[go: up one dir, main page]

JPS5817282A - 編組ワイヤで強化したホ−スおよびその製造方法 - Google Patents

編組ワイヤで強化したホ−スおよびその製造方法

Info

Publication number
JPS5817282A
JPS5817282A JP57121961A JP12196182A JPS5817282A JP S5817282 A JPS5817282 A JP S5817282A JP 57121961 A JP57121961 A JP 57121961A JP 12196182 A JP12196182 A JP 12196182A JP S5817282 A JPS5817282 A JP S5817282A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
wires
strand
strands
braid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57121961A
Other languages
English (en)
Inventor
ジヨン・ジエイ・ミラ−ド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUTORETOFURETSUKUSU Inc
Original Assignee
SUTORETOFURETSUKUSU Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUTORETOFURETSUKUSU Inc filed Critical SUTORETOFURETSUKUSU Inc
Publication of JPS5817282A publication Critical patent/JPS5817282A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/40—Braiding or lacing machines for making tubular braids by circulating strand supplies around braiding centre at equal distances
    • D04C3/42—Braiding or lacing machines for making tubular braids by circulating strand supplies around braiding centre at equal distances with means for forming sheds by controlling guides for individual threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編組ワイヤで強化したホースおよびその製造方
法に関するものである。
従来より合成強化ホーヌすなわち可撓性導管は周知であ
り、多年にわたり民間産業及び軍事関係で使用されてき
た。ゴム製造協会発行の″ホースハンドブック“という
書名の本に記載されているように、この種のホースは通
常、可撓性〉側管と１層若しくは複数個の強化層と外側
カパーとから成っている。場合によっては強化部分が外
側カバーを兼ねているホースもある。内側管は天然ゴム
あるいは合成ゴムの如ぎ可撓性材料、若しくはナイロン
ある・いはボリテトラ＼フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
の如き合成樹脂で形成される。強化材としては低圧力の
用途の場合布綿を使用しているが、中程度及び高圧カの
場合はワイヤを使用している。ホースの強化方法は種々
あるが、最も一般的に使用されているものは螺旋ワイヤ
外被とワイヤ編組物である。編組ワイヤは殆んど、平坦
な平行なワイヤストランドあるいはワイヤバンドを複数
個、内側管の外周に一体的に編みこんで形成されている
。
ストランドが平行なワイヤの平坦なバンドで形成されて
いる上述タイプの従来の編組ワイヤの場合、ワイヤはス
トランド内で移行したり移動したりしないので、テンシ
ョンをワイヤ間で均一に形成することはかなり簡単に行
える。このような編組ワイヤ強化材を構成するワイヤが
シーにテンションをかけられていると仮定するノと、ホ
ースの破裂強度は強化材のワイヤの量に依存し、下記方
程式によって計算することができる。
ＮＸＬＸＴＸＦＮＸＬＸＴＸＦ 理論的破裂圧力に？すなわち？ ＰＸＤ２．２８Ｄ’ ここで Ｎ：１強化層当りのワイヤ端部の数 Ｌ二編組物あるいはうずまき線の層（重なり）の数Ｔ：
ワイヤの引張強さＣ単位ポンド）Ｃ実際値）Ｆ：ピッチ
角度が５４°４グの場合の理論的係数Ｐ：ピッチ二強化
材の平杓直径の２．２８倍Ｄ二強化材の平均直径（ＣＤ
ホース，ＯＤホースの場合は異なる） 単一強化層の場合よりも強度の大きいホースが必要とさ
れる場合、大きい破裂圧力を得る方法として２つある。
第１の方法は、ワイヤ編組の第１層に類似した第２層を
第１層におおいかぶせるものであるが、この方法は、第
２編組工コ；が必要でありかつワイヤ編組の第２層は第
１程には有効でなく効果的でないという欠点がある。第
２の方法は、単一ワイヤ編組層しか使用しないが各バン
ドあるいはストランド内に多数のワイヤを使用するもの
である。この構造はスレードの米国特許Ａ８４６ｔ３１
９７及びアーネストの米国特許４２８２９６７１に記載
されており、いずれの場合も比較的多数のワイヤが各ス
トランドに使用されている。アーネスト特許に示される
構造の場合、多重層ワイヤストランドが別のワイヤスト
ランドとではなく綿繊維と編みあわせてあり、この種の
ホースは、ワイヤで完全な強化材を形成したホース程強
力でないことは言うまでもない。アーネスト及びスレー
ドいずれの場合も、各ストランドのワイヤが多重ワイヤ
束を形成すると共に、ワイヤがストランドの長手力向に
