JPS58181576A - 研磨ホイ−ル - Google Patents
研磨ホイ−ルInfo
- Publication number
- JPS58181576A JPS58181576A JP6444982A JP6444982A JPS58181576A JP S58181576 A JPS58181576 A JP S58181576A JP 6444982 A JP6444982 A JP 6444982A JP 6444982 A JP6444982 A JP 6444982A JP S58181576 A JPS58181576 A JP S58181576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- polishing
- wheel
- coated abrasive
- abrasive paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属、非金属、木材等の多種の物体の表面を
研磨する目的で使用される研磨ホイールに関するもので
１面接触の研磨面積を広くして精密仕上げの能率を向上
し、かつ使用時の変形を防止し、寿命の長い研磨ホイー
ルを提供せんとするものである。
研磨する目的で使用される研磨ホイールに関するもので
１面接触の研磨面積を広くして精密仕上げの能率を向上
し、かつ使用時の変形を防止し、寿命の長い研磨ホイー
ルを提供せんとするものである。
従来表面研磨に使用されるものには、一般に柔軟性砥石
やホイール基板面全面にサンドペーパー等を接着固定し
た形式のものが用いられているが。
やホイール基板面全面にサンドペーパー等を接着固定し
た形式のものが用いられているが。
前者は研磨面が粗（、後者は研磨面は良いが、研磨作業
中に目詰り、温度上昇による焼け、寿命が短かいなど非
能率である。そこで近年第１図、第２図に図示する如＜
、リボン状サンドペーパーなど研磨布紙を複数枚放射状
に植立固定させて１回転研磨する研磨ホイールが使用さ
れている。これはグラインダーへの取付孔となる中心孔
３を有するホイール基板２面上にサンドペーパー等リボ
ン状研磨布紙１の下端縁をエポキシ樹脂系等接着剤で接
着して放射状に植立固定したものであるが。
中に目詰り、温度上昇による焼け、寿命が短かいなど非
能率である。そこで近年第１図、第２図に図示する如＜
、リボン状サンドペーパーなど研磨布紙を複数枚放射状
に植立固定させて１回転研磨する研磨ホイールが使用さ
れている。これはグラインダーへの取付孔となる中心孔
３を有するホイール基板２面上にサンドペーパー等リボ
ン状研磨布紙１の下端縁をエポキシ樹脂系等接着剤で接
着して放射状に植立固定したものであるが。
この形式の研磨ホイールで研磨作業をすると、一般に研
磨作業をするときは、研磨布紙を被研磨面に対し１５〜
２５°傾斜させて被研磨面に当接させて研磨するが、こ
のとき研磨布紙は高速回転によりフラッタリングして研
磨するので、使用後間もなく植立された放射状研磨布紙
１の角部ａが押付圧力によって押付方向に曲が９を生じ
、変形して了って復元力がな（なって研削圧力をかける
ことが不可能となり、研磨力が極端に低下し、植立され
た研磨布紙を完全に使用することは甚だ困難となること
が多い。
磨作業をするときは、研磨布紙を被研磨面に対し１５〜
２５°傾斜させて被研磨面に当接させて研磨するが、こ
のとき研磨布紙は高速回転によりフラッタリングして研
磨するので、使用後間もなく植立された放射状研磨布紙
１の角部ａが押付圧力によって押付方向に曲が９を生じ
、変形して了って復元力がな（なって研削圧力をかける
ことが不可能となり、研磨力が極端に低下し、植立され
た研磨布紙を完全に使用することは甚だ困難となること
が多い。
これを改良して第３図の如く、研磨布紙１を何枚か合わ
せて植立し腰を強（したものも使用されているが、何れ
も元の形に戻る復元力が少くなり前記第１図、第２図の
例と大差ない。
せて植立し腰を強（したものも使用されているが、何れ
も元の形に戻る復元力が少くなり前記第１図、第２図の
例と大差ない。
また、第４図、第５図に示すように、リボン状長尺の研
磨布紙１を基板２上に間隔をもって渦巻状に植立固定し
１円筒状にすることによってその復元力を利用して植立
させた研磨布紙１が倒れないようにした形式のものも考
えられるが、この場合は市販されている第１図に示す如
き放射状研磨布紙を設けた研磨ホイールの欠点を補うも
のではあるが１本発明者らの実験によると、これにも欠
点があることが分った。その最大のものは、最も外周に
