JPS5825752B2 - バフ滓洗浄用洗浄剤およびバフ滓洗浄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、安定化１，１．１−１−ＩＪクロルエクンを
主成分とするパフ滓洗浄用洗浄剤およびこれを用いたパ
フ滓の洗浄方法に関する。

種々の金属メッキ、ステンレス鋼等によって作られる各
種の金属の日用品、例えば刃物、洋食器。

メガネフレーム、時計の外装部品等は、高度な光沢面ま
で研磨加工によって仕上げられる。

これら研磨作業にはパフ研磨が一般的であり。

粗研磨、中研磨、仕上げ研磨が目的により用いられる。

これら金属部品の研磨後のパフ滓の洗浄には、旧来から
人手によるブラッシングや危険な青化物を含む洗浄剤が
用いられており、水系以外の有機溶剤による洗浄では、
トリクロルエチレンを用いた洗浄が一般的である。

パフ研磨に用いる研磨剤は、パラフィンおよび脂肪酸を
主体とした油分と研磨粒よりなっている。

研磨粒の含有率は、粗研磨、仕上げ研磨によって異なっ
ているか一般に５０〜７０％であり、シリカ、アルミナ
、酸化クロム等が使用されている。

パフ研磨時には被研磨物は一時的に数百度に加熱され、
パフ剤および被研磨物の表面は諸々の変化をうける。

そして、パフ滓を長期にわたって放置すると、パフ滓中
の油分が固化し洗浄しにくくなる。

有機溶剤を用いたパフ滓洗浄作業のごとく１作業者が多
量の溶剤蒸気に接する機会の多い作業においては、トリ
クロルエチレンのごとき毒性の高い有機溶剤を使用する
ことはきわめて問題があり、他のより毒性の低い溶剤に
代替することは当業界の望むところであった。

１．１，１−トリクロルエタンは他の塩素系の溶剤にく
らべて人体に対する毒性が比較的低く、金属機械部品の
脱脂洗浄用溶剤、ドライクリーニング用溶剤、およびそ
の他の工業用溶剤として広く利用されている。

一般金属脱脂用安定化１，１．１トリクロルエタンをト
リクロルエチレンの代替としてパフ滓洗浄に利用しよう
とする試みは従来より検討されてきたが、パフ滓のごと
き非常に洗浄しにくい汚れの洗浄においては、１ 、１
、１−トリクロルエタンでは溶解力が不足し、トリク
ロルエチレンの洗浄に比較して、実際の洗浄工程におい
て洗浄不良品が極端に増大してしまったり。

洗浄後手ふき作業で汚れを落す必要性を生じたり、また
はパフ滓の洗浄時間を極端に長くしなければならない等
の問題があった。

さらに従来一般に使用されているトリクロルエチレンで
も強固な汚れの完全洗浄は難しく、一度洗浄工程を通し
た後、再洗浄をしたり、局部的な修正洗浄をしたりして
いるのが実体である。

本発明者らは、パフ滓洗浄に寄与する安定化１゜１．１
−トＩＪクロルエタンの溶解力を改良し、極めて強固な
パフ滓汚れをも容易に洗浄できる比較的低毒性の洗浄剤
および洗浄方法を提供するものである。

すなわち５本発明は、安定化１，１．１−１−ＩＪクロ
ルエタン組成物に、アセトンまたはメチルエチルケトン
を添加混合してなるパフ滓洗浄用洗浄剤、および該洗浄
剤を用い、超音波振動子による超音波洗浄を行なうこと
を特徴とするパフ滓洗浄方法にある。

本発明において、安定化１，１．１−トＩＪクロルエタ
ンとは、１，１．１−１−リクロルエタンに従来公知の
安定剤を数％ないし１０％程度混入し、長期間の使用に
よっても極端な溶剤の劣化がなく、被洗物または洗浄装
置の腐食を発生させることのないような１，１．１−ト
リクロルエタンであればどのようなものでもさしつかえ
ない。

安定剤としては、一般に、環状エーテル、エポキサイド
、ニトロアルカン、炭素数３〜５程度のアルコール等が
単独で、または数種混合して使用される。

本発明の洗浄剤は、上記の安定化１ 、１ 、１−トリ
クロルエタンに、アセトンまたはメチルエチルケトンを
添加することによって達成される。

アセトンまたはメチルエチルケトンの添加量は、全洗浄
剤に対して１〜１０重量％が望ましく、１％未満では効
果が少なく、１０％を超えると、引火点を持つ可能性が
出てくる上に、金属に対する安定性を損う方向に作用す
るので好ましくない。

アセトンまたはメチルエチルケトンは、 １，１．１
トリクロルエタンの対金属安定性を増大させる効果は全
くなく、むしろ若干損う方向に作用するが、１０重量％
以下の添加であれば実質的にほとんど問題ない。

すなわち、本発明の洗浄剤におけるアセトンまたはメチ
ルエチルケトンの添加は、いわゆる安定剤とは全く異な
ったものであり、これらの添加物は、パフ滓の洗浄能を
増大させる目的にのみ添加されるものである。

