JPS58120668A - 熱硬化性樹脂材料の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS58120668A JPS58120668A JP423182A JP423182A JPS58120668A JP S58120668 A JPS58120668 A JP S58120668A JP 423182 A JP423182 A JP 423182A JP 423182 A JP423182 A JP 423182A JP S58120668 A JPS58120668 A JP S58120668A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- additives
- mixer
- mixed
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は熱硬化性Ｗ線材料の製造方法に関する０
フェノールｌＩＩ脂、ポリエステル側脂、エポキシ側腹
等の熱波化性ａｄ脂は、硬化剤、触媒、離型剤％宥色剤
、光槙材等谷楕添加材と浴融混合さ６％成形用材料、塗
料用材料、注Ｎ用材料θ両脂材料として用いられている
。ｃｌｒＬら材料の製造方法としてｅゴ、ミキシングロ
ール。ニーダ。
等の熱波化性ａｄ脂は、硬化剤、触媒、離型剤％宥色剤
、光槙材等谷楕添加材と浴融混合さ６％成形用材料、塗
料用材料、注Ｎ用材料θ両脂材料として用いられている
。ｃｌｒＬら材料の製造方法としてｅゴ、ミキシングロ
ール。ニーダ。
押出憎、へンシエルミキサー等【用い、伝熱〃１熱の他
、混合発熱も併用してｏＩ４脂を融か丁と同時に添加剤
と均一に混廿する方法が御飯的でめるＯ しかし、谷橿ム〃ｌ剤の中には、寸法が人きく融点の＾
いｔのや献果餉子など、均一に分散しにくいものもめる
。ｘｕ ’Ｗａ ｓ 偏行時間を艮くし几９、温度ン簡
くする。またに混合機のせん断混台力１１−強める丸め
にｒ’ｔｔ＋隔を狭する等の″）ｊ法が採用さｎるか、
効果ａ不光分な上＄錬化性街脂の反応が進み丁さ°友り
時にはゲル化するなどの欠点があり、均一分散に％限界
かめる。寸法の大きい添〃ｕ剤についてｕ％ ｔｂらか
しめ微粉砕しておく方法もあるが、秋湿や酸化等の問題
ｙｃより編かしい場合も多い。
、混合発熱も併用してｏＩ４脂を融か丁と同時に添加剤
と均一に混廿する方法が御飯的でめるＯ しかし、谷橿ム〃ｌ剤の中には、寸法が人きく融点の＾
いｔのや献果餉子など、均一に分散しにくいものもめる
。ｘｕ ’Ｗａ ｓ 偏行時間を艮くし几９、温度ン簡
くする。またに混合機のせん断混台力１１−強める丸め
にｒ’ｔｔ＋隔を狭する等の″）ｊ法が採用さｎるか、
効果ａ不光分な上＄錬化性街脂の反応が進み丁さ°友り
時にはゲル化するなどの欠点があり、均一分散に％限界
かめる。寸法の大きい添〃ｕ剤についてｕ％ ｔｂらか
しめ微粉砕しておく方法もあるが、秋湿や酸化等の問題
ｙｃより編かしい場合も多い。
こり工５な問題点について柚々恨討した給米。
樹脂と添加剤とｔ浴融混合させる第一混合工程に加え、
粉砕町＊！なｍ直重で溶融混合した材料を冷却した後再
度強い混合カン有する混合機にて溶融混合させる第一混
合工相ｒ採用することＫより、より均一に分散した材料
が得らｎることがわかりた・丁なわち、冷却した材料を
再混合する罠め投入ＦＩＬ後にきわめて強い混合力が得
られ、寸法の大きい添加剤や縦来し次添加剤が破Ｓ姑ｎ
るためによ！７均一に混合さｎるものである◇第二付合
工＆ｉは、目的に応じてくり返すことも可能であり、効
果はＬり大きくなる〇本発明は、冷却さｎ次材群か破壊
延ｎる力を用いて貌加剤の分散を進めるため、ｐ＋混会
前の材料に粉砕可能な温度に冷却さｎている必要かある
。また、再混合さｎる材料が細かい場合は破駁力か有効
に細かなくなるため、５０］１［欺％以上の材料か混合
機の最低間げきの１部２以上の寸法であることが好まし
い。
粉砕町＊！なｍ直重で溶融混合した材料を冷却した後再
度強い混合カン有する混合機にて溶融混合させる第一混
合工相ｒ採用することＫより、より均一に分散した材料
が得らｎることがわかりた・丁なわち、冷却した材料を
再混合する罠め投入ＦＩＬ後にきわめて強い混合力が得
られ、寸法の大きい添加剤や縦来し次添加剤が破Ｓ姑ｎ
るためによ！７均一に混合さｎるものである◇第二付合
工＆ｉは、目的に応じてくり返すことも可能であり、効
果はＬり大きくなる〇本発明は、冷却さｎ次材群か破壊
延ｎる力を用いて貌加剤の分散を進めるため、ｐ＋混会
前の材料に粉砕可能な温度に冷却さｎている必要かある
