JPS58199041A - 廃油吸収マツト - Google Patents
廃油吸収マツトInfo
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- JPS58199041A JPS58199041A JP8006482A JP8006482A JPS58199041A JP S58199041 A JPS58199041 A JP S58199041A JP 8006482 A JP8006482 A JP 8006482A JP 8006482 A JP8006482 A JP 8006482A JP S58199041 A JPS58199041 A JP S58199041A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Fi廃油吸収マットに関するものである。詳しく
は、家庭や工場等において廃棄される^拙の処理に使用
される吸油性能の優れた廃油吸収マットに関するもので
ある。
は、家庭や工場等において廃棄される^拙の処理に使用
される吸油性能の優れた廃油吸収マットに関するもので
ある。
退部、家庭、飲食店、旅館、ホテル及び各檀工場等にお
いて廃棄される廃油量は着しく増加している0%に、食
用油の家庭における使用lの増加につれて、その廃油す
なわち古くなった食用油の廃秦緻も着しく多くなってい
る。(して従来、これらの家庭から出る廃油は、台所の
流しからそのまま捨てられることが多かったか、下水管
を結らせたり、下水汚染の原因となる等の点に問題があ
った。その九めに、やむをえず新聞紙や布等に吸収させ
て廃棄する方法や、庭や畑等に埋めて処理する方法勢も
用いられたが、何れも手間がかかom倒である勢の点に
おいて、他の便利な廃油処理方法が望まれていた。
いて廃棄される廃油量は着しく増加している0%に、食
用油の家庭における使用lの増加につれて、その廃油す
なわち古くなった食用油の廃秦緻も着しく多くなってい
る。(して従来、これらの家庭から出る廃油は、台所の
流しからそのまま捨てられることが多かったか、下水管
を結らせたり、下水汚染の原因となる等の点に問題があ
った。その九めに、やむをえず新聞紙や布等に吸収させ
て廃棄する方法や、庭や畑等に埋めて処理する方法勢も
用いられたが、何れも手間がかかom倒である勢の点に
おいて、他の便利な廃油処理方法が望まれていた。
まえ、この植鵬油の処理方法として、繊維、紙、不織布
尋で作られたマット状吸油性部材を内装した各種構造の
廃油処理容器(袋)が考案され、その容器内に廃油を注
入して、内装されたマット状吸油性部材に廃油を吸収さ
せて処理する方法も既に提案された(九とえは実開昭5
6−6ざ70/号、実開昭36−72ざ07号、実開昭
j6−/参≠00/号、実開昭3t−ハリ002号、実
開昭!6−7≠ざ00/号、実開昭37−301号及び
実開昭j7−//10.2号の各公報勢参照)。
尋で作られたマット状吸油性部材を内装した各種構造の
廃油処理容器(袋)が考案され、その容器内に廃油を注
入して、内装されたマット状吸油性部材に廃油を吸収さ
せて処理する方法も既に提案された(九とえは実開昭5
6−6ざ70/号、実開昭36−72ざ07号、実開昭
j6−/参≠00/号、実開昭3t−ハリ002号、実
開昭!6−7≠ざ00/号、実開昭37−301号及び
実開昭j7−//10.2号の各公報勢参照)。
しかし、これらの廃油処理容器に内装されるマット状吸
油性部材は、単なる繊維、紙又は不織布婢で作られたも
のであり、その吸油性能は必ずしも充分とい兄なかつ九
。
油性部材は、単なる繊維、紙又は不織布婢で作られたも
のであり、その吸油性能は必ずしも充分とい兄なかつ九
。
本発明者尋は、この種の廃油処理容器等に収納して使用
するに適する吸油性能の優れた廃油吸収マットを開発す
るために檀々研究を重ねた結果、天然繊維と熱融着性を
有する繊維状及び/又Vi初体状合成樹脂とt−特定割
合で含泡するマット状繊維組成物を加熱して該合成樹脂
