜加工性で劣り、実用不可能である〇 一方、ＬＬＤＰＥの上記欠点を改良するためにＬＤＰＥ
をブレンドした、ＬＬＤＰＥ＋−’ＬＤＰＥ２成分系は
、前述のようにネックイン、サージングは改良されるも
のの、依然として、ドローダウン性は不充分であり、接
着性、ヒートシール性は、ＬＤＰＥ単体の場合に比べて
何等特徴は見られず実用上の価値は殆んど認められない
。
従って更に鋭意研究を重ねた結果、ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰ
Ｅ２成分系に更にＩＲをブレンドした３成分系の樹脂組
成物が、押出コーティング用として、非“常に優れた性
能を有することを見出した。
Ｅ２成分系に更にＩＲをブレンドした３成分系の樹脂組
成物が、押出コーティング用として、非“常に優れた性
能を有することを見出した。
すなわち、ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＲ＋Ｉ Ｒの３成分系で
は、ネックインは工Ｒのブレンドで、多少悪化するが、
実用上特に問題とはならず、高速薄膜・・加工時の膜切
れは少なくなり、実用上最も重要な性質のひとつである
ドローダウン性が大幅に改良され、又基材への接着性も
良くなり、ヒートシ−ル性に於ける低温シール性、シー
ル強度も良好でホットタック性は、ＩＨのブレンドによ
りＬＬＤＰＥ単体に近づき、大幅に改良されることを見
い出した。
は、ネックインは工Ｒのブレンドで、多少悪化するが、
実用上特に問題とはならず、高速薄膜・・加工時の膜切
れは少なくなり、実用上最も重要な性質のひとつである
ドローダウン性が大幅に改良され、又基材への接着性も
良くなり、ヒートシ−ル性に於ける低温シール性、シー
ル強度も良好でホットタック性は、ＩＨのブレンドによ
りＬＬＤＰＥ単体に近づき、大幅に改良されることを見
い出した。
すなわち本１発明のＬ Ｌ Ｄ、 Ｐ Ｅ＋ Ｌ Ｄ
Ｐ Ｒ＋ Ｉ Ｒ３成分系は、ＬＬＤＰＥの性質に由来
する強いシール強度、良好な夾雑物シール性、ホットタ
ック性を有し、且つＬＤＰＥ及びＩＨにより、ネックイ
ア、接着憔を低温シール性、ホットタック性が改良され
、特にドローダウン性は顕著に改良され３成分夫々の長
所のみを発現させた非常に高いレベルでバランスのとれ
た押出コーティング用樹脂組成物である。
Ｐ Ｒ＋ Ｉ Ｒ３成分系は、ＬＬＤＰＥの性質に由来
する強いシール強度、良好な夾雑物シール性、ホットタ
ック性を有し、且つＬＤＰＥ及びＩＨにより、ネックイ
ア、接着憔を低温シール性、ホットタック性が改良され
、特にドローダウン性は顕著に改良され３成分夫々の長
所のみを発現させた非常に高いレベルでバランスのとれ
た押出コーティング用樹脂組成物である。
次に３成分系での各成分（ＩＪ’Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ
、（ｌｉＪＬＤＰＥ、（ｎｌＪ Ｉ Ｒの比率について
述べる゛。
、（ｌｉＪＬＤＰＥ、（ｎｌＪ Ｉ Ｒの比率について
述べる゛。
＋１３ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅは２０−７０ ｗｔＸ。好
ましくは３゜−５０ｗｔＸであり、２０ ｗｔＸ未満で
は、ヒートシール強度が低く、又ホットタック性も悪（
なる。一方７０ｗｔにを越えると、サージングが見られ
、ドローダウン性が悪くなり、ネックインも大きくなっ
てしまう。
ましくは３゜−５０ｗｔＸであり、２０ ｗｔＸ未満で
は、ヒートシール強度が低く、又ホットタック性も悪（
なる。一方７０ｗｔにを越えると、サージングが見られ
、ドローダウン性が悪くなり、ネックインも大きくなっ
てしまう。
（１１Ｌ Ｄ Ｐ Ｅは、２０−７０ ｗｔＸ、好まし
