JPS5813908B2 - カンコウタイドラムダツチヤクジニオケル スクイズロ−ラ−タイヒキコウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、所謂湿式現像可視像転写方式の電子複写機に
おいて、感光体ドラムを装置に対して着脱する際の、ス
クイズローラーの待避機構に関するものである。

感光体ドラムの表面Ｃ静電潜像を形成し、現像液を以て
、この静電潜像を可視像化し、この可視像を記録シート
上へ転写する複写方式においては、感光体ドラムの表面
に可視像が形成されたのち、可視像を記録シート上へ転
写する以前に、感光体の表面を過剰に濡らしている剰余
現像液を除去することが、可視像の良好な転写を行なう
ために、即ち良好な複写像を得るために重要な要因とな
っている。

スクイズローラーは、剰余現像液除去の手段として有効
なもののーである。

即ち、第１図に示すように、感光体１０表面に、現像部
と転写部の中間部において，スクイズローラー２を近接
させ、該スクイズローラー２をその回動軸２０のまわり
に、感光体ドラム１との回転方向と同方向に、感光体ド
ラム１の表面の速さに対応して定まる回転速度で回転さ
せて、感光体１０表面から剰余現像液を除去するのであ
る。

スクイズローラー２には、感光体１０表面へ向う力が印
加されており、スクイズローラー２の両端部Ｋ回勤自在
に設けられているスペーサーであるベアリング２１およ
び２２は感光体１０表面の両側縁部に圧接し、ローラー
２３との径差により、ローラー２３の表面と感光体１の
表面との間隔を一定に保っている。

感光体ドラム１を複写機本体から取りはずしたり、また
は複写機本体に装着したりする際には、スクイズローラ
ー２を感光体ドラム１０表面から待避させねばならない
。

さもないと、その軸方向へ移動して着脱がなされる感光
体ドラム１０表面を、これに、圧接しているベアリング
２１．２２などが擦過し、上記表面ｉ傷つけたり着脱操
作の妨げになるからである。

従来、感光体ドラムの脱着工程と、スクイズローラー待
避操作が独立であるため，スクイズローラーを待避させ
ないままに感光体ドラムの着脱を行ない感光体ドラムを
傷つげたり，またはスクイズローラーを待避させて、感
光体ドラムの着脱を行ったのち、スクイズローラーを再
び作動位置に配設するのをわすれ、記録シートを過剰に
濡らしたり、良好な複写像が得られないことが多かった
。

本発明の目的は、上述したところに鑑みて、従来のスク
イズローラー待避機構に加えて、感光体ドラムの着脱工
程を行うことによって必然的に作動し、スクイズローラ
ーを待継、セットしうる感光体ドラム脱着時におけるス
クイズローラー待避機構を提供することである。

以下，図面を参照しながら本発明を実施例を以て説明す
る。

第２図は、本発明を実施した感光体ドラム脱着時におけ
るスクイズローラー待避機構の１例を示すものである。

即ち該機構は、感光体１を眉脱口３により装置に対して
脱着する際に、スクイズローラー２を待避，再配設する
ための機構であり、その要部は、蓋部材４、支持部材５
、解除レ・−６によって構成されている。

蓋部材４は、第３図に示すように基板８に設けられた着
脱口３を塞ぐものであり、基板８に装着されるが、同時
に、基板７と、基板８０間に配設される感光体１の軸１
０を支持する軸受部材でもある。

支持部材５は、スクイズローラー２０回動軸２０を回動
自在に軸支しており、支軸５１により装置の不動部材（
図示されず）に揺動自在に装設されており、その自由端
部と装置の不動部材（図示されず）に掛けわたされた緊
縮性のばね５３によって、第２図で時計方向への回動習
性が付与されており、この回動習性により、スクイズロ
ーラー２を感光体１の方ｗ押圧し、ベアリング２１．２
２（第１図参照）を感光体１０両側縁部に圧接させてい
る。

また支持部材５には、ピン５２が植立されている。

解除レバー６は、軸６１に固設されている。

また解除レバー６の一端部と装置の不動部（図示せず）
との間には，緊縮性のばね６４が掛け渡され、解除レバ
ー６に、軸６１のまわりに、時計方向への回動習性を与
えている。

軸６１は，第４図に示すように基板８を貫通しており基
板８を介して、解除レバー６と反対側において軸６１に
ピン６２が、支持部材５のピン５２と係合しうるように
固植されている。