■浴融によって天然繊維相互間を融着させC,%定のM
、掛密度及び特定厚さ以上のJl[さと有するマット状
成形体に形成せしめることにより、吸油性能の看しく潰
れた廃油吸収マットが得られることを知見し、本発明の
廃油吸収マットを開発することかで色たのでめる。
するに適する吸油性能の優れた廃油吸収マットを開発す
るために檀々研究を重ねた結果、天然繊維と熱融着性を
有する繊維状及び/又Vi初体状合成樹脂とt−特定割
合で含泡するマット状繊維組成物を加熱して該合成樹脂
■浴融によって天然繊維相互間を融着させC,%定のM
、掛密度及び特定厚さ以上のJl[さと有するマット状
成形体に形成せしめることにより、吸油性能の看しく潰
れた廃油吸収マットが得られることを知見し、本発明の
廃油吸収マットを開発することかで色たのでめる。
すなわち、本発明の廃油吸収マットは、天然繊維1fi
0〜97卓m5+6と熱融着性を有する繊維状及び/又
は粉体状合成側脂亭O〜3重Inとに富有するマット状
繊維組成物を加熱し′〔鹸合成樹脂の溶融により天然繊
維相互間倉−着させて艶掛密変0.03〜0. / j
)/ cc及び犀さj mm以上のVット状成形体に形
成させてなるマットである。
0〜97卓m5+6と熱融着性を有する繊維状及び/又
は粉体状合成側脂亭O〜3重Inとに富有するマット状
繊維組成物を加熱し′〔鹸合成樹脂の溶融により天然繊
維相互間倉−着させて艶掛密変0.03〜0. / j
)/ cc及び犀さj mm以上のVット状成形体に形
成させてなるマットである。
本発明Vtおける天然繊維にt」、パルプ、再生パルプ
、コツトンリンター等の種々の天然繊維が使用できるが
、特に好ましいものは段ボール、Ilr関紙、雑誌轡の
古紙より再生した6紙再生バルブでるる。
、コツトンリンター等の種々の天然繊維が使用できるが
、特に好ましいものは段ボール、Ilr関紙、雑誌轡の
古紙より再生した6紙再生バルブでるる。
また、本発明をこおける合成樹脂は、加熱溶融によって
天然繊維相互間t−その吸油性能を績うことなしに、す
なわち適度の空lIl′を保って融着させる作用をする
奄のでめり、その合成樹脂は繊維状及び/又は粉体状で
なければならず、特に繊維状であるのが望ましい。合成
樹脂のS類としてtま、たとえばポリエチレンやポリプ
ロピレン勢のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂
、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート郷のポリ
エステル系樹脂、各種のポリアミド系樹脂等があげられ
る。特に好ましい合成樹脂をま繊維状ポリオレフィン系
樹脂、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等の合成
パルプである。
天然繊維相互間t−その吸油性能を績うことなしに、す
なわち適度の空lIl′を保って融着させる作用をする
奄のでめり、その合成樹脂は繊維状及び/又は粉体状で
なければならず、特に繊維状であるのが望ましい。合成
樹脂のS類としてtま、たとえばポリエチレンやポリプ
ロピレン勢のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂
、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート郷のポリ
エステル系樹脂、各種のポリアミド系樹脂等があげられ
る。特に好ましい合成樹脂をま繊維状ポリオレフィン系
樹脂、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等の合成
パルプである。
本発明におけるマット状繊維組成物は、天然繊維を60
〜97重I%、好ましくは70〜りj事−九、繊維状及
び/又は粉体状合成樹脂を≠θ〜3重1m9b、好まし
くは3θ〜乙事、 tr+ 96含有するものでおり、
このマット状繊維組成物には、必要6C応じて少量の他