位置する研磨布紙１が想像以上に腰が強く。
磨布紙１を基板２上に間隔をもって渦巻状に植立固定し
１円筒状にすることによってその復元力を利用して植立
させた研磨布紙１が倒れないようにした形式のものも考
えられるが、この場合は市販されている第１図に示す如
き放射状研磨布紙を設けた研磨ホイールの欠点を補うも
のではあるが１本発明者らの実験によると、これにも欠
点があることが分った。その最大のものは、最も外周に
位置する研磨布紙１が想像以上に腰が強く。
被研磨面の粗さが大きいことである。これは研磨作業時
に前記の如（被研磨面に対し１５°〜２５°傾斜させて
研磨布紙を当接させたとき、最も外周部の研磨布紙の上
端部の角部ａの複数個所が被研磨面に当接して角部ａで
スクラッチ（引きかき傷）を生ずるためである。
に前記の如（被研磨面に対し１５°〜２５°傾斜させて
研磨布紙を当接させたとき、最も外周部の研磨布紙の上
端部の角部ａの複数個所が被研磨面に当接して角部ａで
スクラッチ（引きかき傷）を生ずるためである。
そこで、この欠点を補う意味で実験したのが第６図、第
７図に示される形式のもので、これは渦巻状研磨布紙１
の外周部を低（（通常の高さ）。
７図に示される形式のもので、これは渦巻状研磨布紙１
の外周部を低（（通常の高さ）。
内側に行（に従って高（（通常より高い）、高さに差を
つけたもので、これにより実験を行った結果、最も外周
部の研磨布紙が被研磨面に単独で当ることな（、そのす
ぐ内側の研磨布紙も同時に研磨作業に参加するように実
施したところ、第４図。
つけたもので、これにより実験を行った結果、最も外周
部の研磨布紙が被研磨面に単独で当ることな（、そのす
ぐ内側の研磨布紙も同時に研磨作業に参加するように実
施したところ、第４図。
第５図の渦巻状研磨布紙の形式に比し研磨面の粗さを防
止することができた。（グラインダーを前後左右に勅か
して研磨作業を行う。）しかしながらこの第６図、第７
図で示される研磨ホイールは最外周部の面接触の面積が
少ないという欠点がある。これは最も有効な最外周部の
面接触が少なく。
止することができた。（グラインダーを前後左右に勅か
して研磨作業を行う。）しかしながらこの第６図、第７
図で示される研磨ホイールは最外周部の面接触の面積が
少ないという欠点がある。これは最も有効な最外周部の
面接触が少なく。
渦巻状研磨布紙１の各層の各上端部角部ａの複数角部ａ
が作業中宮に同時に接触するのでやや粗研磨には良い
が、精密仕上げ研磨には不向きである。
が作業中宮に同時に接触するのでやや粗研磨には良い
が、精密仕上げ研磨には不向きである。
本発明は１以上の種々欠陥を改良し、研磨布紙の被研磨
面への面接触の面積を大として精密仕上げ研磨を可能と
し、かつ研磨作業時の復元力を大として変形を防止し、
＠記第４図、第５図の如き研磨仕上面のスクラッチによ
る粗さも生ぜず、前記第６図、第７図よりも研磨仕上面
を美麗にできる研磨ホイールを提供せんとするもので、
ホイール基板面上にリボン状の研磨布紙を適当な間隔を
あけて渦巻状に植立固定するとｋもに、前記研磨布紙の
高さを外周部を内周部よシ高（した研磨ホイールとした
ことを特徴とするものである。
面への面接触の面積を大として精密仕上げ研磨を可能と
し、かつ研磨作業時の復元力を大として変形を防止し、
＠記第４図、第５図の如き研磨仕上面のスクラッチによ
る粗さも生ぜず、前記第６図、第７図よりも研磨仕上面
を美麗にできる研磨ホイールを提供せんとするもので、
ホイール基板面上にリボン状の研磨布紙を適当な間隔を
あけて渦巻状に植立固定するとｋもに、前記研磨布紙の
高さを外周部を内周部よシ高（した研磨ホイールとした
ことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例について説明する。
先づ第８図、第９図において、１は研磨布紙。
２は円板上のホイール基板、６は本発明研磨ホイールを
グラインダーへ取付ける中心孔であって。
グラインダーへ取付ける中心孔であって。
研磨布紙１は、紙又はガラスや樹脂などの繊維でつ（ら
れたネットを基材とし、その表面に砥粒を付着させたサ
ンドペーパーやサンドネットであって、斯かる研磨布紙
１をリボン状に裁断したものを前記ホイール基板２の平
板部２ｂ上に砥粒面を外側にして適当な間隔をおいて渦
巻状に植立固定したもので、植立固定する方法は、研磨
布紙１の下端縁をホイール基板２の平板部２ａ上に揃え
。
れたネットを基材とし、その表面に砥粒を付着させたサ
ンドペーパーやサンドネットであって、斯かる研磨布紙
１をリボン状に裁断したものを前記ホイール基板２の平
