JPS58177238A - 刃物の製造方法 - Google Patents
刃物の製造方法Info
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- JPS58177238A JPS58177238A JP5627182A JP5627182A JPS58177238A JP S58177238 A JPS58177238 A JP S58177238A JP 5627182 A JP5627182 A JP 5627182A JP 5627182 A JP5627182 A JP 5627182A JP S58177238 A JPS58177238 A JP S58177238A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- edged tool
- plate
- cutlery
- tool
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は刃物の製造方法に関すゐ。
従来、刃物を製造す、＆Ｋｄ炭素鋼、工具鋼などの材料
を加工し、Ｉ！に研摩して刃先を形成した後、加熱、焼
入れ尋の多数の工程を経て硬度、切れ味特性をもたせて
いる。このため、刃物の化１ｍコストが高くなる欠点を
有する。また、刃物の最先端縁は１ｍ楯的に破損し易く
、特に炭素鋼の場合には腐食により破損しＭＪいという
欠点がある。
を加工し、Ｉ！に研摩して刃先を形成した後、加熱、焼
入れ尋の多数の工程を経て硬度、切れ味特性をもたせて
いる。このため、刃物の化１ｍコストが高くなる欠点を
有する。また、刃物の最先端縁は１ｍ楯的に破損し易く
、特に炭素鋼の場合には腐食により破損しＭＪいという
欠点がある。
上述し九最先端輪の破損防止対策としては。
最近刃物の刃先に化学気相メッキ法により金属。
炭化物、ｉｉｉ化物、硼化物、酸化物郷を被覆する方法
が行なわれている。
が行なわれている。
しかしながら、前記方法は刃先の保謙を目的とし丸もの
で刃物そのものの製造の煩＃ｌ＠は解２− 消されていない。しかも、化学気相メッキ法は性能の面
では満足されても、使用温度が制限される。即ち、化学
気相メッキ時においては刃物を加熱・する必要があるた
め、耐熱性が要求される。その結果、高性能の刃物の製
造には向くがコスト高となる。
で刃物そのものの製造の煩＃ｌ＠は解２− 消されていない。しかも、化学気相メッキ法は性能の面
では満足されても、使用温度が制限される。即ち、化学
気相メッキ時においては刃物を加熱・する必要があるた
め、耐熱性が要求される。その結果、高性能の刃物の製
造には向くがコスト高となる。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、簡うとするも
のである。
のである。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、所望形状の刃物基材に脱脂やプラスチングなどの
前処理を施す。ここに用いる刃物基材としては、例えば
Ａｔ、Ｍｇ、ＴＩもしくはこれらの合金などの軽量金属
、或いはエポキシ樹脂、フェノール樹脂などの硬質合成
樹脂、その他炭素鋼、ステンレス鋼等を挙げることがで
きる。
前処理を施す。ここに用いる刃物基材としては、例えば
Ａｔ、Ｍｇ、ＴＩもしくはこれらの合金などの軽量金属
、或いはエポキシ樹脂、フェノール樹脂などの硬質合成
樹脂、その他炭素鋼、ステンレス鋼等を挙げることがで
きる。
次いで、前記刃物基材の所望表面、例えば全面或いは刃
先形成面に高硬度、耐摩耗性を有する材料を溶射法によ
り被覆する。ここに用いる材料としては、例えばクロム
カーバイト系、タングステンカーバイド系、 Ｎｉ：基
、 Ｃｏ基などの高硬度金属粉末、Ａｔ２０５．ＴｉＯ
２、ＺｒＯ□などのセラミック粉末、或いはこれらの混
合粉末、又は該高硬度金属粉末及びセラミ、り粉末から
選ばれる１種又は２種以上の粉末７５〜９９垂量チ残部
が合成樹脂粉末からなる混合粉末等を挙げることができ
る。
先形成面に高硬度、耐摩耗性を有する材料を溶射法によ
り被覆する。ここに用いる材料としては、例えばクロム
カーバイト系、タングステンカーバイド系、 Ｎｉ：基
、 Ｃｏ基などの高硬度金属粉末、Ａｔ２０５．ＴｉＯ
２、ＺｒＯ□などのセラミック粉末、或いはこれらの混
合粉末、又は該高硬度金属粉末及びセラミ、り粉末から
選ばれる１種又は２種以上の粉末７５〜９９垂量チ残部
が合成樹脂粉末からなる混合粉末等を挙げることができ
る。
次いで、前記被覆基材の少なくとも被覆層を加工研摩し
て刃物を製造する。具体的には刃物基材が刃物形状を有
する場合、刃先形成面の被覆層を研摩して刃物を造る。
て刃物を製造する。具体的には刃物基材が刃物形状を有
する場合、刃先形成面の被覆層を研摩して刃物を造る。
また刃物基材が帯状である場合、被覆層と基材とを切断
加工して所望の刃物形状にした後、被覆層を研摩して刃
