JPS58179631A - 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置 - Google Patents
射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置Info
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- JPS58179631A JPS58179631A JP6283582A JP6283582A JPS58179631A JP S58179631 A JPS58179631 A JP S58179631A JP 6283582 A JP6283582 A JP 6283582A JP 6283582 A JP6283582 A JP 6283582A JP S58179631 A JPS58179631 A JP S58179631A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出機構を電動機をもって駆動する射出装置
のスクリュ背圧制御に関するものである。
のスクリュ背圧制御に関するものである。
射出成形機において、電動機を駆動源として用いたもの
は既に公知となっている。この場合に問題となることは
、スクリュの背圧制御をどのようになすかである。
は既に公知となっている。この場合に問題となることは
、スクリュの背圧制御をどのようになすかである。
この発明はザーＪ？モータを動力として用いる場合に、
油圧を利用することなくブレーキ装置を使用して、スク
リュの背圧制御をなすことができる方法及び装置を提供
しようとするものである。
油圧を利用することなくブレーキ装置を使用して、スク
リュの背圧制御をなすことができる方法及び装置を提供
しようとするものである。
以下この発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。
。
図中１は型締機構、２は射出機構を示す。型締機構１は
、機台３上の一対の固定盤１０，１１に架設したタイバ
ー１２と、該タイバー１２に移動自在に取付けた可動盤
１３とを有する。上記一方の固定盤１１と可動盤１３と
の対向面には、それぞれ金型１４．１４が設けてあり、
また可動盤１３の反対面にはねじ軸１５が突設しである
。このねじ軸１５は、他方の固定盤１０に回動自在に装
着した回転盤１６にねじ込まれ、かつ回転盤１６には歯
車１７が取着してあって、その歯車１７吉共に上記回転
盤１６が回転した古き、ねじり一ドによってねじ軸１５
が可動盤１３と一緒に移動するようになっている。
、機台３上の一対の固定盤１０，１１に架設したタイバ
ー１２と、該タイバー１２に移動自在に取付けた可動盤
１３とを有する。上記一方の固定盤１１と可動盤１３と
の対向面には、それぞれ金型１４．１４が設けてあり、
また可動盤１３の反対面にはねじ軸１５が突設しである
。このねじ軸１５は、他方の固定盤１０に回動自在に装
着した回転盤１６にねじ込まれ、かつ回転盤１６には歯
車１７が取着してあって、その歯車１７吉共に上記回転
盤１６が回転した古き、ねじり一ドによってねじ軸１５
が可動盤１３と一緒に移動するようになっている。
射出機構２は、スクリュ２０を内装した射出加熱筒２１
と、射出加熱筒２１の保持を兼ねる機台上の・・ウノン
グ２２とを有する。該・・ウノング２２の内部にはスク
リュ２０の後端部と、そのスクリュと平行にて両側に架
設した一対の支州４２４．２４があり、との支軸２４．
２４にスクリュ保持部材２５が前後方向に摺動自在に取
付けである。
と、射出加熱筒２１の保持を兼ねる機台上の・・ウノン
グ２２とを有する。該・・ウノング２２の内部にはスク
リュ２０の後端部と、そのスクリュと平行にて両側に架
設した一対の支州４２４．２４があり、との支軸２４．
２４にスクリュ保持部材２５が前後方向に摺動自在に取
付けである。
丑だスクリュ２０の後端には、歯車２６を有する延長軸
２７が連設してあり、かつ延長軸２７の端部は上記スク
リュ保持部材２５に回動自在に連結しである。
２７が連設してあり、かつ延長軸２７の端部は上記スク
リュ保持部材２５に回動自在に連結しである。
更にまたスクリュ保持部材２５の後部に設けたねじ受部
拐２８には、ハウノング壁部２２ ａに回転自在に保持
され、かつ歯車２９を有する軸部３０ａと一体のねじ軸
３０がねじ込んであり、かつ軸部２９のり１端は、ハウ
ノング壁部２２ａに固定したプレーギ装置３１と連結し
ている。このプレーギ装置３■は内部にヒステリスブレ
ーキを具備する。
拐２８には、ハウノング壁部２２ ａに回転自在に保持
され、かつ歯車２９を有する軸部３０ａと一体のねじ軸
３０がねじ込んであり、かつ軸部２９のり１端は、ハウ
ノング壁部２２ａに固定したプレーギ装置３１と連結し
ている。このプレーギ装置３■は内部にヒステリスブレ
ーキを具備する。
このヒステリスブレーキは、フィールドとロータ及びカ
ップ０の３つの部分から構成され、励磁コイルを内蔵す