板部２ｂ上に砥粒面を外側にして適当な間隔をおいて渦
巻状に植立固定したもので、植立固定する方法は、研磨
布紙１の下端縁をホイール基板２の平板部２ａ上に揃え
。
又は平板部２ａ上の溝内に嵌入し、必要に応じ補強布を
介しエポキシ樹脂系等接着剤で植立、接着固定したもの
であって、従来公知の方法何れでも良い。
介しエポキシ樹脂系等接着剤で植立、接着固定したもの
であって、従来公知の方法何れでも良い。
而して研磨布紙１は、最外周部１ａが最も高く（通常の
高さより高い）、内側に行（に従って漸次低くなる如く
最内周部１ｄを最低（通常の高さ）に形成されている。
高さより高い）、内側に行（に従って漸次低くなる如く
最内周部１ｄを最低（通常の高さ）に形成されている。
第１０図、第１１図は、他の実施例で、ホイール基板２
に工夫をしたもので、中心孔６から外周方向に向って取
付面２ａの外周部に隆起部２ｂを設け、隆起部２ｂの下
向面２Ｃに外側から研磨布紙１を最外周部１ａを最も高
く、内側に行（に従って高さを低（し、最内周部１ｄを
最も短（シ。
に工夫をしたもので、中心孔６から外周方向に向って取
付面２ａの外周部に隆起部２ｂを設け、隆起部２ｂの下
向面２Ｃに外側から研磨布紙１を最外周部１ａを最も高
く、内側に行（に従って高さを低（し、最内周部１ｄを
最も短（シ。
研磨布紙１の上端部を同一面上としたものであって、そ
の他構成は第８図、第９図と同様である。
の他構成は第８図、第９図と同様である。
以上の如く本発明研磨ホイールは、研磨布紙をホイール
基板面上に渦巻状に植立固定し、研磨布紙のホイール基
板よりの高さを最外周部を最も高くしたことにより、被
研磨面Ｘ−Ｘに対し傾斜して研磨作業をするとき、精密
仕上げ研磨時最も有効に作用する最外周部の被研磨面Ｘ
−Ｘ線に対する面接触の面積は大となり、角部ａは１
個所で済み、漸次作業が進むにつれて内周の研磨布紙に
検切したときも同様で面接触の面積が太き（、従って第
４〜第７図の研磨ホイールで表われた研磨仕上面の粗さ
も生じなくなった。これは前記の如く面接触の面積が大
であり、かつ外周部の高さを増すことによってホイール
基板よりの長さが大きくなって曲がり易くなり、最外周
部の研磨布紙の喰込み現象が減少したもの七考えられる
。また、渦巻状としたことにより第１図、第２図の如き
従来例では平板状であるので当接部分の復元力が弱く変
形が起こり易いが１本発明では渦巻状の円筒部による強
い復元力により変形することがない。さらに渦巻状は適
当な間隔で形成されているので。
基板面上に渦巻状に植立固定し、研磨布紙のホイール基
板よりの高さを最外周部を最も高くしたことにより、被
研磨面Ｘ−Ｘに対し傾斜して研磨作業をするとき、精密
仕上げ研磨時最も有効に作用する最外周部の被研磨面Ｘ
−Ｘ線に対する面接触の面積は大となり、角部ａは１
個所で済み、漸次作業が進むにつれて内周の研磨布紙に
検切したときも同様で面接触の面積が太き（、従って第
４〜第７図の研磨ホイールで表われた研磨仕上面の粗さ
も生じなくなった。これは前記の如く面接触の面積が大
であり、かつ外周部の高さを増すことによってホイール
基板よりの長さが大きくなって曲がり易くなり、最外周
部の研磨布紙の喰込み現象が減少したもの七考えられる
。また、渦巻状としたことにより第１図、第２図の如き
従来例では平板状であるので当接部分の復元力が弱く変
形が起こり易いが１本発明では渦巻状の円筒部による強
い復元力により変形することがない。さらに渦巻状は適
当な間隔で形成されているので。
適当な復元力が得られ、また、研磨作業時の接触時に生
ずる発熱も高速回転による遠心力で渦巻の間隔から熱放
散され、研磨布紙の焼けや被研削面の焼けによる艶消し
などのおそれもなく、また前記遠心力により研削屑も外
部に排出され、研磨布紙への目詰まりも避けられる。
ずる発熱も高速回転による遠心力で渦巻の間隔から熱放
散され、研磨布紙の焼けや被研削面の焼けによる艶消し
などのおそれもなく、また前記遠心力により研削屑も外
部に排出され、研磨布紙への目詰まりも避けられる。
しかしながら、ｔｔｆ］記第８同第８図図の研磨ホイー
ルによる場合、一般に使用されるグラインダー角度（被
研磨面に対し１５〜２５°）で使用すると。
ルによる場合、一般に使用されるグラインダー角度（被
研磨面に対し１５〜２５°）で使用すると。
研磨布紙の被研磨面への喰込みによる面の粗れを完全に
皆無にすることはできない。従ってより美麗な仕上げ面
を普通のグラインダーの使用法で得るには第１０図、第
１１図に示す如（初めから基板面に該基板周辺部を反そ