くは３０−５０ ｗｔＸであり、２０ｗｔ％未満ではド
ローダウン性、ネックインでの改良効果を発揮できない
し、７０ ｗｔＸを越えると、ＬＬＤＰＥ 、ＩＲの性
質の発現が少な（なり、ＬＤＰ：Ｅ単体と大差なくなっ
てしまう。
くは３０−５０ ｗｔＸであり、２０ｗｔ％未満ではド
ローダウン性、ネックインでの改良効果を発揮できない
し、７０ ｗｔＸを越えると、ＬＬＤＰＥ 、ＩＲの性
質の発現が少な（なり、ＬＤＰ：Ｅ単体と大差なくなっ
てしまう。
＋＋ｌ１７ Ｉ Ｒは、５−５０ ｗｔＸ、好ましくは
１ｏ−４０ｗｔＸであり、５ ｗｔＸ未満では、ＬＬＤ
ＰＥ＋ＬＤＰＥ２成分系と大差なく、特にドローダウン
性、ホットタック性に問題がある。一方ＦｉＯｗｔ％を
越えると、■’Ｒと他のＬＬＩ）ＰＥ。
１ｏ−４０ｗｔＸであり、５ ｗｔＸ未満では、ＬＬＤ
ＰＥ＋ＬＤＰＥ２成分系と大差なく、特にドローダウン
性、ホットタック性に問題がある。一方ＦｉＯｗｔ％を
越えると、■’Ｒと他のＬＬＩ）ＰＥ。
ＬＤＰＲとの混合・分散性が悪くなるためが、サージン
グが大き−くなり、且つネックインも大きくなり、又Ｉ
Ｒ自体高価な樹脂であるため、３成分系全体での価格も
上がり、コストの割に性能が伴なわないと言った状況と
なる。
グが大き−くなり、且つネックインも大きくなり、又Ｉ
Ｒ自体高価な樹脂であるため、３成分系全体での価格も
上がり、コストの割に性能が伴なわないと言った状況と
なる。
本発明に用いられる成分（ｉ） Ｌ’Ｌ Ｄ Ｐ Ｅと
は、例えば、米国特許第４０７６６９８号明細書に示さ
れるような樹脂であり、気相法或いは、液相法によって
製造される、エチレンとブテン−１、オクテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチル−ペンテン−１等の炭素数３〜
１０のα−オレフィンとの共重合体を意味する。１テレ
ンとオクテン−１との共重合体が本発明において好適な
結果を与える。
は、例えば、米国特許第４０７６６９８号明細書に示さ
れるような樹脂であり、気相法或いは、液相法によって
製造される、エチレンとブテン−１、オクテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチル−ペンテン−１等の炭素数３〜
１０のα−オレフィンとの共重合体を意味する。１テレ
ンとオクテン−１との共重合体が本発明において好適な
結果を与える。
また、ＬＬＤＰＥにおけるエチレンのコモノマーとして
のα−オレフィンは共重合体中１〜２゜ｗｔＸであるの
が好ましい。
のα−オレフィンは共重合体中１〜２゜ｗｔＸであるの
が好ましい。
メル、トインデックスは１．０Ｐ／１０−以上、好まし
くは２０〜１５９／１０５ｍのものが良く、残りの２成
分、ＬＤＰＲｌＩＲとの混合・分散性を考慮すれば、押
出コーティング用としてはかなり幅広い選択が可能とな
る。ＭＩが１．０９７１０ 鯨未満ではＬＤＰＥ、ＩＲ
との混ざりが悪く、又、ドローダウン性が悪い。但し、
ＭＩが１５グ／ １０ ｍを越える場合には、溶融時の
粘性が下がり、高温における均一な膜の維持が難しくな
る傾向があるが、これは、ブレンドするＬＤＰＥ、ＩＲ
のＭＩを低目にする等の手段により解決することができ
る。又、密度（ＡＳＴＭＤ−１５０５）については、特
に制限はないが加工性、ＬＤＰＥ、ＩＲとの混合分散性
等の観点より０．９１０〜０．９４０Ｐ／♂のものが好
ましい。 ゛ 同様に、本発明に用いられる成分（２１Ｌ Ｄ Ｐ Ｒ
とは、通常ラジカル重合触媒を使用する高圧法によって
製造される低密度ポリエチレンであって、ＭＩについて
は２．０−１５ ’ｉ ／ １０ ｍ、好ましくは４．
００−１（’／１０−のものが良く、これも既存の押出
コーティンググレードの範囲以上に広く選択可能である