るフィールドが通電により磁化され、ロータの内外両磁
極間に磁場か発生したとき、磁場におかれたカップ０も
磁化され、ロータとカップが磁気的に連結される構造の
もので、通常に市販されているものである。
ップ０の３つの部分から構成され、励磁コイルを内蔵す
るフィールドが通電により磁化され、ロータの内外両磁
極間に磁場か発生したとき、磁場におかれたカップ０も
磁化され、ロータとカップが磁気的に連結される構造の
もので、通常に市販されているものである。
３２け上記型締機構側の伝動軸、３３は射出機構側の伝
動１軸で、電磁作動のクラッチ機構３４を介して接離自
在に連設しである。
動１軸で、電磁作動のクラッチ機構３４を介して接離自
在に連設しである。
伝動軸３２は第１図に示すように、−１−配置定盤】０
．１１の下部に回動自在に軸承され、かつ固定盤１０に
近接して上記歯車１７と噛合した伝動歯車３５を有する
。丑だ伝動軸３２は伝動Ｍ ３２と、クラッチ軸に設け
た軸方向のスノラインを有するノヨイント３６を １
・介して接続しである。
．１１の下部に回動自在に軸承され、かつ固定盤１０に
近接して上記歯車１７と噛合した伝動歯車３５を有する
。丑だ伝動軸３２は伝動Ｍ ３２と、クラッチ軸に設け
た軸方向のスノラインを有するノヨイント３６を １
・介して接続しである。
また伝動軸３３は上記ハウジング２２の下部内に他の伝
動軸３７と共に回転自在に軸承され、その伝動軸３３．
３６十に上記１考車２６及び２７とそれぞれ噛合する伝
動歯車３８．３９と、該歯車の回転及び停止を行う電磁
作動の複数のクラッチ機構４０．４１とが設けてあり、
さらに伝動軸３７に・・ウノング２２に固定したザーポ
モータ４２を駆動ベルト４３を介して連絡させてある。
動軸３７と共に回転自在に軸承され、その伝動軸３３．
３６十に上記１考車２６及び２７とそれぞれ噛合する伝
動歯車３８．３９と、該歯車の回転及び停止を行う電磁
作動の複数のクラッチ機構４０．４１とが設けてあり、
さらに伝動軸３７に・・ウノング２２に固定したザーポ
モータ４２を駆動ベルト４３を介して連絡させてある。
なお４４．４５は伝動軸３３．３６に設けた駆動用の歯
車、４６はノズルタッチ用のねじ軸、４７はねじ軸４６
のクラッチである。
車、４６はノズルタッチ用のねじ軸、４７はねじ軸４６
のクラッチである。
第５図に示した例は、上記支軸２４．２４を回転自在に
架設すると共に、その中はどをねじ軸２４ａ１２４ａと
なし、スクリュ保持部材２５の両端部にねじ受部材２８
．２８を設けて、上記ねじ軸２４ａ、 ２４ａにそれぞ
れねじ込んだ場合であり、支軸２４．２４には史に上記
歯車２９と噛合する歯車２９ａ、２９ａを設け、歯車２
９０回転を歯車２９ａ、２９ａを介して支軸２４．２４
に伝達し、ねじり−ドによりスクリュ保持部材２５をス
クリュ２０と共に進退移動する構造よりなる０次に射出
成形行程について説明する。
架設すると共に、その中はどをねじ軸２４ａ１２４ａと
なし、スクリュ保持部材２５の両端部にねじ受部材２８
．２８を設けて、上記ねじ軸２４ａ、 ２４ａにそれぞ
れねじ込んだ場合であり、支軸２４．２４には史に上記
歯車２９と噛合する歯車２９ａ、２９ａを設け、歯車２
９０回転を歯車２９ａ、２９ａを介して支軸２４．２４
に伝達し、ねじり−ドによりスクリュ保持部材２５をス
クリュ２０と共に進退移動する構造よりなる０次に射出
成形行程について説明する。
第４図に示すクラッチ機構により伝動軸３２．３３を接
続した状態１でて、サー、ゼモータ４２を正回転させる
。この際、射出機構２側ではクラッチ機構４０．４１の
作動により伝動歯車３９．４０を自由状態にして置く。
続した状態１でて、サー、ゼモータ４２を正回転させる
。この際、射出機構２側ではクラッチ機構４０．４１の
作動により伝動歯車３９．４０を自由状態にして置く。
伝動軸３２と伝動歯車３５及び歯車１７とによって回転
盤１６が回転し、ねじ輔１５が送り出される。この結果
、可動盤１３が前進移動して金型１４．１４が閉じ、更
に強力型締が行われる。型締圧が所定圧に達したならば
電気的にブレーキを作動して伝動軸３２を固定し、さら
にクラッチ機構３４を作動して伝動軸３３の接続を断つ
。
盤１６が回転し、ねじ輔１５が送り出される。この結果
、可動盤１３が前進移動して金型１４．１４が閉じ、更
に強力型締が行われる。型締圧が所定圧に達したならば
電気的にブレーキを作動して伝動軸３２を固定し、さら
にクラッチ機構３４を作動して伝動軸３３の接続を断つ
。
また射出機構側では指令によってクラッチ機構４０が作
動し、伝動歯車３９を伝動軸３３と共に回転させる。こ
れにより歯車２９と一緒にねじ軸３０も回転し、スクリ
ュ・保持部材２５をねじり一ドにより前進させる。この
スクリュ保持部材２５には、スクリュ後端の延長軸２７
が軸承しであるから、スクリュ−２０も共に前進して射
出を行う。
動し、伝動歯車３９を伝動軸３３と共に回転させる。こ
れにより歯車２９と一緒にねじ軸３０も回転し、スクリ
