JPS58118816A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高速硬化性で且つ常温硬化が可能であり、し
かも常温でも低粘度で作業性の良好なエポキシ系の硬化
性樹脂組成物に、凋する。
かも常温でも低粘度で作業性の良好なエポキシ系の硬化
性樹脂組成物に、凋する。
エポキシ樹脂は接着性、耐薬品性、耐油性、耐溶剤性に
すぐれた特長を有しており、成形用途、積・−用途、塗
料、接着剤など幅広い用途に用いられており、またその
用途に応じた各種の硬化剤が積極的に開発されている。
すぐれた特長を有しており、成形用途、積・−用途、塗
料、接着剤など幅広い用途に用いられており、またその
用途に応じた各種の硬化剤が積極的に開発されている。
従来、エポキシ樹脂の硬化剤としてはポリアミン系化合
物、ポリアミド樹脂、酸無水物、ルイス酸錯化合物など
が一般的であるが、最近、タングステン原子あるいはモ
リブデン原子を含むヘテロポリ酸をエポキシ樹脂組成物
の一成分として添加し、硬化させる方法が開発された。
物、ポリアミド樹脂、酸無水物、ルイス酸錯化合物など
が一般的であるが、最近、タングステン原子あるいはモ
リブデン原子を含むヘテロポリ酸をエポキシ樹脂組成物
の一成分として添加し、硬化させる方法が開発された。
この方法によるエポキシ樹脂組成物は触媒量のへテロポ
リ酸が配合されており、硬化速度がきわめて速いことが
特徴であり、従来のポリアミン系化合物を硬化剤に用い
る場合と比較して、エポキシ樹脂の硬化時間が飛躍的に
短縮され、エポキシ樹脂成形技術の大幅な進展が期待さ
れている。
リ酸が配合されており、硬化速度がきわめて速いことが
特徴であり、従来のポリアミン系化合物を硬化剤に用い
る場合と比較して、エポキシ樹脂の硬化時間が飛躍的に
短縮され、エポキシ樹脂成形技術の大幅な進展が期待さ
れている。
ところが、ヘテロポリ酸をエポキシ禰脂組成物の一成分
に用いる方法では、常温以上の温度では硬化反応がきわ
めて短時間で進行するため、樹脂組成物を調整する際に
樹脂組成物の温度を常温付近に保つ必要がある。
に用いる方法では、常温以上の温度では硬化反応がきわ
めて短時間で進行するため、樹脂組成物を調整する際に
樹脂組成物の温度を常温付近に保つ必要がある。
一方、エポキシ樹脂としては、ヘテロポリ酸０添カロ効
果が最も顕著に現われる般用のビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂やビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、常温付
近では粘度が高い丸め、注入操作や脱泡が難しく、均一
な樹脂硬化物を得るには高度な操作技術を要するという
欠点がある。そのため、作業性を良くする丸めに、フェ
ニルグリ７ジルエーテルやアリルグリシジルエーテル、
スチレンオキ７ド、シクロヘキセンオキクドなどのエポ
キシ系の反応性希釈剤を添加配合して樹脂組成物の粘度
を下げ作業性を改善する方法がとられている。
果が最も顕著に現われる般用のビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂やビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、常温付
近では粘度が高い丸め、注入操作や脱泡が難しく、均一
な樹脂硬化物を得るには高度な操作技術を要するという
欠点がある。そのため、作業性を良くする丸めに、フェ
ニルグリ７ジルエーテルやアリルグリシジルエーテル、
スチレンオキ７ド、シクロヘキセンオキクドなどのエポ
キシ系の反応性希釈剤を添加配合して樹脂組成物の粘度
を下げ作業性を改善する方法がとられている。
しかし、このようなエポキシ系の反応性希釈剤を添加配
合して作業性を改善した場合には、耐熱性や機械的強度
の良好な硬化物が得られないという欠点が有る。
合して作業性を改善した場合には、耐熱性や機械的強度
の良好な硬化物が得られないという欠点が有る。
本発明者らは、このような点Ｋ１１ｉみ鋭意検討を進め
九結果、エポキシ樹脂、スチレン誘導体、およびヘテロ
ポリ酸を必須成分として含む硬化性樹脂組成物は硬化速
度が極めて速く、常温でも低粘度で作業性が良く、シか
も機械的強電が良好な硬水発明の目的は、上８己知見に
基づき、作業性の良い高速成形の用途に適したエポキシ
系の硬化性樹脂組成物を提供しようとするものである。
九結果、エポキシ樹脂、スチレン誘導体、およびヘテロ
ポリ酸を必須成分として含む硬化性樹脂組成物は硬化速
度が極めて速く、常温でも低粘度で作業性が良く、シか
も機械的強電が良好な硬水発明の目的は、上８己知見に
基づき、作業性の良い高速成形の用途に適したエポキシ
系の硬化性樹脂組成物を提供しようとするものである。
以下本発明の詳細な説明すると、本発明はａ）エポキシ
樹脂と ｂ）スチレン誘導体と Ｃ）タングステン原子もしくはモリブデン原子を含むヘ
テロポリ酸の少なくとも一種類 とを必須液分とすることを特徴とする硬化性樹脂組成物
に関する。
樹脂と ｂ）スチレン誘導体と Ｃ）タングステン原子もしくはモリブデン原子を含むヘ
テロポリ酸の少なくとも一種類 とを必須液分とすることを特徴とする硬化性樹脂組成物
に関する。
本発明において、−組成分をなすエポキシ樹脂としては
