JPS5817519B2 - ビサイカネンリヨウノ キカソウチ - Google Patents
ビサイカネンリヨウノ キカソウチInfo
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- JPS5817519B2 JPS5817519B2 JP50063372A JP6337275A JPS5817519B2 JP S5817519 B2 JPS5817519 B2 JP S5817519B2 JP 50063372 A JP50063372 A JP 50063372A JP 6337275 A JP6337275 A JP 6337275A JP S5817519 B2 JPS5817519 B2 JP S5817519B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
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- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
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-
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- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
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- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
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- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えは１５気圧〜８０気圧の高圧で供給され
る酸素含有ガス中に浮遊状態で含まれた微細化燃料の気
化装置に関する。
る酸素含有ガス中に浮遊状態で含まれた微細化燃料の気
化装置に関する。
この微細化燃料としては固体燃料または液体・燃料が使
用されることができる。
用されることができる。
本発明の目的は、気化の過程中に＜＋＝しる熱の一部を
、気化装置の範囲内でもオ叶［１可能にし、また長時間
の作動後に整備や場合によって修理を必要とする部材に
良好に接近可能なように構成された気化装置を提供する
ことである。
、気化装置の範囲内でもオ叶［１可能にし、また長時間
の作動後に整備や場合によって修理を必要とする部材に
良好に接近可能なように構成された気化装置を提供する
ことである。
この目的を達成するために本発明の構成では、気化室が
、管および壁より成り水を供給される構造体内に形成さ
れており、この構造体全体は外側の耐用外壁内に取出し
可能に配置されており、かつ、前記耐圧外壁と前記構造
体との間には絶縁層が設けられている。
、管および壁より成り水を供給される構造体内に形成さ
れており、この構造体全体は外側の耐用外壁内に取出し
可能に配置されており、かつ、前記耐圧外壁と前記構造
体との間には絶縁層が設けられている。
本発明の一実施例ではこの絶縁層内には分離継ぎ目が設
けられている。
けられている。
有利には前記構造体はその内側を耐火性の突固め物質に
よって覆われている。
よって覆われている。
また、本発明の別の実施例では下部の耐圧外壁底部とこ
れに接続したスラグ取出し筒が下方へ取外し可能に構成
されている。
れに接続したスラグ取出し筒が下方へ取外し可能に構成
されている。
本発明においては、気化室内で生じた熱を蒸気発生のた
めに利用することかできる。
めに利用することかできる。
この場合１００気圧以上の飽和蒸気が生じることがあり
、このため前記構造体は気化装置に後置された廃熱ボイ
ラに接続されることができる。
、このため前記構造体は気化装置に後置された廃熱ボイ
ラに接続されることができる。
前記構造体は取出し可能に配置されているので、修理作
業を比較的価かな費用で行なうことができる。
業を比較的価かな費用で行なうことができる。
更に、前記構造体を極めて短時間で交換でき、この結果
何らかの機能障害の発生した際に生産停市が小さくてす
む。
何らかの機能障害の発生した際に生産停市が小さくてす
む。
次に図示の実施例につき本発明を説明する１、外側の耐
圧外壁１内には、全体として符号２で示されている、管
と壁とから成る構造体が配置されており、この構造体２
内には気化室３が形成されている。
圧外壁１内には、全体として符号２で示されている、管
と壁とから成る構造体が配置されており、この構造体２
内には気化室３が形成されている。
この構造体２は互いに溶接された多数の管４を有してお
り、これらの管４は上部の環状導管５および下部の環状
導管６に接続している。
り、これらの管４は上部の環状導管５および下部の環状
導管６に接続している。
下部の環状導管６へのボイラ水の供給は外部の環状導管
７から落下管８を介して行なわれ、加熱されたボイラ水
は上部の環状導管５から別の外部の環状導管９に排出さ
れる。
７から落下管８を介して行なわれ、加熱されたボイラ水
は上部の環状導管５から別の外部の環状導管９に排出さ
れる。
管と壁とから成る構造体２と気化室３との間には耐火性
の、突固め物質から成るライニング１０が配置されてお
り、このライニング１０によって構造体２が燃焼の直接
的な影響から守られている。
の、突固め物質から成るライニング１０が配置されてお
り、このライニング１０によって構造体２が燃焼の直接
的な影響から守られている。
構造体２と耐圧外壁１との間には絶縁層が配置されてお
り、この絶縁層は耐圧外壁１が不都合に高温になること
を阻１トする。
り、この絶縁層は耐圧外壁１が不都合に高温になること
を阻１トする。
この絶縁層の外側層は本実施例においては、耐圧外壁に
接していて絶縁材料から成る絶縁外層１１から構成され
ており、この絶縁外層１１には構造体２の構成要素とし
ての絶縁充填材１２が接している。
接していて絶縁材料から成る絶縁外層１１から構成され
ており、この絶縁外層１１には構造体２の構成要素とし