ュ・保持部材２５をねじり一ドにより前進させる。この
スクリュ保持部材２５には、スクリュ後端の延長軸２７
が軸承しであるから、スクリュ−２０も共に前進して射
出を行う。
射出が完了すると、指令によってサーボモータ４２が停
止し、同時にクラッチ機構４１を作動して歯車３９との
接続を断つ。次にクラッチ機構４０が作動して伝動南東
３８を伝動軸３３と共に回転するようにする０そＩ−て
再びサーボモータ４２が逆回転すると、スクリュ２０が
回転し、材料が移送される。材料の移送によってスクリ
ュ２０に発生した後退力はスクリュ保持部材２５を介し
て、ねじ軸３０にスクリュ前進時と逆方向の回転力を発
生させる。
止し、同時にクラッチ機構４１を作動して歯車３９との
接続を断つ。次にクラッチ機構４０が作動して伝動南東
３８を伝動軸３３と共に回転するようにする０そＩ−て
再びサーボモータ４２が逆回転すると、スクリュ２０が
回転し、材料が移送される。材料の移送によってスクリ
ュ２０に発生した後退力はスクリュ保持部材２５を介し
て、ねじ軸３０にスクリュ前進時と逆方向の回転力を発
生させる。
同時にブレーキ装置３１を作動させ、ねじ軸３０にブレ
ーキ力を与えることに」：す、いわゆるスクリュ背圧を
発生しながら材料の計量が行われる。
ーキ力を与えることに」：す、いわゆるスクリュ背圧を
発生しながら材料の計量が行われる。
態量が済むと型締機構側では、クラッチ機構３４が作動
し、ズ７レーキを解除するとともに伝動軸３２を再び伝
動軸３３に接続する。またサーボモータ４２を逆回転す
ることにより、ねじ軸】５は逆回転して型開きが行われ
、１ザイクルの射出成形が完了するＯ この発明は上述のように、スクリュの回転に伴なう成形
材料のチャージによって発生するスクリュの後退移動を
、回転運動に変換し、その回転力を制御するようにした
ので、下記のごとき効果を奏する。
し、ズ７レーキを解除するとともに伝動軸３２を再び伝
動軸３３に接続する。またサーボモータ４２を逆回転す
ることにより、ねじ軸】５は逆回転して型開きが行われ
、１ザイクルの射出成形が完了するＯ この発明は上述のように、スクリュの回転に伴なう成形
材料のチャージによって発生するスクリュの後退移動を
、回転運動に変換し、その回転力を制御するようにした
ので、下記のごとき効果を奏する。
１、 スクリュの背圧調整を油圧を用いることなく行な
うことができ、−際油圧を使用しない成形機を可能にし
た。
うことができ、−際油圧を使用しない成形機を可能にし
た。
２、フ゛レーキにヒステリノスプレーギをｆ史１月する
等によって、スクリュの後退速度による回５転速度の変
化に影響されずに、任意にかつ精密に背圧の制御が可能
であり、均一な樹脂の混線が得られる。
等によって、スクリュの後退速度による回５転速度の変
化に影響されずに、任意にかつ精密に背圧の制御が可能
であり、均一な樹脂の混線が得られる。
３、ブレーキは射出充填時の保圧用に利用でき、又回転
軸（ねじ軸）は射出前進用の駆動軸として兼用すること
もできるので合理的である。
軸（ねじ軸）は射出前進用の駆動軸として兼用すること
もできるので合理的である。
４、電磁式ブレーキを使うことにより、ブレーキ力の制
御が容易であり、スクリュの後退に伴ない背圧を変化さ
せる等の複雑な制御をすることもできる。
御が容易であり、スクリュの後退に伴ない背圧を変化さ
せる等の複雑な制御をすることもできる。
図面はこの発明に係る開側１方法を実施するに用いる装
置を示すもので、第１図は射出成形機の側面図、第２図
は射出装置の横断平面図、第３図はハウジング部分にお
ける縦断面図、第４図はハウジング部分 装置の他の実施例の横断平面図である。 １・・・・型締装置 ２・・・・射出装置２１
・・ スクリュ ２６・・・・歯車２７・
・・・延長軸 ３１・・・・ ブレーキ装置
４２ ・・・ サーボモータ 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 −１／Ｉ 手続補正書動式） 昭和５７年 ８月 ２６日 昭和５７年特許願第６２８３５号 ２、発明の名称 射出装置のスクリュ背圧制御方法及び装置３、 補正を
する者。 事件との関係 出願人 氏名（名称） 日積樹脂工業株式会社４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号（発送日）昭和
５７年 ７ 月 ２７日６、補正の対象 ７ 補正の内容 ｄ唖１１蔓さ図
面 図面全部を別紙のとおり補正＼肥太−ノ手続補正書 昭和５８年７月１５日 昭和５７年特許願第６２８３５ 号 ２、発明の名称 射出装置のスクリュ背圧制御方法及び装置３、 補正を
する者 事件との関係 出願人 氏名（名称） 日精樹脂工業株式会社４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号明細書全文及び
図面第１図、第３図、第４図、第５図、補正明細書 １発明の名称 射出装置のスクリュ背圧制御方法及び装置２、特許請求
の範囲 （＋１ スクリュの回転に伴なう成形材料のチャージ