が、他の２成分、ＬＬＤＰＥ、ＩＲの物性を考慮に入れ
て慎重に選択する必要がある。
くは２０〜１５９／１０５ｍのものが良く、残りの２成
分、ＬＤＰＲｌＩＲとの混合・分散性を考慮すれば、押
出コーティング用としてはかなり幅広い選択が可能とな
る。ＭＩが１．０９７１０ 鯨未満ではＬＤＰＥ、ＩＲ
との混ざりが悪く、又、ドローダウン性が悪い。但し、
ＭＩが１５グ／ １０ ｍを越える場合には、溶融時の
粘性が下がり、高温における均一な膜の維持が難しくな
る傾向があるが、これは、ブレンドするＬＤＰＥ、ＩＲ
のＭＩを低目にする等の手段により解決することができ
る。又、密度（ＡＳＴＭＤ−１５０５）については、特
に制限はないが加工性、ＬＤＰＥ、ＩＲとの混合分散性
等の観点より０．９１０〜０．９４０Ｐ／♂のものが好
ましい。 ゛ 同様に、本発明に用いられる成分（２１Ｌ Ｄ Ｐ Ｒ
とは、通常ラジカル重合触媒を使用する高圧法によって
製造される低密度ポリエチレンであって、ＭＩについて
は２．０−１５ ’ｉ ／ １０ ｍ、好ましくは４．
００−１（’／１０−のものが良く、これも既存の押出
コーティンググレードの範囲以上に広く選択可能である
が、他の２成分、ＬＬＤＰＥ、ＩＲの物性を考慮に入れ
て慎重に選択する必要がある。
ＭＩが２．０５’／１０ｍ未満では、ドローダウン性の
改良効果が少な（，１５Ｐ７１０ｍを越えると、他の２
成分とのブレンド適性が悪くなり、サージングが出やす
くなる。密度については、特に制限はないが、接着性、
低温シール性の観点から、好ましくは０．９１０〜０．
９２３９／−のものが良い。
改良効果が少な（，１５Ｐ７１０ｍを越えると、他の２
成分とのブレンド適性が悪くなり、サージングが出やす
くなる。密度については、特に制限はないが、接着性、
低温シール性の観点から、好ましくは０．９１０〜０．
９２３９／−のものが良い。
又、同様にＩＲとは、１テレン及び金属イオンにより部
分的又は完全にイオン架橋されたα、β−エチレン型不
飽和カルボン酸、場合により、α。
分的又は完全にイオン架橋されたα、β−エチレン型不
飽和カルボン酸、場合により、α。
β−エチレン型不飽和カルボン酸エステルを構成成分と
する共重合体であり、特公昭３９−６８１０、特公昭４
９−３１５Ｆ）６にて公知の共重合体であって、製造法
及び金属イオンの種類等には、特に制限はなく、他の２
成分ＬＬＤＰＥ 、 ＬＤＰＥとの混合・分散性が良い
ものであれば、Ｍｌ等特に制限はない。更に、ブレンド
する樹脂が末だイオン架橋を有していす、コーティング
の際、押出機等の系内でイオン架橋が形成され、結局基
村上にコーティングされた樹脂がイオン架橋を有する樹
脂となっている場合も含むものである。
する共重合体であり、特公昭３９−６８１０、特公昭４
９−３１５Ｆ）６にて公知の共重合体であって、製造法
及び金属イオンの種類等には、特に制限はなく、他の２
成分ＬＬＤＰＥ 、 ＬＤＰＥとの混合・分散性が良い
ものであれば、Ｍｌ等特に制限はない。更に、ブレンド
する樹脂が末だイオン架橋を有していす、コーティング
の際、押出機等の系内でイオン架橋が形成され、結局基
村上にコーティングされた樹脂がイオン架橋を有する樹
脂となっている場合も含むものである。
更に９本発明を構成する３成分の樹脂のブレンド方法に
ついては、特に制限はなく、トライブレンドでも良いし
、公知の溶融混練装置、１例えば押出機、バンバリーミ
キサ−等を用いて゛、より均一に混合を打栓っでも良い
。
ついては、特に制限はなく、トライブレンドでも良いし
、公知の溶融混練装置、１例えば押出機、バンバリーミ
キサ−等を用いて゛、より均一に混合を打栓っでも良い
。
また１本発明は第２に、少なくとも２層以上の積層構造
を有する積層フィルムであって、該積層フィルムの表層
