JPS5834436B2 - ジユウナンセイタイカダンネツザイノ セイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐火断熱性の優れた柔軟性硬化体を製造する方
法に関するものである。

従来、アルミナシリケート繊維（以下セラミック繊維と
いう）を結合剤で硬化せしめたものはあるが、アルミナ
シリケート繊維と結合剤との均質混合が困難であったり
、耐火温度が低下したり、カサ密度が増加したり、柔軟
性が少ないなどの欠点がある。

本発明者等は、アルミナシリケート繊維の物性を損うこ
となく、この繊維を結合して軽量にして柔軟性に富んだ
耐火断熱材を製造せんとして種々研究したところ、アル
ミナシリケート繊維をタルクの存在において第１リン酸
塩溶液で加熱硬化せしめるかまたはアルミナシリケート
繊維をタルクと塩基性マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、アルミナセメントまたは活性アル□すの存在におい
て第１リンアルミニウム水溶液で硬化せしめることによ
り達成されることを知見した。

本発明はこれらの知見に基く方法であって、アルミナシ
リケート繊維とタルク粉末捷たはタルク粉末と、塩基性
炭酸マグネシウム、水酸化アル□ニウム アルミナセメ
ントおよびｌたは活性アルミナ粉末との混合物に第１リ
ン酸アル□ニウム水溶液を均一に接触せしめ、その後硬
化せしめることを特徴とする柔軟性耐火断熱材の製造法
である。

本発明においてタルクは第１リン酸アルミニウムと反応
してアルミナシリケート繊維を交差部で結合して硬化せ
しめ、硬化体に柔軟性を与える作用をなすものであるが
、常温ではタルクと第１リン酸アルミニウムとの反応速
度は遅く、捷た硬化体は吸湿性があるのでアルミナシリ
ケート繊維、タルクおよび第１リン酸アルミニウム水溶
液との混合物はこれを所望の形状に成型した後、２００
°Ｃ以上に加熱して反応せしめることが望ましい。

タルクの混合量は外削で１２〜９０％、好１しくは２０
〜８０俤であって、１２饅以下では繊維の結合剤として
の効果はなく、また９０％以上では得られる耐火断熱材
のカサ密度が犬になり断熱効果も減少する。

次に塩基性炭酸マグネシウム、水酸化アル□ニウム、ア
ルミナセメントおよび活性アル□すは何れも第１リン酸
アルミニウムと容易に不可逆的に反応が進行するため、
アルミナシリケート繊維にタルク耘よび上記化合物を存
在せしめ、第１リン酸アル□ニウムと反応せしめれば、
加熱処理をしなくとも硬化し、吸湿性のない製品を造る
ことができる。

これら化合物のうち塩基性炭酸マグネシウムはアルミナ
シリケート繊維を屑綿分散せしめる効果むよびアルミナ
シリケート繊維に良好な吸湿性を与える効果がある。

そしてその混合量はアルミナシリケート繊維に対し外削
で１２〜５５係で、１２％以下では屑綿効果が現われず
、また５５％以上では耐用温度である１２０００Ｃに対
し焼成収縮が２係以上になるので好１しくない。

水酸化アルミニウムは塩基性炭酸マグネシウムよりアル
ミナシリケート繊維の屑綿性むよびアルミナシリケート
繊維に成形性を与える効果は劣るが、製品を軽量化する
効果は優れ、その混合量はアルミナシリケート繊維に対
し外削で１０〜５０％で、１ｏ％以下では乾燥強度が小
さく、また５０％以上ではカサ密度が犬になるばかりで
なく、焼成後の強度が劣化するので好捷しくない。

アルミナセメントはタルク同様にアルミナシリケート繊
維に対し濡れが良く、充填性も良いので比較的カサ密度
が犬で強度の犬なるものを造る場合に適している。

その混合量はアルミナシリケート繊維に対し外削で１２
〜５０係で、１２係以下では濡れ効果が少なく、５０％
以上ではアルミナシリケート繊維が団子状となり、カサ
密度が大きくなり過ぎる不利がある。

