JPS5826404A - 照明器具用シエ−ドの製造方法 - Google Patents
照明器具用シエ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5826404A JPS5826404A JP12582281A JP12582281A JPS5826404A JP S5826404 A JPS5826404 A JP S5826404A JP 12582281 A JP12582281 A JP 12582281A JP 12582281 A JP12582281 A JP 12582281A JP S5826404 A JPS5826404 A JP S5826404A
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- Japan
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- sliced
- veneer
- sliced veneer
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- thermoplastic resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は照明器具用シェードの製造方法に関するもので
あって、その目的とするところは人工化粧単板であるス
ライス単板を用いてレーザー光により表面処理して形成
したパネルを照明器具のパネルとして用いることにより
、照明による各種模様を有したり、木質感や天然感を強
調し７た照明器具を製作できる照明器具用シェードの製
造方法を提供するにある。
あって、その目的とするところは人工化粧単板であるス
ライス単板を用いてレーザー光により表面処理して形成
したパネルを照明器具のパネルとして用いることにより
、照明による各種模様を有したり、木質感や天然感を強
調し７た照明器具を製作できる照明器具用シェードの製
造方法を提供するにある。
以下本発明の実施例を図面により詳述する。原木をロー
タリーヌはスライスして定尺ものにカッ１−シて第１図
（ａ、）に示すような単板（１）を得る。更にこの単板
＋１＋を染色して同図（′Ｏ）に示すような染色単板（
１どを得る。この染色単板（１どを同図（ｃ）に示すよ
うに接着剤を介して多数枚積層し、その後湾曲せしめて
圧締してフリッチ（２）を得る。その後フリッチ（２）
の各染色単板（１トの断面を横切るようにスライスして
第１図（、ｉ）に示すようにスライス単板（３）を形成
する。この薄くスライスされたスライス単板（３）が木
目模様を有する人工化粧単板として使用される。（９）
はスライス単板（３）に各種模様Ａや厚みむらなど表面
処理を施すだめのバターシ材であり、第コ。
タリーヌはスライスして定尺ものにカッ１−シて第１図
（ａ、）に示すような単板（１）を得る。更にこの単板
＋１＋を染色して同図（′Ｏ）に示すような染色単板（
１どを得る。この染色単板（１どを同図（ｃ）に示すよ
うに接着剤を介して多数枚積層し、その後湾曲せしめて
圧締してフリッチ（２）を得る。その後フリッチ（２）
の各染色単板（１トの断面を横切るようにスライスして
第１図（、ｉ）に示すようにスライス単板（３）を形成
する。この薄くスライスされたスライス単板（３）が木
目模様を有する人工化粧単板として使用される。（９）
はスライス単板（３）に各種模様Ａや厚みむらなど表面
処理を施すだめのバターシ材であり、第コ。
図（ｅ）に示すように、スライス単板（３）の−面に中
央に模様Ａを有するパターシ材（９）を配置し、更にこ
のパター′Ｊ月（９）の」こ方からし−慢ｒ一本体（８
）を配置している。との１ノ一ザ一本体（８）から１ノ
−ザー尤（４）をバター、、／月（１１）の模様Ａに照
射する。スライス単板（３）の表面６１ノーザー光（４
）により表面処理されて、第１図（［）に示すような模
様Ａ′が施される。スライス単板（、（）の表向はし−
ザー光（４）によって処３里され第１図（ｇ）に示すよ
うにそξの部分が削られて凹所（＋（１）が形成される
。更にスライス部板（３）の模様Ａ′の凹所（１０）に
着色又は半透明、不透明のホラｌ−タルトである熱可塑
性樹脂（６）を第１． ＩＭＩ （１１）に示すように
ロールコ−タ（ｌ ｌ）によって塗布してその表面を一
１ｌｌ滑にする。第１図（ｉ） （ｊ）がこの状態を示
している。次に熱可塑性樹脂（５）を塗布したスライス
単板（３）の表面を第１図（ｋ）に示すように研摩する
。ぞｉ−てこの研摩によって模様Ａ′以外に付着１．て
いる熱可塑性樹脂（５）を取り除き、第１図（１） （
ｍ）に示すように模様Ａ′の部分のみに熱可塑性樹脂（
５）を残す。更にこうしてできたスライス単板（３）の