。また、再混合さｎる材料が細かい場合は破駁力か有効
に細かなくなるため、５０］１［欺％以上の材料か混合
機の最低間げきの１部２以上の寸法であることが好まし
い。
本発明Ｑ）熱硬化性＠脂としては、２エノール伽崩、ポ
リエステルＷ脂、エポキシ側腹等か用いらｎ％龜加材と
してα硬化剤、触鍼、岨型、盾色創、光てん材寺が含１
れる。
リエステルＷ脂、エポキシ側腹等か用いらｎ％龜加材と
してα硬化剤、触鍼、岨型、盾色創、光てん材寺が含１
れる。
なお溶融混合される一合、熱硬化性側線が浴融状態とな
っていｎばよい。
っていｎばよい。
以下夾り例にて具体的に説明する。
（夫ゐ狗−１）
フェノール７ホラツク９ｉ脂（軟化点９０℃）１ｏｏｉ
！Ｉ５．ヘキサメチレンテトラミン１５都。
！Ｉ５．ヘキサメチレンテトラミン１５都。
消石灰２ｈＬ戻カル２０都、木粉８０部、ステアリン＃
ｔ２都、スピリットブラック２都から成る組成’に−，
ｉｉ！径１０インチ、ＭＯ−ル８０℃２０ｒｐｍ＊俊Ｔ
：ｘ−ル１４０℃１５ｒｐｍ％０一層間隔４鴫のミキシ
ングロールで２分間混合した後５０℃に冷却し、２ａ＋
ｍ角メツシー以上が７０％になるように破砕し、こｆＬ
？Ｉ−さらに１分閣再混合し材料Ａｋ傅た・同様の組成
１１−２分間混合した仮３０℃に冷却し、２１１ＩＯ１
角以下が７５％の寸法ｌて粉砕してからさらに１分間再
混曾し材料ｓｙｔ：ｆ＃た０ １０」像の組成ｔ５分間混付合材ＨＣｋ得た０１町様の
組成ｔ６分間混合し材料Ｄｒ得た。
ｔ２都、スピリットブラック２都から成る組成’に−，
ｉｉ！径１０インチ、ＭＯ−ル８０℃２０ｒｐｍ＊俊Ｔ
：ｘ−ル１４０℃１５ｒｐｍ％０一層間隔４鴫のミキシ
ングロールで２分間混合した後５０℃に冷却し、２ａ＋
ｍ角メツシー以上が７０％になるように破砕し、こｆＬ
？Ｉ−さらに１分閣再混合し材料Ａｋ傅た・同様の組成
１１−２分間混合した仮３０℃に冷却し、２１１ＩＯ１
角以下が７５％の寸法ｌて粉砕してからさらに１分間再
混曾し材料ｓｙｔ：ｆ＃た０ １０」像の組成ｔ５分間混付合材ＨＣｋ得た０１町様の
組成ｔ６分間混合し材料Ｄｒ得た。
材料Ｃ及びＤが従来製造方法に↓る材料である・トラン
スフ１成形により、１７０℃３分硬化でシャルピー試験
片（ＪＩＳ Ｋ ６９ｔｔ）を成形し、成形Ｉｆｉ！１
１：１１３＠シて内部ボイド（’［ｌ１ｍｍＪ］上ンの
発生ｔｌｌｌＩべ几ところ、材料Ａはボイドが発生しな
いのに対し、材料Ｂは２個材料Ｃ″ｔ′は１８個、材料
Ｄ″ｔ”Ｕ３１１のボイドが発生し九〇この１５なボイ
ドが底形品の裸面近くに発生し穴場−＆＊ ＩＩ！ｌｋ
ｋ時のピンホールの原因になる九め好１しくない・ すなわち本案流側で用い九ヘキ？ミン中にはα１ｍ以上
の径を有するものが６％混入しており、この工うな大き
いヘキサミンが材料中に残ると分解ガスかボイドの原因
となっているものである＠ 不発明による製造方法の採用に１クボイドは発生しな（
なっ九〇 （実施例２） クレゾールノボ２ツク型エポキシ１ＩＪｆｆｉ（エポキ
シ当１２２０．軟化点８５℃）１００＆Ｓ、７レ一ク状
テトラヒドロ無水２タル酸６０ｍ、２メチルイミダゾー
ル１都、シリカ粉４５０部。
スフ１成形により、１７０℃３分硬化でシャルピー試験
片（ＪＩＳ Ｋ ６９ｔｔ）を成形し、成形Ｉｆｉ！１
１：１１３＠シて内部ボイド（’［ｌ１ｍｍＪ］上ンの
発生ｔｌｌｌＩべ几ところ、材料Ａはボイドが発生しな
いのに対し、材料Ｂは２個材料Ｃ″ｔ′は１８個、材料
Ｄ″ｔ”Ｕ３１１のボイドが発生し九〇この１５なボイ
ドが底形品の裸面近くに発生し穴場−＆＊ ＩＩ！ｌｋ
ｋ時のピンホールの原因になる九め好１しくない・ すなわち本案流側で用い九ヘキ？ミン中にはα１ｍ以上
の径を有するものが６％混入しており、この工うな大き
いヘキサミンが材料中に残ると分解ガスかボイドの原因
となっているものである＠ 不発明による製造方法の採用に１クボイドは発生しな（
なっ九〇 （実施例２） クレゾールノボ２ツク型エポキシ１ＩＪｆｆｉ（エポキ
シ当１２２０．軟化点８５℃）１００＆Ｓ、７レ一ク状
テトラヒドロ無水２タル酸６０ｍ、２メチルイミダゾー
ル１都、シリカ粉４５０部。
ステアリン＃ｉ！２ ｓ＊ カーボンブラック１部から
成る組成を、極１０インチで前ロール５ｏ℃２０ ｒｐ
ａｖｋｏ−ル８０℃で１５ｒ−のロール（極間隔４ＷＵ
ａで゛３分１１１１１１混甘し７を後、３０’ＣＫ冷却
し次材群に２１Ｌ！１角メツシ工以上が７０％になるよ
うに破砕し、Ｃれｔさらに５分間混合し、材料Ａｋｎた
。同様の組成ｔ６分間混合し材料Ｂｔ得Ｆ−Ｏ 次にトランスファ成形により１７０’Ｃ３分硬化で％１