物を造る。
加工して所望の刃物形状にした後、被覆層を研摩して刃
物を造る。
１１１ 、
しかして本発明方法は刃物基材に高硬度、耐摩耗性の材
料を溶射法で被覆するため、該基材に被覆層を密着性よ
く形成できると共に、従来の化学気相メッキ法のように
基材を加熱することなく被覆層を形成できる。その結果
、基材として金属、セラミック、合成樹脂等の高融点材
料から低融点材料の極く一部を除く全ての材料を使用で
きる。しだがって、特に刃物基制としてＡｔ、 Ａｔ合
合金 Ｍｇ合金、Ｔｉ合合金−る合成樹脂を用いて溶射
、被覆層の加工研摩を施せば、極めて軽量な刃物を得る
ことができる。−万、軟質材料で刃物基材を構成すれば
、加工が極めて容易となり、かつ複雑形状の刃物の製造
も可能となる。また、非磁性材料で刃物基材を構成する
ことも可能となシ、多種多様の刃物を得ることができる
。
料を溶射法で被覆するため、該基材に被覆層を密着性よ
く形成できると共に、従来の化学気相メッキ法のように
基材を加熱することなく被覆層を形成できる。その結果
、基材として金属、セラミック、合成樹脂等の高融点材
料から低融点材料の極く一部を除く全ての材料を使用で
きる。しだがって、特に刃物基制としてＡｔ、 Ａｔ合
合金 Ｍｇ合金、Ｔｉ合合金−る合成樹脂を用いて溶射
、被覆層の加工研摩を施せば、極めて軽量な刃物を得る
ことができる。−万、軟質材料で刃物基材を構成すれば
、加工が極めて容易となり、かつ複雑形状の刃物の製造
も可能となる。また、非磁性材料で刃物基材を構成する
ことも可能となシ、多種多様の刃物を得ることができる
。
また、高硬度、耐摩耗性を有する被覆層を研摩して刃先
を形成するため、耐食性や切れ体性。
を形成するため、耐食性や切れ体性。
機械的強度の優れた刃物を得ることができる。
実施例１
まず、刃物基材として厚さ２闇の極軟銅板１を用意した
（第１図図示）。つづいて、この鋼５− 板１について表面脱脂、アルミナグリッドによるサンド
ブラスト処理を施した後、溶射距離９０ ｗｍ 、電流
値７５０人、アークガスＡｒ、溶射粉末速度２００〜３
００ ｍｌｓｅａの条件で７５〜９５チＷＣ−５〜２５
ｑ６Ｃｏの合金粉末を前記鋼板１０片面に溶射して厚さ
１５０μｍのＷＣ−Ｃｏ被覆層２を形成した（第２図図
示）。
（第１図図示）。つづいて、この鋼５− 板１について表面脱脂、アルミナグリッドによるサンド
ブラスト処理を施した後、溶射距離９０ ｗｍ 、電流
値７５０人、アークガスＡｒ、溶射粉末速度２００〜３
００ ｍｌｓｅａの条件で７５〜９５チＷＣ−５〜２５
ｑ６Ｃｏの合金粉末を前記鋼板１０片面に溶射して厚さ
１５０μｍのＷＣ−Ｃｏ被覆層２を形成した（第２図図
示）。
次いで、鋼板１の温度上昇を調整するためにＡｒガスで
冷却した後、鋼板１から被覆層２に亘ってサイドカ、ト
シ、被覆層２の表面を研摩して刃先３を有する刃物４を
造った（第３図図示）得られた刃物を用いて通常の紙を
切断したところ、従来の炭素鋼からなる刃物と同等の切
れ味を示すと共に、耐久性は約２倍以上であることがわ
かった。また、高温熱処理が不要なため安価に刃物を得
ることができた。
冷却した後、鋼板１から被覆層２に亘ってサイドカ、ト
シ、被覆層２の表面を研摩して刃先３を有する刃物４を
造った（第３図図示）得られた刃物を用いて通常の紙を
切断したところ、従来の炭素鋼からなる刃物と同等の切
れ味を示すと共に、耐久性は約２倍以上であることがわ
かった。また、高温熱処理が不要なため安価に刃物を得
ることができた。
実施例２
Ｔ、Ｉ板を前記実施例１と同様な前処理を施した後、溶
射距離１８０ ｍ 、電流値９００人、アークガスＡｒ
溶射粉末速度６００〜７００ ｍｌ ｓｅｃ６− の条件でＣｒＣ−ＮｉＣｒ合金粉末をＴｊ板片面に溶射
して厚さ１５０μｍの被覆層を形成した。次いで、実施
例１と同様に加工、研摩して刃物を製造した。
射距離１８０ ｍ 、電流値９００人、アークガスＡｒ
溶射粉末速度６００〜７００ ｍｌ ｓｅｃ６− の条件でＣｒＣ−ＮｉＣｒ合金粉末をＴｊ板片面に溶射
して厚さ１５０μｍの被覆層を形成した。次いで、実施
例１と同様に加工、研摩して刃物を製造した。
得られた刃物は従来の炭素鋼からなる刃物と同等の切れ
味を有し、かつ基材が強靭なＴＩ板からなるため、切削
荷重のやや高い用途での耐久性が優れ、更に耐食性の点
でも優れていることがわかった。また、従来の刃物に比
べて著しく軽量であった。
味を有し、かつ基材が強靭なＴＩ板からなるため、切削
荷重のやや高い用途での耐久性が優れ、更に耐食性の点
でも優れていることがわかった。また、従来の刃物に比
べて著しく軽量であった。
実施例３
Ａｔ板を前記実施例１と同様な前処理を施した後、溶射
距離１１０ ｍ 、電流値８００Ａ 、アークガスＡｒ
、溶射粉末速度３００ｍ／ｓｅａの条件で９９．９％
のＡｔ２０５粉末をＡｔ板片面に溶射して厚さ１５０〜
３００μｍのｋｔ２０３＃被覆層を形成した。次いで、