の成分を富有せしめることかでき、特にほう砂、はう酸
、1!慎リン化合物尋の難燃剤をマット状II&##i
組成−に対して10〜30真電九含有せしめると、廃油
吸収マットを―燃性にすることができるので好ましい。
〜97重I%、好ましくは70〜りj事−九、繊維状及
び/又は粉体状合成樹脂を≠θ〜3重1m9b、好まし
くは3θ〜乙事、 tr+ 96含有するものでおり、
このマット状繊維組成物には、必要6C応じて少量の他
の成分を富有せしめることかでき、特にほう砂、はう酸
、1!慎リン化合物尋の難燃剤をマット状II&##i
組成−に対して10〜30真電九含有せしめると、廃油
吸収マットを―燃性にすることができるので好ましい。
天然繊維の割合が少なすぎると(すなわち合成樹脂の割
合か多Jぎると)、得られる成形体マットの見掛は密度
が高くなって吸油性能が低下してくるし、天然S!雑の
割合が多すぎると(すなわち合成樹脂の割合か少なすぎ
ると)、得られる成形体マットは天然繊維どうしを充分
に融着せしめることができず、形状保持性が悪くなり、
Ml、維粉末が飛散する郷のために取扱いにくくなるし
、さらに吸油性能自体も悪くなる。
合か多Jぎると)、得られる成形体マットの見掛は密度
が高くなって吸油性能が低下してくるし、天然S!雑の
割合が多すぎると(すなわち合成樹脂の割合か少なすぎ
ると)、得られる成形体マットは天然繊維どうしを充分
に融着せしめることができず、形状保持性が悪くなり、
Ml、維粉末が飛散する郷のために取扱いにくくなるし
、さらに吸油性能自体も悪くなる。
マット状繊維組成物に形成せしめる方法としては、天然
繊維と繊維状及び/又は粉体状合成樹脂とを所定割合で
配合し、さらに必要に応じて―燃剤等を配合したものを
空気中で置台、解繊して連続的に平板状賀ット体にする
方法が菫ましい、その成Jしマットの厚さtま、坪量で
/ 00 ff/m”以上、好ましくは一〇θ〜100
θノ/ m”、−着抜のマット体厚さでj mm以上、
好ましくFil〜3Qmmである。
繊維と繊維状及び/又は粉体状合成樹脂とを所定割合で
配合し、さらに必要に応じて―燃剤等を配合したものを
空気中で置台、解繊して連続的に平板状賀ット体にする
方法が菫ましい、その成Jしマットの厚さtま、坪量で
/ 00 ff/m”以上、好ましくは一〇θ〜100
θノ/ m”、−着抜のマット体厚さでj mm以上、
好ましくFil〜3Qmmである。
かくして形成されたマット状組成物は、次いで加熱によ
り合成樹脂を溶融させて天然繊維相互間を融着させるが
、その加熱には種々の方法を用いることができる。特に
好ましい加熱方法は熱風炉を用いる方法である。たとえ
ば、上記のように乾式で連続的に平板状マット体に形成
し念マット状繊維組成物を、連続的に熱風炉中を通過さ
せ、−合された繊維状及び/又は粉体状合成樹脂を熱風
により溶合成樹脂によって融着され、繊維相互間に吸油
に必要な適汲の空隙が保持されるとともにマット形状の
保持性が良好となり、IH,m、粉末の飛散のお七れの
ないマット体となる。熱風炉における熱風の縣度は、使
用する合成樹脂の楕類tC応じて変るか、通常7.20
〜ノ〇〇Uであり、好ましくは九とえばポリエチレンの
場打には約/仙jC1エチレン酢酸ビニル共1台体の場
合には約13oc、ポリプロピレンの物酋にtユ約/ざ
OCでろる。また、マット状繊維組成物の加熱融層の際
には、必ず【74マット体を加圧する必要がないが、場
合しく−よつ−Cは型付ロール等で軽く加圧してもよい
。しかし、その加圧圧力か高−jき′ゐと、一層マット
の密度が高くなり、吸油性能の低下r起す。
り合成樹脂を溶融させて天然繊維相互間を融着させるが
、その加熱には種々の方法を用いることができる。特に
好ましい加熱方法は熱風炉を用いる方法である。たとえ
ば、上記のように乾式で連続的に平板状マット体に形成
し念マット状繊維組成物を、連続的に熱風炉中を通過さ
せ、−合された繊維状及び/又は粉体状合成樹脂を熱風
により溶合成樹脂によって融着され、繊維相互間に吸油