に下記の各成分： （１）１テレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの
共重合体である線状低密度ボ９．１テレン２０〜７０
ｗｔ％、 （ｊ）低密度ポリ１テレン２０〜７０ｗｔＸ、０１１Ｊ
工チレン系アイオノマー樹脂５〜５０重量％よりなる樹
脂組成物の少なくとも１層を配してなることを特徴とす
る積層フィルムを提供するものである。
を有する積層フィルムであって、該積層フィルムの表層
に下記の各成分： （１）１テレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの
共重合体である線状低密度ボ９．１テレン２０〜７０
ｗｔ％、 （ｊ）低密度ポリ１テレン２０〜７０ｗｔＸ、０１１Ｊ
工チレン系アイオノマー樹脂５〜５０重量％よりなる樹
脂組成物の少なくとも１層を配してなることを特徴とす
る積層フィルムを提供するものである。
本発明の積層フィルムに用いられる基材としては、紙、
セロファン、アルミニウム箔の他、種々の重合体のフィ
ルムを用いることができる。重合体としては、例えば、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
ポリアクリル酸エステル等のビニル系重合体、高密度ポ
９、−１テレン、中・低密度ポリエチレン、１テレン一
酢酸ビニル共重合体、１テレ′ｙ−酢酸ビニル共重合体
のケン化物、１テレン一アクリル酸エステル共重合体、
エチレン系アイオノマー、ポリプロピレン、ポリブテン
−１等のオレフィン系重合体、ポリ１テレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレート等のポリエステル、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６１０等のポリアミド、ポリカーボネート等が挙
げられる。
セロファン、アルミニウム箔の他、種々の重合体のフィ
ルムを用いることができる。重合体としては、例えば、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
ポリアクリル酸エステル等のビニル系重合体、高密度ポ
９、−１テレン、中・低密度ポリエチレン、１テレン一
酢酸ビニル共重合体、１テレ′ｙ−酢酸ビニル共重合体
のケン化物、１テレン一アクリル酸エステル共重合体、
エチレン系アイオノマー、ポリプロピレン、ポリブテン
−１等のオレフィン系重合体、ポリ１テレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレート等のポリエステル、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６１０等のポリアミド、ポリカーボネート等が挙
げられる。
また、基材としては上記の如き重合体単独で形成されて
いてもよいし、２種以上の重合体の混合物で形成されて
いてもよい。
いてもよいし、２種以上の重合体の混合物で形成されて
いてもよい。
本発明に係る積層フィルムは、少なくとも２層よりなる
ものであり、本発明の樹脂組成物をＲ１基材を” ＋
Ｓ゛ｌ ＋ Ｓ２・・・・等で表示すると、以下のよう
な層構成： Ｒ／Ｓ 、 Ｒ／８／Ｒ、Ｒ／ Ｓｓ／Ｓｔ、 Ｒ／Ｓ
ｔ／Ｓｔ／Ｒ、Ｒ／８１／８２／８１１ 、 Ｒ／Ｓｔ
／Ｓｔ／Ｓｓ／ Ｒ等が例示され、２層以上であれば幾
層からなるものであってもよい、・また、基材層は延伸
配回されていてもよい。
ものであり、本発明の樹脂組成物をＲ１基材を” ＋
Ｓ゛ｌ ＋ Ｓ２・・・・等で表示すると、以下のよう
な層構成： Ｒ／Ｓ 、 Ｒ／８／Ｒ、Ｒ／ Ｓｓ／Ｓｔ、 Ｒ／Ｓ
ｔ／Ｓｔ／Ｒ、Ｒ／８１／８２／８１１ 、 Ｒ／Ｓｔ
