JPS58122939A - ゴム組成物 - Google Patents
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- JPS58122939A JPS58122939A JP546282A JP546282A JPS58122939A JP S58122939 A JPS58122939 A JP S58122939A JP 546282 A JP546282 A JP 546282A JP 546282 A JP546282 A JP 546282A JP S58122939 A JPS58122939 A JP S58122939A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転がり摩擦抵抗が小さくウェットスキッド抵抗
が大きくてタイヤトレッドに適するゴム組成物に関する
。
が大きくてタイヤトレッドに適するゴム組成物に関する
。
自動車の低燃費化、走行安全性の要求からタイヤトレッ
ド用ゴムとして転がり摩擦抵抗が小さく、かつ湿れた路
面でのすべり抵抗(ウェットスキッド抵抗)の大きいゴ
ム材料が強く望まれている。しかしこれら特性は相反す
る特性で、従来これら特性を同時に満足するゴムはなか
った。そこでこれら特性の調和をとるだめ異種ゴムのブ
レンド組成物が用いられてきた。
ド用ゴムとして転がり摩擦抵抗が小さく、かつ湿れた路
面でのすべり抵抗(ウェットスキッド抵抗)の大きいゴ
ム材料が強く望まれている。しかしこれら特性は相反す
る特性で、従来これら特性を同時に満足するゴムはなか
った。そこでこれら特性の調和をとるだめ異種ゴムのブ
レンド組成物が用いられてきた。
乗用車用タイヤトレッドゴムとしては乳化重合スチレン
ブタジェン共重合体、酸液重合スチレンブタジェン共重
合体などのスチレ/ブタジェン共重合体と高ンスボリブ
タジエン、低シスポリブタジェンなどのポリブタジェン
とのブレンドゴム組成物が広く用いられてきた。
ブタジェン共重合体、酸液重合スチレンブタジェン共重
合体などのスチレ/ブタジェン共重合体と高ンスボリブ
タジエン、低シスポリブタジェンなどのポリブタジェン
とのブレンドゴム組成物が広く用いられてきた。
しかしこれらブレンド組成物は転がり摩擦抵抗、ウェッ
トスキッド特性の点で必らずしも十分でない。
トスキッド特性の点で必らずしも十分でない。
本発明の目的は破壊特性及び摩耗特性を損なうことなく
転がり摩擦抵抗が小さくウェットスキッド抵抗が大舞い
ゴム組成物を提供することにある。
転がり摩擦抵抗が小さくウェットスキッド抵抗が大舞い
ゴム組成物を提供することにある。
本発明に従って、
&)スズ、ケイ素及びゲルマニウムから選ばれる少なく
とも一種の金属と炭素との結合管分子鎖に含む重合体を
少なくとも20重量%含有し、ビニル結合金有量が20
%以上で60%未満であるポリプタジエ/20〜80重
量% b)結合スチレンが10〜40重量%でかつポリブタジ
ェン部分のビニル含量が50%以下であるスチレンブタ
ジェン共重合体20〜80重量%及び c)天然ゴム、ンスボリイングレン、シスポリプタジエ
/から選ばれる一種以上のゴム0〜40重量%からなる
ゴム組Illが提供される。
とも一種の金属と炭素との結合管分子鎖に含む重合体を
少なくとも20重量%含有し、ビニル結合金有量が20
%以上で60%未満であるポリプタジエ/20〜80重
量% b)結合スチレンが10〜40重量%でかつポリブタジ
ェン部分のビニル含量が50%以下であるスチレンブタ
ジェン共重合体20〜80重量%及び c)天然ゴム、ンスボリイングレン、シスポリプタジエ
/から選ばれる一種以上のゴム0〜40重量%からなる
ゴム組Illが提供される。
本発明のゴム組成物の特徴は金属−炭素結合を分子鎖中
に含有する重合体を少なくとも20重量%含有し、ビニ
ル結合金有量が20〜60%、好ましくは30〜50%
であるポリブタジェン(、)を用いることである。ポリ
ブタジェン嗅・の金属−炭素結合鎖含有量が20%未満
であれば転がり摩擦抵抗及び破壊特性が改良されない。
に含有する重合体を少なくとも20重量%含有し、ビニ
ル結合金有量が20〜60%、好ましくは30〜50%
であるポリブタジェン(、)を用いることである。ポリ
ブタジェン嗅・の金属−炭素結合鎖含有量が20%未満
であれば転がり摩擦抵抗及び破壊特性が改良されない。
またビニル結合金有量が20%未満であればウェットス
キッド抵抗が向上しない、一方ビニル結合金有量が60
%をこえると本発明の(b)成分のスチVンプタジェン
共重合体との相溶性が悪くなり転がり抵抗及び破壊特性
が向上しない。
キッド抵抗が向上しない、一方ビニル結合金有量が60
%をこえると本発明の(b)成分のスチVンプタジェン
共重合体との相溶性が悪くなり転がり抵抗及び破壊特性
が向上しない。
更にポリブタジェン(、)のムーニー粘度は好ましくは
20〜150、より好ましくは30〜80である。ムー
ニー粘度が20未満では破壊特性、転がし摩擦特性が劣
り、一方150をこえると加工性が劣る。
20〜150、より好ましくは30〜80である。ムー
ニー粘度が20未満では破壊特性、転がし摩擦特性が劣
り、一方150をこえると加工性が劣る。
