JPS58162675A

JPS58162675A - インク媒体

Info

Publication number: JPS58162675A
Application number: JP57045962A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Akutsu; 英一圷
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1982-03-23
Filing date: 1982-03-23
Publication date: 1983-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はインク媒体に関し、詳しくはノンイ／ノ臂りト
プリンターに用いられる転写用イック媒体に関する。

フ了りシ電りのプロッター、ワードプロセッサー、０Ｐ
ＵＯ端末プリンター、漢字プリンターなどの記鎌方法と
して現在各種のノンインノクト方式が知られておシ、そ
の中で４１１像、定着などのプロセスを髄ずに直接電気
信号を画像変換する方法としてインクジェット配録方式
、感熱配備方式、放電破壊記締方式などがある。しかし
ながら、インタジェット方式を除いて普通紙複写が不可
能である。インクジェット配録方式も（１）インク液体
を用いるため熱変動による液性の不安定さ、乾燥などＫ
よるノズルの詰まりなど信頼性に之しい、（２）印字ヘ
ッドの微細化に限界が有シマルチ化が困難で、固体走査
が難しい、（３）インク滴によるドツト画像であるため
、粘性限界があり、超高速化が不可能である、（４１イ
ンクの色素が染料であるため経日および光による褪色が
激しいなどの欠点を内包している。

上記の方式に替るものであって、普通紙転写が可能なノ
ンイン／臂りト方式として、低融点色材を用い、電気信
号によりこの色材を熱転写する方式が注目されている。

この方式として、特公昭５４−１０４９１Ｓ号公報には
、支持体上に７０〜１５０℃の融点ないし軟化点の色材
をこれよシも熱島溶性の結着剤を用いて膜状に形成し友
熱記碌媒体あるいはこれを用いた熱ヘツド転写方式が報
告されている。しかしながら、この方式は（重）熱ヘッ
ドを用いるため転写材との関にステイッ命ンダを生じる
、１！）印字速度が１０ｍ−〜１ｍ−と非常に遅い、（
３）ドラ１密度が低く高解倫力が得られないなどの欠点
をもつ。また、４Ｉ開ａ８ｓｓ−ｓｅｙｓｉ号公報には
抵抗値の異なる複層構成からなる通電記録材料ないしは
これを用いた過電転写方式が報告されている。しかしな
がら、この方式も（１）記録材料の層構成か複雑である
、（２）各層の制御が―しいことからインク媒体（配置
材料）の再生が困−である、（１）ランニングコストが
非常に高い、（４）インク層の材料余ｉｔが狭く、製造
上の信義性も悪いなどの欠点がある。

本発明は、上記の従来技術の欠点を解消することを目的
としてなされたものであり、機械的強度が大きく、構成
も簡単で再生も容易であり、しかも為エネルギー効率、
速い印字速度、為解像力で配備可能なインク媒体を提供
することを目的とする。

すなわち、本発明のインク媒体は、厚さ方向に選択的導
電性を示・す電気異方性シート状支持体の一面上に、高
抵抗体層および導電性熱溶融インク層を順次積層して有
することを特徴とするＯ第１図は本発明のインク媒体の構成例について示す断面
図であり、電気異方性シート状支持体ｌｌ上に高抵抗体
層１！および導電性熱溶融インク層１３が順次積層され
ている。

