JPH04370283A - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
- Publication number
- JPH04370283A JPH04370283A JP3141795A JP14179591A JPH04370283A JP H04370283 A JPH04370283 A JP H04370283A JP 3141795 A JP3141795 A JP 3141795A JP 14179591 A JP14179591 A JP 14179591A JP H04370283 A JPH04370283 A JP H04370283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wires
- wire
- steel cord
- outer periphery
- shaping
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/206—Cores characterised by their structure comprising wires arranged parallel to the axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
- D07B2207/208—Sequential double twisting devices characterised by at least partially unwinding the twist of the upstream double twisting step
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用タイヤや運搬用
ベルトなどのゴム材内に埋設してその補強用に使用する
スチールコードに関する。
ベルトなどのゴム材内に埋設してその補強用に使用する
スチールコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】乗用車や軽トラックなどのタイヤのベル
ト部に埋設されるスチールコードとして、平行に引き揃
えた芯の２本のワイヤの外周に、同じく平行に引き揃え
た２本のワイヤを一定のピッチで密に撚り合わせた２＋
２構造、２＋３構造のものが知られている。
ト部に埋設されるスチールコードとして、平行に引き揃
えた芯の２本のワイヤの外周に、同じく平行に引き揃え
た２本のワイヤを一定のピッチで密に撚り合わせた２＋
２構造、２＋３構造のものが知られている。
【０００３】２＋２構造のスチールコードＳにおける長
手方向の各断面（ａ〜ｄ）の状態を示すと図５の通りで
、１ａ，１ａが芯のワイヤ、１ｂ，１ｂがその外周に密
に撚り合わされたワイヤである。
手方向の各断面（ａ〜ｄ）の状態を示すと図５の通りで
、１ａ，１ａが芯のワイヤ、１ｂ，１ｂがその外周に密
に撚り合わされたワイヤである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスチールコードＳにおいては、図５に示すよ
うに、各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂの相互がコード
Ｓの長手方向の各部で絶えず線接触あるいは点接触し、
このためコードＳを例えばタイヤのベルト部に埋設して
補強材として使用した場合に、各ワイヤ１ａ，１ａ，１
ｂ，１ｂ同士のフレティングによりワイヤ１ａ，１ａ，
１ｂ，１ｂの耐疲労性が低下し、タイヤの寿命を低下さ
せてしまう難点がある。
うな従来のスチールコードＳにおいては、図５に示すよ
うに、各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂの相互がコード
Ｓの長手方向の各部で絶えず線接触あるいは点接触し、
このためコードＳを例えばタイヤのベルト部に埋設して
補強材として使用した場合に、各ワイヤ１ａ，１ａ，１
ｂ，１ｂ同士のフレティングによりワイヤ１ａ，１ａ，
１ｂ，１ｂの耐疲労性が低下し、タイヤの寿命を低下さ
せてしまう難点がある。
【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、ワイヤ相互のフレテ
ィングを抑制してその耐疲労性を確実に向上させること
ができるスチールコードを提供することにある。
もので、その目的とするところは、ワイヤ相互のフレテ
ィングを抑制してその耐疲労性を確実に向上させること
ができるスチールコードを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、それぞれ形付けを施した芯の２本の
ワイヤの外周に、Ｎ本のワイヤをそれぞれ １００％を
超える過剰な形付けを施しながら撚り合わせて２＋Ｎ構
造のスチールコードに構成するようにしたものである。
を達成するために、それぞれ形付けを施した芯の２本の