本発明のポリブタジェン(a)は、好ましくは、不活性
炭化水素溶媒中で有機リチウム開始剤を用いてエーテル
、第3級アミンなどの極性化合物の存在下で1,3−プ
タジエ/を重合させ、ついで分子鎖中に金属−炭素結合
を導入することにより製造される。
炭化水素溶媒中で有機リチウム開始剤を用いてエーテル
、第3級アミンなどの極性化合物の存在下で1,3−プ
タジエ/を重合させ、ついで分子鎖中に金属−炭素結合
を導入することにより製造される。
ここで有機リチウム開始剤としてたとえばメチルリチウ
ム、エチルリチウム、n−ブチルリチウム、(6)−ブ
チルリチウム、アミルリチウム、フェニルリチウムなど
が用いられる。
ム、エチルリチウム、n−ブチルリチウム、(6)−ブ
チルリチウム、アミルリチウム、フェニルリチウムなど
が用いられる。
エーテル、第3級アミンなどはミクロ構造のコントロー
ル剤として用いられ、たとえばジオキサン、テトラヒド
ロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、トリ
エチルアミン、N、N、N’ 、N’−テトラメチルエ
チレンジアミンなどが示される1、重合溶媒としてぺ/
ゼン、トルエンの如き芳香族炭化水素、シクロヘキサン
、メチルシクロペンタンの如き脂肪族炭化水素、プロパ
ン、ペンタン、n−ヘキサンの如き脂肪族炭化水素が用
いられる。
ル剤として用いられ、たとえばジオキサン、テトラヒド
ロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、トリ
エチルアミン、N、N、N’ 、N’−テトラメチルエ
チレンジアミンなどが示される1、重合溶媒としてぺ/
ゼン、トルエンの如き芳香族炭化水素、シクロヘキサン
、メチルシクロペンタンの如き脂肪族炭化水素、プロパ
ン、ペンタン、n−ヘキサンの如き脂肪族炭化水素が用
いられる。
上記の重合反応の方法及び条件については例えば特願昭
55年12月16日付出願の特願昭55− に詳
細に記載されている。
55年12月16日付出願の特願昭55− に詳
細に記載されている。
かくして得られた重合体の分子鎖にケイ素、ゲルマニウ
ム、スズから選ばれる少なくとも一種の金属を導入する
方法として例えばカップリング反応を利用することがで
きる。
ム、スズから選ばれる少なくとも一種の金属を導入する
方法として例えばカップリング反応を利用することがで
きる。
カップリング剤としてはハロゲン化ケイ素、ハロゲン化
ケルマニウムあるいはハロゲン化スズ等が用いられるが
、工業的原材料の人手性から二塩化スズ、四塩化ケイ素
、四臭化ケイ素、四塩化スズ、四臭化スズ、四塩化ゲル
マニウム等が好適に用いられる。
ケルマニウムあるいはハロゲン化スズ等が用いられるが
、工業的原材料の人手性から二塩化スズ、四塩化ケイ素
、四臭化ケイ素、四塩化スズ、四臭化スズ、四塩化ゲル
マニウム等が好適に用いられる。
本発明のゴム組成物に於いてポリブタジェンの割合は2
0−80重量%であり、20重量%未満では転がり摩擦
抵抗の点で不十分で本 あり、80重量%をこえるとウェットキッド抵抗及び破
壊特性の点で不十分である。
0−80重量%であり、20重量%未満では転がり摩擦
抵抗の点で不十分で本 あり、80重量%をこえるとウェットキッド抵抗及び破
壊特性の点で不十分である。
本発明のスチレンブタジェン共重合体(b)は結合スチ
レンが10−40重量%好ましくは15−351量%で
あり、かつポリブタジェン部分のビニル含量が50%以
下、ムーニー粘度M B ’、0.c が20−15
0の重合体で乳化重合又は溶液重合で得られる非油展又
は油展のランダムなスチレンブタジェン共重合体が用い
られる。
レンが10−40重量%好ましくは15−351量%で
あり、かつポリブタジェン部分のビニル含量が50%以
下、ムーニー粘度M B ’、0.c が20−15
0の重合体で乳化重合又は溶液重合で得られる非油展又
は油展のランダムなスチレンブタジェン共重合体が用い
られる。
結合スチレンが10重量%未満ではウェットスキッド抵
抗特性が悪くなり、又結合スチレンが40重量%を越え
たりポリブタジェン部分のビニル含量が50重量%を越
えると前述のポリブタジェン(a)との相溶性が悪くな
り、又転がり摩擦抵抗特性が悪くなる。
抗特性が悪くなり、又結合スチレンが40重量%を越え
たりポリブタジェン部分のビニル含量が50重量%を越
えると前述のポリブタジェン(a)との相溶性が悪くな
り、又転がり摩擦抵抗特性が悪くなる。
伺、スチレン−ブタジェン共重合体としてスズ、ケイ素
、ゲルマニウム等の金属と炭素結合鎖を含むスチレン−
ブタジェン共重合体であってもよい。
、ゲルマニウム等の金属と炭素結合鎖を含むスチレン−
ブタジェン共重合体であってもよい。
本発明のゴム組成物のスチレン−ブタジェン共重合体(
b)の割合は20−80重−1%であり、20重ブイ未
満ではウェットスキッド抵抗及び破壊特性の点では不十
分であす、80重量%をこえると転がり摩擦抵抗の点で
不十分である。
b)の割合は20−80重−1%であり、20重ブイ未
満ではウェットスキッド抵抗及び破壊特性の点では不十
分であす、80重量%をこえると転がり摩擦抵抗の点で
不十分である。
本発明の他のゴム成分(c)として天然ゴム、シス1,