に必要な適汲の空隙が保持されるとともにマット形状の
保持性が良好となり、IH,m、粉末の飛散のお七れの
ないマット体となる。熱風炉における熱風の縣度は、使
用する合成樹脂の楕類tC応じて変るか、通常7.20
〜ノ〇〇Uであり、好ましくは九とえばポリエチレンの
場打には約/仙jC1エチレン酢酸ビニル共1台体の場
合には約13oc、ポリプロピレンの物酋にtユ約/ざ
OCでろる。また、マット状繊維組成物の加熱融層の際
には、必ず【74マット体を加圧する必要がないが、場
合しく−よつ−Cは型付ロール等で軽く加圧してもよい
。しかし、その加圧圧力か高−jき′ゐと、一層マット
の密度が高くなり、吸油性能の低下r起す。
なお、マット状繊維組成物の片面又はlll1面に通油
性紙状物、九とえは坪量10−201/がの薄集紙、四
70〜≠Of/−の不織布(たとえばスパンボンド不織
布、乾式レーヨン不織布、乾式パルプ不織布)尋を電ね
て、加熱と同時に又は加熱後に型付ロールで軽く加圧′
Iると、マット状成形体の片面又は両面に通油a紙状−
倉貼含;わせた廃油吸収マットとIることかでき、かか
る通油性紙状′@を貼合わセたマットは外鹸が良好とな
り、商品価値が向上する。
性紙状物、九とえは坪量10−201/がの薄集紙、四
70〜≠Of/−の不織布(たとえばスパンボンド不織
布、乾式レーヨン不織布、乾式パルプ不織布)尋を電ね
て、加熱と同時に又は加熱後に型付ロールで軽く加圧′
Iると、マット状成形体の片面又は両面に通油a紙状−
倉貼含;わせた廃油吸収マットとIることかでき、かか
る通油性紙状′@を貼合わセたマットは外鹸が良好とな
り、商品価値が向上する。
本発明の加熱−N恢のマット成形体tユ、(の見掛密凪
をθ、θ3〜0. / j if / cc、好萱しく
は0. OJ〜0. /)7 / ccになるようにし
、その厚さを3mm以上、好ましくは3〜30mff1
になるようにする。
をθ、θ3〜0. / j if / cc、好萱しく
は0. OJ〜0. /)7 / ccになるようにし
、その厚さを3mm以上、好ましくは3〜30mff1
になるようにする。
本発明の廃油吸収マットは、(1)吸油性能が著しく優
れており、(11)マット状体の保持性が良好で、繊維
粉末が飛散するお(れがなく、シたかつて取扱いや加工
性が良好であり、(+lさらに安価な古紙再生バルブが
利用できるので安価に供給できる婢の漬れた利点のある
ものである。%4゛ζ(1)及び(it)の効果が得ら
れるのは、天然繊維が相互に適度の空Mを保って融着さ
れていて、しかも繊維間の空隙か廃油の吸収後も縮少す
ることがなく、安定な形状が保持されるからである。こ
t’LK対し、バルブ咎の天然繊維やその粉砕物をその
まま吸油拐として使用した場合に1よ、吸油波VC繊維
が相互に容易に移動して仝障が狭まるので、吸油性能が
悪くなる、と考えられる。
れており、(11)マット状体の保持性が良好で、繊維
粉末が飛散するお(れがなく、シたかつて取扱いや加工
性が良好であり、(+lさらに安価な古紙再生バルブが
利用できるので安価に供給できる婢の漬れた利点のある
ものである。%4゛ζ(1)及び(it)の効果が得ら
れるのは、天然繊維が相互に適度の空Mを保って融着さ
れていて、しかも繊維間の空隙か廃油の吸収後も縮少す
ることがなく、安定な形状が保持されるからである。こ
t’LK対し、バルブ咎の天然繊維やその粉砕物をその
まま吸油拐として使用した場合に1よ、吸油波VC繊維
が相互に容易に移動して仝障が狭まるので、吸油性能が
悪くなる、と考えられる。
本発明の廃油吸収マットは、適宜の容器内にこのマツ)
1収納して使用し、その容器内に廃油を注入するだけで
iWl勇油f−rット体に容易VCa収せしめて処理す
ることができる。
1収納して使用し、その容器内に廃油を注入するだけで
iWl勇油f−rット体に容易VCa収せしめて処理す
ることができる。
次に、実施例及び比較例tめげてさらに詳Aする。
実M1例/
礼式不織布製造装置に類似の装置を使用しまず/ 2.