によって発生するスクリュの後退移動を回転運動に変換
し、その回転力を制御することを特徴とする射出装置の
スクリュ背圧制御方法。 （２） スクリュの後端部に一体に連設され、かつス
クリュに回転力を与える歯車を有し、軸端をスクリュ保
持部材に回転自在に連結した延長軸と、ハウジング内に
架設した一対の支軸に進退移動自在に設けられた上記ス
クリュ保持部材と、そのスクリュ保持部材の後部にあっ
て、スクリュ保持部材と共に移動するスクリュの後退移
動を回転運動に変換するねじ軸と、該ねじ軸の軸部と連
絡し、かつスクリュ保持部材の移動による軸部の回転力
を制御するブレーキ装置とから々る射出装置の背圧制御
装置。 ３、発明の詳細な説明 この発明は射出機構を電動機をもって駆動する射出装置
のスクリュ背圧制御に関するものである。 射出成形機において、電動機をスクリュの回転用駆動源
として用いたものは既に公知となっているが、この場合
に於いてもスクリュの背圧制御には油圧を利用しなけれ
ばならなかった。 この発明はスクリュの後退移動を回転運動に変換し、そ
の回転力をブレーキ装置により制御することによって油
圧を利用することなくスクリュの背圧制御をなすことが
できる方法及び装置を提供しようとするものである。 以下この発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。 図中１は型締装置、２は射出装置を示す。型締装置１は
、機台３上の一対の固定盤１ｏ、１１に架設したタイバ
ー１２と、該タイバー１２に移動自在に取付けた可動盤
１３とを有する。上記一方の固定盤１１と可動盤１３と
の前向面には、それぞれ金型１４．１４が設けてあり、
寸だ可動盤１３の反対面にはねじ軸１５が突設しである
。このねじ軸１５は、他方の固定盤１０に回動自在に装
着した回転盤１６にねじ込まれ、かつ回転盤１６には歯
車１７が取着してあって、その歯車１７と共に」二記回
転盤１６が回転したとき、ねじり一ドによってねじ軸１
５が可動盤１３と一緒に移動するようになっている。 射出装置２は、スクリュ２０を内装した射出加熱筒２１
と、射出加熱筒２１の保持を兼ねる機台上のハウジング
２２とを有する。該ハウジング２２の内部にはスクリュ
加の後端部と、そのスクリュと平行して両側に架設した
一対の支軸２４．２４があり、この支軸２４．２４にス
クリュ保持部材２５が前後方向に摺動自在に取付けであ
る。 １だスクリュ２０の後端には、歯車２６を有する延長軸
２７が連設してあり、かつ延長軸２７の端部は上記スク
リュ保持部材２５に回動自在に連結しである。 更にまたスクリュ保持部材２５の後部に設けたねじ受部
材２８には、ハウジング壁部２２ａに回転自在に保持さ
れ、かつ歯車２９を有する軸部３０ａと一体のねじ軸３
０がねじ込んであり、Ｉ？−軸部３０ａの外端は、ハウ
ジング壁部２２ａに固定したブレーキ装置３１と連結し
ている。このブレーキ装置３１は内部にヒステリシスブ
レーキを具備する。 このヒステリシスブレーキは、フィールドとロータ及び
カップの３つの部分から構成され、励磁コイルを内蔵す
るフィールドが通電により磁化され、ロータの内外両磁
極間に磁場が発生したとき、磁場におかれたカップも磁
化され、ロータとカップが磁気的に連結される構造のも
ので、通常に市販されているものである。３２は上記型
締装置側の伝動軸、３３は射出装置側の伝動軸で、伝動
軸３２は第１図に示すように、上記固定盤１．０．１１
の下部に回動自在に軸承され、かつ固定盤１０に近接し
て上記歯車１７と噛合した伝動歯車３５を有する。また
伝動軸３２はスプラインを有するジヨイント３６ａを介
して伝動軸３６と接続されており、伝動軸３６は伝動軸
３３と電磁作動のクラッチ機構３４を介して接離自在に
連設しである。 また伝動軸３３は上記ハウジング２２の下部内に他の伝
動軸３７と共に回転自在に軸承され、その伝動軸３３．
３７上に上記歯車２６及び２９とそれぞれ噛合する伝動
歯車３８．３９と、該歯車の回転及び停止を行う電磁作
動の複数のクラッチ機構４０．４１とが設けであり、さ
らに伝動軸３７にハウジング２２に固定したサーボモー
タ４２を駆動ペルー・４３を介して連絡させである。 なお４４．４５は伝動軸３３．３７に設けた駆動用の歯
車、４６はノズルタッチ用のねじ軸、４７はねじ軸４６
のクラッチである。 第５図に示した例は、上記支軸２４．２４を回転自在に
架設すると共に、その中はどをねじ軸２４ａ１２４ａと
外し、スクリュ保持部材２５の両端部にねじ受部材２８
．２８を設けて、上記ねじ軸２４ａ、２４ａにそれぞれ
ねじ込んだ場合であり、支軸２４．２４には更に上記歯
車２９と噛合する歯車２９ａ、２９ａを設け、歯車２９
の回転を歯車２９ａ 、 ２９ａを介して支軸２４．２
４に伝達し、ねじり一ドによりスクリュ保持部材２５を
スクリュ２０と共に進退移動する構造よりなる。 次に射出成形行程について説明する。 クラッチ機構３４により伝動軸３２．３３を接続した状
態にて、サーボモータ４２を正回転させる。この際、射
