JPS5828370B2 - ポリアミドの製糸方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリアミドの製糸方法の改良に関するもので
ある。

近年、設備生産性を高めるために、紡糸速度を高速化す
ることが行なわれている。

この高速紡糸によって得られる糸は、通常の未延伸糸に
比べ糸軸方向への配向が高いために、Ｐａｒｔｉａｌｌ
ｙＯｒｉｅｎｔｅｄ Ｙａｒｎ （中間配向糸）（以
下、ＰＯＹと略称する）と呼ばれている。

ＰＯＹをそのまま仮撚り加工用のフィーダーヤーンとし
て延伸同時仮撚り加工した場合、通常の未延伸糸や延伸
糸をフィーダーヤーンとした仮撚り加工糸に比べ、品質
的にもコスト的にも有利であることが見出され、ＰＯＹ
製糸システムが注目されている。

しかしながら、従来ＬＴｒＰＯＹ生産方式は、通常、第
１図イまたは口のように、引取りゴデーローラ−１，１
’に一定速度で引き取ったのち巻き上げる方式が採用さ
れているため、ローラー上の糸ゆれなどが多く、糸むら
が多いという欠点を有していた。

また、ＰＯＹＯ糸質、特にその配向度を変更、調整する
には、通常、巻取機の速度を変更する方法によらざるを
得ないが、高速巻取機では巻取り速度を自由に変えるこ
とは、次のような大きな問題がある。

第１に、巻取り速度によって、トラバース条件など、巻
取り条件についてかなりの条件変更が必要であり、特に
高速巻取機においては、ボビンの振動の問題、またトラ
バース速度および急速折返し程度の問題など、各速度に
よって最適設定値をとる必要があり、高精度の装置およ
び条件管理が必要であった。

また第２に、各巻取機の最大速度を適用せず低速巻取り
を行なうことは、結局、設備生産性を落とし、コスト的
に不利になる。

また第３に、引取り速度変更による場合、ＰＯＹの糸質
水準変更は小さな範囲に制約され、特に高配向方向への
変更は、巻取り速度に上限があるため、はとんど不可能
であった。

ところで、紡出糸にガイドピンを接触させる方法や紡出
糸を水浴中に通す方法などが、高配向化手段として知ら
れているが、均一な糸が糸切れなく安定して製糸できる
までに至っていない。

したがって、本発明の目的は、設備生産性を落とすこと
なく、所望の配向度を有し、かつ均一性の良好なＰＯＹ
を極めて簡単な方法で提供することであり、また、高配
向ＰＯＹを、均一な品質で糸切れなく安定して得る方法
を提供することである。

しかして、本発明の要旨とするところは、ポリアミドを
溶融紡糸し、紡出糸を冷却固化し、給油処理したのち、
周速の異なる２個以−ヒのローラー系に順次引き取り、
次いで巻き上げる直接製糸方法において、該紡出糸条の
平衡複屈折率を０．０１０以上とするとともに、前記ロ
ーラー系の速度比（Ｒ）を、次式に示す条件とすること
を特徴とするポリアミドの製糸方法である。

（ただし、Ｒは第１ Ｊ） ｏ−ラーの速度に対する第
２のローラーの速度の比であり、△ｎ□は第１０ローラ
ーに引き取った紡出糸条の平衡複屈折率である） 本発明に適用される紡出糸条の平衡複屈折率とは、第１
のローラーに巻き付けた紡出糸条をサンプリングし、巻
取り室に２４時間放置して平衡水分率に達してから測定
したときの複屈折率である。

以下、本発明の詳細について添付図面を参照して説明す
る。

第２図は、本発明の一実施態様を示すＰＯＹ生産方式の
略図である。

図において、紡出糸は給油装置２にてエマルジョンまた
は非含水給油されたのち、第１ゴデーローラ−３，３′
からなる第１のローラー系に引き取られ、該ローラー３
，３′の周りに数回風り巻き付けられたのち、第１ゴデ
ーローラ−３，３′より速い周速で回転している第２ゴ
デーローラ−４，４′からなる第２のローラー系に数回
巻き付けられたのち、ワインダー５に巻き上げられる。

この場合、本発明において先ず第１に重要なことは、第
１ゴデーローラ−に引き取られた紡出糸条の平衡複屈折
率を０．０１０以上とすることであり、第１ゴデーロー
ラ−に引き取った紡出糸条の平衡複屈折率が０．０１０
を下回る場合は、たとえ本発明で規定する引取り条件を
満足しても、均斉度の高いＰＯＹを得ることはないのみ
ならず、単位時間当りの吐出量が少なくなり、生産性が
低下するという欠点がある。