／Ｓｔ／Ｓｓ／ Ｒ等が例示され、２層以上であれば幾
層からなるものであってもよい、・また、基材層は延伸
配回されていてもよい。
基材としては、酸素バリヤー性が要求される場合にはポ
リ塩化ビニリデン、１テレン一酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物、ポリアミド、等が選択使用される。また、透明
性、剛性等が要求される場合には基材としてポリプロピ
レンを基材として用いるのが好ましい。
リ塩化ビニリデン、１テレン一酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物、ポリアミド、等が選択使用される。また、透明
性、剛性等が要求される場合には基材としてポリプロピ
レンを基材として用いるのが好ましい。
なお、本発明の積層フィルムにおいては、層間の接着を
より向上させるためのアンカーコート剤（ＡＣｊ剤）の
使用を妨げるものではない。
より向上させるためのアンカーコート剤（ＡＣｊ剤）の
使用を妨げるものではない。
各種添加剤については、本発明の効果に悪影響を及ぼさ
ない範囲での樹脂組成物への添加は妨げない０ 以下本発明で用いる用語及ｊ評価法の説明を行なう。
ない範囲での樹脂組成物への添加は妨げない０ 以下本発明で用いる用語及ｊ評価法の説明を行なう。
１）ネックイン：（Ｔ−ダイのデツケル幅）−（コーテ
ィング樹脂のコート幅） 評価基準：６０路以下であれば実用上の問題はない。
ィング樹脂のコート幅） 評価基準：６０路以下であれば実用上の問題はない。
２）ドローダウン：コーティングスピード６０ルー厚み
２０μになるようにスフ リュー回転数を設定し、吐出 量一定でコーティングスピー ドを上げて行き、サージング、 膜切れの起こるスピード、厚 みを測定、評価する。
２０μになるようにスフ リュー回転数を設定し、吐出 量一定でコーティングスピー ドを上げて行き、サージング、 膜切れの起こるスピード、厚 みを測定、評価する。
評価基準： １２０％／ｓｊ＋以上、厚み１０μ以下ま
で加工可能であれば実用 上の問題はない。
で加工可能であれば実用 上の問題はない。
３）サージング：コーティング時の溶融樹脂膜の横ゆれ
及びコーティング厚みの 斑。
及びコーティング厚みの 斑。
４）接着性：クラフト紙への接着強度をボンドテスター
でテスト、破裂、コート樹脂 膜の浮上に要する圧力を測定、評価 する。
でテスト、破裂、コート樹脂 膜の浮上に要する圧力を測定、評価 する。
評価基準： ２．５ｂ／−以上であれば実用上の問題は
ない。
ない。
５）ヒートシール強度＝１５ＩＩＩＩ幅のシール部のＴ
−剥離の強度を引張試験機で測定 （測定温度２３℃）。引張速 度３００町省ヒートシールの圧 力２．ｏｒｌ／ｃＪ、時間１．０ ｓｅｃ、。
−剥離の強度を引張試験機で測定 （測定温度２３℃）。引張速 度３００町省ヒートシールの圧 力２．ｏｒｌ／ｃＪ、時間１．０ ｓｅｃ、。
評価基準：シール温度１６０ Ｃの場合の強度（未晒し
クラフト紙／ シール層２０μの場合） ８００ｐ／１５ｓ＋ｓ以上であれば実 用上の問題はない。
クラフト紙／ シール層２０μの場合） ８００ｐ／１５ｓ＋ｓ以上であれば実 用上の問題はない。
６雇温シール性：ヒートシール温度ｉｏｏ ℃及び１２
０℃でのシール強度で評価 評価基準二ンール強度１００℃、１２０℃の場合の強度
（未晒しクラフト 紙／シール層２０μの場合） の和が９５０９７４５５ｍ以上であ れば実用上の問題はない。
０℃でのシール強度で評価 評価基準二ンール強度１００℃、１２０℃の場合の強度
（未晒しクラフト 紙／シール層２０μの場合） の和が９５０９７４５５ｍ以上であ れば実用上の問題はない。
７）夾雑物シール性：シール面にサラダ油を脱脂綿で塗