出装置２側ではクラッチ機構４０．４１の作動により伝
動歯車３８．３９を自由状態に（〜で置く。 伝動軸３２と伝動歯車３５及び歯車１７とＶ（よって回
転盤１６が回転し、ねじ軸１５が送り出される。この結
果、可動盤１３が前進移動して金型１４．１４が閉じ、
更に強力型締が行われる。型締圧が所定圧に達したなら
ばブレーキ４８を作動して伝動軸３２を固定し、さらに
クラッチ機構３４を作動して伝動軸３３との接続を断つ
。 また射出装置側では指令によってクラッチ機構４１が作
動し、伝動歯車３９を伝動軸３３と共に回転させる。こ
れにより歯車２９と一緒にねじ軸３０を回転させ、スク
リュ保持部材２５をねじり一ドにより前進させる。この
スクリュ保持部材２５には、スクリュ後端の延長軸２７
が軸承しであるから、スクリュ２０も共に前進して射出
を行う。 射出が完了すると、指令によってサーボモータ １４
２が停止し、同時にクラッチ機構４１を作動して歯車３
９との接続を断つ。次にクラッチ機構４ｏが作動して伝
動歯車３８を伝動軸３７と共に回転するようにする。そ
して再びサーボモータ４２が逆回転すると、スクリュ２
０が回転し、材料が移送される。材料の移送によってス
クリュ２ｏに発生した後退力はスクリュ保持部材２５を
介して、ねじ軸３ｏにスクリュ前進時と逆方向の回転力
を発生させる。 同時にプレーギ装置３１を作動させ、ねじ軸３ｏにブレ
ーキ力を与えることにより、いわゆるスクリュ背圧を発
生しながら材料の計量が行われる。 計量が済むと型締機構側では、電磁ブレーキ４８を解除
するとともにクラッチ機構３４が作動し、伝動軸３２を
再び伝動軸３３に接続する。またサーボモータ４２を逆
回転することにより、ねじ軸１５は逆回転して型開きが
行われ、１サイクルの射出成形が完了する。々お、１５
．２４．ａ、 ３０の各ねじ軸には伝達効率などからボ
ールねじを使用しである。 この発明は上述のように、スクリュの回転に伴々う成形
材料のチャージによって発生するスクリュの後退移動を
、回転運動に変換し、その回転力を制御するようにした
ので、下記のごとき効果を奏する。 １、スクリュの背圧調整を油圧を用いることなく行なう
ことができ、−、：ｔ−％油圧を使用しない成形機を可
能にした。 ２、ブレーキにヒステリシスブレーキを使用する等によ
って、スクリュの後退速度による回転速度の変化に影響
されずに回転力を制御でき、任意にかつ精密に背圧の制
御が可能であり、均一な樹脂の混練が得られる。 ３、ブレーキは射出充填時の保圧用に利用でき、又回転
軸（ねじ軸）は射出前進用の駆動軸として兼用すること
もできるので合理的である。 ４、電磁式ブレーキを使うことにより、ブレーキ力の制
御が容易であり、スクリュの後退に伴ない背圧を変化さ
せる等の複雑な制御をすることもできる。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明に係る制御方法を実施するに用いる装置
を示すもので、第１図は射出成形機の側面図、第２図は
射出装置の横断平面図、第３図はハウジング部分におけ
る縦断面図、第４図はハウジング下部における横断平面
図、第５図は射出装置の他の実施例の横断平面図、第６
図は第５図のハウジング部分における縦断面図である。 １・・・・型締装置 ２・・・・射出装置２１・
・・・スクリュ ２６・・・・歯車２７・・・・
延長軸 ３１・・・・ブレーキ装置４２・・・
・ザーボモータ 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 ９−
置を示すもので、第１図は射出成形機の側面図、第２図
は射出装置の横断平面図、第３図はハウジング部分にお
ける縦断面図、第４図はハウジング部分 装置の他の実施例の横断平面図である。 １・・・・型締装置 ２・・・・射出装置２１
・・ スクリュ ２６・・・・歯車２７・
・・・延長軸 ３１・・・・ ブレーキ装置
４２ ・・・ サーボモータ 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 −１／Ｉ 手続補正書動式） 昭和５７年 ８月 ２６日 昭和５７年特許願第６２８３５号 ２、発明の名称 射出装置のスクリュ背圧制御方法及び装置３、 補正を
する者。 事件との関係 出願人 氏名（名称） 日積樹脂工業株式会社４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号（発送日）昭和
５７年 ７ 月 ２７日６、補正の対象 ７ 補正の内容 ｄ唖１１蔓さ図
面 図面全部を別紙のとおり補正＼肥太−ノ手続補正書 昭和５８年７月１５日 昭和５７年特許願第６２８３５ 号 ２、発明の名称 射出装置のスクリュ背圧制御方法及び装置３、 補正を
する者 事件との関係 出願人 氏名（名称） 日精樹脂工業株式会社４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号明細書全文及び
図面第１図、第３図、第４図、第５図、補正明細書 １発明の名称 射出装置のスクリュ背圧制御方法及び装置２、特許請求