本発明においてさらに重要なことは、Ｏ，Ｏ］、 ０以
上の平衡複屈折率を有する紡出糸条を、いったん巻き取
ることなく、（１）〜（３）式を同時に満足するように
引き取ることにある。

すなわち、本発明では、第１ゴデーローラ−の速度に対
する第２ゴデーローラ−の速度の比（ＲＪは、紡出糸条
の配向度に従い、式（Ｉ）・（２）・（３）を同時に満
足するように選択する必要がある。

第３図はこれを図示したもので、本発明を満足する領域
は、四つの直線Ａ。

Ｄ、Ｂ、Ｃで囲まれた四角形内である。

引取りローラーの速度比（Ｒ）が（１）式を満足しない
場合には、得られる糸条の内部歪みが大き過ぎるため、
紙管つふれや糸落ち発生が多く、安定して良好なパッケ
ージが得られない。

また、（Ｒ）が（２）式の範囲外にある場合には、得ら
れる糸条は、吸湿により糸軸方向に選択的に伸長するた
め、巻きくずれが生じ、やはり良好なパッケージが得ら
れない。

また、（Ｒ）が（３）式の範囲外にある場合には、第１
ゴデーローラ−および第２ゴデーローラ−上でゆるみが
生じ、第１ゴテ−ローラー上に巻付きを生じたり、第２
ゴテ−ローラー上で糸がダンゴ］状になり、糸切れする
ようになるので好ましくない。

なお、さらに製糸安定性の点で、好ましくは（３）式は
Ｒ≧１．５ であり、第１ゴデーローラーと第２ゴ
デーローラ−との間の張力は０．５５１？／ｄ以上が良
好な結果を与える。

上述のような方法で得られる本発明におけるＰＯＹは、
通常、未延伸糸と完全延伸糸の中間的配向を有する糸で
、複屈折率が延伸同時仮撚り加工用原糸として有効な０
．０３０〜０．０４５のポリアミドＰＯＹである。

本発明に適用されるポリアミドとしては、ナイロン６、
ナイロン６６、またはこれらを主体とする共重合ポリマ
ーまたはブレンドポリマーである。

上述説明においては、ローラー系として２個のローラー
を組合せたネルソンゴデーローラーヲ用いる場合につい
て説明したが、ネルソンゴデーローラ一方式に限定され
るものでなく、たとえば表面を鏡面にしたローラーを１
個ずつ設ける単一ローラ一方式も適用できる。

しかし、好ましくは、モーター駆動される同速度のボデ
ーからなるネルソンゴデ一方式に糸条を数回巻き付ける
方式が、製糸安定性の点、得られる糸条の均一性の点か
ら適用される。

本発明によれば、巻取機の生産性を落とすことなく、所
望の配向度を有し、かつ均一性の良好な※※ＰＯＹを、
極めて簡単な方法で安定して巻上げでき、また、完全延
伸糸に近い高配向ＰＯＹを、均一な品質で、糸切れなく
、安定して得ることができる。

以下、実施例によって、本発明の詳細な説明する。

実施例 １ ナイロン６を、第２図に示した装置を用い、紡出糸条を
冷却固化したのち、１０％濃度の含水エマルジョン給油
、または鉱物油を主成分とする非含水給油を行ない、第
１ゴデーローラ−に引き取り、該ローラーおよび第２ゴ
デーローラ−に順次６回ずつ巻き付けたのち、サーフェ
イスドライブ方式で７０−２４のフィラメントを紙管に
巻き上げた。

製糸条件および製糸結果を第１表に示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＰＯＹ生産方式の概略正面図、第２図は
本発明を実施する除用いる装置の一態様を示す概略正面
図であり、第３図は本発明において紡出糸の平衡複屈折
率とローラー系の速度比との関係を示した図である。 ３．３’：第１のローラー系、４，４’：第２のローラ
ー系。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリアミドを溶融紡糸し、紡出糸を冷却固化し、給
   油処理したのち、周速の異なる２個以上のローラー系に
   順次引き取り、次いで巻き上げる直接製糸方法において
   、該紡出糸条の平衡複屈折率をｏ、ｏｉｏ以上とすると
   ともに、前記ローラー系の速度比（Ｒ）を次式に示す条
   件とすることを特徴とするポリアミドの製糸方法。 （ただし、Ｒは第１のローラーの速度に対する第２のロ
   ーラーの速度の比であり、△ｎｏは第１のローラーに引
   き取った紡出糸条の平衡複屈折率である）。