沿って通常まっすぐに伸張している。スレード特許の強
化材の場合、ワイヤは均一にテンションをかけられてい
す、無作為、不均一に配置されている。テンションが小
さ＜、カつ、）均一なワイヤを使用したホースは製造が
比較容易であり、コストも安価であるが、編組ワイヤの
テンションを高くかつ均一にするとワイヤ全てが負荷を
実質的に均一に負担するので勝れた性能特性を有するホ
ースが製造されるということは当業界熟練者が認めると
ころである。
上記スレード特許に示すタイプの編組の場合、ワイヤは
直線状でありかつ無作為に配置されているので編組行程
に於いてワイヤに高くかつ均一なテンションを配備する
ことは困難でありそれを実現しようとすると高価につく
。ストランドに於いて無作為に配置された直線状ワイヤ
はストランド内にて移動しがちであり、従ってテンショ
ンを均一にすることが困難となる。ワイヤのテンション
を高めるとともに均一にするためにワイヤを引張ると、
或るワイヤは他のワイヤに先立って強く引張られ、緊張
したワイヤは他のワイヤを破壊するかあるいは他のワイ
ヤにテンションがかかるのを妨げる力島いずれかが生じ
ることになる。たとえ、殆んどのワイヤにテ）ションが
かかったとしても、編組工程の間及その後に各ストラン
ドのワイヤはストランド内にてテンションの相対的に小
さい位置へ移動することｔこなり、その結果、ストラン
ドのワイヤには不均一をこテンションがかかることにな
る。これらの問題はスレードも明白に認めており、該特
許は、ホースの性能を改良するためワイヤを最適形態に
再構成する編組後処理予備加圧工程について記載してい
る。つまり、ｉ特許はこの目的のため、編組後に、周知
の破裂圧力の約５０〜９５％にホースを予備加圧する方
法について記載している。
本発明の目的は、改良した圧力及びパルス特性を有しか
つ高い予備加圧工程を必要としない編組ワイヤ強化材を
具備した改良型ホースとその製造方法を提供することに
ある。
更に本発明の目的は、管と、該管を被う編姐ワイヤ強化
材とからなるホースを提供することにある。本発明のワ
イヤ編組は編み込んだワイヤストランド複数個からなり
、各ストランドは））ユ均一ナテンションを有しかつ２
．５〜８インチ対して約１回転のねじりを有する複数個
のワイヤからなる。各ストランドの各ワイヤは螺旋引張
ばね構造となるよう予備形成され、比較的高テンション
の下でストランドを形成している。更に本発明の目的は
、螺旋引張ばね構造となるようワイヤを予備形成する工
程と、均一テンション条件下で該ワイヤを複数個組みあ
わせるとともに該ワイヤをねじってストランドを形成す
る工程と、高テンションにて該ストランドを複数個編組
する工程とから成ることを特徴とするホース製造方法を
提供することにある・，上記及びその他の目的は、添付
図面を参照にして行う本発明の好ましい実施例の詳細な
説明からより明白に理解されよう。
第１図に於いて、本発明に係る強化ホースは可撓性材料
で形成した管（ｌＯ）を有し、該管（１０）はその略全
長にわたって編組ワイヤ強化層（■）で被われている。
管（１０）はホース内を移送される媒体、早常は加圧液
体をいれるものであり、層（１ｌ）は管）の強化材であ
るとともに外側保護カバーでもる。強化材（■）は複数
個のバンドあるいはストランドで形成され、各バンドあ
るいは各ヌトランドは参照番号（ｌ２）で示され、複数
個のワイヤ（１３）で形成されている。これら複数個の
ストランド（１２）は、管状ホースの軸芯から測定した
編組角が例えば５４’４２’で従来の″２本下２本上“
の形態に織りこんで形成している。
第１〜５図に示す実施例に於いて、各ストランド（Ｉ２
１は１０本のワイヤ（１？？？（業界の呼称に従えば“
ｅｎｄ″）の束すなわちグルプから成り、これは例えば
００８サイズの高テンションのスチールあるいはステン
レススチールで形成される。各ストランドのワイヤ０鴫
は２．５〜８インチに゛っき１回転の割でねじれている
。ワイヤはＳ型ねじれとなるよう１方向に回転せしめて
もよいしＺ型ねじれとなるよう他方向に回転せしめても
よい。第８図に示すように、ストランドのあるものは“
下２木上２木“方法に基づき断面に於いて２組づつにな
っており、そしてストランドの′）イヤは編，組工程の
間拡がり平らになる傾向かり、丸みを帯びた丘を形成し
これによりワイヤが鋭く屈曲することが避けられる。
第４図はストランド（１２）に於ける１本のワイヤ０１
の軌道を示し、第５図はストランドに於ける複数個のワ
イヤ（１鴎の軌道を示している。これら第４、５図は各
ワイヤの螺旋状軌道を示し、ワイヤが規則正し《均一で
かつ予知しうる軌道を描きこれらの軌道が相互に相対的
であることは明白である。ここで、ねじり量は重要であ
る。
つまり、もしねじり量が上述した範囲より大きいと例え
ば１インチにつき１回転のねじりであれば、ワイヤのね
じりは強すぎてワイヤは拡大することができず、個々の
ワイヤの強度の合計強度は得られない。他方、ねじりが
上述した範囲以下であればｇＡｌ，えば８．５インチ（
８．９センチメートＩＬ／）につき１回転のねじりの場
合、ワイヤはスレード特許に記載した強化材の無作為配
置特性に近似した特性を有することになるので、ねじり
の利点が得られないことになる。
）相対的に小径のホースの場合、１０本未満の，，イヤ
を使用しうるが、第１〜５図に示す特性のストランドの
場合それに包含しつるワイヤの数量に上限がある。しか
し、第１〜３図に示すのよりも大きなサイズのホースの
場合、ホースを被うために１０本以上の数のワイヤが必
要となる。この要求に応えるため、各ストランド（１２
）は２組のワイヤ束で形成することができる。この場合
、各ワイヤ束は例えば１０本のワイヤから成り、ストラ
ンド（１カと同一である。この種のストランドの２個の
ワイヤ束は各々、Ｚ型ねじれでも良いし、両方ともＳ型
ねじれでもよいし、アルイは、１方のワイヤ束はＺ型ね
じれ、他方のワイヤ束がＳ型ねじれでもよい。ストラン
ドのこの１組のワイヤ束は第８図に示す１組の隣接スト
ランド＋１２のように平行に平置された状態で伸張する