の範囲 （＋１ スクリュの回転に伴なう成形材料のチャージ
によって発生するスクリュの後退移動を回転運動に変換
し、その回転力を制御することを特徴とする射出装置の
スクリュ背圧制御方法。 （２） スクリュの後端部に一体に連設され、かつス
クリュに回転力を与える歯車を有し、軸端をスクリュ保
持部材に回転自在に連結した延長軸と、ハウジング内に
架設した一対の支軸に進退移動自在に設けられた上記ス
クリュ保持部材と、そのスクリュ保持部材の後部にあっ
て、スクリュ保持部材と共に移動するスクリュの後退移
動を回転運動に変換するねじ軸と、該ねじ軸の軸部と連
絡し、かつスクリュ保持部材の移動による軸部の回転力
を制御するブレーキ装置とから々る射出装置の背圧制御
装置。 ３、発明の詳細な説明 この発明は射出機構を電動機をもって駆動する射出装置
のスクリュ背圧制御に関するものである。 射出成形機において、電動機をスクリュの回転用駆動源
として用いたものは既に公知となっているが、この場合
に於いてもスクリュの背圧制御には油圧を利用しなけれ
ばならなかった。 この発明はスクリュの後退移動を回転運動に変換し、そ
の回転力をブレーキ装置により制御することによって油
圧を利用することなくスクリュの背圧制御をなすことが
できる方法及び装置を提供しようとするものである。 以下この発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。 図中１は型締装置、２は射出装置を示す。型締装置１は
、機台３上の一対の固定盤１ｏ、１１に架設したタイバ
ー１２と、該タイバー１２に移動自在に取付けた可動盤
１３とを有する。上記一方の固定盤１１と可動盤１３と
の前向面には、それぞれ金型１４．１４が設けてあり、
寸だ可動盤１３の反対面にはねじ軸１５が突設しである
。このねじ軸１５は、他方の固定盤１０に回動自在に装
着した回転盤１６にねじ込まれ、かつ回転盤１６には歯
車１７が取着してあって、その歯車１７と共に」二記回
転盤１６が回転したとき、ねじり一ドによってねじ軸１
５が可動盤１３と一緒に移動するようになっている。 射出装置２は、スクリュ２０を内装した射出加熱筒２１
と、射出加熱筒２１の保持を兼ねる機台上のハウジング
２２とを有する。該ハウジング２２の内部にはスクリュ
加の後端部と、そのスクリュと平行して両側に架設した
一対の支軸２４．２４があり、この支軸２４．２４にス
クリュ保持部材２５が前後方向に摺動自在に取付けであ
る。 １だスクリュ２０の後端には、歯車２６を有する延長軸
２７が連設してあり、かつ延長軸２７の端部は上記スク
リュ保持部材２５に回動自在に連結しである。 更にまたスクリュ保持部材２５の後部に設けたねじ受部
材２８には、ハウジング壁部２２ａに回転自在に保持さ
れ、かつ歯車２９を有する軸部３０ａと一体のねじ軸３
０がねじ込んであり、Ｉ？−軸部３０ａの外端は、ハウ
ジング壁部２２ａに固定したブレーキ装置３１と連結し
ている。このブレーキ装置３１は内部にヒステリシスブ
レーキを具備する。 このヒステリシスブレーキは、フィールドとロータ及び
カップの３つの部分から構成され、励磁コイルを内蔵す
るフィールドが通電により磁化され、ロータの内外両磁
極間に磁場が発生したとき、磁場におかれたカップも磁
化され、ロータとカップが磁気的に連結される構造のも
ので、通常に市販されているものである。３２は上記型
締装置側の伝動軸、３３は射出装置側の伝動軸で、伝動
軸３２は第１図に示すように、上記固定盤１．０．１１
の下部に回動自在に軸承され、かつ固定盤１０に近接し
て上記歯車１７と噛合した伝動歯車３５を有する。また
伝動軸３２はスプラインを有するジヨイント３６ａを介
して伝動軸３６と接続されており、伝動軸３６は伝動軸
３３と電磁作動のクラッチ機構３４を介して接離自在に
連設しである。 また伝動軸３３は上記ハウジング２２の下部内に他の伝
動軸３７と共に回転自在に軸承され、その伝動軸３３．
３７上に上記歯車２６及び２９とそれぞれ噛合する伝動
歯車３８．３９と、該歯車の回転及び停止を行う電磁作
動の複数のクラッチ機構４０．４１とが設けであり、さ
らに伝動軸３７にハウジング２２に固定したサーボモー
タ４２を駆動ペルー・４３を介して連絡させである。 なお４４．４５は伝動軸３３．３７に設けた駆動用の歯
車、４６はノズルタッチ用のねじ軸、４７はねじ軸４６
のクラッチである。 第５図に示した例は、上記支軸２４．２４を回転自在に
架設すると共に、その中はどをねじ軸２４ａ１２４ａと
外し、スクリュ保持部材２５の両端部にねじ受部材２８
．２８を設けて、上記ねじ軸２４ａ、２４ａにそれぞれ
ねじ込んだ場合であり、支軸２４．２４には更に上記歯
車２９と噛合する歯車２９ａ、２９ａを設け、歯車２９
の回転を歯車２９ａ 、 ２９ａを介して支軸２４．２
４に伝達し、ねじり一ドによりスクリュ保持部材２５を
スクリュ２０と共に進退移動する構造よりなる。 次に射出成形行程について説明する。 クラッチ機構３４により伝動軸３２．３３を接続した状