4−ポリイノグレン、シス1,4−ホlJブタジェンか
ら選ばれた一種又は二種以上のゴムが40重量%以下の
割合で用いられる。
4−ポリイノグレン、シス1,4−ホlJブタジェンか
ら選ばれた一種又は二種以上のゴムが40重量%以下の
割合で用いられる。
本発明によって得られるゴム組成物はウェットスキッド
特性、転がり摩擦特性の点で改善され、破壊特性、摩耗
特性の点でも調和がとれているため、タイヤトレッド用
ゴム素材として好適に使用できる。その場合、配合剤と
して、通常使用される各種配合剤、例えばカーボンブラ
ック、プロセスオイル、充填剤、加硫促進剤、加硫剤な
どを使用することができる。
特性、転がり摩擦特性の点で改善され、破壊特性、摩耗
特性の点でも調和がとれているため、タイヤトレッド用
ゴム素材として好適に使用できる。その場合、配合剤と
して、通常使用される各種配合剤、例えばカーボンブラ
ック、プロセスオイル、充填剤、加硫促進剤、加硫剤な
どを使用することができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例に
よって制限されるものではない。
が、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例に
よって制限されるものではない。
各実施例において結合スチレンは赤外法(699cm−
’の吸収に基く検量線から)により、ポリブタジェンの
ミクロ構造はり、MOrer。
’の吸収に基く検量線から)により、ポリブタジェンの
ミクロ構造はり、MOrer。
らの方法[: Chim、e Ind、41758(1
959))によって求めた。
959))によって求めた。
ウェットスキッド特性の指標としてはスキットテスター
によるウェットスキッド抵抗を用いた。
によるウェットスキッド抵抗を用いた。
転がり摩擦抵抗の指標としては70℃でのダンロップ反
撥弾性を用いた。
撥弾性を用いた。
金属−炭素結合鎖を含有する重合体の含有量ハケルバー
ミエーションクロマトグラフ(GPC法)で測定される
高分子量成分の割合から求められた。
ミエーションクロマトグラフ(GPC法)で測定される
高分子量成分の割合から求められた。
実施例1〜4.比較例1〜5:
実施例1〜4及び比較例1〜4で用いられるポリブタジ
ェンは表1の処方に従って作った。比較例5は市販のポ
リブタジェンを用いた。
ェンは表1の処方に従って作った。比較例5は市販のポ
リブタジェンを用いた。
5tのスチレン製反応器にンクロヘキサン2.25Kp
、l、3−プタジエ1500f、所定量のテトラヒドロ
フラフ(THF)を仕込み、これら混合物を50℃に調
節した後、所定量のn−ブチルリチウムを添加して50
℃等温下で60分間重合を行なった。重合体溶液に所定
量のテトラクロロスズを添加し、50℃30分間カップ
リング反応を行った。但しポリブタジェン−2はカップ
リング反応を行わなかった61重合体は重合体溶液に2
,6−ジターシャリ−ブチル−P−クレゾールを添加後
、スチームストリッピングで脱溶媒を行ない、100℃
熱ロール乾燥を行なうことにより得られた。重合体の特
性値を第1表に示す。
、l、3−プタジエ1500f、所定量のテトラヒドロ
フラフ(THF)を仕込み、これら混合物を50℃に調
節した後、所定量のn−ブチルリチウムを添加して50
℃等温下で60分間重合を行なった。重合体溶液に所定
量のテトラクロロスズを添加し、50℃30分間カップ
リング反応を行った。但しポリブタジェン−2はカップ
リング反応を行わなかった61重合体は重合体溶液に2
,6−ジターシャリ−ブチル−P−クレゾールを添加後
、スチームストリッピングで脱溶媒を行ない、100℃
熱ロール乾燥を行なうことにより得られた。重合体の特
性値を第1表に示す。
(11)
第2及び3表に示す配合処方に従ってブラベンダーグラ
ストミル及びロールで混練り配合して、145℃35分
間加硫を行なった。
ストミル及びロールで混練り配合して、145℃35分
間加硫を行なった。
加硫物の性質を第3表に示す。
第2表
重量部
重合体 100
HAF 50
ステアリン酸 1
亜鉛華 3
イオウ 1.75
加硫促進剤T B B S (NS)”1.0”Nte
rt−ブチル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド 第3表から本発明の実施例は転がり摩擦抵抗が小さく(
反撥弾性大)ウェットスキッド抵抗が大きくて(ウェッ
トスキッド指数大)バランスがとれたすぐれた特性を示
し、破壊特性(モジュラス、引張強さ)を損わないこと
を示している。
rt−ブチル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド 第3表から本発明の実施例は転がり摩擦抵抗が小さく(
反撥弾性大)ウェットスキッド抵抗が大きくて(ウェッ
トスキッド指数大)バランスがとれたすぐれた特性を示
し、破壊特性(モジュラス、引張強さ)を損わないこと
を示している。
(12)
1)日本合成ゴム社製BROIシス1,492)引張特
性JISK6301に従って測定3)英国スタンレー社
製スキッドテスターをで測定。
性JISK6301に従って測定3)英国スタンレー社