最後に活性アルミナはアルミナシリケート繊維の屑綿性
が相当に良く、その混合量はアルミナシリケート繊維に
対し外削で１２〜５０％である。

１２係以下では効果が少なく、５０％以上では繊維が団
子状になり易い。

しかし得られる耐火断熱材は高温（１２００°Ｃ）で使
用した後における強度が犬である利点がある。

また第１リン酸アルミニウム水溶液は、適度の粘性の水
溶液（濃度５０φ前後）として使用される。

これら水溶液の使用量はアルミナシリケート繊維に対し
外削で無水塩類として５０〜１００％である。

本発明により柔軟性耐火断熱材を造るには、予めアルミ
ナシリケートとタルク粉末またはタルク粉末と酸基性炭
酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナセメン
トまたは活性アルミナとの混合物を攪拌しながら、ある
いはサスペンション状態に良く分散して、これに第１リ
ン酸アル□ニウム水溶液を定圧ノズルから所定量噴霧し
た後所望の形に成形して硬化させるか、あるいはこれら
混合物と第１リン酸アルミニウム水溶液とを鉄骨等に別
々に吹付施工することもできる。

本発明によれば、軽量でしかも柔軟性の高温用ブランケ
ット状あるいはフェルト状耐火断熱材を簡単な方法で製
造することができるので、本発明により造られた耐火断
熱材は炉のバックアツプ材として起伏のある炉壁にも使
用することができ、また高温環境裡の断熱あるいは遮音
などに使用することができる。

以下各実施例に使用したバルク状アルミナシリケート繊
維の化学組成はＡ１２０３５１重量多、ＳｉＯ２４７重
量饅、その他２重量係である。

実施例 １ 第１表に示す如き配合割合のバルク状アル□ナシリケー
ド繊維および微粉末タルクの混合物を小型チャンバー内
で、サスペンション状態にして屑綿混合し、これに第１
表に示す量の濃度４０％の第１リン酸アノヘニウム水溶
液を圧力５ ｋｇ／ｃｍｔ以上で噴霧した後、直ちに４
０Ｘ４０Ｘ１６０ｍｍの型枠に入れて成形し、硬化後２
００℃以上に加熱し、製品を造った。

次に得られた製品についてカサ密度むよび線収縮を測定
し、第１表の結果を得た。

実施例 ２ 第２表に示す如き配合割合のバルク状アルミナシリケー
ト繊維、タルク釦よび塩基性炭酸マグネシウムを実施例
１と同様にして十分良く混合し、これに第１表に示す量
の濃度４０％の第１リン酸アルミニウム水溶液を実施例
１と同様に噴霧し、直ちに実施例１と同じ型枠に入れて
成形し、硬化抜脱型して製品を造った。

次に得られた製品についてカサ密度釦よび線収縮を測定
し、第２表の結果を得た。

実施例 ３ 第３表に示す如き配合割合のバルク状アルミナシリケー
ト繊維、タルク、アルミナセメント、水酸化アル□ニウ
ムおよび活性アルミナを実施例１と同様にして十分混合
した後、第１表に示す量の濃度４０φの第１リン酸アル
ミニウムを実施例１と同様に噴霧し、型枠に入れて成形
し硬化抜脱型して製品を造った。

次に得られた製品についてカサ密度釦よび線収縮を測定
し、第３表の結果を得た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルミナシリケート繊維とタルク粉末との混合物に
   、第１リン酸アル□ニウム水溶液を均一に接触せしめ、
   その後２００°Ｃ以上に加熱して硬化せしめることを特
   徴とする柔軟性耐火断熱材の製造法。 ２ アルミナシリケート繊維とタルク粉末との混合物に
   、さらに塩基性炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム
   、アルミナセメント釦よび活性アルミナよりなる化合物
   のうちの少くとも一種類を混合し、この混合物に、第１
   リン酸アルミニウム水溶液を均一に接触せしめ、その後
   硬化せしめることを特徴とする柔軟性耐火断熱材の製造
   法。