ことはいうまでもない。
第６〜８図に示す構造は、単一ワイヤ束であることが望
ましいが比較的大量のワイヤが必要な場合に使用される
。第６〜８図に示す強化材．ｔはワイヤ（至）の編組ス
トランド（財）から成る。第・′茗図に於いて、ストラ
ンド固は、１方向にねじれたワイヤ内側芯束？局から成
り、ストランド０匂と同じである。内側束（２４）の周
囲に、他方向にねじｈたワイヤ外側束（ロ）が配置され
る。ストランド（財）を第７、８図に示すように右側端
部からみると、内側芯束（財）のワイヤは左前方向にね
じれ、他方、外側束（２嬶のワイヤは右前方向にねじれ
ている。ストランドは編組する時に曲り、第１〜５図と
の関連で記載した利点を生み出す。各ストランドに於い
てワイヤ数が少なくてよい場合、２個の束ｆ２４１ｆ２
１９の各々のワイヤの数を減少することができるが、各
束に於けるワイヤ数を同一にすると利点が得られる。
大型ホースで各ストランドにつき２０〜８０本のワイヤ
が必要となる場合、第９〜１０図に示す強化材−を使用
する。この強化材は編組ストランド叫）を有し、各スト
ランドは８個の束ア埴＠１（財）を有し、この各束Ｏ謁
（至）（財）は第１〜５図に示したストランド（Ｉ２１
と同一である。第１０図に示〕×うに、３個の束は編組
工程の間に平らになとともに整列してスムーズに弯曲し
たワイヤストランドを形成し、これにより、鋭く屈曲す
ることか無いものである。
第１１〜１６図は第６〜８図に示す特性の編組ワイヤを
形成する好ましい方法と装置を示している。本発明に於
いて、ワイヤは第１２図に示すように螺旋構造体に予備
形成されるが、これは第１１図に示す巻きつけ装置ある
いは第１８図に示すねじり装置（この方が好ましい）、
あるいはその両方の装置でおこなわれる。予備形成した
ワイヤは第１３、１４図に示す装置によりねじられ、第
１５図に示した装置で編組ポビンに巻きとられ、そして
、第１６図に示す編組機により高テンションでホース管
に編組される。ワイヤは、比較的大きな供給ヌナー）Ｖ
θ力に巻いてワイヤメーカから供給される。スプーｔｖ
＠ｌ）を支持軸（財）に回転可能に装着し、ワイヤ働を
スプー／Ｉ／θηから引き出すとともにテンション装置
（財）を通過せしめる。次に、ワイヤ（６）をローラ（
ト））通して硬質金属杆θηの上側を通過せしめて、゛
編組ボビン（財）に巻きとる。上述した部材は、ヌプー
ｗＧｌｌ）、ローラ（ハ）及びボビン（財）が回転可能
でありかつボビン（財）が強制駆動されてワイヤ（ニ）
をヌプー／Ｉ／（財）から引き出しうるように、従来の
装置フレーム（図示せず）に装着される。テンション装
置（財）はワイヤに摩擦抗力あるいは摩擦引張力を付与
するがこれによりテンション装置（財）とボビン一間で
ワイヤが緊張して張られることになる。尚、テンション
装置■はワイヤにテンションを生じせしめるよう調整さ
れる。上述した工程により、第１２図に示すような弯曲
したワイヤ（ニ）が形成される。予備形成後にワイヤを
つるしておくと、第１２図に示すようにワイヤはコイル
構造すなわち螺旋構造を呈する。しかしこれをボビン（
財）にまきつけると、そのテンションによりワイヤを殆
んど一直線状に引張ることが可能である。この螺旋構造
の故にワイヤに対して、渦巻状の引張パネの特性が与え
られる例えば００８サイズのステンレススチール製）ワ
イヤの場合、ワイヤにかかるテンションは０．５〜１ポ
ンド（０．２２７〜０．４５４キログラム）であり、杆
θηの直径は０．２５〜０．５インチ（０．６４〜１．
２７センチメートノレ）である。
第１１、１２図に示すようにワイヤが弯曲ｑた後、この
ワイヤを複数個組みあわせてワイヤ束曽を形成する。第
１８，１４図に示す装置は改良型の立型編組装置いυで
あり、これは複数個のワイヤを組合わせると同時に、前
述したように２．５〜３インチ（６．８５〜７．６２セ
ンチメートノレ）につき１回転のねじりをワイヤに付与
するものである。装置Ｑｌｉ１ｌは更に、各ワイヤを予
備形成して弯曲せしめる作用も行う。
装置（５υは環状外側リングトラック０５２と環状内側
リングトラック（財）を有し、各トラックには複数個の
ワイヤキャリャ（財）が固定されている。これらのワイ
ヤキャリャ（財）は、予備形成したワイヤ（ニ）を巻き
つけたボビン（財）を受容するよう構成されている。こ
こに記する実施例に於いて、内〜）：び外側ワイヤ東＋
２４）（２１は各々１０本のワイヤしており、従って、
トラック（５ｆｉ＋５３１には各４．７ １０個のボビン（財）が装着される。前述したように、
装置句）は編組機を改造したものであり、この種装置に
於いては、外側トラック需は１方向に回転し、内側トラ
ック關はその反対方向に回転するよう構成されている。
編組機に於いては通常、ワイヤキャリャ（財）がワイヤ
をより合わして編組するよう前後に織りこんでゆくが、
この改造装置（５υに於いては、キャリャを織りこむた
めの機構は作動しないよう構成されている。
ワイヤキャリャは各々、調整可能テンション機構（図示
せず）を有し、これによりボビンの回転を抑制するとと
もに、ボビンから引き出されたワイヤにテンションをか
けることができる。■は硬質金属杆で、ボビンに近接し
て各キャリャに装着されており、ボビンからのワイヤ（
ニ）がこの杆−を通過する。内側トラックーからのワイ
ヤ（ニ）は、プレート（財）に形成した孔藺を通って上
方向に通過する。尚、プレート■は同心状１発ラックの
実質的軸芯上でかつ、トラックの上装置フレームに固着
されている。同様に、外側トラック霞のボビンからのワ
イヤも、プレートーの上に装着されかつトラックの軸芯
に位置する第２プレート■の孔Ｓ９ｌを通って上方に伸
張される。ワイヤ束曽を形成するワイヤは、プレー｝ｆ
５８１ｖＡから、外周縁に溝臂を有する回転可能ホイー
ル（Ｑの上側を通って伸張され、そこから比較的大きな
スデール（財）に伸張してまきとられる。
テンションをかけた杆１２の周囲をワイヤが移動するこ
とによりワイヤが更に弯曲して予備形成される。かくし
て、上述図示した実施例に於−いては、ワイヤは巻き取