り状に彎曲形成して必要な角度つけて傾斜面に形成する
ことにより、基板に可撓性が得られ、被研磨面への接触
圧を小にして、より美麗な而が得られ易くなり、さらに
。
皆無にすることはできない。従ってより美麗な仕上げ面
を普通のグラインダーの使用法で得るには第１０図、第
１１図に示す如（初めから基板面に該基板周辺部を反そ
り状に彎曲形成して必要な角度つけて傾斜面に形成する
ことにより、基板に可撓性が得られ、被研磨面への接触
圧を小にして、より美麗な而が得られ易くなり、さらに
。
渦巻状各研磨布紙の上端部を面一としたので、接触圧を
大として、粗研磨も可能となり、また研磨角度Ｘ−Ｘ線
よりも下方部分がな（なり、全部の研磨布紙が使用可能
で無駄がない。
大として、粗研磨も可能となり、また研磨角度Ｘ−Ｘ線
よりも下方部分がな（なり、全部の研磨布紙が使用可能
で無駄がない。
なお、研磨布紙として前記の如くサンドペーパーとサン
ドネットについて記載したが１両者の性能の違いは、砲
金、鉛等の非鉄金属を研削研磨するときサンドペーパー
は金属粉による目詰りを起し易いが、サンドネットはこ
の現象が殆どない。
ドネットについて記載したが１両者の性能の違いは、砲
金、鉛等の非鉄金属を研削研磨するときサンドペーパー
は金属粉による目詰りを起し易いが、サンドネットはこ
の現象が殆どない。
以上は研磨を重点として可能な限り美しい研磨面を得る
ための研磨ホイールについて説明したが。
ための研磨ホイールについて説明したが。
何れも研磨のみであり、研削能力は少い。被加工物によ
っては溶接跡や極端なひずみ等をきるためにはある程度
の研削を必要とするが、柔軟性砥石では研削し過ぎる場
合に適当と考えられて開発したのが第１２図、第１３図
で示すもので、この研磨ホイールは研磨布紙を２重に重
ねて植立（第１３図（ｌａ、４ａ）・）させたもので、
２重にすることによって曲げに対する抵抗が大きく増大
することがら圧力をかけながら研削研磨することが可能
であり、作業時間を太き（短縮できるが、その被研削研
磨面は前記８〜１１図の各種研磨ホイールなどの平坦な
表面は求めに（い。その他構成は第８図、第９図と同一
である。
っては溶接跡や極端なひずみ等をきるためにはある程度
の研削を必要とするが、柔軟性砥石では研削し過ぎる場
合に適当と考えられて開発したのが第１２図、第１３図
で示すもので、この研磨ホイールは研磨布紙を２重に重
ねて植立（第１３図（ｌａ、４ａ）・）させたもので、
２重にすることによって曲げに対する抵抗が大きく増大
することがら圧力をかけながら研削研磨することが可能
であり、作業時間を太き（短縮できるが、その被研削研
磨面は前記８〜１１図の各種研磨ホイールなどの平坦な
表面は求めに（い。その他構成は第８図、第９図と同一
である。
以上列記した各種研磨ホイールによる研削研磨の実験結
果は下表の通りである。
果は下表の通りである。
（実験条件）使用グラインダー拳日立製Ｐ Ｄ Ａ −
１００Ａ型１回転数１２０００回／分、研削研磨時間・
５分、被研削材・５ｓ４１．サンドペーパーに使用した
砥粒・アルミナ６０番以上の結果本発明の第８〜１３図
が良好な結果が得られた。
１００Ａ型１回転数１２０００回／分、研削研磨時間・
５分、被研削材・５ｓ４１．サンドペーパーに使用した
砥粒・アルミナ６０番以上の結果本発明の第８〜１３図
が良好な結果が得られた。
第１図及び第２図は従来の研磨ホイールのそれぞれ斜視
図および縦断面図、第３図も他の従来例の正面図、第４
図、第５図は実験例に用いた研磨ホイールでそれぞれ斜
視図および縦断面図、第６図及び第７図も他の実験でそ
れぞれ斜視図および縦断面図、第８〜第１３図は本発明
研磨ホイールで、第８図は一実施例の斜視図、第９図は
その縦断面図、第１０＠は他の実施例の斜視図、第１１
図はその縦断面図、第１２図も他の実施例の斜視図、第
１３図はその縦断面図。 １・・・研磨布紙、２・ホイール基板、６・・中心孔。
図および縦断面図、第３図も他の従来例の正面図、第４
図、第５図は実験例に用いた研磨ホイールでそれぞれ斜
視図および縦断面図、第６図及び第７図も他の実験でそ
れぞれ斜視図および縦断面図、第８〜第１３図は本発明
研磨ホイールで、第８図は一実施例の斜視図、第９図は
その縦断面図、第１０＠は他の実施例の斜視図、第１１
図はその縦断面図、第１２図も他の実施例の斜視図、第
１３図はその縦断面図。 １・・・研磨布紙、２・ホイール基板、６・・中心孔。
Claims (3)
- （１）ホイール基板面に研磨布紙を適当な間隔をあけて
渦巻状に植立固定するとともに、前記研磨布紙の高さを