００１ＬＬＩＩφ２ＩｕＩｔの円板１ｅ成形した〇材料
Ａは正常なテストピース１を得ることができた。こ−ｎ
Ｋｆｃいし、材料Ｂは離型性が急く型付膚にＬクジ２ツ
クを発生した。１皮材料Ｂには白色の未分散物混入か観
察さ６次００ｎに、硬化材テトラヒドロ無水７タル緻が
α５〜（Ｌ６關厚で２１１部１角以上の寸法のものが７
０％以上のフレーク状であり、融点が１０１℃と扁いた
めに、従来製造方法では分散不良を発生しｆｃためであ
る。酸無水物に、吸湿によＶ開環しやすいため、あらか
じめ微粉化することに好ましくなく、本発明による製造
方法の採用にＬり良好な材料の製造か可能となり九〇
成る組成を、極１０インチで前ロール５ｏ℃２０ ｒｐ
ａｖｋｏ−ル８０℃で１５ｒ−のロール（極間隔４ＷＵ
ａで゛３分１１１１１１混甘し７を後、３０’ＣＫ冷却
し次材群に２１Ｌ！１角メツシ工以上が７０％になるよ
うに破砕し、Ｃれｔさらに５分間混合し、材料Ａｋｎた
。同様の組成ｔ６分間混合し材料Ｂｔ得Ｆ−Ｏ 次にトランスファ成形により１７０’Ｃ３分硬化で％１
００１ＬＬＩＩφ２ＩｕＩｔの円板１ｅ成形した〇材料
Ａは正常なテストピース１を得ることができた。こ−ｎ
Ｋｆｃいし、材料Ｂは離型性が急く型付膚にＬクジ２ツ
クを発生した。１皮材料Ｂには白色の未分散物混入か観
察さ６次００ｎに、硬化材テトラヒドロ無水７タル緻が
α５〜（Ｌ６關厚で２１１部１角以上の寸法のものが７
０％以上のフレーク状であり、融点が１０１℃と扁いた
めに、従来製造方法では分散不良を発生しｆｃためであ
る。酸無水物に、吸湿によＶ開環しやすいため、あらか
じめ微粉化することに好ましくなく、本発明による製造
方法の採用にＬり良好な材料の製造か可能となり九〇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性＠脂と院加剤１を浴−混合さぜる第−１會
工程と、第一次工程の溶Ｐｇ混曾物を粉砕町ＩＩＩ！な
温度１で冷却し丸後、再度強い混合力を有する混合機に
て１１！融混曾させる第二混合工ｓｒ有すること七特徴
とする熱硬化性衝脂材料の製造方法。 ２、纂二混合工相で＃１ｉｌＲ混曾する第−次工相の溶
融混合７ＩＩの５０Ｘ１：５以上が、混合機の最低量け
きの１／２以上の寸法でめる籍ｌ′Ｆｎｔ求の範囲第１
項記載の熱硬化性偏脂材料の製造方法＠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP423182A JPS58120668A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 熱硬化性樹脂材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP423182A JPS58120668A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 熱硬化性樹脂材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120668A true JPS58120668A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=11578790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP423182A Pending JPS58120668A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 熱硬化性樹脂材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0654483A (ja) * | 1991-01-31 | 1994-02-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | モータ付直交歯車装置 |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP423182A patent/JPS58120668A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0654483A (ja) * | 1991-01-31 | 1994-02-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | モータ付直交歯車装置 |
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