第２−ａ！ｇ右よび第２−ｂ図は本発明のインク媒体を
剛いてノンインノクト配轍を行なう場合の原理を説明す
るための図である。電気異方性シート状支持体１１は厚
さ方向６ζ選択的導電性を示しく長さ方向の電気抵抗が
大きい◎）、為抵抗体層１！に比べて導電性熱溶融イン
ク層１３が十分導電性なので、信号電極！５に信号電圧
か印加されると、電流は僅号電１ｋｌＢの直下を、ｌｌ
１１ｉｉｌ［方向に（実質上、水平方向に拡散すること
なく）、電気異方性シート状支持体１１、＾抵抗体層１
８を流れ、導電性熱溶融インク層１３に至ってから諌層
を水平方向に帰路電極１６に拡散しながら流れる。この
ように、導電性熱＃ｌ融インク層！ｓにより導電路を確
保し、信号電極（スタイラス電極）ｌｓと帰路電極（セ
グメント電極）１６との面積に大きな差を設定すること
により、信号型＠１５直下では電流重度が密となり、一
方、信号電極から帰路電極へは電流は拡散しながら流れ
るため、この部分では電流ｖ！ｉ度が疎となる。ジュー
ル熱の発生はＨ＝ＦＢで示されるので、均一抵抗の場合
、発熱量は電流の２乗で決定されてくることになる。そ
こで、信号電極と帰路電極との向槓比か例えば１０重〜
１０”のオーダーで相違すれば、＾抵抗体層！２の発熱
量が１０’〜１　Ｇ＠のオーダーの差となって塊われ、
ｇ２−ｂ図に示すように、信号電極１５直下のインク層
１３だけか選択的に熱溶融し、転写紙１７表面のセルロ
ース線維の間隙により、熱溶融したインクが毛管机象に
より転写紙１７に吸収され、ノンインノ臂りト配備が終
了する。

このようにｍｓ傷信号対ルして鮮明な配置が行なわれる
ためには、紀録電也直下部のインク部で違択゛的に鴫流
密直が＾くなることが必要であるが、このためには電流
が電気異方性支持体を選択的に垂直方向に渡れること、
言い換えれば、電気異方性支持体の長さ方向の抵抗が厚
さ方向の抵抗より大きいことが必要である。そして、こ
のことは、例えば電気異方性シート状支持体を比験的電
気導電性に富んだ材料と、電気絶縁性に１んだ材料との
複合体として構成し、それぞれの材料の分布状況をシー
ト状基体の厚さ方向と長さ方向で異ならしめることによ
り実ｉＪｌされる。すなわち、シート状基体の厚さ方向
には導電性に富んだ材料の密な部分（より好望しくは連
続する部分）を設けて、導電路を確保すると共に、長さ
方向には、この導電路を包み込むように絶縁性に富んだ
材料の密な部分を設けて、長さ方向の抵抗値を大きくす
る。

ｇｓ図は本発明の電気異方性シート状支持体の構成例を
示す断面図であり、シート状基体１８中に体積電気抵抗
が該基体のｌＸｌ０−’倍以下の導電粉末１９が分散さ
れ、この導電粉末１９は＊＊方向に配向している。この
導電粉末によつて導電路か確保され、犀さ１向に選択的
に導電性を示す。

＃！４図は電気異方性シート状支持体の他の構成例を示
す断面図であり、シート状基体１８中に、体積電気抵抗
値が該基体のＩ　Ｘ　１０−１倍以下の導電体２０が互
いに離間して厚さ方向に堀設されており、これにより辱
さ方間に選択的に導電性を示す。このタイプのものは導
電麹なとの導電体の埋め込みによりａＳＳできるので、
纂３図のものよりも容易に製造できる。

第３図および第４図のシート状基体は導電性材料（４電
粉末、導電体）よりもｌＸｌ０倍以上の体積抵抗値を有
することか必・賛であるか、奸才しくはＩ　Ｘ　１　Ｇ
”倍以上、さらに好ましくはＩ　Ｘ　１０８倍以上であ
る。また、シート状基体は絶縁材料で構成されることが
好ましく、好ましくは１０’Ω・国以上、さらに奸才し
くは１　Ｇ”Ω・１以上の体積電気抵抗を有する。シー
ト状基体材料の具体例としては、ぼりエステル、４リア
ミド、フッ素樹脂、−リイミド、ポリカーボネート、シ
リコン樹脂などの合成樹脂が例示できる。導電性材料は
、１０・Ω・１以下、さらに奸才しくは１０”Ω・削以
下の体積抵抗値を有するものが好ましい。導電粉末とし
ては金属粉、とくにＮｊ、Ｃｏ％Ｐ・　あるいは磁性合
金などの磁性粉末が好ましく、また、第４図の導電体と
しては、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、鋼、鉄
、金、銀、クロム、亜鉛、スズなどの金ｌｌｌ４ＭＡ１
あるいはこれら又はカーボンブラック等の樹脂分散物が
例示できる。