態にて、サーボモータ４２を正回転させる。この際、射
出装置２側ではクラッチ機構４０．４１の作動により伝
動歯車３８．３９を自由状態に（〜で置く。 伝動軸３２と伝動歯車３５及び歯車１７とＶ（よって回
転盤１６が回転し、ねじ軸１５が送り出される。この結
果、可動盤１３が前進移動して金型１４．１４が閉じ、
更に強力型締が行われる。型締圧が所定圧に達したなら
ばブレーキ４８を作動して伝動軸３２を固定し、さらに
クラッチ機構３４を作動して伝動軸３３との接続を断つ
。 また射出装置側では指令によってクラッチ機構４１が作
動し、伝動歯車３９を伝動軸３３と共に回転させる。こ
れにより歯車２９と一緒にねじ軸３０を回転させ、スク
リュ保持部材２５をねじり一ドにより前進させる。この
スクリュ保持部材２５には、スクリュ後端の延長軸２７
が軸承しであるから、スクリュ２０も共に前進して射出
を行う。 射出が完了すると、指令によってサーボモータ １４
２が停止し、同時にクラッチ機構４１を作動して歯車３
９との接続を断つ。次にクラッチ機構４ｏが作動して伝
動歯車３８を伝動軸３７と共に回転するようにする。そ
して再びサーボモータ４２が逆回転すると、スクリュ２
０が回転し、材料が移送される。材料の移送によってス
クリュ２ｏに発生した後退力はスクリュ保持部材２５を
介して、ねじ軸３ｏにスクリュ前進時と逆方向の回転力
を発生させる。 同時にプレーギ装置３１を作動させ、ねじ軸３ｏにブレ
ーキ力を与えることにより、いわゆるスクリュ背圧を発
生しながら材料の計量が行われる。 計量が済むと型締機構側では、電磁ブレーキ４８を解除
するとともにクラッチ機構３４が作動し、伝動軸３２を
再び伝動軸３３に接続する。またサーボモータ４２を逆
回転することにより、ねじ軸１５は逆回転して型開きが
行われ、１サイクルの射出成形が完了する。々お、１５
．２４．ａ、 ３０の各ねじ軸には伝達効率などからボ
ールねじを使用しである。 この発明は上述のように、スクリュの回転に伴々う成形
材料のチャージによって発生するスクリュの後退移動を
、回転運動に変換し、その回転力を制御するようにした
ので、下記のごとき効果を奏する。 １、スクリュの背圧調整を油圧を用いることなく行なう
ことができ、−、：ｔ−％油圧を使用しない成形機を可
能にした。 ２、ブレーキにヒステリシスブレーキを使用する等によ
って、スクリュの後退速度による回転速度の変化に影響
されずに回転力を制御でき、任意にかつ精密に背圧の制
御が可能であり、均一な樹脂の混練が得られる。 ３、ブレーキは射出充填時の保圧用に利用でき、又回転
軸（ねじ軸）は射出前進用の駆動軸として兼用すること
もできるので合理的である。 ４、電磁式ブレーキを使うことにより、ブレーキ力の制
御が容易であり、スクリュの後退に伴ない背圧を変化さ
せる等の複雑な制御をすることもできる。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明に係る制御方法を実施するに用いる装置
を示すもので、第１図は射出成形機の側面図、第２図は
射出装置の横断平面図、第３図はハウジング部分におけ
る縦断面図、第４図はハウジング下部における横断平面
図、第５図は射出装置の他の実施例の横断平面図、第６
図は第５図のハウジング部分における縦断面図である。 １・・・・型締装置 ２・・・・射出装置２１・
・・・スクリュ ２６・・・・歯車２７・・・・
延長軸 ３１・・・・ブレーキ装置４２・・・
・ザーボモータ 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 ９−
Claims (2)
- （１） スクリュの回転に伴なう成形材料のチャージ
によって発生するスクリュの後退移動を回転運動に変換
し、その回転力を制御することを特徴とする射出装置の
スクリュ背圧制御方法。 - （２） スクリュの後端部に一体に連設され、かつス
クリュに回転力を与える歯車を有し、軸端をスクリュ保
持部材に回動自在に連結した延長軸と、ハウノング内に
架設した一対の支軸に進退移動自在に設けられた上記ス
クリュ保持部・材と、そのスクリュ保持部材の後部にあ
って、直接または他物を介してスクリュ保持部材と共に
移動するスクリュの後退移動を回転運動に変換する歯車
装置と、該歯車装置の軸部と連絡し、かつスクリュ保持
部材の移動による軸部の回転力を制御するブレーキ装置
とからなる射出装置の背圧制御装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283582A JPS58179631A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置 |
| CA000412971A CA1196458A (en) | 1981-10-08 | 1982-10-06 | Injection molding machine |