また、解除レバー６のばね６４の作用する側の端部とは
逆の側の端部には、係止ピン６３が固植されている。

一方蓋部材４には係止片４１が形成されているが、この
係止片４１は、第５図に示すように、蓋部材４の面に対
して段差を持って突設されており、この係止片４１に、
係止ピン６３が係合することによって、解除レバー６に
付与されている回動習性は阻止されている（第２図、お
よび、第４図参照）。

さて、装置から感光体１を取りはずす時には、第２図に
おいて．蓋部材４のビス４２．４３等をはずし、上記蓋
部材４を感光体１の軸１０の方向へ移動させて、基板８
からはずすと、着脱口３が開口するが、このとき、蓋部
材４の係止片４１と解除レバー６の係止ピン６３との係
合が解除され、解除レバー６は，ばね６４によって与え
られた回動習性により時計方向へ回動する。

すると，軸６１に固植されているピン６２が、支持部材
５に固植されたピン５２に係合する。

さて、ばね６４の緊縮力は、これを、上記ピン６２とピ
ン５２の係合により、ピン６２がピン５２を押動し、支
持部材５を反時計方向へ回動させ、スクイズローラー２
を、感光体１の表面から待避させるにたるトルクが、解
除レバー６に印加されるように定めておくのである。

そうすれば、上記の如くして、スクイズローラー２は．
感光体１の表面より待避させられる。

しかるのちに、感光体１を、その支軸１０にそって移動
させ、着脱口３により装置外へ取り出すのである。

さて、待避するスクイズローラー２の移動は、解除レバ
ー６が、基板８に固植されたピン９に当接して時計方向
への回動を停止するまで続く。

この時、係止ピン６３は、丁度、係止片４１の存在して
いた空間内に位置する。

感光体ドラム１を装置に装着する際には，上記手順を逆
に行なうのであるが、蓋部材４を以て着脱口３を塞ぐに
は、蓋部材４に凸設された凸設部４４．４５にそれぞれ
設けられた位置決め用の穴４６．４７を、基板８に植立
された位置決めピン１１．１２にそれぞれ嵌合させて、
位置決めを行ない、次いでビス４２．４３等によって蓋
部材４を基板に固装するのであるが、このとき、解除レ
バー６の係正ピン６３が、蓋部材４の係止片４１に当接
するので、解除レバー６を、その時計方向への回動習性
に逆らって、反時計方向に回動させ，係止ピン６３を係
止片４１に係合させないかぎり、蓋部材４を基板８に固
装することは出来ないのである。

しかして、このようにして、蓋部材４を基板８に固装す
るときは，上記解除レバー６に印加されたトルクは、そ
の発動を阻止され、支持部材５は、ばね５３による回動
習性を再得して時計方向へ回動し、スクイズローラー２
は再び、作動位置に配設される。

即ち、蓋部材４の係止片４１に対する解除レバー６の係
止とその解除とは、感光体ドラム１の脱着に関連して必
然的になされ、本機構によれば，感光体ドラム１を装置
に対して脱着するさいには、前述した如き欠点を全く除
去することが出来る。

さて、本機構においては，感光体ドラム１を装置に着脱
する際に、スクイズローラー２の位置が変位する訳であ
るが、スクイズローラー２には，これを回動させる駆動
力が伝達されるのであるから、この駆動力を伝達する手
段は、上記スクイズローラー２の、駆動側に対する変位
を許容しうるようなものでなければならない。

具体的には，第６図に示すように駆動側たる駆動ギヤ−
２４の駆動力をスプリング２５によって回動軸２０へ伝
達する可撓的手段、または第７図に示すように、駆動ギ
ヤ−２７に噛合する。

従動ギャ−２６を固装した回動軸２０を、駆動ギヤ−２
７の軸２７１に枢設されたレバー２８によって支持し、
レバー２８の揺動によりスクイズローラー２の変位を許
容するようにしたもの、または、第８図に示すように、
駆動プーリー２９と、回動軸２０に固装された従動プー
リー３１との駆動力伝達をベルト３０などで行い、スク
イズローラー２の変位を可能にする方法、または、第９
図に示すように回動軸２０を支持するレバー３２を支軸
３２１に枢着し、レバー３２を揺動させて、スクイズロ
ーラー２を変位させ、従動ギャ−２６と駆動ギヤ−２７
の噛合、分離を行なわしめ、駆動力の伝達が、両ギヤ−
２６，２７が噛合するときのみなされるようにする方法
などが考えられる。