j f/ / ys”の薄#1紙の巻取から薄葉at
エンドレス金あみ上に連続的に導き、別に用意された段
ボール古紙及びポリエチレン米合成パルプ(三井ゼラバ
ック株式会社製5WP−W≠00)を別々に解繊機にか
けて解繊し、それぞれ定置供給装置を通じて段ボール古
紙再生パルプgt亀w9btrc対して、合成パル/が
/2嶽麺゛為に′なるように空気中で混口してW*bo
oy/m”#4−板状m合マツ)を連続的)C形成せし
めて、それケ上−己薄葉紙上に連続的に供給し良。
j f/ / ys”の薄#1紙の巻取から薄葉at
エンドレス金あみ上に連続的に導き、別に用意された段
ボール古紙及びポリエチレン米合成パルプ(三井ゼラバ
ック株式会社製5WP−W≠00)を別々に解繊機にか
けて解繊し、それぞれ定置供給装置を通じて段ボール古
紙再生パルプgt亀w9btrc対して、合成パル/が
/2嶽麺゛為に′なるように空気中で混口してW*bo
oy/m”#4−板状m合マツ)を連続的)C形成せし
めて、それケ上−己薄葉紙上に連続的に供給し良。
かくして形成された下面に薄葉紙を電ねた平板状の混合
マットを、次いで熱風炉中を連続的に通過させて、熱風
により合成パルプを溶融させた。七の熱風炉における熱
風温1irii11tscで69、マットの熱風炉中の
滞留時間は2秒であった。
マットを、次いで熱風炉中を連続的に通過させて、熱風
により合成パルプを溶融させた。七の熱風炉における熱
風温1irii11tscで69、マットの熱風炉中の
滞留時間は2秒であった。
熱風炉を通過した混合マット上に、上記と同様な薄葉紙
を連続的に重ねてから、格子状の型付ロールを通過させ
て軽く加圧し、さらに空気中で冷却して、晃掛帯度が0
.OJf/cc、及び厚さが7.2mm<坪量1,00
9/WL)の廃油吸収マットが得られた。
を連続的に重ねてから、格子状の型付ロールを通過させ
て軽く加圧し、さらに空気中で冷却して、晃掛帯度が0
.OJf/cc、及び厚さが7.2mm<坪量1,00
9/WL)の廃油吸収マットが得られた。
実施例/で得られた廃油吸収マット、粉砕パルプ、レー
ヨン不織布及び新聞紙をそれぞれ試料として用い、各試
料の一定1ik(j’)を市販サラダ油(≠OU)中に
70分間浸漬してから取出し、IOメツシュ金あみ上で
7分間放置したのち、それぞれ吸油ilを測定した(こ
の測定方法はH本薬局方の「脱脂綿の吸水量測定方法」
に準するものでるる、)。
ヨン不織布及び新聞紙をそれぞれ試料として用い、各試
料の一定1ik(j’)を市販サラダ油(≠OU)中に
70分間浸漬してから取出し、IOメツシュ金あみ上で
7分間放置したのち、それぞれ吸油ilを測定した(こ
の測定方法はH本薬局方の「脱脂綿の吸水量測定方法」
に準するものでるる、)。
そ0紬東は第i@vcボすとお9でめり、本発明の廃油
吸収マットは粉砕パルプ、レーヨン不繊布及びlh閣紙
VC較べて着しく浚扛た吸油性舵倉小した。
吸収マットは粉砕パルプ、レーヨン不繊布及びlh閣紙
VC較べて着しく浚扛た吸油性舵倉小した。
第 /11
a) 秦ノ ・・・チコビー社製、アクリル系エマルジ
ョンバインダー使用。
ョンバインダー使用。
実施例λ
実施例/で用いたポリエチレン系合成パルプの代りK、
粉末ポリエチレン(製鉄化学社製商品名フローセン)を
用い、その#1がは実施例1の方法に準じて、見!I密
度o、oり3t/ cc及び犀さ/ Q mm (坪量
りj Of/wa” )の廃油吸収マットを製造した。
粉末ポリエチレン(製鉄化学社製商品名フローセン)を
用い、その#1がは実施例1の方法に準じて、見!I密
度o、oり3t/ cc及び犀さ/ Q mm (坪量
りj Of/wa” )の廃油吸収マットを製造した。
得られた廃油吸収マット、市販1紙、市販のo−ルヘー
ハー及ヒ市販のポリプロピレン繊維布をそれぞれ39ず
つ試料として用い、これらの各試料を使用済みの天ぷら
油(白絞油)100f中に10分間浸漬して吸油させた
。次いで、吸油した各試料を取出して10メツシユ金あ
み上で7分間放置し、過剰の油を除去したのち、束量を
測定し各試料の吸油量を算出し、た。その結果は第2表
1こ示すとおりであり、実施例−で得られたマットは他
の試料と較べて吸油性能が著しく優れてい友。
ハー及ヒ市販のポリプロピレン繊維布をそれぞれ39ず
つ試料として用い、これらの各試料を使用済みの天ぷら
油(白絞油)100f中に10分間浸漬して吸油させた
。次いで、吸油した各試料を取出して10メツシユ金あ
み上で7分間放置し、過剰の油を除去したのち、束量を
測定し各試料の吸油量を算出し、た。その結果は第2表
1こ示すとおりであり、実施例−で得られたマットは他
の試料と較べて吸油性能が著しく優れてい友。
第 2 表
注)秦/・・・東海製紙社製
壷コ・・e東し社製 部品名ウオーセツプ夾施餉3
実施例/における戚ボール古紙の代りに、晒パルプ金柑
い、そのはかeユ実施ψす/の方法に準じて、見掛密度
0,03ざf / ce、厚さ、2弘mm (坪1tk
g 0 / t/m’)の廃油吸収マットを製造した。
い、そのはかeユ実施ψす/の方法に準じて、見掛密度
0,03ざf / ce、厚さ、2弘mm (坪1tk
g 0 / t/m’)の廃油吸収マットを製造した。
得られたマットについて、実施例−の方法と同様のh法
で吸油性症を測足した結果は第3表に示すとおりであっ
た。
で吸油性症を測足した結果は第3表に示すとおりであっ