り装置（第１１図）及びねじり装置（第１８、１４図）
の両方で予備形成される。しかしながら、予備形成工程
は唯１晶（ヶ．、＜，よねじ，エ程。一部分よ．ア）行
うようにすることができるが、予備形成動作を付加する
ことにより、その結果を向上することができる。
）ワイヤ束■を形成する場合、キャリャは回転るととも
に大径スプーｐ（財）も回転してワイヤを装置から引張
る。内側トラックからのワイヤは孔６ηで合流し、内側
トラツクーのキャリャの回転動作と回転スプー／Ｌ／（
財）の引張りにより生じる縦方向動作が組みあわさって
ワイヤにねじりが生じる。ねじり量はワイヤキャリャの
回転比に対する縦方向動作比によって決まるが、これら
２個の比率は必要ねじり量を得るべく調整可能である。
ワイヤキャリャのワイヤテンション装置によりワイヤは
緊張状態に保持され、杆（イ）周囲の動作により更にワ
イヤが弯曲することになる。同様に、外側キャリャのワ
イヤも予備形成されるとともにねじられるが、この場合
は反対方向に行われる。内側キャリャからのワイヤ束は
上方孔■を通過し、外側キャリャのワイヤは内側ワイヤ
の周囲に巻きつけられて第８図に示すワイヤ束が形成さ
れる。各ワイヤ束（２４１ｆ２１ｆｔの′−− 所望のワイヤ数は、ワイヤキャリャに装着されるワイヤ
のボビン数をかえることによって得ら）ることは明白で
ある。
第１〜５図に示すストランド（２２も装置ｌ５１ｌによ
って形成されるが、この場合、ワイヤボビンは２個のト
ラックのいずれか１方關か（財）目このみ装着され、ワ
イヤは２個のプレートｌ５ｌｉｌ例のいずれか１方を通
過するだけである。
大径のスプーｐにワイヤ束な巻き取った後、束を編組Ｗ
置に使用される編組ボビンに巻きもどす必要がある。巻
きもどし装置一を第１５図に示す。大径のスプー）ｖ有
（４）を軸σ１）に回転可能に装着し、ワイヤ束曽はテ
ンション装置ｆｆ２を通り、次いて第１ローラ（至）及
び溝付きローラ（７４ｌを通過して編組ポビン閥に送ら
れる。この魯きもどし装置ヴ１は、回転可能溝付きホイ
ーノレヴ→が通常の溝つき突出部材の代りに使用遅れて
いるという点を除いて、従来の編組ポビン巻き取り装置
と同じである。テンンヨン装置（自）はストランドに対
し摩擦抗力を付与し、ボビンｆｆ６１は回転的に駆動さ
れ、これにより、ボビンとテンション装置（社）の間の
メトランド部分にテンションを与え〕，ことになる。ホ
イー／ｌ’σ荀の外側周縁部に形成′た溝（至）の巾は
ワイヤ束■の直径と実質的に同一であり、これにより、
束のワイヤはホイールｆｆ４１を通過する際に一体的に
押圧され、これにより、ワイヤの形状を均一な構造に整
形することができる。
複数個のボビンｆｆ６１は、装置σαによって巻きとら
れた後、従来の横型編組装置（８１１（第１６図）に装
着される●導管を本装置の中央部に供給して、当業界熟
練者が周知のように、ワイヤキャ′リャが反対方向に回
転し、そして、第６図に示すようなストランド（２乃で
構成したワイヤ編組が導管一の外側に形成される。
本発明は更に、編組装置（８ｌ）のワイヤテンション装
置を調整して極めて高いテンションをかけたワイヤ編組
を形成することを特徴としている。従来０編組工程の場
合、テンション装置は約１５ボンドのテンションを生じ
せしめるよう調整される。しかるに、本発明の場合、テ
ンション装置はホースの寸法により約１８ポンド〜約】
５ポンドの範囲のテンション（約２５ポンド．，テンシ
ョンが好ましい）が形成されるよう調整されている。こ
のような高いテンション条件下で、ストランドはきわめ
て緊張した状態で導管（８７）に編組され、これにより
導管（８７）を圧縮することになる。導管の内径が低減
されたり導管が圧潰されるのを防止するため、編組工程
に先立ってマンドレノレ（８８ｌを導管内に挿入する。
編組な行ったあとにこのマンドレルを除去することは言
うまでもない。
ホース業界の熟練者にとり周知であるように、高いテン
ションをかけた編組な有しかつワイヤ間にテンションが
均一に配分されているホースの性能特性は、この種のテ
ンションをかけた編組な欠くホースよりも勝れている。
前述の特許４８４６８１９７は、ホースの衝撃寿命を高
めるためワイヤを再編成するべく周知の破裂比力の約５
０〜９５％にまでホースを予備加圧することを記載して
いるが、本発明に基づき形成したホースは、編組騰装置
から出てきた段階でワイヤ）対して高ｂテ／ノヨ７カ均
一に力けられて（ので、上記の如き高い予備加圧工程を
必要とすることなく衝撃寿命を高めることができる。
産業用及び軍需用ホースは製造後、ホースのリ一ク状態
をチェックするため、定格動作圧力の２倍の試験圧力（
定格最少破裂圧力のＡでもある）に供して検査される。
本発明に基づき形成したホースは通常、従来手順に基づ
いて検査するが、前記特許に記載したような実際の周知
の破裂圧力に近接した高い予備加圧力を付与する追加工
程は必要とされない。
第１〜５図に示すストランドに各々１個のワイヤ束を有
するホース編組の場合も、巻き取り及び編組工程は第１
５、１６図を参照に説明した工程と類似したものである
。ストランドが各々２個若しくは８個のワイヤ束を有し
各束がストランド（ｌ２）と同様のものである場合、巻
き取り装置ヴ１のボビン（至）はスプーｔｖｔＭと同様
のスプールから２個若しくは８個のワイヤ束を同時に受
容するよう構成される。各ワイヤ束に対してテ）ション
装置（自）が配備され、ワイヤ束は溝つきイー／Ｌ／Ｃ
Ｉ４ｌで合流して整形される。ホイーノレＨの溝幅は前
述したようにワイヤ束のワイヤを圧縮整形するよう寸法
が決められる。
本発明に基づき形成したホースをテストした結果、従来
のホースと比較して勝れた動作特性を有することが判明
した。本発明及び従来技術に基づいて形成したサンプル
ホースについて行ったテストデータを以下に記す。
サンプ）ｖＡ１と２は同一ホースから切断したものであ
り、サンデ／Ｌ／ｊＫ８と４は同一ホースから切断した
ものであり、サンプルｆ５と６は同）ホースから切断し