ａＳ図および第４図のタイプの電気異方性シート状支持
体の厚さは１０ｐｍ〜５ｏ■程度が適轟であり、好まし
くはｌ　Ｑｐｍ〜ｌＱＱｐｍである。

Ｋ　５−　ａ図および第５−ｂ図は、本発明の電気異方
性シート状基体の他の構成例を示す平向図および断面図
であり、独立貫通孔を有する多孔性シート状基体２１の
鋏孔中に体積電気抵抗が鋏基体のＩ　Ｘ　１０−’倍以
下の導電性材料２２が光＊Ｓれている。このタイプのも
のは、第３図および第４図に示したものよりも、１ｊ１
度的に優れ、高密度化も可能である。以下、このタイプ
のものの他の構成例について貌明する。第６−１図およ
び第６−ｂ図はメツシュ状の多孔性シート状基体２１ｍ
を用いた場合について示す、それぞれ断面図および平面
図である。第７−ａ図および第７−ｂ図も同様に、打抜
き型の多孔性シート状基体！！ｌｂを用いた場合の電気
異方性支持体について示す断面図および平面図である。

第８−ａ図およびｍ５−ｂ図は、円または多角形管状物
を１ｌｉ１面方向で接合してシート状に形成した多孔性
シート状基体２１ｃを用いた電気＾方性支持体について
示す断面図および平面図である。この図では断面六角形
の管状物をｆＩＩＩｒ＃で互いに接合してハニカム状と
した場合について示しているが、管状物の形状は特に問
わない。第９−ａ図および［ｌ９−ｂ図は格子皺の多孔
性支持体シート２１ｄを用いた場合について示す。以上
、電気異方性支持体の種々の形成方法（−み、打ち抜き
、管状体の接合等）および孔の形状について例示したか
、これらに限られず、独立貫通孔を有し、鎖孔に導電材
料が充填されたものであれば、いずれもが使用可能であ
る。なお、分解能の観点からは“孔径が小さく、孔の密
度が高く、幾何学的表面積が小さい方が好ましいが一般
的には開孔径は１０〜２０Ｐｍ程度である。

また、多孔性シート状基体の厚さは５Ｐ〜Ｓ−１！度が
一般的であり、好ましくは１０−〜１■である。

電気的異方性を確保するためには、多孔性シート状基体
は、形状の他にその電気的特性も要求される。第１０図
は電気信号印加時における信号１１Ｅ他１５直下での電
流の直れを模式的に示す図であるが、このとき、電流の
多くが（好ましくは殆どが）実−の如く流れ、破−のよ
うに煙路しないことが必要である。そのためには、多孔
性シート状基体２１の体積電気抵抗像が導電性材料＝２
の体積電気抵抗値よりも１０倍以上大きいことが必要で
あり、好ましくはｌＸｌ０”倍、さらに好ましくはＩ　
Ｘ　１０’倍である。このように、導電性に差をもたせ
ることにより電流は実岩の矢印の如く流れ電気異方性が
確保されるが、冥際には多孔性シート状基体はＧ１わゆ
る絶縁材料で作られるのが好ましく、ｌＯ・Ω・１以上
の体積電気抵抗値をもつことが奸才しく、さらに好まし
くは１０”Ω・α以上である。なお、多孔性シート状基
体全体が、前記電気的時性をもった材料から作られるこ
とは必ずしも必要ではなく、良導体で多孔性支持体シー
トを形成し、このシートの孔部内表面を、さらには全ｔ
ｈＩを前記の電気的特性をもった材料で被覆してもよ０
゜すなわち、＃！１０図において適訳的に実一方向に電
流が流れるよう、高抵抗部を有すれば足りる。たとえば
、金属線を−んでｓｇ　６−　ａ図および＠６−ｂ図に
示した多孔性シート状基体を形成し、これを後記の絶縁
性材料（セラミック材料、樹脂など）で被接することに
より、機械的強度に優れた多孔性シート状基体が得られ
る。