本発明の洗浄剤を用いたパフ滓の洗浄は、通常の温浴ま
たは沸騰洗浄でも可能であるが、超音波振動子による超
音波洗浄を併用することが、より有効である。

一般に、溶剤による汚れ分の洗浄能は、溶剤温度を上げ
たり、超音波振動子を併用したりすることによって増大
することは知られているが５本発明者らの検討によると
、その増大の程度は、溶剤の種類によって回部り大巾に
異なるものである。

従来知られているトリクロルエチレンまたは安定化１，
１．１−１−ＩＪクロルエタンに比し１本発明の洗浄剤
は、超音波振動子を併用することにより、パフ滓の洗浄
能を飛躍的に向上できることも本発明の大きな特徴の一
つである。

本発明の実施に用いられる適当な洗浄装置の一例として
、第１図に３槽式洗浄装置を示す。

１は第１洗浄槽、２は第２洗浄槽、３は第３洗浄槽を示
し、４は溶剤蒸気を凝縮する冷却管、５は水分分離機、
６は超音波発振装置、７は加熱のためのヒーターを示す
。

さらに図中矢印は、溶剤の循還経路を示すものである。

本発明において、パフ滓の付着した被洗物は。

超音波発振子を併設した第］洗浄槽で大まかに洗浄され
た後、第２槽で室温近くまで冷却され、さらに第３槽で
溶剤の蒸気で仕上げ洗浄される。

ここで、強固な汚れの洗浄能は、第１槽でほぼ決定され
、この槽で超音波発振子を併用することが極めて効果的
である。

超音波の周波数は２０〜１００ｋＨｚ／秒が用いられる
が、微細な表現状態の被洗物の洗浄には比較的高周波数
の超音波が、また平坦な表面の被洗物の洗浄には低周波
数の超音波が適している。

また溶剤の温度は、一般に沸点に近いほど洗浄力は優れ
ており、超音波による発熱のほかに、電気ヒーター等で
、加熱することが望ましい。

本発明の洗浄剤および洗浄方法は、パフ滓の洗浄に特に
顕著な効果を有するものであるが、これを従来一般に安
定化１，１．１−）ＩＪクロルエタンが使用されている
他の洗浄分野に応用することも一向にさしつかえない。

以下、実施例によって本発明をさらに説明する。

以下の実施例において、洗浄実験は同一形状同一条件の
研磨品を用い、各５０個の洗浄を行なって、洗浄後、拡
大鏡の下で詳細に検査し、研磨粉の残留が全く認められ
ないものを合格として、合格個数１５０Ｘ１００（ＯＡ
を合格率とした。

また洗浄剤組成は、次の記号によって表わす。

実施例 １ 被洗物として、前枠で研磨したステンレス製の男物時計
の側を用い、第１図に示す洗浄装置を用いて、第１表の
ａ ””−ｃおよび比較例に示す洗浄剤で洗浄した。

第１槽には４０ｋＨｚ／秒の超音波発振機を用い、洗浄
剤は７０℃に加算した。

第２槽は冷浴、第３槽は蒸気浴とし、被洗物を第１槽か
ら順次各１分間づつかけて洗浄した。

結果を第１表に示す。

なお、洗浄後、被洗物の変色、シミは全く認められなか
った。

実施例 ２ 被洗物として、前枠で研磨した亜鉛製の男物時計の側を
用い、第１図に示す洗浄装置を用いて、第２表のｄ〜ｆ
および比較例に示す洗浄剤で洗浄した。

第１槽の超音波発振機を２８ｋＨｚ／秒とした以外、洗
浄条件は実施例１と同様とした。

結果を第２表に示す。

本実験においても洗浄後、被洗物の変色、シミは全く認
められなかった。

実施例 ３ 洗浄剤組成として、第３表ｇおよび比較例（５）の洗浄
剤を用い、前枠で研磨した真鋳製の女物時計裏蓋を洗浄
した。

洗浄装置は第１図と同一構造のものを用い、４０ｋＨｚ
／秒の超音波を併用した場合と、超音波を全く用いない
場合について、第１槽の温度を変えて洗浄性の比較を行
なった。

結果を第２図に示す。

本結果から１本発明の洗浄剤は、単なる浸漬洗浄でも、
従来公知の安定化１，１，１−トリクロルエタンに比し
優れた洗浄性を示すが。

超音波を併用することにより、その性能を飛躍的に向上
させられることが明らかである。

なお、本発明の洗浄剤は、比較的、変色、シミ等のトラ
ブルを起し易い真鋳部品であっても、はとんどそうした
トラブルを起す恐れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施の１例を示す装置の説明図、第２
図は実施例３および比較例５の結果を示すグラフである
。 図中、○は実施例３で超音波併用、・は同超音波なし、
△は比較例５で超音波併用、ムは同超音波なし。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 安定化１．Ｌｌ−トＩＪクロルエタン組戒物に、ア
   セトンまたはメチルエチルケトンを添加混合してなる滓
   洗浄用洗浄剤。 ２ アセトンまたはメチルエチルケトンの添加量が全溶
   剤に対して１〜１０重量％である特許請求の範囲第１項
   記載のパフ滓洗浄用洗浄剤。 ３ 安定化１，１，１−トＩＪクロルエタン組成物に、
   アセトンまたはメチルエチルケトンを添加混合してなる
   パフ滓洗浄用洗浄剤を用い、煙音波振動子による超音波
   洗浄を行なうことを特徴とするパフ滓洗浄方法。