外周部を内周部より高（したことを特徴とする研磨ホイ
ール。 - （２）研磨布紙を２重に重ねて植立固定させたことを特
徴とする特許請求の範囲第＋１）項記載の研磨ホイール
。 - （３）基板面は反そり状に彎曲した傾斜面に形成されて
いる特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の研
磨ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6444982A JPS58181576A (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | 研磨ホイ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6444982A JPS58181576A (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | 研磨ホイ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181576A true JPS58181576A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS6229182B2 JPS6229182B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=13258568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6444982A Granted JPS58181576A (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | 研磨ホイ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181576A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106756U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | ||
| US4936055A (en) * | 1988-09-23 | 1990-06-26 | Nobuo Ishihara | Spring file |
| US6506100B2 (en) | 2000-01-28 | 2003-01-14 | Blaettler Werner | Grinding tool, processing machine with a grinding tool, use of a grinding tool and method for processing a work piece |
| JP2012006124A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Nippon Resibon Corp | 回転弾性砥石 |
-
1982
- 1982-04-17 JP JP6444982A patent/JPS58181576A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106756U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | ||
| US4936055A (en) * | 1988-09-23 | 1990-06-26 | Nobuo Ishihara | Spring file |
| US6506100B2 (en) | 2000-01-28 | 2003-01-14 | Blaettler Werner | Grinding tool, processing machine with a grinding tool, use of a grinding tool and method for processing a work piece |
| JP2012006124A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Nippon Resibon Corp | 回転弾性砥石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229182B2 (ja) | 1987-06-24 |
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