ワイヤの外周に、Ｎ本のワイヤをそれぞれ １００％を
超える過剰な形付けを施しながら撚り合わせて２＋Ｎ構
造のスチールコードに構成するようにしたものである。
【０００７】
【作用】このような構成においては、各ワイヤに施した
形付けに基づいて各ワイヤ相互が、スチールコードの長
手方向の部分的な箇所で接触するのみで、他の大部分の
箇所では互いに離間してその相互間にそれぞれ隙間が生
じ、したがってこのスチールコードを例えばタイヤのゴ
ム内に埋設してそのゴムを加硫すると、前記隙間により
各ワイヤのそれぞれの外周にゴムが充満するように配置
し、このため各ワイヤ同士のフレティングが確実に抑制
されて耐疲労性が大幅に向上し、また各ワイヤの外周が
ゴムで確実に覆われるため、その耐蝕性も向上する。
形付けに基づいて各ワイヤ相互が、スチールコードの長
手方向の部分的な箇所で接触するのみで、他の大部分の
箇所では互いに離間してその相互間にそれぞれ隙間が生
じ、したがってこのスチールコードを例えばタイヤのゴ
ム内に埋設してそのゴムを加硫すると、前記隙間により
各ワイヤのそれぞれの外周にゴムが充満するように配置
し、このため各ワイヤ同士のフレティングが確実に抑制
されて耐疲労性が大幅に向上し、また各ワイヤの外周が
ゴムで確実に覆われるため、その耐蝕性も向上する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１に第１の実施例によるスチールコードＳの長手方向の
各断面（ａ〜ｄ）の状態を示す。このスチールコードＳ
は、２本の芯のワイヤ１ａ，１ａを引き揃えて構成した
ワイヤ束Ａの外周に、２本のワイヤ１ｂ，１ｂを引き揃
えて構成したワイヤ束Ｂを撚り合わせた２＋２の構造に
構成されているが、各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂに
は予め所定の形付けが施され、この形付けに基づいて、
芯のワイヤ１ａ，１ａにおいては、その相互がコードＳ
の長手方向の部分的な箇所で接触するだけで、他の大部
分の箇所では離間する状態を保ち、また外周のワイヤ１
ｂ，１ｂにおいては、同じくその相互がコードＳの長手
方向の部分的な箇所で接触するだけで、他の大部分の箇
所では離間する状態を保ち、さらに芯のワイヤ１ａ，１
ａに対して外周のワイヤ１ｂ，１ｂはコードＳの長手方
向の部分的な箇所で接触するだけで、他の大部分の箇所
では離間する状態を保っている。
１に第１の実施例によるスチールコードＳの長手方向の
各断面（ａ〜ｄ）の状態を示す。このスチールコードＳ
は、２本の芯のワイヤ１ａ，１ａを引き揃えて構成した
ワイヤ束Ａの外周に、２本のワイヤ１ｂ，１ｂを引き揃
えて構成したワイヤ束Ｂを撚り合わせた２＋２の構造に
構成されているが、各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂに
は予め所定の形付けが施され、この形付けに基づいて、
芯のワイヤ１ａ，１ａにおいては、その相互がコードＳ
の長手方向の部分的な箇所で接触するだけで、他の大部
分の箇所では離間する状態を保ち、また外周のワイヤ１
ｂ，１ｂにおいては、同じくその相互がコードＳの長手
方向の部分的な箇所で接触するだけで、他の大部分の箇
所では離間する状態を保ち、さらに芯のワイヤ１ａ，１
ａに対して外周のワイヤ１ｂ，１ｂはコードＳの長手方
向の部分的な箇所で接触するだけで、他の大部分の箇所
では離間する状態を保っている。
【０００９】このようなスチールコードＳは、例えば図
２に示す撚合装置を用いて製造することが可能である。 この撚合装置の構成について説明すると、１０がロータ
で、このロータ１０の回転の中心軸線上にガイドロール
１１，１２，１３，１４が、またロータ１０の内周部に
弓１５，１６が設けられ、これらガイドロール１１，１
２，１３，１４および弓１５，１６がロータ１０と一体
に回転するようになっている。
２に示す撚合装置を用いて製造することが可能である。 この撚合装置の構成について説明すると、１０がロータ
で、このロータ１０の回転の中心軸線上にガイドロール
１１，１２，１３，１４が、またロータ１０の内周部に
弓１５，１６が設けられ、これらガイドロール１１，１
２，１３，１４および弓１５，１６がロータ１０と一体
に回転するようになっている。
【００１０】ロータ１０の内部には、ロータ１０の回転
とは無関係に定位置を保つワイヤボビン１７，１８、第
１および第２の形付台１９，２０、玉締めダイ２１がそ
れぞれ設けられ、さらにロータ１０の一端側の外部にワ
イヤボビン２２，２３が、他端側の外部に巻取ボビン２
４がそれぞれ設けられている。
とは無関係に定位置を保つワイヤボビン１７，１８、第
１および第２の形付台１９，２０、玉締めダイ２１がそ
れぞれ設けられ、さらにロータ１０の一端側の外部にワ
イヤボビン２２，２３が、他端側の外部に巻取ボビン２
４がそれぞれ設けられている。
【００１１】ワイヤボビン２２，２３からはワイヤ１ａ
，１ａが引き出され、これらワイヤ１ａ，１ａが平行に