絶縁性材料の被覆は、ＰＶＤ法（真ｇ！蒸着等）などの
薄膜形成法、溶剤塗布法などの塗膜形成法などによれば
よい。

多孔性シート状基体は、アルミニウム、ステンレス、ニ
ッケル、鋼、鉄などの金属類、４リエステル、４リアミ
ド、フッ素樹脂、４リイミド、ぼり・カーボネート、シ
リコン樹脂などの合成樹脂、各種金属の酸化物、窒化物
、炭化物などのセラミックなどから形成することができ
、導電性のものについては絶縁被膜をして用Ｇすること
が必要である。絶縁被膜は、前記０）合成樹脂、セラミ
ック材料（具体的にはＴｋｏｌ　、　ＢｅＯ。

ム１１０Ｂ　、　Ｚｒ０１　、８Ｉ（％　、　Ｔｌ０１
　、８ｒＺｒ０１　、　ＣａＺｒ０＠　。

８昌Ｚｒ０４　、　ＢＮ　、ムＩＮ　、　８１１Ｎ４　
、　ＴＩＮ　、　Ｔａ１Ｎ　、　ＨｆＮ　。

８１０　、　ＴｈＮ　、　ＶＮ　、　ＣｒＮ　、　Ｍｇ
Ｏおよびこれらの合金系の１種または８種以上）で形成
される。な初、打ち抜きにより孔を作成する場合は、レ
ーザー加工、フォトエツチング加工、電子線加工、機械
的加工などが用いられる。

導電材料鵞２はすでに説明したように、多孔性レート状
基体２１と所定の関係の体積電気抵抗値をもつことが必
要であるか、いわゆる良導体であることが野望しく、野
望しくは１　Ｇ＠Ω・国風下、さらに好ましくは１０”
Ω・国風下の体積電気抵抗値を有する。導電材料の具体
例としては、カーボンもしくは金属粉などの導電粉を分
散した樹脂、導電性ｍ膚、金属などが例示できる。

上記の電気異方性支持体を作成するには、多孔性シート
状基体の孔中に導電材料を充填し、必要により片面もし
くは両ｒｋＪを研摩し、平面性を確保すればよい。

高抵抗体層は、信号電圧印加時に発熱して導電′性態ｆ
＃融インク層を溶融するものである０＾低抵抗層の体積
電気抵抗値は好ましくは１０”Ω・１以上、さらに好筐
しくは１　ｇｌｌΩφ国以上であり、また、電気異方性
シート状支持体中の導電材料との関係では、これのＩ　
Ｘ　１０’倍以上の体積電気抵抗を高抵抗層が有するこ
とが野望しい。