さて、スクイズローラー２のローラー２３には、第１０
図に示す如く、ブレード１３が圧接され、その表面のク
リーニングを行なっている。

ブレード１３ぱ，マイラー・フイルムの如き薄い弾性板
であるが、一般に支持体１４により、現像装置の現像液
タンク１５に固設されており、現像液タンク１５を装置
本体に対して脱着する際に、スクイズローラー２の端面
との接触により傷ついたり、折れ曲ったリすることが多
い。

というのは，ブレード１３は、第１１図に示すように、
撓まない状態においては、スクイズローラー２の占める
可き空間内にその先端部が進入するからである。

このように、ブレード１３が、現像液タンクの装着され
る際に、スクイズローラー２の端面に接触して傷ついた
り折れまがったりするのを防ぐには、第１２図に示すよ
うに、ブレード１３の、スクイズローラー２に向って移
動する側の端縁部を斜めに切り欠いておけば６い。

このようにすれば、上記装着の際に、ブレード１３は上
記斜めに切欠れた部分から、スクイズローラー２の端部
即ベアリング２１の端縁部に接触し、ブレード１３には
、ベアリング２１から、スクイズローラー２の半径方向
へ向う力が接触部において作用し、ブレード１３を撓ま
せるからである。

このようにブレードの一端部な切欠くことは，上記スク
イズローラー２のブレード１３に限らず、一般に、ブレ
ードとそれが圧接しているローラーとが、ローラーの軸
方向へ相対的に移動させて任意の一方の着脱を行なうよ
うな、ブレード、ローラ一対、例えば、クリーニングロ
ーラーと、このクリーニングローラーをクリーニングす
るブレードの対などに対しても有効であることはいうま
でもない。

以上、本発明によれば、感光体ドラムの装置本体への脱
着工程に必然的に関連し、確実にスクイズローラーを待
避、再配設しうる感光体ドラム脱着時におけるスクイズ
ローラー待避機構を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スクイズローラーと感光体ドラムとの関係を
示す図、第２図は、本発明の一実施例をその要部のみ示
す正面図、第３図は、感光体ドラムの配役状軛を示す側
面図、第４図は、第２図に示す実施例の部分右方側面叉
、第５図は、第２図に符号４で示す蓋部材の形状を示す
斜視図、第６図は、スクイズローラーへ駆動力を伝達す
る機構の１例を示す斜視図、第７図は，スクイズローラ
ーへの駆動力を伝達する機構の他の例を示す斜視図、第
８図は，スクイズローラーへ駆動力を伝達する機構の他
の例な示す斜視図、第９図ま、スクイズローラーへ駆動
力を伝達する機構の他の例を示す斜視図、第１０図は、
スクイズローラーとグレードとの関係を示す正面図、第
１１図は、スクイズローラーへブレードを装着するとき
の両者の位置関係を示す正面図、第１２図は、スクイズ
ローラーへブレードを装着する際にブレードの損傷や折
曲りを防止するために端縁部に斜めの切欠き部を設けた
場合の装着の様子を示す斜視図である。 １・・・感光体ドラム、２・・・スクイズローラー、４
・・・蓋部材、５・・・支持部材、６・・・解除レバー
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感光体ドラム上に静電潜像を形成し、上記静電潜像
   を現像液に濡らして可視像とし、上記可視像を記録シー
   ト上へ転写する方式の電子複写機において、現像後可視
   像が記録シート上へ転写される以前に感光体ドラムの表
   面から剰余現像液を除去する可く、その両端部に設けら
   れたスペーサーにより、所定の間隙を置いて上記表面に
   近接するスクイズローラーを支持し、付与された回動習
   性により上記スクイズローラーのスペーサーを上記感光
   体の両側縁部に圧接させる支持部材と、この支持部材に
   係合し、上記支持部材をその回動習性に逆らって回動さ
   せ上記スクイズローラーを上記表面から待避させるにた
   るトルクを印加された解除レバー機構とを有し、上記ト
   ルクの発動を、上記感光体の回動軸方向に設けられた感
   光体着脱口を塞ぐ蓋部材に上記解除レバーを必然的に係
   止することによって阻止するようにし、且つ上記スクイ
   ズローラーへの駆動伝達手段を、上記スクイズローラー
   が駆動側に対して変位可能であるように構成したことを
   特徴とする感光体ドラム脱着時におけるスクイズローラ
   ー待避機構。