両面に熱硬化性又は熱可塑性のシート材（６）を第１図
（ｎ）に示すように接合し７てパネル（７）を形成する
。このパネル（７）を加工して照明器具（１３）のシェ
ードを形成する。第２図はとのパネル（７）を用いて略
円筒形のシェードを形成した例を示すものであり、シェ
ードの中央部に模様Ａ′を形成している。う、／づを照
明することにより、この模様が着色又は半透明、不透明
に浮き」二り、意匠的に見栄えがするものとがる。
央に模様Ａを有するパターシ材（９）を配置し、更にこ
のパター′Ｊ月（９）の」こ方からし−慢ｒ一本体（８
）を配置している。との１ノ一ザ一本体（８）から１ノ
−ザー尤（４）をバター、、／月（１１）の模様Ａに照
射する。スライス単板（３）の表面６１ノーザー光（４
）により表面処理されて、第１図（［）に示すような模
様Ａ′が施される。スライス単板（、（）の表向はし−
ザー光（４）によって処３里され第１図（ｇ）に示すよ
うにそξの部分が削られて凹所（＋（１）が形成される
。更にスライス部板（３）の模様Ａ′の凹所（１０）に
着色又は半透明、不透明のホラｌ−タルトである熱可塑
性樹脂（６）を第１． ＩＭＩ （１１）に示すように
ロールコ−タ（ｌ ｌ）によって塗布してその表面を一
１ｌｌ滑にする。第１図（ｉ） （ｊ）がこの状態を示
している。次に熱可塑性樹脂（５）を塗布したスライス
単板（３）の表面を第１図（ｋ）に示すように研摩する
。ぞｉ−てこの研摩によって模様Ａ′以外に付着１．て
いる熱可塑性樹脂（５）を取り除き、第１図（１） （
ｍ）に示すように模様Ａ′の部分のみに熱可塑性樹脂（
５）を残す。更にこうしてできたスライス単板（３）の
両面に熱硬化性又は熱可塑性のシート材（６）を第１図
（ｎ）に示すように接合し７てパネル（７）を形成する
。このパネル（７）を加工して照明器具（１３）のシェ
ードを形成する。第２図はとのパネル（７）を用いて略
円筒形のシェードを形成した例を示すものであり、シェ
ードの中央部に模様Ａ′を形成している。う、／づを照
明することにより、この模様が着色又は半透明、不透明
に浮き」二り、意匠的に見栄えがするものとがる。
次に具体実施例を示す。素材単板としてホワイトカナリ
ウム、接着剤としてフェノール系樹脂を用い、づレスは
凹凸変形金型によるコールドづレスによりフリ１ンチを
形成する。そしてフリッチをスライスして形成したスラ
イス単板にｌ０ＫＷ ＣＯＰ、ガスレーザー（レーザー
径５朋φ）のレーザー光を照射する。パターシの模様は
イメージづレートを所定の模様に加工し、シート材とし
てメラミシ樹脂（厚さｏ、ａｍｗ）を用いてシェード用
のパネルを形成した。
ウム、接着剤としてフェノール系樹脂を用い、づレスは
凹凸変形金型によるコールドづレスによりフリ１ンチを
形成する。そしてフリッチをスライスして形成したスラ
イス単板にｌ０ＫＷ ＣＯＰ、ガスレーザー（レーザー
径５朋φ）のレーザー光を照射する。パターシの模様は
イメージづレートを所定の模様に加工し、シート材とし
てメラミシ樹脂（厚さｏ、ａｍｗ）を用いてシェード用
のパネルを形成した。
本発明は上述のように、染色した多数枚の単板を接着剤
で積層圧締してフリッチを形成し、このフリッチをスラ
イスしてスライス単板を形成し、このスライス単板の表
面にレーザー光を照射して各種模様や厚みむらなどの表
向処理を施１−２でいるので、人工化粧単板のスライス
単板ｉ板を用いていることに」ニジレーザー加工の条件
か一定Ｊ−なり、１汁産に適する土、微妙な各種模様の
加工の］′ＪドローＪしが０丁１」目とな′！、）もの
であり、寸だ上ハ己１ノーザー光にて表向処理されたス
ライス単板の部位に熱可塑性樹脂を塗布してその表面を
平滑にシ２、熱可塑性樹脂を塗布したスライス単板の面
を研摩した後にスライス単板の両面に熱硬化性又は熱可
塑性のシー１〜材を夫々接合してシェード用パネルを形
成したものであるから、熱可塑性樹脂を塗布して研摩す
ることで表面が平滑になってシー１〜材の接着性が良く
なり、熱伸縮による劣化にも良くなり、またレーザー加
工した模様の部位に熱ｏＪ塑性樹脂を塗布しているから
、塗布していないのと比べ、その部分が周囲より薄く、
内部照明光が強くなるということがなく、暗いシルエラ
１−により光を和らけ、落ち着いた模様を形成すること
ができ、更に導管部をうめることにより導管を介する直
接光を和らける効果を奏する。更にこのパネルを用いた
照明器具は木質感や天然感を強調することができて、意
匠的にすぐれた照明器具を提供できるものである。
で積層圧締してフリッチを形成し、このフリッチをスラ
イスしてスライス単板を形成し、このスライス単板の表
面にレーザー光を照射して各種模様や厚みむらなどの表
向処理を施１−２でいるので、人工化粧単板のスライス
単板ｉ板を用いていることに」ニジレーザー加工の条件