ての絶縁充填材１２が接している。
絶縁外層１１と絶縁充填材１２との間には分離継ぎ目１
３が設けられており、この分離継ぎ目１３、絶縁外層１
１および絶縁充填材１２には不活性気体例えば窒素が供
給され、作用する。
３が設けられており、この分離継ぎ目１３、絶縁外層１
１および絶縁充填材１２には不活性気体例えば窒素が供
給され、作用する。
不活性気体の流入は流入管片１４を介して行なわれ、こ
の不活性気体の流出は流出管片１５を介して行なわれる
。
の不活性気体の流出は流出管片１５を介して行なわれる
。
本実施例においては４つの水冷式のバーナ１６が設けら
れており、このバーナ１６には微粉炭・酸素混合物がそ
れぞれ吹込み導管１７を介して供給される。
れており、このバーナ１６には微粉炭・酸素混合物がそ
れぞれ吹込み導管１７を介して供給される。
これらのバーナ１６は水平に配置されており、また第２
図から分るように、例えば直径３００朋の中心円に対す
る接線の延長線上に配置されている。
図から分るように、例えば直径３００朋の中心円に対す
る接線の延長線上に配置されている。
生せしめられたガスは気化室からその上方にある円錐状
のガス流出管１８を通って流出する。
のガス流出管１８を通って流出する。
このガス流出管１８は水冷機構を備えて構成されている
かまたは蒸気発生器としての機能も備えて構成されてお
り、このガス流出管１８には取水管片１９と出口管片２
０とが配置されている。
かまたは蒸気発生器としての機能も備えて構成されてお
り、このガス流出管１８には取水管片１９と出口管片２
０とが配置されている。
ガス流出管１８内へは多数の水ノズル３３が開口してお
り、これらの水ノズル３３によって、発生したガスの急
速冷却とひいてはこのガス中に含まれていることのある
粘稠性のスラグ細片の凝固を行なうことができる。
り、これらの水ノズル３３によって、発生したガスの急
速冷却とひいてはこのガス中に含まれていることのある
粘稠性のスラグ細片の凝固を行なうことができる。
燃料の気化の際に付加的に生じた液状のスラグは気化室
の底部内に配置された流出開口２１を通って流出し、こ
の流出開口２１は鋭角の滴下縁２２を備えている。
の底部内に配置された流出開口２１を通って流出し、こ
の流出開口２１は鋭角の滴下縁２２を備えている。
スラグはスラグ取出し筒２３内の水だめ２４内へ落下し
、この水だめ２４内で粒状化する。
、この水だめ２４内で粒状化する。
粒状化したスラグは、図示されていない破砕機によって
破砕され、この破砕機に後置されたロックゲートを介し
て取り出される。
破砕され、この破砕機に後置されたロックゲートを介し
て取り出される。
スラグ取出し筒２３は水冷機構を備えてかまたは蒸気発
生器として構成されており、この目的のために取水管片
２５と出口管片２６とを備えている。
生器として構成されており、この目的のために取水管片
２５と出口管片２６とを備えている。
水だめ２４への給水は給水口２７を介して、また水だめ
２４からの排水は排水口２日を介して行なわれる。
２４からの排水は排水口２日を介して行なわれる。
スラグ取出し筒２３は水冷されるマンホール２９を備え
ており、このマンホール２９は気化室３に設けられたマ
ンホール３０と同様に温度および圧力の測定のための管
片３１を備えている。
ており、このマンホール２９は気化室３に設けられたマ
ンホール３０と同様に温度および圧力の測定のための管
片３１を備えている。
流出開口２１へ向かって酸素管３２が延びており、この
酸素管３２は、スラグが流出開口２１の所に固着した場
合にこのスラグを溶融するためのものである。
酸素管３２は、スラグが流出開口２１の所に固着した場
合にこのスラグを溶融するためのものである。
第２図に示されているように更に点火バーナ４０が設け
られている。
られている。
分離継ぎ目１３、水平な分離継ぎ目３４および、この分
離継ぎ目３４に接続していて排出管片３５を取囲んでい
る分離継ぎ目３６が設けられていることによって、バー
ナ１６を取外した後に構造体２を耐圧外壁１から容易に
上方に取出すことができる。
離継ぎ目３４に接続していて排出管片３５を取囲んでい
る分離継ぎ目３６が設けられていることによって、バー
ナ１６を取外した後に構造体２を耐圧外壁１から容易に
上方に取出すことができる。
必要に応じて、スラグ取出し筒２３もまた、フランジ結
合部３８の結合の解除後に下部の耐圧外壁底部３７から
下方へ取外されることができる。
合部３８の結合の解除後に下部の耐圧外壁底部３７から
下方へ取外されることができる。
同様に耐圧外壁底部３Ｔもフランジ結合部３９の結合の
解除後に耐圧外壁１から取外されることができる。
解除後に耐圧外壁１から取外されることができる。
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、バー
ナ１６が別の形式で配置されていてもよい。
ナ１６が別の形式で配置されていてもよい。
本発明の構成は構造体２の形式に無関係である。
第１図は本発明の１実施例の気化装置の鉛直断面図、第
２図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 １・・・・・・耐圧外壁、２・・・・・・構造体、３・
・・・・・気化室、４・・・・・・管、５，６，７．９
・・・・・・環状導管、８・・・・・・落下管、１０・
・・・・・ライニング、１１・・・・・・絶縁外層、１
２・・・・・・絶縁充填材、１３，３４．３６・・・・
・・分離継き泪、１４・・・・・・流入管片、１５・・
・・・・流出管片、１６・・・・・・バーナ、１７・・
・・・・吹込み導管、１８・・・・・・ガス流出管、１
９，２５・・・・・・取水管片、２０．２６・・・・・
・出口管片、２１・・・・・・流出開口、２２・・・・
・・滴下縁、２３・・・・・・スラグ取出し筒、２４・
・・・・・水ため、２７・・・・・・給水口、２８・・
・・・・排水口、２９．３０・・・・・・マンホール、
３１・・・・・・管片、３２・・・・・・酸素管、３３
・・・・・・水ノズル、３５・・・・・・排出管片、３
７・・・・・・耐圧外壁底部、３８ 、３９・・・・・
・フランジ結合部、４０・・・・・・点火バーナ。
２図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 １・・・・・・耐圧外壁、２・・・・・・構造体、３・