た。
第3表
特許出願人 本州製紙株式会社
#1か/名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 A 天然繊維60−97重量九と熱融着性を有する繊維
状及び/又は粉1体状合成樹脂侵〜3重量九とを含有す
るマット状繊維組成物を加熱して骸合成樹脂の溶融によ
シ天然繊維相互間を融着させて見掛密度0.03〜0.
/jf / ct:及び厚さ3 mm以上のマット状成
形体に形成させてなる廃油吸収w7’)。 2 天然繊維が古紙再生パルプである特許請求の範囲第
7項記載の廃油吸収マット。 3 合成樹脂がポリオレフィン系樹脂の合成バルブであ
る特許請求の範囲第1項又は第2項記載の廃、油吸収マ
ット。 弘 廃油吸収マットがその片面又は両面に通油性紙状物
を貼合わされてなる特許請求の範囲第1項、第、2項、
又は第3項記載の廃油吸収マット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8006482A JPS58199041A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 廃油吸収マツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8006482A JPS58199041A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 廃油吸収マツト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58199041A true JPS58199041A (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=13707795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8006482A Pending JPS58199041A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 廃油吸収マツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58199041A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5000341A (en) * | 1989-06-26 | 1991-03-19 | Kohji Shirota | Container with absorbent interior |
JPH03105075A (ja) * | 1983-10-26 | 1991-05-01 | Hitachi Ltd | 可変速発電電動装置 |
WO1992007918A2 (en) * | 1990-10-29 | 1992-05-14 | Tryam Trading Inc. | Oil sorbent |
US5404209A (en) * | 1993-01-13 | 1995-04-04 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Apparatus and method for forming images which are treated with an oil absorbent |
WO1997041188A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Absorbent fibrous granules |
JPH10314582A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Matsuoka Shigyo Kk | 吸着体、有機溶剤用吸着体及び有機溶剤用吸着体の製造方法 |
US6092302A (en) * | 1997-04-25 | 2000-07-25 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent fibrous granules |
JP2006326406A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Murakami Shoji Kk | 油吸着材及びその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS534790A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of oil collector |
JPS5447887A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Agency Of Ind Science & Technol | Oil adsorbent and production thereof |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8006482A patent/JPS58199041A/ja active Pending
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