JPS5830116B2 - 液圧ブレ−カ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は岩石、道路、建造物等の破懐・破砕作業に使用
する液圧ブレーカに関する。

従来、この種の破懐・破砕作業には圧縮空気を動力源と
する打撃装置が多用されているが、これらはピストン作
動後の圧縮空気を大気中に放出する際の騒音が太きいた
め、作業場近辺に騒音公害をもたらす欠点があった。

そこで油圧を動力源とするものが一部提案されたが、こ
れらは一般に構造が複雑で調整作業が煩雑であり、また
、打撃行程時に大量の圧油が液圧装置の方向切換弁等を
通るので、打撃速度を大きくするためには大容量の方向
切換弁等を要し液圧装置が大型化する難点があった。

そこで本発明は、油圧などの液圧を動力源として騒音の
問題を解決すると共に、製作が容易でしかも簡潔な構成
にまり液圧によるハンマリングの自動化を図り、且打撃
力の大きさを自由に選定できてしかも液圧装置の方向切
換弁等の容量に関係なく非常に大きな打撃力と打撃速度
を確保できる液圧ブレーカを提供することを目的とする
。

以下本発明の実施例を図面について説明する。

第１図において、１はブレーカ本体で、中実軸線方向に
Ｆ方から上方へ順次破砕用工具２、プランジャ３、制御
弁４を各配設し′ている。

破砕用工具２は側面長手方向に設ける長溝５とブレーカ
本体１に設けるビン６とでブレーカ本体１に軸移動可能
に配設し、プランジャ３は下端を破砕用工具２０頂而と
対向させ上端のピストン部７をシリンダ部８に進退自在
に密嵌してシリンダ部８を大室９と小室１０に分つ。

制御弁４は加圧機構１１と弁機構１２で構成されており
、加圧機構１１はばね部材１３、ばね受は座１４および
調整用ねじ１５からなり、弁機構１２は中間部に適宜間
隔をおいてランド１６，１７を突設する弁棒１８と、ラ
ンド１６，１７に対応して液室１９，２０を各凹設せる
弁棒嵌挿部２１からなって（・て、液室１９は通孔２２
を介して大室９に、液室２０は通孔２３町撓管２４を介
してタンク２５に各連通させである。

大室９と液室１９の間には通孔２６、可撓管２７等を介
してポンプ２８に接続する圧液室２９を設げて通路３０
で大室９と連通させ、この通路３０の両端部には、プラ
ンジャ３のピストン部７頂面中央部に突設せる円錐体部
３１と弁棒１８の下端円錐面３２を係止するための弁座
３３゜３４を形成し、通孔２６は通孔３５を介して小室
１０に、また通孔３６、可撓管３７を介してアキュムレ
ータ３８に各接続しである。

大室９は前述の如く通路３０を介して圧液室２９に、通
孔２２を介して液室１９に各連通しているが、大室９に
はさらにばね部材３９を弾圧介装すると共に、これによ
り下方へ押し下げられたプランジャ３がピン６で係止さ
れて下限に位置する破砕用工具２と当接した状態におい
て、プランジャ３のピストン部７頂面とほぼ同一平面上
に大室９と通孔３５を連通する通孔４０およびこの通孔
４０より若干上方の位置に大室９と通孔２３を連通する
通孔４１を各穿設しである。

従って、破砕用工具２が下限に位置するとき（破砕用工
具と破砕対象物が非接触のとき）、大室９はタンク２５
と連通して通路３０は弁棒１８で閉さされると共に、ポ
ンプ２８からの圧液はすべて可撓管２７、通孔２６，３
５，４０、大室９を通ってタンク２５へ還流するので、
プランジャ３を押し上げるだけの液圧は発生せず、空打
ちによる装置の損傷等を防止できる。