高抵抗体層は、テｋｏ、　、　Ｂ、０　、ム鳳＠Ｏ＠　
、　ＺｒＯ２、Ｊｉｇ（％。

Ｔｉｅ、　、　８１，０．　、　ＢＮ　、ムＩＮ　、　
ＯａＯ、スぜンネル。

ＭｇＯ、ＴＩＮ　、　ＴｈＮ　、　８１Ｃ、８ｒＺｒＯ
１、０ａＺｒ０１　。

８１Ｚｎ０４　、　ＶＮ　、７　”／素桐脂、シリコー
ンＩＩＭ１１などから構成される。

高抵抗体層の膜厚はａｏｏｓ〜２０ｔａｍ程度が適轟で
あり、好ましくはａｏ１〜５ｐｆｌ＆である。

高抵抗体層はスパッタリング法、イオンブレーティング
法、真空蒸着法などの薄膜形成方法、溶剤塗布法などの
塗膜形成方法により形成することができる。

導電性熱溶融インク層は、（ｌ）ＩＩｉＩｉ僚信号時に
電流路を形成すると共に、（りジュール熱で溶融し、転
写紙にｉｉｉ＊記録を行なうものである。したがって、
（ｌ）導電性および（り　ＩＩＩ像形成性（熱溶融性。

着色性）の両方の特性を要求されるが、本発明の導電性
熱溶融インク層はこれら両特性を備えた単層構成のもの
と、それぞれの特性を機能分離して複層構成にしたもの
との双方を包含する。

ＪＩＩＯ図右よび第１１図はそれぞれ本発明のインク媒
体の＊ｍｓｍについて示す概略断面図であり、第１０図
では電気異方性支持体１１の一向上に高抵抗体層ｌ！お
よび単層からなる導電性熱溶融インク層１３が設けられ
ており、第１２図では導電層２３と熱溶融インク層２４
とからなる積層構造の導電性熱溶融インクＩＩＩＩｉ１
ぎが設けられている。この導電性熱溶拳インク層の機能
を分離した積層タイプの方が構成材料の選択の自由度が
大きい。

第１１図のタイプについて説明すると、導電性熱溶融性
インク層１３は、好ましくは１０＠Ω・国風下、さらに
好ましくは１０”Ω・１以下の体積電気抵抗値を有する
。インク層１３と高抵抗体層１２との関係では、インク
層１３が為抵抗体層１２のＩＸＩ　Ｏ倍以下の体積抵抗
を有することが野望しい〇インク層１３は、また、熱溶融性であることが必景であ
り、好ましくはＷＯＯ℃以下のさらに好ましくは６０℃
〜ＩＪＳＯ℃融点をもつものである。ｔた、画像形成能
をもつこと、一般には膚色能力をもつこと、すなわち色
材を含むことが賛求される。

このような機能をもつ尋電性熱Ｓ＊インク層材料の態様
としては、たとえば、（１）熱溶融性樹脂に導電性ある
いは着色能を付与したものなどがあるが、（１）に示し
たタイプが実用的である。

低抵抗顔料としては、カーボンブラック、酸化鉄、グラ
ファイト、金属粉末などが用いられ、また、着色補助色
素としては一般の拳科ないし染料が用いられる。

熱溶融性樹脂としては好ましくは２００℃以下でさらに
好ましくは４０〜１５０℃で流動性を示すものが用いら
れ、たとえばカナルノ々ワックス、オーリキュリーワッ
クス、パラフィンワックス、ミツロウ、セレシンワツク
ロ、鯨ロウなどの天然ワックス、低分子量ポリエチレン
、酸化ワックス、エステルワックスなどの合成ワックス
、ソルビタンステアレート、プロピレングリコールモノ
ステアレート、グリセリンステアレート、−リオキシ゛
エチレンステアレートなどの常温で一体の界面活性剤、
ラウリン酸、／クルミチン酸、ミリス５チン酸、ステア
リン酸、ぺへン酸などの常温で固体の高級脂肪酸、七チ
ルアルコール、ラウリルアルコールなどの１％ｌＩ＆脂
肪族アルコールなどが例示でき、さらに鉱油、植物油、
動物油などの油状物質やラノリン、ヒマシ油などを併用
してもよい。

導電性熱溶融インク層１３の厚さは１〜１１００ｐが適
轟であり、野望しくは６〜５ａｐｓである。

第１２図のタイプについて説明すると、導電層２３は好
ましくは１０＠Ω・１以下、さらに野望しくは１０’Ω
・国風下である。高抵抗体層との関係では、導電層２３
が高抵抗体層１１１）１×１０　倍以下の体積抵抗値を
有することが好ましい。また、膜厚はａｏｏ１〜１００
Ｐが一般的であり、好ましくはａｔ〜１０ｐｗ＜である
。