引き揃えられてガイドロール１１、弓１５、ガイドロー
ル１２、第１の形付台１９、玉締めダイ２１、ガイドロ
ール１３、弓１６、ガイドロール１４を経て巻取ボビン
２４に巻き付けられ、またワイヤボビン１７，１８から
はワイヤ１ｂ，１ｂが引き出され、これらワイヤ１ｂ，
１ｂが平行に引き揃えられて第２の形付台２０、玉締め
ダイ２１、ガイドロール１３、弓１６、ガイドロール１
４を経て巻取ボビン２４に巻き付けられている。そして
ロータ１０が回転する状態のもとで、巻取ボビン２４が
回転して各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂが巻取ボビン
２４に順次巻き取られる。
，１ａが引き出され、これらワイヤ１ａ，１ａが平行に
引き揃えられてガイドロール１１、弓１５、ガイドロー
ル１２、第１の形付台１９、玉締めダイ２１、ガイドロ
ール１３、弓１６、ガイドロール１４を経て巻取ボビン
２４に巻き付けられ、またワイヤボビン１７，１８から
はワイヤ１ｂ，１ｂが引き出され、これらワイヤ１ｂ，
１ｂが平行に引き揃えられて第２の形付台２０、玉締め
ダイ２１、ガイドロール１３、弓１６、ガイドロール１
４を経て巻取ボビン２４に巻き付けられている。そして
ロータ１０が回転する状態のもとで、巻取ボビン２４が
回転して各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂが巻取ボビン
２４に順次巻き取られる。
【００１２】ワイヤボビン２２，２３から引き出された
ワイヤ１ａ，１ａは、ガイドロール１１を通過する際に
１回撚られ、さらにガイドロール１２を通過する際にも
う１回撚られ、第１の形付台１９を通過する際に形付け
され、この状態で玉締めダイ２１に導入される。
ワイヤ１ａ，１ａは、ガイドロール１１を通過する際に
１回撚られ、さらにガイドロール１２を通過する際にも
う１回撚られ、第１の形付台１９を通過する際に形付け
され、この状態で玉締めダイ２１に導入される。
【００１３】一方、ワイヤボビン１７，１８から引き出
されたワイヤ１ｂ，１ｂは、第２の形付台２１を通過す
る際に過剰に強く形付けされ、この状態で玉締めダイ２
１に導入され、前記ワイヤ１ａ，１ａに引き合わされる
。
されたワイヤ１ｂ，１ｂは、第２の形付台２１を通過す
る際に過剰に強く形付けされ、この状態で玉締めダイ２
１に導入され、前記ワイヤ１ａ，１ａに引き合わされる
。
【００１４】玉締めダイ２１から引き出されたワイヤ１
ａ，１ａはガイドロール１３を通過する際に１回撚り戻
され、さらにガイドローラ１４を通過する際にもう１回
撚り戻され、結局これらワイヤ１ａ，１ａには形付けに
よるうねりの癖が残るだけで撚りのない状態となる。
ａ，１ａはガイドロール１３を通過する際に１回撚り戻
され、さらにガイドローラ１４を通過する際にもう１回
撚り戻され、結局これらワイヤ１ａ，１ａには形付けに
よるうねりの癖が残るだけで撚りのない状態となる。
【００１５】玉締めダイ２１から引き出されたワイヤ１
ｂ，１ｂはガイドロール１３を通過する際に１回撚られ
、さらにガイドローラ１４を通過する際にもう１回撚ら
れ、これにより前記ワイヤ１ａ，１ａの外周にワイヤ１
ｂ，１ｂが撚り合わされ、２＋２の構造のスチールコー
ドＳとして巻取ボビン２４に巻き取られる。
ｂ，１ｂはガイドロール１３を通過する際に１回撚られ
、さらにガイドローラ１４を通過する際にもう１回撚ら
れ、これにより前記ワイヤ１ａ，１ａの外周にワイヤ１
ｂ，１ｂが撚り合わされ、２＋２の構造のスチールコー
ドＳとして巻取ボビン２４に巻き取られる。
【００１６】ワイヤ１ａ，１ａに施す形付けの大きさと
しては、図３に示すように、この芯のワイヤ１ａ，１ａ
の外周に撚り合わされるワイヤ１ｂ，１ｂの撚りのピッ
チ間でのそのうねりの山の高さ（谷の深さ）Ｈがワイヤ
１ａの直径をｄとしたとき（０．３〜５．０）ｄとなる
ような値とし、またワイヤ１ｂ，１ｂに対する形付率Ｃ
ｍ（％）としては、 １００％以上、好ましくは １１
０≦Ｃｍ≦１４０ 程度の範囲とする。
しては、図３に示すように、この芯のワイヤ１ａ，１ａ
の外周に撚り合わされるワイヤ１ｂ，１ｂの撚りのピッ
チ間でのそのうねりの山の高さ（谷の深さ）Ｈがワイヤ
１ａの直径をｄとしたとき（０．３〜５．０）ｄとなる
ような値とし、またワイヤ１ｂ，１ｂに対する形付率Ｃ
ｍ（％）としては、 １００％以上、好ましくは １１
０≦Ｃｍ≦１４０ 程度の範囲とする。
【００１７】このような構造のスチールコードＳにおい
ては、その形付けにより図１に示すように、ワイヤ１ａ
，１ａの相互、ワイヤ１ｂ，１ｂの相互、ワイヤ束Ａ，
Ｂの相互が、コードＳの長手方向の部分的な箇所で接触
するのみで、他の大部分の箇所では互いに離間してその
相互間にそれぞれ隙間ｔ…が形成され、したがってこの
スチールコードＳを例えばタイヤのゴム内に埋設してそ
のゴムを加硫すると、前記隙間ｔ…により各ワイヤ１ａ
，１ａ，１ｂ，１ｂのそれぞれの外周にゴムが充満する