たものである。上記表に認られる差異を別にして、これ
らサンプルホースは全て同様の構造であり、これらを標
準検査圧力テストに供した。
衝撃テストは１分当り６０衝撃サイクルの比率で１５０
％ピークにてａ，ｏｏｏボンド（１８６／キログラム）
まで圧力をあげて行った。これらテストは４００°Ｆ（
２０４℃）雰′囲気で行った。米国軍部の要求事項に応
えるためにはホースの最少破裂圧力は１６．０００Ｐ．
Ｓ．Ｉでありかつ最少衝撃サイクルは２５０，０００サ
イクルでなければならない。本発明に基づいて形成した
サンプ／ＶＡ１及び２はこの軍部要求事項にいずれも容
易に適合し、実質的に安全な係数であった。亦、１６ポ
ンドの従来の編組テンションを有するサンプ／Ｌ／８、
４は上記要求事項のいずれにも適合しなかった。サンプ
／Ｉ／５は両方の要求事項に適合したが、破裂圧力に対
して安全性の余裕はなく、他方、サンプル６は衝撃テス
トに不合格であった。
）上記から、新規で改良された有益なホース編及びこの
ようなホース編組を製造する方法が提供されたことが明
白である。本発明のホースは従来のホースと比較して勝
れた動作特性及び衝撃特性を有しており、この利点が高
い予備加圧工程を必要とせず得られることに留意された
い。ワイ・Ｗを予備形成して螺旋状弯曲を与えるととも
にワイヤストランドをねじることにより、編組工程の間
にワイヤに高いテンションを均一に与えることが可能で
ある。これにより、ワイヤは均等に圧力負荷を分担する
ことができ、ワイヤ全てを最大限に活用することができ
る。
尚、ワイヤのねじりは最適値にする必要がある。つまり
、ねじりが最適値より大きい場合、ストランドが編組工
程の間平らになるのが妨げられ、最適値より少ないと、
ねじりの利点が得られなくなる。スレード特許に記載す
るようにワイヤが実質的に直線状である場合、Ｖイヤス
トランドの長さは引張らなければ伸ばすことができず、
このように引張ればワイヤのなかには破）するものもあ
る。しか．．シながら、本明細書に載するようにワイヤ
ストランドをねじり、このストランドを引張る場合、こ
のねじりによりストランドは伸張することが可能であり
、その結果、ストランドは全て均一にテンションヲカけ
へれることになる。第１２図に示すコイル状の引張ばね
構造にすると、各ストランド内のワイヤに対して高いテ
ンションを均一にかけることができることはいうまでも
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るホースの部分図である、第２図は
第１図に示すホースの部分拡大図である、第８図は第２
図の線゛８−３に沿った拡大断面図である、第４、５図
は強化ストランドの構成を示す図式図である、第６図は
編組の別の形態を示す第２図と同様の拡大図である、第
７、８図は第６図に示す実施例の構、造を示す第４、５
図と同様の図式図である、第９図は本発明の更に別の実
施例を示す第２、６図と同様の拡大図である、第１０図
は第９図の実施例の第８図）同様の拡大甲である、第１
１図は本発明のワイヤ予備形成巻きつけ装置の図式図で
ある、第１２図は第１１図の装置により予備形成した後
のワイヤを示す斜視図である、第１８図は第ｌ２図に示
す特性を有する複数個のワイヤを予備形成及びねじるた
めのねじり装置を示す斜視図である、第１４図は第１３
図の線１４−１４に沿って示す図である、第１５図は編
組スプールにてワイヤを巻きつける装置を示す図式図で
ある、第１６図は管にワイヤを編み組んで強化ポースを
形成する装置を示す図式図（・である。 （ｕｌ−−編組、０２）（２２（ａ１）●●ストラント
、（＋３）ｊ２３＋！２４１０・ワイヤ、レｌ５）（３
旧晒Φ●ワイヤ束。 一４８３− ＝４８４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｆ＋）金属性ワイヤ（１（至）で形成した複数個のスト
    ランド（１匂から成り、該ヌトランドを編みあわせて編
    組（１１）を形成し、該ストランドは各々、複数個のワ
    イヤで形成されており、 該ワイヤ（１瞬は各々、テンションをかけられていない
    状態の時コイル状すなわち螺旋構造を有してい名ことを
    特徴とする強化ホース用ワイヤ編組。 （２）前記ストらンドＱ２）各々の前記ワイヤ（１檜は
    ねじれている特許請求の範囲第１項に記載のワイヤ編組
    。 （３）前記ねじれは約２．５〜８インチ当り１回転のね
    じれである特許請求の範囲第２項に記載の）、″゛”゜ 前記ストランドの前記ワイヤα喝は各ストランド内に於
    いて均一かつ規則正しく配置されており、かつ、前記ワ
    イヤは実質的に均一にテンションをかけられている特許
    請求の範囲第１乃至第３項のいずれかに記載のワイヤ編
    組（５）前記ストランドｃＩＩ）は各々、複数個のワイ
    ヤ束＠２（３３１を有し、該ワイヤ束＠２（ト）は実質
    的に平行である特許請求の範囲第２項に記載のワイヤ編
    組。 （６）各ストランド翰の前記束（至）の１方は前記束（
    ２４）のもうひとつの周囲にねじれ、前記１方の束彌の
    ワイヤーは前記束の他方のワイヤ（２４）とは反対方向
    に回転している幹許請求の範囲第５項に記載のワイヤ編
    組。 ｛７｝前記ストランドＱ２）のワイヤ（国は約１８〜２
    ５、ポンドの均一な編組テンションを有している特許請
    求の範囲第１乃至第６項のいずれかに記載のワイヤ編組
    。 峻）金属性ワイヤで形成した複数個のストランドー′θ
    クから成り、 該ストランドの各々のワイヤ（１３）は実質的に均一か
    つ規則正しく配置されるとともに約２．５〜３インチに
    つき１回転の割でねじられており、そして該ストランド
    （ｌ２）は比較的高い編組テンションを有していること
    を特徴とする強化ホース用ワイヤ編組。 （９）ワイヤを予備形成してワイヤに螺旋状弯曲を付与
    する工程と、該予備形成ワイヤを複数個組みあわせてワ
    イヤストランドを形成する工程と、該ストランドを複数