実施例１と同様に加工、研摩して刃物を得だ。
距離１１０ ｍ 、電流値８００Ａ 、アークガスＡｒ
、溶射粉末速度３００ｍ／ｓｅａの条件で９９．９％
のＡｔ２０５粉末をＡｔ板片面に溶射して厚さ１５０〜
３００μｍのｋｔ２０３＃被覆層を形成した。次いで、
実施例１と同様に加工、研摩して刃物を得だ。
得られた刃物は従来の炭素鋼からなる刃物と同等の切れ
味を有すると共に、重量が同刃物に比べて約１／３とい
う軽量なものであった。この刃物は磁性を示さないだめ
磁性チーブの切断等に有用であった。
味を有すると共に、重量が同刃物に比べて約１／３とい
う軽量なものであった。この刃物は磁性を示さないだめ
磁性チーブの切断等に有用であった。
実施例４
まず、刃物基材としてジュラコン樹脂板を用意し、この
樹脂板を表面脱脂、スチールグリッドによるサンドブラ
スト処理を施した。つづいて、溶射距離９０ｍ、電流値
７５０Ａ、アークガスＡｒ 、溶射粉末速度５００ ｍ
／ｓｅｅの条件でＣｒＣ／２５ Ｎ ｉ −Ｃｒの合金
粉本をＡｒガ１各で冷却したジュラコン樹脂板の片面に
高速溶射して厚さ１５０ μｍのＣｒ Ｃ／２５Ｎ ｉ
−Ｃｒ被覆層を形成した。
樹脂板を表面脱脂、スチールグリッドによるサンドブラ
スト処理を施した。つづいて、溶射距離９０ｍ、電流値
７５０Ａ、アークガスＡｒ 、溶射粉末速度５００ ｍ
／ｓｅｅの条件でＣｒＣ／２５ Ｎ ｉ −Ｃｒの合金
粉本をＡｒガ１各で冷却したジュラコン樹脂板の片面に
高速溶射して厚さ１５０ μｍのＣｒ Ｃ／２５Ｎ ｉ
−Ｃｒ被覆層を形成した。
次いで、実施例１と同様に加工、研摩して刃物を得た。
得られた刃物は良好な切れ味を有すると共に軽量かつ耐
食性の優れたものであった。
食性の優れたものであった。
以上詳述した如く、本発明によれば簡単な工程により刃
先先端部が破損しに〈＜、耐食性。
先先端部が破損しに〈＜、耐食性。
切れ体性に優れ、更に刃先基材として高融点材料から低
融点材料の全ての材料が使用できることによシ軽量化、
非磁性化尋が可能となシ、もって多種多様な分野に使用
できる刃物の製造方法を提供できる。
融点材料の全ての材料が使用できることによシ軽量化、
非磁性化尋が可能となシ、もって多種多様な分野に使用
できる刃物の製造方法を提供できる。
第１図〜第３図は本発明の実施例１における刃物の製造
工程を示す断面図である。 １・・・極軟鋼板、２・・・ＷＣ−Ｃ被覆層、３・・・
刃先、４・・・刃物。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦９− 第１図 第２図
工程を示す断面図である。 １・・・極軟鋼板、２・・・ＷＣ−Ｃ被覆層、３・・・
刃先、４・・・刃物。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦９− 第１図 第２図
Claims (4)
- （１）刃物基材の所望表面に高硬度、耐摩耗性を有する
材料を溶射法によシ被覆した後、少なくとも被覆層を加
工研摩することを特徴とする刃物の製造方法。 - （２）刃先基材がＡｔ、Ｍｇ、’ｐｉもしくはこれらの
合金、或いはエポキシ樹脂、フェノール樹脂などの硬質
合成樹脂のいずれかよシ選ばれたものからなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の刃物の製造方法。 - （３） 高硬度、耐摩耗性を有する材料がＡｔ２ｏ３
゜ＴｉＯ□、ＺｒＯ□、ＣｒＣ，ＷＣなどの粉末又はこ
れらの混合粉末から選ばれたものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の刃物の製造方法。 - （４）高硬度、耐摩耗性を有する材料がＡｔ２０３゜Ｔ
ｉＯ、ｚｒｏ２．ｃｒｃ、ｗｃから選ばれる１種又は２
種以上の粉末７５〜９９垂量チ、残部が合成樹脂 １− 粉末からなゐことを特徴とする特許請求の範囲第１１Ｊ
記載の刃物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5627182A JPS58177238A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 刃物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5627182A JPS58177238A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 刃物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177238A true JPS58177238A (ja) | 1983-10-17 |
Family