・・・・・気化室、４・・・・・・管、５，６，７．９
・・・・・・環状導管、８・・・・・・落下管、１０・
・・・・・ライニング、１１・・・・・・絶縁外層、１
２・・・・・・絶縁充填材、１３，３４．３６・・・・
・・分離継き泪、１４・・・・・・流入管片、１５・・
・・・・流出管片、１６・・・・・・バーナ、１７・・
・・・・吹込み導管、１８・・・・・・ガス流出管、１
９，２５・・・・・・取水管片、２０．２６・・・・・
・出口管片、２１・・・・・・流出開口、２２・・・・
・・滴下縁、２３・・・・・・スラグ取出し筒、２４・
・・・・・水ため、２７・・・・・・給水口、２８・・
・・・・排水口、２９．３０・・・・・・マンホール、
３１・・・・・・管片、３２・・・・・・酸素管、３３
・・・・・・水ノズル、３５・・・・・・排出管片、３
７・・・・・・耐圧外壁底部、３８ 、３９・・・・・
・フランジ結合部、４０・・・・・・点火バーナ。
Claims (1)
- １ 高圧供給される酸素含有ガス中に浮遊状態で含まれ
た微細化燃料の気化装置において、気化室３が、管およ
び壁より成り水を供給される構造体２内に形成されてお
り、この構造体２全体は外側の面」圧外壁１内に取出し
可能に配置されており、かつ、前記面ｔｆＥ外壁１と前
記構造体２との間には絶縁層１１．１２が設けられてい
ることを特徴とする、微細化燃料の気化装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2425962A DE2425962C3 (de) | 1974-05-30 | 1974-05-30 | Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS515302A JPS515302A (en) | 1976-01-17 |
| JPS5817519B2 true JPS5817519B2 (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=5916764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50063372A Expired JPS5817519B2 (ja) | 1974-05-30 | 1975-05-27 | ビサイカネンリヨウノ キカソウチ |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817519B2 (ja) |
| BE (1) | BE829733A (ja) |
| BR (1) | BR7503392A (ja) |
| CA (1) | CA1078613A (ja) |
| CS (1) | CS181294B2 (ja) |
| DD (1) | DD119266A5 (ja) |
| DE (1) | DE2425962C3 (ja) |
| DK (1) | DK140601B (ja) |
| FR (1) | FR2273232B1 (ja) |
| GB (1) | GB1501284A (ja) |
| IE (1) | IE42149B1 (ja) |
| IN (1) | IN143291B (ja) |
| IT (1) | IT1037718B (ja) |
| LU (1) | LU72613A1 (ja) |
| NL (1) | NL7505661A (ja) |
| SU (1) | SU839442A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA752996B (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1578443A (en) * | 1976-12-24 | 1980-11-05 | Shell Int Research | Apparatus for producing a gaseous fuel from finely divided solid or liquid fuels |
| NL7704399A (nl) * | 1977-04-22 | 1978-10-24 | Shell Int Research | Werkwijze en reactor voor de partiele ver- branding van koolpoeder. |
| DD145026A3 (de) * | 1978-09-28 | 1980-11-19 | Dieter Koenig | Vorrichtung zur druckentspannung v n reaktoren |
| DE3009851C2 (de) | 1980-03-14 | 1983-09-15 | Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf | Reaktorbehälter, insbesondere zur Vergasung fossiler Brennstoffe |
| DE3009850C2 (de) * | 1980-03-14 | 1983-04-21 | Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf | Reaktorbehälter |
| NL8101447A (nl) * | 1981-03-24 | 1982-10-18 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen uit koolstofhoudend materiaal. |
| DE3124263A1 (de) * | 1981-06-19 | 1983-01-05 | Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf | Auskleidung fuer einen im querscchnitt zumindest angenaehert runden feuerungsraum |
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