ように配置する。このため各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，
１ｂ同士のフレティングが確実に抑制され、耐疲労性が
大幅に改善される。また各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１
ｂの外周がゴムで確実に覆われるため、その耐蝕性も向
上する。
ては、その形付けにより図１に示すように、ワイヤ１ａ
，１ａの相互、ワイヤ１ｂ，１ｂの相互、ワイヤ束Ａ，
Ｂの相互が、コードＳの長手方向の部分的な箇所で接触
するのみで、他の大部分の箇所では互いに離間してその
相互間にそれぞれ隙間ｔ…が形成され、したがってこの
スチールコードＳを例えばタイヤのゴム内に埋設してそ
のゴムを加硫すると、前記隙間ｔ…により各ワイヤ１ａ
，１ａ，１ｂ，１ｂのそれぞれの外周にゴムが充満する
ように配置する。このため各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，
１ｂ同士のフレティングが確実に抑制され、耐疲労性が
大幅に改善される。また各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１
ｂの外周がゴムで確実に覆われるため、その耐蝕性も向
上する。
【００１８】直径ｄが０．２５ｍｍのワイヤで構成した
２＋２構造の従来のスチールコードＳと本発明を適用し
た２＋２構造のスチールコードＳとの機械的特性につい
て測定したところ次の表１に示す通りの結果が得られた
。なお、本発明品１〜８は、芯のワイヤ１ａ，１ａの形
付けの大きさとして、形付けにより形成されるワイヤ１
ａの山の高さ（谷の深さ）が １．２ｄとなる一定の値
とし、その外周のワイヤ１ｂ，１ｂの形付率Ｃｍを １
０５〜１４５（％） の範囲で種々変えて測定した。ま
た耐疲労性については、３ロール疲労試験法により測定
した。
２＋２構造の従来のスチールコードＳと本発明を適用し
た２＋２構造のスチールコードＳとの機械的特性につい
て測定したところ次の表１に示す通りの結果が得られた
。なお、本発明品１〜８は、芯のワイヤ１ａ，１ａの形
付けの大きさとして、形付けにより形成されるワイヤ１
ａの山の高さ（谷の深さ）が １．２ｄとなる一定の値
とし、その外周のワイヤ１ｂ，１ｂの形付率Ｃｍを １
０５〜１４５（％） の範囲で種々変えて測定した。ま
た耐疲労性については、３ロール疲労試験法により測定
した。
【００１９】
【表１】
この表１から明らかなように、本発明品においては良好
な耐疲労性が得られることが分かる。
な耐疲労性が得られることが分かる。
【００２０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。この第２の実施例おけるスチールコードＳは図４
に示すように、芯の２本のワイヤ１ａ，１ａとその外周
の３本のワイヤ１ｂ，１ｂ，１ｂとにより２＋３の構造
に構成されている。そして芯のワイヤには前記第１の実
施例と同様に形付けが施され、外周のワイヤ１ｂ，１ｂ
，１ｂには １００％以上の過剰な形付けが施されてい
る。
する。この第２の実施例おけるスチールコードＳは図４
に示すように、芯の２本のワイヤ１ａ，１ａとその外周
の３本のワイヤ１ｂ，１ｂ，１ｂとにより２＋３の構造
に構成されている。そして芯のワイヤには前記第１の実
施例と同様に形付けが施され、外周のワイヤ１ｂ，１ｂ
，１ｂには １００％以上の過剰な形付けが施されてい
る。
【００２１】このようなスチールコードＳにおいても、
その形付けに基づいて前記第１の実施例と同様に、ワイ
ヤ１ａ，１ａの相互、ワイヤ１ｂ，１ｂ，１ｂの相互、
ワイヤ束Ａ，Ｂの相互が、コードＳの長手方向の部分的
な箇所で接触するのみで、他の大部分の箇所では互いに
離間してその相互間にそれぞれ隙間ｔ…が形成され、し
たがってこのスチールコードＳを例えばタイヤのゴム内
に埋設してそのゴムを加硫すると、前記隙間ｔ…により
各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂ，１ｂのそれぞれの外
周にゴムが充満するように配置し、このため各ワイヤ１
ａ，１ａ，１ｂ，１ｂ，１ｂ同士のフレティングが確実
に抑制され、耐疲労性が大幅に改善され、また各ワイヤ
１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂ，１ｂの外周がゴムで確実に覆
われるため、その耐蝕性も向上する。
その形付けに基づいて前記第１の実施例と同様に、ワイ
ヤ１ａ，１ａの相互、ワイヤ１ｂ，１ｂ，１ｂの相互、
ワイヤ束Ａ，Ｂの相互が、コードＳの長手方向の部分的
な箇所で接触するのみで、他の大部分の箇所では互いに
離間してその相互間にそれぞれ隙間ｔ…が形成され、し
たがってこのスチールコードＳを例えばタイヤのゴム内
に埋設してそのゴムを加硫すると、前記隙間ｔ…により
各ワイヤ１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂ，１ｂのそれぞれの外