なお図中、４３はＯリング、４４はオイルシールである
。

つぎに本発明に係る液圧ブレーカの動作につき説明する
。

前記する如く、破砕用工具２が下限に位置するときプラ
ンジャ３は動作しない。

破砕用工具２を破砕対象物例えば岩石４２に押し当てる
と、第２図に示す如く、プランジャ３はばね部材３９に
抗して若干上方へ押し上げられピストン部７が通孔４０
を閉さするので、ポンプ２８からの圧液は通孔３５を経
て小室１０へ流入しプランジャ３を上方へ押し上げる。

一方、制御弁４の弁棒１８はばね部材１３により弁座３
４と接し圧液室２９と大室９の連絡を断つと共に、大室
９を液室１９から２０に連通させているので、プランジ
ャ３の上方への運動に伴い大室９の液は通孔２２から液
室１９，２０を通り通孔２３、可撓管２４を経てタンク
２５へ放出される。

プランジャ３が上限まで押し上げられると、第３図に示
す如く、円錐体部３１が弁座３３に当接してプランジャ
３は停止し、ポンプ２８からの圧液は通孔３６、可撓管
３７を経てアキュムレータ３８に流入し始め、これによ
りアキュムレータ３８内に圧液が蓄えられてゆき、液圧
は次第に一ヒ昇する。

この液圧は圧液室２９にお℃・て弁棒１８に作用し弁棒
１８を上方へ押し上げようとするが、ばね部材１３は予
めアキュムレータ３８内に圧液を十分蓄えるに必要な圧
力値に設定されているので、液圧が低い間はばね部材１
３の力が勝り弁棒１８は弁座３４に当接して通路３０を
閉さしている。

この閑さ状態においては、圧液室２９に位置する弁棒１
８下端部の有効受圧面積は弁棒１８のランド１６の断面
積に比して格段に小さいので、圧液室２９の圧液によっ
て弁棒１８が少しでも上方へ押し上げられ弁座３４から
離間すると、押上げ力は急激に増大する結果弁棒１８は
急速に上方へ押しやられ第４図に示す状態となる。

弁棒１８が上方へ押し上げられることにより、液室１９
と２０の連絡が断たれると共に、液室１９は圧液室２９
と連通する。

これにより、プランジャ３はピストン部Ｉの上下両面に
ポンプ２８からの圧液を受げることとなるが、ピストン
部７の上面受圧面積はその下面受圧面積に比し十分大き
く、従って、液圧を上下両面に受ければプランジャ３は
下方への運動を開始し、その円錐体部３１は弁座３３か
ら離れる。

−たん、円錐体部３１が弁座３３から離れると第５図に
示す如く、アキュムレータ３８内に蓄積された大量の圧
液が可撓管３７、通孔３６．２６圧液室２９を通って通
路３０かも大室９へ急激に流入し、これによりプランジ
ャ３は急速度で下方へ押しやられ、その下端はついには
破砕用工具２の上端に激突し、これにより破砕用工具２
はその衝撃エネルギをもって岩石４２を破砕する。

プランジャ３が破砕用工具２に衝突する位置まで押し下
げられると、大室９は通孔４１を介してタンク２５と連
通ずる。

このため、圧液室２９の液圧も低下し、ついには弁棒１
８押上げ力がばね部材１３の押下げ力よりも小さくなっ
て弁棒１８は弁座３４に当接して通路３０を閉さすると
共に、液室１９と２０を連通させ、第２図に示す状態に
復帰する。

そこで再び前記の動作の繰返しとなってプランジャ３は
自動的に破砕用工具２の上面をノツマリンイし、これに
より岩石４２は破砕される。

この液圧ブレーカの破砕力は、アキュムレータ３８の蓄
積液圧力に比例する。

前記実施例では、このアキュムレータ３８を可撓管３７
を介してブレーカ本体１０通孔３６に連結し、アキュム
レータ３８の蓄積液圧は加圧機構１１の調整用ねじ１５
で調整するようにしているが、第６図に示す如く、圧液
室２９の容積および制御弁４の直径を犬にして弁棒加圧
機構として窒素ガスの如き圧縮性気体４５を封入するか
、あるいは強力なばね部材（図示せず）を組込んで制御
弁自体にアキュムレータピストンの働きをもたせること
により、別置のアキュムレータ３８を省略するようにし
てもよい。