導電層１７の構成材料の具体例として燐、導電材料２２
と岡じものが例示できる。そして層の形成方法としては
、真空蒸着法、スノ臂ツタリング法、イオンブレーティ
ング法、溶剤塗布法などがある。熱ｍ−性インク層意４
は、導電性を賛求されない他は第１１図の導電性熱溶融
インク層１３と異なるところがない。すなわち、このイ
ンクＮ１２４は熱浴融性樹脂と色材（電気的特性は問わ
ない。）を含む、色材の電気的特性が問題にならないの
で選択の自由度が増し、色調や褪色性の観点から任意に
色材を選ぶことができ、カラー化が容易である。

第１３図は、本発明のインク媒体を用いて転写紙に連続
記録を行なう装置の概略図である。

インク媒体２ｓは記録電極部２６からの信号に応じて、
転写紙２７に―＃１２８を転写する。

この転写機構についてはすでに第２−ａ図および８２−
ｂ図に沿って説明した。ついで、インク媒体２ｓは、ヒ
ータ！９により加熱、溶融されているインクを含むイン
ク槽３０に導かれ、ファン３１により冷却され、ブレー
ド３２により層の厚さを制御されて、インク媒体１９が
栴生される。

以上説明したように一本発明のインク媒体は電気異方性
支持体、高抵抗体層および導電性熱ａｍインク層を結合
することにより、（ｌ）インク支持体での無駄な発熱が
制御されて高いエネルギー効率が得られる、（り内部加
熱なので入力劃限が少なく印字速度が速い、（３）ドツ
トの広がりが少ないなどの優れた特性を有する。また、
接触抵抗が大きくなる可能性のある抵抗ギャップのある
接合面が、支持体、各層間の界面であり静的接触である
″ためコンタクトロスが少ない。

このように、本発明のインク媒体によれば、嵩エネルギ
ー効率、高密度、高速度での普通紙ノンインノ々クトプ
リントが可能である。さらに、インク媒体の構成が簡単
で再生も容易であり、菫だ、印字ユニットもマルチスタ
イラス電極の如き記録電極で足り、非常にシンプルに１
ｉｌＩｉ儂記録がなされるので、安定性、信頼性も高い
。

夾脈例１シリコーンゴムに金の２０−の導電層を厚み方向へ高密
度（１本／　！　ＯＯｐｄ）　Ｋ瀧め込んで第４図に示
した電気異方性シート状支持体（犀さ１ｓｏｐｍ）を得
た。この支持体の上へｓｔｏ、−Ｂ真空＃着法により蒸
着してａｌ、ｍ厚の高抵抗体層を設けた。さらに、この
上Ｋ　ａ　２　ｐｖｎ厚の金層を真空熱着法により導電
層として構成した。

次に、カーボンブラックを２０　ｗｔ−有する１ｏｓｔ
の融点の熱溶融性インクを上記導電層の上に２０趨厚で
塗為し、インク媒体を完成させた。

片面にスタイラス電極（１００−φ、２５−関１１４）
と４０■ＸＩＧ−の噌路電極をスタイラスの両側に有す
る記録電極を、インク媒体のインク層を有しない側へ押
しあて、インク層側へ１００−厚みの普通紙を３０ｔ／
ｊで弾性ゴムローラーで押しあて、スタイラスに画儂信
号を１ｎＯｐ＠Ａ）Ｖ：１．．１００Ｖ、１３０Ｍを印
加し、　　　・転写を行なったところ、１ドツト径１　
ａ　ＯｙｍＯ）＠ｇＬ４のドツトが転写された。