    個編みあわせる工程とから成ることを特徴とする編組ワ
    イヤで強化したホースを製造する方法。 （ＩＯ）前記予備形成工程に於いて各ストランドのワイ
    ヤをねじる工程を有する特許請求の範囲第９項に記載の
    方法。 （１ｌ）編組工程の間約１８〜２５ボンドのテンション
    をかけて前記ストランドを保持する工程を有する特許請
    求の範囲第９項に記載の方法。 染〉前記ワイヤは金属性杆の周囲にテンションをかけて
    引張りながら予備形成される特許請求範囲第９項に記載
    の方法。 （１墳前記予備形成テンションは約０５〜１ボンドであ
    り、かつ、前記杆は約１／８〜１／４インチの直径を有
    している特許請求の４範囲第１２項に記載の方法。 ０４）前記ねじり工程の後に、前記ストランドをホイー
    ルの溝を介して移動せしめる工程を有し、該ホイールの
    幅は前記ストランドの厚みと実質的に等しい特許請求の
    範囲第１０項に記載の方法。
JP57121961A 1981-07-13 1982-07-13 編組ワイヤで強化したホ−スおよびその製造方法 Pending JPS5817282A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US282546 1981-07-13
US06/282,546 US4567917A (en) 1981-07-13 1981-07-13 Hose with wire braid reinforcement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5817282A true JPS5817282A (ja) 1983-02-01

Family

ID=23082011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57121961A Pending JPS5817282A (ja) 1981-07-13 1982-07-13 編組ワイヤで強化したホ−スおよびその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4567917A (ja)
EP (1) EP0069957A3 (ja)
JP (1) JPS5817282A (ja)
AU (1) AU8547382A (ja)
CA (1) CA1187009A (ja)
ZA (1) ZA824545B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59126187A (ja) * 1982-12-30 1984-07-20 横浜ゴム株式会社 ワイヤ−編組ホ−ス
WO2016013123A1 (ja) * 2014-07-25 2016-01-28 大阪コートロープ株式会社 骨結束用索体、及び骨結束用索体の製造方法

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH643045A5 (fr) * 1981-08-12 1984-05-15 Marcel Leisi Tuyau flexible.
LU85874A1 (fr) * 1985-04-29 1986-11-05 Bekaert Sa Nv Procede de fabrication de tuyau a haute resistance a la pression et a la fatigue et tuyau ainsi obtenu
FR2597568B1 (fr) * 1986-04-18 1988-07-08 Tecalemit Flexibles Nouveau tuyau flexible destine a etre utilise a haute pression et son procede de fabrication
CA1309283C (en) * 1988-02-02 1992-10-27 Ronald Frank Mcconnell In-line consolidation of braided structures
US4870887A (en) * 1988-03-18 1989-10-03 The Bentley-Harris Manufacturing Company Braided sleeve
US5176660A (en) * 1989-10-23 1993-01-05 Cordis Corporation Catheter having reinforcing strands
US5085121A (en) * 1990-02-09 1992-02-04 Donald Richardson Braided product and method and apparatus for producing same
CS25891A2 (en) * 1990-02-09 1991-09-15 Donald Richardson Braided reinforcement of pipe lines especially hoses and method and equipment for its production
US5268221A (en) * 1990-02-23 1993-12-07 Bando Chemical Industries, Ltd. Fiber reinforced rubber articles
JPH03244849A (ja) * 1990-02-23 1991-10-31 Bando Chem Ind Ltd 繊維補強ゴム製品
JP3007371B2 (ja) * 1990-02-23 2000-02-07 バンドー化学株式会社 繊維補強ゴム製品
FR2658999B1 (fr) * 1990-03-02 1992-07-03 Or Est Articles de joaillerie et procedes de fabrication.