以上説明した如く本発明は、方向切換弁等を必要としな
い簡単な構成の液圧装置と、ブレーカ本体のシリンダ部
に嵌挿せる中実のプランジャの両側に破砕用工具と制御
弁を配設しこの制御弁に蓄勢機能をもたせるかあるいは
アキュムレータを別設する製作容易な打撃装置本体とで
圧液によるノ・ンマリングの自動化を図？たものである
から、製作が容易で安価な液圧ブレーカとなし得てしか
も非常に大きな打撃力と打撃速度を確保できる効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は縦断面図
、第２図は岩石破砕時におけるプランジャ戻り行程説明
図、第３図はアキュムレータの蓄勢行程説明図、第４図
はアキュムレータの蓄勢行程から打撃行程に移る状態を
示す図、第５図は打撃行程説明図、第６図はいま一つの
実施例を示す縦断面図である。 １・−・・−ブレーカ本体、２・・・・・・破砕用工具
、３・・・・・・プランジャ、４−一−−−・制御弁、
６・・−・−ピン、７・・・・・・ピストン部、８−・
−・・・シリンダ部、９−−−−・−大室、１０−・−
・−・小室、１１・−−−−一加圧機構、１２・・−・
−弁機構、１３，３９・・・・−ばね部材、１５・−・
−調整用ねじ、１６，１７・・・・・−ランド、１８・
・・・・・弁棒、１９゜２０・・−・・液室、２１−・
・・・−弁棒嵌挿部、２５・・・・−タンク、２８−・
・−ポンプ、２９−・−・・・圧液室、３０・・−・・
・通路、３１・・・−・−円錐体部、３３，３４−・−
・・−弁座、３８−・−・アキュムレータ、４２−・−
岩石、４５・・−・・−圧縮性気体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブレーカ本体の一端部に破砕用工具を軸移動可能に
   取付は他端部には制御弁を配設し中間部に形成せるシリ
   ンダ部に一端を破砕用工具に臨ませたプランジャを進退
   自在に密嵌してシリング部を大室と小室に分け、この大
   室と制御弁間に通路を介して大室と連通ずる圧液室を設
   け、この通路の大室側端部にはプランジャの頂部に形成
   せる円錐体部を係止するための弁座を、圧液室側端部に
   は制御弁の弁棒を係止するための弁座を各形成すると共
   に、圧液室と小室とをポンプに連通ずる通孔で結び、弁
   棒とプランジャがともに弁座から離間しプランジャが破
   砕対象物と当接する破砕用工具と衝突するとき大室をタ
   ンクに連通させ、制御弁は弁棒が弁座と当接していると
   き大室をタンクに連通させ弁棒が弁座から離間している
   とき大室をタンクからしｍすると共に大室と圧液室とを
   連通させるように構成したことを特徴とする液圧ブレー
   カ。 ２ 制御弁の弁棒加圧機構が調整用ねじを有するばね機
   構である特許請求の範囲第１項記載の液圧フレーカ。 ３ 制御弁の弁棒加圧機構が封入された圧縮性気体であ
   る特許請求の範囲第１項記載の液圧ブレーカ。 ４ 圧液室のポンプ側の通孔にアキュムレータを連通せ
   しめた特許請求の範囲第１項記載の液圧ブレーカ。 ５ 制御弁を大径化して制御弁にアキュムレータピスト
   ン機能を付加した特許請求の範囲第１項記載の液圧ブレ
   ーカ。 ６ 制御弁の弁棒嵌挿部に適宜間隔をおいて大室と連通
   ずる液室とタンクと連通ずる液室を各凹設し、弁棒には
   前記両液室と対応してランドを突設した特許請求の範囲
   第１項記載の液圧ブレーカ。