か一定Ｊ−なり、１汁産に適する土、微妙な各種模様の
加工の］′ＪドローＪしが０丁１」目とな′！、）もの
であり、寸だ上ハ己１ノーザー光にて表向処理されたス
ライス単板の部位に熱可塑性樹脂を塗布してその表面を
平滑にシ２、熱可塑性樹脂を塗布したスライス単板の面
を研摩した後にスライス単板の両面に熱硬化性又は熱可
塑性のシー１〜材を夫々接合してシェード用パネルを形
成したものであるから、熱可塑性樹脂を塗布して研摩す
ることで表面が平滑になってシー１〜材の接着性が良く
なり、熱伸縮による劣化にも良くなり、またレーザー加
工した模様の部位に熱ｏＪ塑性樹脂を塗布しているから
、塗布していないのと比べ、その部分が周囲より薄く、
内部照明光が強くなるということがなく、暗いシルエラ
１−により光を和らけ、落ち着いた模様を形成すること
ができ、更に導管部をうめることにより導管を介する直
接光を和らける効果を奏する。更にこのパネルを用いた
照明器具は木質感や天然感を強調することができて、意
匠的にすぐれた照明器具を提供できるものである。
第１図（ａ）〜（ｎ）は本発明の実施例のシェード用パ
ネルを形成する順序の説明図、第２図は同上のパネルを
用いてシェードを形成した照明器具の斜視図で、（１）
は単板、（２）はフリッチ、（３）はスライス単板、（
４）はレーザー光、（５）は熱可塑性樹脂、（６）はシ
ー ｈ材、（７）はパネルである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 （ａ） （ｂ） 第１図 （９） ０ ＼ ／ｈ） 一■ノ
ネルを形成する順序の説明図、第２図は同上のパネルを
用いてシェードを形成した照明器具の斜視図で、（１）
は単板、（２）はフリッチ、（３）はスライス単板、（
４）はレーザー光、（５）は熱可塑性樹脂、（６）はシ
ー ｈ材、（７）はパネルである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 （ａ） （ｂ） 第１図 （９） ０ ＼ ／ｈ） 一■ノ
Claims (1)
- （１）染色した多数枚の単板を接着剤で積層圧締してフ
リッチを形成し、このフリッチをスライスしてスライス
単板を形成［２、このスライス単板の表面にレーザー光
を照射して各種模様や厚みむらなどの光面処理を施し、
レーザー光にて表面処理されたスライス単板の部位に熱
可塑性樹脂を塗布してその表面を平滑にし、熱可塑性樹
脂を塗布したスライス単板の面を研摩した後にスライス
単板の両面に熱硬化性又は熱可塑性のシート材を夫々接
合してシェード用パネルを形成して成る照明器具用シエ
Ｉドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12582281A JPS5826404A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 照明器具用シエ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12582281A JPS5826404A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 照明器具用シエ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826404A true JPS5826404A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14919791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12582281A Pending JPS5826404A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 照明器具用シエ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110173A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Kokuyo Co Ltd | 椅子 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12582281A patent/JPS5826404A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110173A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Kokuyo Co Ltd | 椅子 |
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