JPS58145666A - 耐酸キヤスタブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐酸キャスタブルに関する。

工業炉の煙突、煙道ダクトなどの内張りに使用されるキ
ャスタブルには、アルミナセメントあるいはポルトラン
ドセメントをバインダーとした而」火キャスタブル、ケ
イ酸ソーダをバインダーとした耐酸キャスタブル、ケイ
酸ソーダとアルミナセメントラバインダーとした耐水・
耐酸キャスタブルなどがある。しかし、これらのものは
耐酸性、耐熱水性などの点で満足できるものではなく、
長期の使用では酸との反応による浸食、酸液浸透による
ケーンング腐食を生じ、それが熱水による崩壊で加速さ
れた劣化を伴なうものであった。

本発明の目的は、耐酸性・耐熱水性を改良したキャスタ
ブルを提供しようとするものであって、本発明は、ケイ
酸ソーダとアルミナセメントにバインダーとするキャス
タブルにおいて、骨材として耐酸性の優れたセルベンに
酸浸透防止剤として特定粒度の高ケイ酸質微粉を添加し
、更に高ケイ酸質微粉の分散剤としてリグニンスルホン
酸ソーダを添加していることを特徴とする。

本発明の原料について詳述すると、セルベンは、衛生陶
器等の製造時発生する不良品等、磁器、せっ器又は陶器
の原料’ｋ１０００’ｃ以上で焼き締めたそれらの生成
品又は完成品を粉砕し粒度調整したものである。したが
って骨材としてセルベンを５０〜８０重量部の割合で使
用すると、セルベンが高ケイ酸質であり、さらに高温で
焼結されていて、酸液の浸透・酸液との反応が全くない
ために、キャスタブルの耐酸性には著しい向上がみられ
る。

高ケイ酸質の微粉としては、セルベン、非晶質７リノＪ
、石英、ケイソウ士、雲母、含水ケイ酸、無水ケイ酸な
どの微粉もしくは超微粉である４０重量係以上のケイｅ
−を含有する高ケイ酸質微粉を挙げることができる。微
粉の粒径は５０μ以下であることが必要である。この微
粉を５〜１５重量部の割合で添加すれば、キャスクプル
成形体は緻密になり、空隙が酸液と反応しない高ケイ酸
質微粉で充填されて酸液の浸透が防げるため、キャスタ
ブル成形体の酬嘔性が向上する。

キャスタブルが、セルベン５０〜８０重量部、粒径５０
μ以下の高ケイ酸質微粉５〜１５重量部、ケイ酸ソーダ
５〜１５重量部、ケイフッ化ソーダ２〜５重量部及びア
ルミナセメント５〜１５重量部を配合混合し、次いで所
定の水を加えて混練した状態となったときに、骨材であ
るセルベンの空隙部は高ケイ酸質微粉、ケイ酸ソーダ、
ケイフッ化ソーダ及びアルミナセメントで充填されるこ
とになる。しかし、以上の組成の場合には、おのおのの
粒子は各自が凝集した状態で存在し、空隙部が十分に満
たされた状態とはなっていない。この凝集状態を分散し
、特に筒ケイ酸質微粉を極めて微細々空隙部に゛まで充
填させ、一段と緻密なキャスタブル成形体を得るための
分散剤としてリグニンスルホン酸ソーダをキャスタブル
総配合量（セルベ／、高ケイ酸質微粉、ケイ酸ソーダ、
ケイ７゜化ソーダ、アルミナセメント及び必要に応じ配
合されるその他配合物量の合計であって混練水量を含ま
ない）Ｋ対し００１〜２０重量％を添加する必要がある
。リグニンスルホン酸ソーダが０．０１重量％未満であ
ると高ケイ酸質微粉などはよく分散せず緻密な成形体が
得られず、２０重量％を超えて添加されるとキャスタブ
ルの硬化時間が短かくなりすぎるため好ましくない。

ケイ酸ソーダはバインダーとして用いられ、成形体に強
度を賦力するために、５〜１５重量部混合する必要があ
る。またケイフッ化ソーダはケイ酸ソーダの硬化剤とし
て使用さ一、ｔ″Ｉ７、適度な硬化性を力えるために２
〜５重量部必要である。アルミナ３− セメントは成形体に耐熱水性を賦力するために添加し、
その添加量は５〜１５重量部必要である。

以下実施例に基いて本発明を具体的に説明し、耐酸性能
が従来のキャスタブルに比べ格段に向」こしたことを示
す。

実施例１〜６ 骨材として、粒径が３〜１．５ｍり、１．５〜０．３　
ｍｍのセルベンを用い、高ケイ酸質微粉として、５０μ
以下のセルベン、１０μ以下の非晶質シリカ超微粉を用
い、ケイ酸ソーダ粉末、ケイフッ化ソーダ、アルミナセ
メント、分散剤としてのりゲニンスルホン酸ソーダを、
下記第１表実施例１〜６記載の配合割合で調合した。

比較のため、骨材としてシャモットヲ使用した配合（比
較例１．２）、高ケイ酸質微粉を使用しない配合（比較
例３）、及びリグニンスルホン酸ソーダを使用しない配
合（比較例４）の比較例についても第１表のとおり調合
した。

上記実施例・比較例の配合物を所定水量で混練し、金型
（４０Ｘ４０Ｘ１６０ＭＭ）Ｋ鋳込み、２０′Ｃで４− 硬化させた後、各種試験全行外った。その結果も第１表
に示す。

なお、試験方法につき説明する。「１１０℃乾燥後カサ
比重」ばＪＩＳ　Ｒ２６５５、ｒｌｌｏ’ｃ乾燥後曲げ
強さ」はＪＩＳ　Ｒ２５５３に準じて測定した。「耐酸
テスト後の外観」は、試料’ｉ　１１０℃で乾燥後５０
％Ｈ２ＳＯ４水溶液中に室温で１週間浸漬し、表面の剥
離状態などにより判定した。「耐酸テスト後の酸浸透深
さ」は、前記外観観察後、試料をダイヤモンドカッター
で切断し、断面にｐＨ指示薬（メチルレッド）を滴下し
赤色に変色した部分の試料表面からの深さをノギスで測
定した。

第１表にみるように、本発明による耐酸キャスタブルは
、骨材セルベンによる耐酸性とともに、高ケイ酸質微粉
々リグニンスルホン酸ソーダとによる緻密便によって、
耐酸性能が従来キャスタブルに比べて格段に向上してい
ることがわかる。

第　　１　　表 特許出願人 代理人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　セルベン５０〜８０重量部、粒径５０μ以下の高ケ
   イ酸質微粉５〜１５重量部、ケイ酸ソーダ５〜１５重量
   部、ケイフッ化ソーダ２〜５重量部、アルミナセメント
   ５〜１５重量部及びキャスタブル総配合量に対し０．０
   １〜２０１〜２０重量部ンスルホン酸ソーダからなるキ
   ャスタブル。