AU651129B2 (en) * 1991-08-28 1994-07-14 Or-Est S.A. Articles of jewelry and process for manufacturing same
US5301595A (en) * 1992-06-25 1994-04-12 General Motors Corporation High temperature rope seal type joint packing
US5371934A (en) * 1993-02-08 1994-12-13 Markel Corporation Process for making reinforced, thin-walled tubing
GB9315910D0 (en) * 1993-07-31 1993-09-15 Phillips Cables Ltd Textile braids for cables,flexible tubes & the like
MX9504141A (es) * 1995-09-28 1997-03-29 Ind De Mangueras Reforzadas S Manguera reforzada con un trenzado de hilos de polivinilo con alma de poliester.
US5899236A (en) * 1995-09-28 1999-05-04 Coronado; Eduardo Quintanilla Reinforced, electrically insulating hose
WO1997048350A1 (en) * 1996-06-20 1997-12-24 Sulzer Vascutek Ltd. Prosthetic repair of body passages
JPH1055724A (ja) * 1996-08-12 1998-02-24 Harada Ind Co Ltd 編組線および同軸ケーブル
US6148865A (en) * 1996-12-02 2000-11-21 A & P Technology, Inc. Braided sleeve, tubular article and method of manufacturing the tubular article
US6250193B1 (en) * 1996-12-02 2001-06-26 A & P Technology, Inc. Braided structure with elastic bias strands
US6171295B1 (en) * 1999-01-20 2001-01-09 Scimed Life Systems, Inc. Intravascular catheter with composite reinforcement
US7018401B1 (en) 1999-02-01 2006-03-28 Board Of Regents, The University Of Texas System Woven intravascular devices and methods for making the same and apparatus for delivery of the same
US6883551B2 (en) * 2000-05-31 2005-04-26 N.V. Bekaert S.A. Braided hose reinforcement and method of manufacture
US7288494B2 (en) * 2001-07-27 2007-10-30 3M Innovative Properties Company Electro-magnetic wave shield cover
US20030191451A1 (en) * 2002-04-05 2003-10-09 Kevin Gilmartin Reinforced catheter system
US6838614B2 (en) * 2002-09-10 2005-01-04 Ast Services, Llc Hydraulic and electric umbilical connection for an inspection vehicle for inspecting a liquid-filled tank
US7165945B2 (en) * 2003-08-22 2007-01-23 Sikorsky Aircraft Corporation Braided spar for a rotor blade and method of manufacture thereof
US20050186081A1 (en) * 2004-02-24 2005-08-25 Mohamed Mansour H. Wind blade spar cap and method of making
WO2007062803A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Dsm Ip Assets B.V. Rope containing high-performance polyethylene fibres
BRPI0717392A2 (pt) 2006-10-22 2013-10-15 Idev Technologies Inc Métodos para fixar extremidades de fio e os dispositivos resultantes
USD605737S1 (en) * 2007-10-12 2009-12-08 Neoperl Gmbh Braided hose
US8020480B2 (en) * 2008-04-01 2011-09-20 Ion Geophysical Corporation Self-lubricating ropes useful in the isolation sections of ocean-bottom cables
FR2951743B1 (fr) * 2009-10-22 2012-03-23 Beal Sa Protege corde de securite
FR2976297B1 (fr) * 2011-06-08 2014-08-22 Cahuzac Georges Jean Joseph Antoine Armature textile triaxiale et son procede de fabrication.
US8261648B1 (en) 2011-10-17 2012-09-11 Sequent Medical Inc. Braiding mechanism and methods of use
CN103975101B (zh) 2011-10-17 2016-09-07 后续医疗股份有限公司 编织机构及其使用方法
DE202011108410U1 (de) * 2011-11-29 2013-03-01 Witzenmann Gmbh Schlauchgeflecht und Metallschlauch mit einem solchen
US9090029B2 (en) * 2012-02-06 2015-07-28 Warsaw Orthopedic, Inc. Pultrusion process for preparing composites having low percentage of fibers and articles made from same
KR20150010772A (ko) * 2012-05-03 2015-01-28 타이트플렉스 커머셜 인크 튜브와, 그 제조 및 사용 방법
US9181642B2 (en) 2012-12-07 2015-11-10 Vostech B.V. Triaxial textile armature, process for producing triaxial textile armatures and composite material part
DE102013003831B4 (de) * 2013-03-07 2016-09-15 Neoperl Gmbh Sanitärschlauch mit einem Innenschlauch und einer Ummantelung
US9101205B2 (en) 2013-03-11 2015-08-11 Brushtech, Inc. Twisted wire brush and method of making
US20140277397A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 DePuy Synthes Products, LLC Variable porosity intravascular implant and manufacturing method
CA2904361A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Andrew A. Head Three dimensional braid
WO2015049701A1 (en) * 2013-10-03 2015-04-09 Hampidjan Hf. Manufacture method and apparatus for improved efficiency reduced cost rope for pelagic trawls
US8956394B1 (en) 2014-08-05 2015-02-17 Woven Orthopedic Technologies, Llc Woven retention devices, systems and methods
US9907593B2 (en) 2014-08-05 2018-03-06 Woven Orthopedic Technologies, Llc Woven retention devices, systems and methods
US9943351B2 (en) 2014-09-16 2018-04-17 Woven Orthopedic Technologies, Llc Woven retention devices, systems, packaging, and related methods
US20160168769A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 Woven Orthopedic Technologies, Llc Methods and systems for manufacturing woven retention devices
US20180221059A1 (en) 2015-08-05 2018-08-09 Woven Orthopedic Technologies, Llc Tapping devices, systems and methods for use in bone tissue
US9955777B2 (en) 2015-08-31 2018-05-01 Brushtech, Inc. Twisted wire brush and method making
MX374015B (es) * 2016-08-11 2025-03-05 Coflex Sa De Cv Manguera trenzada
EP3551105A4 (en) 2016-12-09 2020-07-29 Woven Orthopedic Technologies, LLC RESTRAINT DEVICES, GRIDS AND RELATED SYSTEMS AND METHODS
JP6642408B2 (ja) * 2016-12-19 2020-02-05 住友電装株式会社 車両用高圧電線及びワイヤハーネス
US11015743B2 (en) 2018-02-19 2021-05-25 Gates Corporation Pressure hose
CN110848479A (zh) * 2018-08-21 2020-02-28 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 编织网套包覆螺纹软管、加工模具及加工方法
US11408176B2 (en) 2019-08-19 2022-08-09 Raymond Alan Low Multi-axially braided reinforcement sleeve for concrete columns and method for constructing concrete columns
USD1066608S1 (en) * 2023-08-23 2025-03-11 Neoperl Gmbh Fluid distribution equipment

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1014918A (en) * 1910-10-17 1912-01-16 Lawrence A Subers Belting.