周にゴムが充満するように配置し、このため各ワイヤ１
ａ，１ａ，１ｂ，１ｂ，１ｂ同士のフレティングが確実
に抑制され、耐疲労性が大幅に改善され、また各ワイヤ
１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂ，１ｂの外周がゴムで確実に覆
われるため、その耐蝕性も向上する。
【００２２】直径ｄが０．２５ｍｍのワイヤで構成した
２＋３構造の従来のスチールコードＳと本発明を適用し
た２＋３構造のスチールコードＳとの機械的特性につい
て測定したところ次の表２に示す通りの結果が得られた
。なお、本発明品１〜５は、芯のワイヤ１ａ，１ａの形
付けの大きさとして、形付けにより形成されるワイヤ１
ａの山の高さ（谷の深さ）が １．２ｄとなる一定の値
とし、その外周のワイヤ１ｂ，１ｂ，１ｂの形付率Ｃｍ
を １０５〜１４５（％） の範囲で種々変えて測定し
た。また耐疲労性については、３ロール疲労試験法によ
り測定した。
２＋３構造の従来のスチールコードＳと本発明を適用し
た２＋３構造のスチールコードＳとの機械的特性につい
て測定したところ次の表２に示す通りの結果が得られた
。なお、本発明品１〜５は、芯のワイヤ１ａ，１ａの形
付けの大きさとして、形付けにより形成されるワイヤ１
ａの山の高さ（谷の深さ）が １．２ｄとなる一定の値
とし、その外周のワイヤ１ｂ，１ｂ，１ｂの形付率Ｃｍ
を １０５〜１４５（％） の範囲で種々変えて測定し
た。また耐疲労性については、３ロール疲労試験法によ
り測定した。
【００２３】
【表２】
【００２４】この表２から明らかなように、本発明品に
おいては良好な耐疲労性が得られることが分かる。なお
、前記実施例においては、２本の芯のワイヤの外周に２
本または３本のワイヤを撚り合わせた場合であるが、２
本の芯のワイヤの外周に１本のワイヤを撚り合わせる場
合、あるいは４〜７本程度のワイヤを撚り合わせる場合
であってもよい。
おいては良好な耐疲労性が得られることが分かる。なお
、前記実施例においては、２本の芯のワイヤの外周に２
本または３本のワイヤを撚り合わせた場合であるが、２
本の芯のワイヤの外周に１本のワイヤを撚り合わせる場
合、あるいは４〜７本程度のワイヤを撚り合わせる場合
であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、各
ワイヤのそれぞれの外周にゴムが充満するように配置す
るから、各ワイヤ同士のフレティングを確実に抑制して
耐疲労性の向上を図れ、さらに各ワイヤの外周がゴムで
確実に覆われるから、その耐蝕性も向上する利点がある
。
ワイヤのそれぞれの外周にゴムが充満するように配置す
るから、各ワイヤ同士のフレティングを確実に抑制して
耐疲労性の向上を図れ、さらに各ワイヤの外周がゴムで
確実に覆われるから、その耐蝕性も向上する利点がある
。
【図１】本発明の第１の実施例におけるスチールコード
の各部の断面の状態を示す説明図。
の各部の断面の状態を示す説明図。
【図２】そのスチールコードを製造する撚合装置の構成
を概略的に示す説明図。
を概略的に示す説明図。
【図３】芯のワイヤに施す形付けの大きさを説明するた
めの図。
めの図。
【図４】本発明の第２の実施例におけるスチールコード
の各部の断面の状態を示す説明図。
の各部の断面の状態を示す説明図。
【図５】従来のスチールコードの各部の断面の状態を示
す説明図。
す説明図。
１ａ…芯のワイヤ
１ｂ…外周のワイヤ
Ｓ…スチールコード
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ形付けを施した芯の２本のワ
イヤと、この芯のワイヤの外周にそれぞれ １００％を
超える過剰な形付けを施して撚り合わせたＮ本のワイヤ
とで２＋Ｎ構造に構成したことを特徴とするスチールコ
ード。 - 【請求項２】 Ｎが２であることを特徴とする請求項
１記載のスチールコード。 - 【請求項３】 Ｎが３であることを特徴とする請求項
１記載のスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141795A JPH04370283A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141795A JPH04370283A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370283A true JPH04370283A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15300321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141795A Pending JPH04370283A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370283A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034043A1 (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord consisting of two groups of filaments (m + n) |