り、そのままシールし、シー ル強度（未晒しクラフト紙／ン ール層２０μの場合）を測定、 評価する。ヒートシール条件、 測定体は夾雑物がない場合と同 様。
り、そのままシールし、シー ル強度（未晒しクラフト紙／ン ール層２０μの場合）を測定、 評価する。ヒートシール条件、 測定体は夾雑物がない場合と同 様。
評価基準： ６００ｙ／１５１１Ｂ以上であれば実用上
問題はない。
問題はない。
８）ホットタック性：２ＳｌｌＢ幅、長さ３００１ｏＩ
のサンプル（基材：０−ナイロ ン、シール層２０μ）を切 り出し、上端を固定し、シ ールバー開放と同時に、下 端に４５９の加重をかけ（ Ｔ剥離）、シール部の剥離 距離を測定、評価する。
のサンプル（基材：０−ナイロ ン、シール層２０μ）を切 り出し、上端を固定し、シ ールバー開放と同時に、下 端に４５９の加重をかけ（ Ｔ剥離）、シール部の剥離 距離を測定、評価する。
評価基準：剥離距離が１５１１）以下では実用上問題は
ない。
ない。
次に、本発明を実施例、比較例を用いて詳細に説明する
が、押出コーティング加工は、次の装置を用いて評価を
行なった。
が、押出コーティング加工は、次の装置を用いて評価を
行なった。
押出機：住友重機６５ｊｌｌｌｌＩφ押出機スクリュー
：Ｌ／Ｄ−２８，圧縮比−３，５，フルフライトタイプ Ｔ−ダイ：ストレートマニホールドダイ〔実施例１−６
〕 ＬＬＤＰＥとして、ダウレツク：ｘ、 ｘ Ｏ−６１ｆ
ｉ００．３５及び２０３．２（ダウケミカル社製） 、
ＬＤＰＲとしてＬ−１８８Ｆｉ及びＬ−１８５ＯＡ（旭
ダウポリエチレン、旭ダウ社製）、ＩＲとして、コーボ
レンＤ−２１０（旭ダウ社製）の３成分を所定の割合で
、トライブレンドし、上記６５１１８φ押出ラミネータ
ーを用いて、押出コーティング適性を評価した。ドロー
ダウン性が良好であったので、基材として未晒しクラフ
ト紙、ウレタンＡＣ剤を塗布した０−ナイロンを用いて
コーティングしたサンプルの接着性、ヒートシール特性
を前記の方法で評価した。その結果は表・１にまとめて
示すが、非常にバランスのとれた良好な樹脂であること
がわかった。
：Ｌ／Ｄ−２８，圧縮比−３，５，フルフライトタイプ Ｔ−ダイ：ストレートマニホールドダイ〔実施例１−６
〕 ＬＬＤＰＥとして、ダウレツク：ｘ、 ｘ Ｏ−６１ｆ
ｉ００．３５及び２０３．２（ダウケミカル社製） 、
ＬＤＰＲとしてＬ−１８８Ｆｉ及びＬ−１８５ＯＡ（旭
ダウポリエチレン、旭ダウ社製）、ＩＲとして、コーボ
レンＤ−２１０（旭ダウ社製）の３成分を所定の割合で
、トライブレンドし、上記６５１１８φ押出ラミネータ
ーを用いて、押出コーティング適性を評価した。ドロー
ダウン性が良好であったので、基材として未晒しクラフ
ト紙、ウレタンＡＣ剤を塗布した０−ナイロンを用いて
コーティングしたサンプルの接着性、ヒートシール特性
を前記の方法で評価した。その結果は表・１にまとめて
示すが、非常にバランスのとれた良好な樹脂であること
がわかった。
〔比較例１〜９〕
ＬＬＤＰＥとしてダウレックス２ｏ４７及び×０・６１
５００．３Ｆｉ、ＬＤＰＥとしてＬ−１８８５及びＬ−
１１５ＯＡ、ＩＲとしてＤ−２１０，、−ｎテレン酢酸
ビニル共重合体（３２を下ＥＶＡと略す。）としてＱ３
４０（旭ダウ社製）を表に示した割合でトライブレンド
して、実施例１と同様に評価を行なった。
５００．３Ｆｉ、ＬＤＰＥとしてＬ−１８８５及びＬ−
１１５ＯＡ、ＩＲとしてＤ−２１０，、−ｎテレン酢酸
ビニル共重合体（３２を下ＥＶＡと略す。）としてＱ３
４０（旭ダウ社製）を表に示した割合でトライブレンド
して、実施例１と同様に評価を行なった。
比較例１〜３は、ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥ＋ＩＲの３成分