US1779309A (en) * 1928-04-20 1930-10-21 Felten & Guilleaume Ag Oester Method of and apparatus for manufacturing strands for wire ropes
US2564602A (en) * 1948-09-18 1951-08-14 Aeroquip Corp Flexible hose
US2829671A (en) * 1954-07-15 1958-04-08 Us Rubber Co Reinforced hose
US3011525A (en) * 1957-03-18 1961-12-05 Automotive Prod Co Ltd High pressure flexible hose
LU35928A1 (ja) * 1957-03-30
US2962050A (en) * 1957-10-14 1960-11-29 Titeflex Inc No-motion braid
US3060973A (en) * 1958-07-17 1962-10-30 Weatherhead Co Fabric reinforced rubber tube
US3378999A (en) * 1965-06-17 1968-04-23 Brunswick Corp Metallic yarn structure
US3481368A (en) * 1966-04-18 1969-12-02 Goodrich Co B F Flexible reinforced hose
US3463197A (en) * 1966-06-20 1969-08-26 Raybestos Manhattan Inc Wire-braided hydraulic hose
GB1184657A (en) * 1967-01-02 1970-03-18 Oki Electric Cable Method of and Apparatus for Forming Stranded Cables.
SE357010B (ja) * 1971-08-06 1973-06-12 Graenges Essem Ab
GB1368629A (en) * 1971-08-24 1974-10-02 Od Staleprovolochno Kanatny Z Method of making stranded multi-wire articles
US3720054A (en) * 1971-09-07 1973-03-13 North American Rockwell Method and apparatus for wire winding
IT1059752B (it) * 1975-05-12 1982-06-21 Akzo Nv Cavo di rinforzo per a ticoli elastomerici e relativo metodo ed apparecchio di fabbricazione
US4092897A (en) * 1976-04-14 1978-06-06 Titeflex, A Division Of Atlas Corporation Apparatus for weaving braided-wire sheathing including means for twisting bundled strands to equalize tension
US4332278A (en) * 1976-04-14 1982-06-01 Titeflex Corporation Braided-wire sheathing having bundled strands twisted to equalize tension
IT1078402B (it) * 1977-04-08 1985-05-08 Pirelli Metodo e dispositivo per la confezione di cordicelle metalliche
US4275937A (en) * 1979-09-19 1981-06-30 Parker-Hannifin Corporation Hose with braided reinforcement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59126187A (ja) * 1982-12-30 1984-07-20 横浜ゴム株式会社 ワイヤ−編組ホ−ス
WO2016013123A1 (ja) * 2014-07-25 2016-01-28 大阪コートロープ株式会社 骨結束用索体、及び骨結束用索体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0069957A2 (en) 1983-01-19
AU8547382A (en) 1983-01-20
EP0069957A3 (en) 1985-04-24
CA1187009A (en) 1985-05-14
ZA824545B (en) 1983-06-29
US4567917A (en) 1986-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5817282A (ja) 編組ワイヤで強化したホ−スおよびその製造方法
KR880001147B1 (ko) 엘라스토머(elastomer) 보강용 강철코우드
US7891070B2 (en) Method for handling elongate strength members
US3090189A (en) Elastic wire cables
US4030248A (en) Method and apparatus for making filament cables
US3855777A (en) Reel of alternately rotated parallel-wire strand and method of making
JPH0686718B2 (ja) 複合撚合型線条体の製造方法
JPH0367155B2 (ja)
US2709553A (en) Method of wire coiling
JPS6087940A (ja) エラストマ物品の補強用金属ケーブル
US1990514A (en) Flexible shafting and method of producing same
EP0672546B1 (en) Strengthening support for vehicle tyres
CA1290995C (en) Apparatus and process of manufacturing a metal cord
US3659633A (en) Method of making parallel wire strand
US2664374A (en) Process for fabricating strands, cords, tubes, and the like
JPH11512788A (ja) 特にゴム製品又はプラスチック製品の補強用のワイヤフィラメント、その製造方法及びこの方法を実施するための装置
US4537222A (en) High-pressure hose and method for the manufacture of same
EP0199461A2 (en) Manufacture of elongate members such as strand and rope
JPH11502269A (ja) パッキン箱の為のパッキンの製造方法
US5609014A (en) Rubber reinforcing steel cord
JPS5823980A (ja) タイヤビ−ドのビ−ドワイヤ
JP4361638B2 (ja) スチールコードの製造方法およびこの方法に用いる撚線機
US3302379A (en) Apparatus and method for applying helical wire wrapping
JPH04370283A (ja) スチールコード
JP2002266264A (ja) 単線スチールコードの製造方法及びその装置