Ｉｊ！施例２ぼりエステルメツシュ（２００メツシユ）を４０エステ
ル樹脂（・東洋紡社＃／セイロン２００）のｆ！ｉ　ｗ
ｔｌＧテトラヒドロフラン浴液で浸漬塗布し、メツシ線
のクロス部の間−をうめる処理を行ったＯ次に、熱畿化灘工Ｉキシ変性シリコーン樹脂（トーレシ
リコーン社１１８Ｒ２１１１−固形分２１４Ｗ１−トル
エン溶液）に固形分比で６５ｗｔ＊、導電カーボン（コ
ロンビアカーボン社コンダクテツクス８Ｃ）を分散混入
した分散液を処ｍ後のメツシュ開口部へうめこみ、１２
０℃、３０分乾燥鹸化させる。

次に、上記導電部材でうめごみの終ったメツシュを内向
ノ々フ研摩し、電気異方性支持体（第６−ａ図）を得た
。次にこの支持体の片面に高周波ス、ｅツタリング法に
より置化珪素の４００Ｘの発熱層を設け、その下に真空
蒸着法により６５０又のアルミの導電層を設けた。

次に、融点９８℃の４リエチレンに鋼フタロシアニンブ
ルー顔料を重量比１０　ｖｔ％入れて分散した熱溶−性
インクを１０−塗布し、１０８声ＩＲＪＩのインク媒体
を得た。

前記インク媒体を実施例１と同様の装置で信号通電を行
ったところベタ鎖［（ラツテン属！ｉフィルターをかけ
た色濃度）が１４２であった。

実１例３シリコーンゴムに金の２０声燭の導電Ｉ＃Ｉを厚み方向
へ高密度（１本／　Ｎ　００　ｐｔｄ　）に埋め込んで
ｗ４４！１に示した電気異方性シート状支持体（厚さ１
Ｂ（ＩＰｌｓ）を得た。この支持体の上へ８ＩＯ８を真
空蒸着法により蒸着してα８μ犀の高抵抗体層を設けた
。

次に、カーボンブラックをＳＢｗｔ−有する１０Ｓ’Ｃ
の融点の熱溶融性インクを上記導電層の上に２０μ厚で
塗布し０、インク媒体を完成させた。このインク媒体を
用い実施例１と同様に通電転写を行なったところ、１ド
ツト径１３０Ｐの濃度１４のドツトが転写された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインク媒体の構成例を示す一面図であ
る。第ｔ−ａ図および第２−ｂ図は本発明のインク媒体を用
いての転写機構を示す図である。第Ｓ図および９４図は本発明の電気異方性シート状支ｒ
体の構成例を示す断面図である。第５−ａ図〜第９−ｂ図は、それぞれ本発明の電気異方
性支持体の構成例を示す断面図および平面図である。ｔｇｉｏ図は本発明のインク媒体の電気異方性について
の説明図である。ｍ１１図および總１２図は本発明の導電性熱溶融インク
層の構成例を示す断面図である。第１３図は本発明のインク媒体を用いて連続的にｌ！Ｉ
１ｇＩ記鋒を行なう場合のプロセス多こついて説明する
図である。１１・・・電気異方性シート状支持体１２・・・＾抵抗体層１３．１ざ・・・導電性熱溶融インク層１４・・・イン
ク媒体　　１ｓ・・・信号電極１６・・・帰路電憔　　
　　１＄・・・シート状１体１９・・・導電粉末　　　
！Ｏ・・・導電体２１・・・多孔性支持体シート２２・・・導電材料　　　！３・・・導電層２４・・・
熱溶鵬インク層扇５−（１図づ７−（１図元７−ｂ図ｆｆ１６−ｂ図門８−ｂ図

Claims

【特許請求の範囲】

１、厚さ方向に選択的導電性を示す電気異方性シート状
支持体の一面上に１高抵抗体ＩＩおよび導電性熱溶融イ
ンク層を順次積層して有することを特徴とするインク媒
体。