| US5797257A (en) * | 1995-12-21 | 1998-08-25 | Pirelli Coordinamento Pneumatici | Reinforcing metallic cord for elastomer-matrix composite articles, a process and apparatus for the manufacture thereof |
| WO2002088459A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord for reinforcing rubber articles |
| WO2005121440A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-22 | Bridgestone Corporation | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| JP2007063706A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム補強用スチールコード |
| JP2008025040A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | スチールコード及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3141795A patent/JPH04370283A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797257A (en) * | 1995-12-21 | 1998-08-25 | Pirelli Coordinamento Pneumatici | Reinforcing metallic cord for elastomer-matrix composite articles, a process and apparatus for the manufacture thereof |
| US6021633A (en) * | 1995-12-21 | 2000-02-08 | Pirelli Coordinamento Pneumatici Spa | Process and apparatus for the manufacture reinforcing metallic cord for elastomer-matrix composite articles |
| US6327843B1 (en) | 1995-12-21 | 2001-12-11 | Pirelli Coordinamento Pneumatici Spa | Process and apparatus for the manufacture of reinforcing metallic cord for elastomer-matrix composite articles |
| WO1997034043A1 (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord consisting of two groups of filaments (m + n) |
| US5743078A (en) * | 1996-03-11 | 1998-04-28 | N.V. Bekaert S.A. | M+n steel cord with equal PLE per filament |
| WO2002088459A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord for reinforcing rubber articles |
| WO2005121440A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-22 | Bridgestone Corporation | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| JP2007063706A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム補強用スチールコード |
| JP2008025040A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | スチールコード及びその製造方法 |
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