系であり、夫々、ＬＬＤＰＥ！Ｊッテ、ＬＤＰＥリッチ
、ＩＲリッチであり、実施例１−６とＣ１」違って、押
出加工適性、ヒートシール特性が劣り、押出コーティン
グには不適当な樹脂であることがわかる。
系であり、夫々、ＬＬＤＰＥ！Ｊッテ、ＬＤＰＥリッチ
、ＩＲリッチであり、実施例１−６とＣ１」違って、押
出加工適性、ヒートシール特性が劣り、押出コーティン
グには不適当な樹脂であることがわかる。
又、比較例４は、ＬＬＤＰＥ単体であり、全く押出コー
ティングには実用不可能であることがわかる。
ティングには実用不可能であることがわかる。
比較例５，６は、ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥの２成分系であ
り、比較例７，８は、ＬＬＤＰＥ＋ＩＨの２成分系であ
り、やはり実施例１−６と比較すると、性能が非常に劣
ることがわかる。
り、比較例７，８は、ＬＬＤＰＥ＋ＩＨの２成分系であ
り、やはり実施例１−６と比較すると、性能が非常に劣
ることがわかる。
比較例１〜８に於いては、押出加工適性が非常に劣るも
の、高速薄膜加工の不可能なものは、以降の接着性、ヒ
ートンール性の評価は省略した。
の、高速薄膜加工の不可能なものは、以降の接着性、ヒ
ートンール性の評価は省略した。
それらの結果は、表１にまとめて示した。
比較例９は、ＬＬＤＰＥ十ＬＤＰＥ＋ＥＶＡ３成分系で
あるが、ＥＶＡの耐熱性が低いため、押出加工時の樹脂
温度を上げることができず、ドローダウン性は非常に悪
いことがわかる。
あるが、ＥＶＡの耐熱性が低いため、押出加工時の樹脂
温度を上げることができず、ドローダウン性は非常に悪
いことがわかる。
にまとめて示した。
＊ １ ： ８０ ｍ ／ ｍ 、 ３０μで加工した
サンプルの測定値。参考値。
サンプルの測定値。参考値。
＊２：サージング、膜切れ発生時の測定値０参考値。
Ｊ：測定せず。
表 ２． 基礎物性
以上のように述べた如く、本発明によれば、押出コーテ
ィング樹脂として、ＬＬＤＰＥ ＋ＬＤＰＥ＋ Ｉ Ｒ
の３成分系組成物を使用することで、押出コーティング
適性ヒートシール特性が高いレベルでバランスされて、
非常に優れた、具体的にはＬ ＬＤＰＥを押出コーティ
ング分野でも使用出来るようになり、比較的安価で、ド
ローダウン性が良好で、接着性、ホットタック性が改良
された押出ＪＪｕ工性、ヒートシール特性の優れた押出
コーティング樹脂組成物及びその積層フィルムの提供が
可能となった。
ィング樹脂として、ＬＬＤＰＥ ＋ＬＤＰＥ＋ Ｉ Ｒ
の３成分系組成物を使用することで、押出コーティング
適性ヒートシール特性が高いレベルでバランスされて、
非常に優れた、具体的にはＬ ＬＤＰＥを押出コーティ
ング分野でも使用出来るようになり、比較的安価で、ド
ローダウン性が良好で、接着性、ホットタック性が改良
された押出ＪＪｕ工性、ヒートシール特性の優れた押出
コーティング樹脂組成物及びその積層フィルムの提供が
可能となった。
出 願 人 旭ダウ株式会社
日本ポリフレックス工業株式会社
代理人 豊 １）善 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 下記の各成分： ｆｉｌＴ−テレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンと
の共重合体である線状低密度ポリ１テレン２０〜７０ｗ
ｔＸ。 （ｉ＋４低密度ポリ１テレン２０〜７０ ｗｔ ９ｇ、
（ｉｉｉ） 、ｃテレン系アイオノマー樹脂５〜５０
ｗｔ％よりなる樹脂組成物。 （２）少なくとも２層以上の積層構造を有する積層フィ
ルムであって、該積層フィルムの表層に下記の各成分： （１）１テレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの
共重合体である線状低密度ポリ−１テレン２０〜７０ｗ
ｔ％、 （１１）低密度ポリエチレン２０〜７０ ｗｔ％、（ｉ
ｉｉ） 、ｃテレン系アイオノマー樹脂５〜５０東賞よ
りなる樹脂組成物の少なくとも１層を配してなることを
特徴とする積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13430881A JPS5837037A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13430881A JPS5837037A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837037A true JPS5837037A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS644535B2 JPS644535B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=15125251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13430881A Granted JPS5837037A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837037A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099647A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-06-03 | エービー テトラ パック | 包装用ラミネート |
| JPS60108446A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 充填包装方法 |
| CN114008131A (zh) * | 2019-06-24 | 2022-02-01 | 日本聚乙烯株式会社 | 层压用聚合物组合物及使用其的层叠体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326446U (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-18 |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13430881A patent/JPS5837037A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099647A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-06-03 | エービー テトラ パック | 包装用ラミネート |
| JPS60108446A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 充填包装方法 |
| CN114008131A (zh) * | 2019-06-24 | 2022-02-01 | 日本聚乙烯株式会社 | 层压用聚合物组合物及使用其的层叠体 |
| CN114008131B (zh) * | 2019-06-24 | 2024-05-28 | 日本聚乙烯株式会社 | 层压用聚合物组合物及使用其的层叠体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644535B2 (ja) | 1989-01-26 |
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