| EP82902987A EP0090863B1 (en) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Injection molding apparatus |
| DE823249092T DE3249092T1 (de) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Spritzgussmaschine |
| EP86201955A EP0239682B1 (en) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Injection molding apparatus1 |
| US06/512,135 US4540359A (en) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Injection molding machine |
| PCT/JP1982/000402 WO1983001224A1 (en) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Injection molding apparatus |
| GB08315631A GB2119307B (en) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283582A JPS58179631A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置 |
Related Child Applications (6)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11360182A Division JPS58179630A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 射出成形機 |
| JP16087384A Division JPS60220723A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 電動式射出装置 |
| JP8996289A Division JPH0248914A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | インラインスクリュ式電動射出装置 |
| JP8996389A Division JPH0248915A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | インラインスクリュ式電動射出装置 |
| JP8996189A Division JPH0248913A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | インラインスクリュ式電動射出装置 |
| JP8996089A Division JPH0248912A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | インラインスクリュ式電動射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179631A true JPS58179631A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6325934B2 JPS6325934B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=13211763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6283582A Granted JPS58179631A (ja) | 1981-10-08 | 1982-04-15 | 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179631A (ja) |
Cited By (22)
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| WO1986002591A1 (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-09 | Fanuc Ltd | Nozzle touching mechanism |
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1982
- 1982-04-15 JP JP6283582A patent/JPS58179631A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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