製スキッドテスターをで測定。
比較例5を100として指数で示した。
(13)
285−
5% ムーニー粘度48
(指数が大きい方が良好)
第1頁の続き
■出 願 人 ブリデストンタイヤ株式会社東京都中央
区京橋1丁目1o番1
区京橋1丁目1o番1
Claims (3)
- (1)a) スズ、ケイ素及びゲ・レマニウムから選
ばれる少なくとも一種の金属と炭素との結合を分子鎖に
含む重合体を少なくとも20重量%含有し、ビニル結合
金有量が20%以上で60%未満であるポリブタンエフ
20〜80重駿% b)結合スチレンが10〜40重量にでかつポリブタジ
ェン部分のビニル含量が50%以下であるスチレンブタ
ジェン共重合体20〜80重量%及び c)天然コム、シスポリイソプレ/、ンスボリブタジエ
ンから選ばれる一種以上のゴム0〜40重量%からなる
ゴム組成物。 - (2)上記金属−炭素結合がスズ−炭素結合である特許
請求の範囲第1項記載のゴム組成物。 - (3)上記ポリブタジェンが炭化水素溶媒中で有機リチ
ウム化合物触媒を用いて1.3−ブタジェンを重合させ
て得られるものである特許請求の範囲第1項記載のゴム
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP546282A JPS58122939A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP546282A JPS58122939A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58122939A true JPS58122939A (ja) | 1983-07-21 |
JPH021179B2 JPH021179B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=11611889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP546282A Granted JPS58122939A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58122939A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60236805A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-11-25 | ザ・グツドイヤ−・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | 中ビニルポリブタジエン/ゴム混合物のトレツドを有する空気入りタイヤ |
JPS62121742A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ブタジエン系重合体ゴム組成物 |
JPS62156146A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | タイヤ用のゴム組成物 |
US4812525A (en) * | 1986-09-08 | 1989-03-14 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Polybutadiene rubber composition |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0480566U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP546282A patent/JPS58122939A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60236805A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-11-25 | ザ・グツドイヤ−・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | 中ビニルポリブタジエン/ゴム混合物のトレツドを有する空気入りタイヤ |
JPS62121742A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ブタジエン系重合体ゴム組成物 |
JPS62156146A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | タイヤ用のゴム組成物 |
US4812525A (en) * | 1986-09-08 | 1989-03-14 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Polybutadiene rubber composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH021179B2 (ja) | 1990-01-10 |
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