ID=13022419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5627182A Pending JPS58177238A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 刃物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177238A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173194A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-30 | ガ−バ−・サイエンテイフイツク・インコ−ポレ−テツド | ナイフブレ−ド及びその製造方法 |
| EP0707921A3 (de) * | 1994-10-22 | 1997-07-23 | Zwilling J A Henckels Aktienge | Messer und Verfahren zur Herstellung eines Messers |
| EP1378328A2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-07 | Premark FEG L.L.C. | Composite circular slicer knife |
| FR2868725A1 (fr) * | 2004-04-08 | 2005-10-14 | Tarreirias Bonjean Sa Soc D Ex | Procede de fabrication d'une lame tranchante |
| EP2138263A2 (en) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | The Stanley Works | Method of Manufacturing a Blade |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015740A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-02-19 |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP5627182A patent/JPS58177238A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015740A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-02-19 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173194A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-30 | ガ−バ−・サイエンテイフイツク・インコ−ポレ−テツド | ナイフブレ−ド及びその製造方法 |
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| JP2004034284A (ja) * | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Premark Feg Llc | スライサーナイフ |
| EP1378328A3 (en) * | 2002-07-01 | 2005-01-26 | Premark FEG L.L.C. | Composite circular slicer knife |
| CN100366404C (zh) * | 2002-07-01 | 2008-02-06 | 浦玛玛柯Feg有限责任公司 | 复合圆形切片机刀片和制造方法 |
| JP4708690B2 (ja) * | 2002-07-01 | 2011-06-22 | プレマーク エフイージー リミティド ライアビリティー カンパニー | スライサーナイフおよび該スライサーナイフを製造する方法 |
| FR2868725A1 (fr) * | 2004-04-08 | 2005-10-14 | Tarreirias Bonjean Sa Soc D Ex | Procede de fabrication d'une lame tranchante |
| EP2138263A2 (en) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | The Stanley Works | Method of Manufacturing a Blade |
| EP2138263A3 (en) * | 2008-06-23 | 2010-02-17 | The Stanley Works | Method of Manufacturing a Blade |
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