例えば次のようなものが挙げられる。即ちビスフェノー
ルＮ型エポキシ樹脂％ビスフェノールＦ型エボキク樹脂
、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂、水−ビスフエノールＡ型エポ
キシ樹脂、プロピレングリコール−ジグリシジルエーテ
ルやぺ／タエクスクトールーボリグリシジルエーテルな
どの樹脂族エポキシ樹脂などである。ここ（例紀した工
ぜキシ樹脂のうちで特にビスフェノール人型ヱぜキシ樹
脂或いはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、樹脂組成
物の作業性および硬化物の機掴的強雇の良好な樹脂組成
物を与える。
例えば次のようなものが挙げられる。即ちビスフェノー
ルＮ型エポキシ樹脂％ビスフェノールＦ型エボキク樹脂
、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂、水−ビスフエノールＡ型エポ
キシ樹脂、プロピレングリコール−ジグリシジルエーテ
ルやぺ／タエクスクトールーボリグリシジルエーテルな
どの樹脂族エポキシ樹脂などである。ここ（例紀した工
ぜキシ樹脂のうちで特にビスフェノール人型ヱぜキシ樹
脂或いはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、樹脂組成
物の作業性および硬化物の機掴的強雇の良好な樹脂組成
物を与える。
本発明において一組成分をなすスチレン誘導体としては
例えば次のようなものが挙げられる。即ち、スチレン、
ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン訃よびメチルス
チレン、クロルスチレン。
例えば次のようなものが挙げられる。即ち、スチレン、
ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン訃よびメチルス
チレン、クロルスチレン。
ブロムスチレン、などのフェニル環に置換基を有するチ
スレン誘導体などである。ことに例記したスチレン誘導
体はエポキシ樹脂に添加配合すること（でより効果的に
粘度を低下させることができるが、通常組成比はエポキ
シ樹脂に対して５〜２０重歓４ＫＪ！択する。スチレン
誘導体は、単独でもヘテロポリ酸を触媒量添加すること
により速やかに重合１．ポリマーを生成するが、特に無
溶媒中では爆発的な重合が起る。このためスチレン誘導
体を添加配合し九エポキシ樹脂組成物の硬化速度は、添
加しない場合に比べて僅かに遅ぐなるだけであ＃５．常
＠硬化性および高速硬化性は全く失われない。
スレン誘導体などである。ことに例記したスチレン誘導
体はエポキシ樹脂に添加配合すること（でより効果的に
粘度を低下させることができるが、通常組成比はエポキ
シ樹脂に対して５〜２０重歓４ＫＪ！択する。スチレン
誘導体は、単独でもヘテロポリ酸を触媒量添加すること
により速やかに重合１．ポリマーを生成するが、特に無
溶媒中では爆発的な重合が起る。このためスチレン誘導
体を添加配合し九エポキシ樹脂組成物の硬化速度は、添
加しない場合に比べて僅かに遅ぐなるだけであ＃５．常
＠硬化性および高速硬化性は全く失われない。
本発明において他の一組成分をなすヘテロポリ噸はタン
グステン原子もしくはモリブデン原子を含むもので、例
として、Ｈ３Ｐｖ％’１２ｏ４１ 、Ｈ４Ｓ ｉＷｌ
２０４６ 。
グステン原子もしくはモリブデン原子を含むもので、例
として、Ｈ３Ｐｖ％’１２ｏ４１ 、Ｈ４Ｓ ｉＷｌ
２０４６ 。
Ｈ３ＰＭＯ１２０４６、Ｈ４８ｉ、％（ｏｌ ２０４０
等を挙げることができる０本発明に用いられるヘテロポ
リ酸は目的や用途（よって任意に選択できるが、微量で
も効果が大きいので通常組成比はエポキシ樹脂に対して
０．０１重ｔチ〜１重ｔ４に選択する。ヘテロポリ酸を
エポキシ樹脂に添加する際は、エポキシ樹脂に対する溶
解性を良くするために、ヘテロポリ酸とエポキシ樹脂に
対して相溶性の良い有ａｌ浴媒１例工ばエタノール、ア
セトン、メチルエチルケトン。
等を挙げることができる０本発明に用いられるヘテロポ
リ酸は目的や用途（よって任意に選択できるが、微量で
も効果が大きいので通常組成比はエポキシ樹脂に対して
０．０１重ｔチ〜１重ｔ４に選択する。ヘテロポリ酸を
エポキシ樹脂に添加する際は、エポキシ樹脂に対する溶
解性を良くするために、ヘテロポリ酸とエポキシ樹脂に
対して相溶性の良い有ａｌ浴媒１例工ばエタノール、ア
セトン、メチルエチルケトン。
テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサｙ等のアルコー
ルＭ、ケトン類、エーテル類にあらかじめ溶解して添加
配合する。ヘテロポリ酸はこれらの溶媒に対して溶解性
が極めて艮いため、用いる溶媒の量はへテロポリ酸とほ
ぼ等重量で十分であるが、通常はエポキシ樹脂に対して
０．０１重鎗優〜１重量％の組成比であることが望まし
い。
ルＭ、ケトン類、エーテル類にあらかじめ溶解して添加
配合する。ヘテロポリ酸はこれらの溶媒に対して溶解性
が極めて艮いため、用いる溶媒の量はへテロポリ酸とほ
ぼ等重量で十分であるが、通常はエポキシ樹脂に対して
０．０１重鎗優〜１重量％の組成比であることが望まし
い。
反応は一般的には、エポキシ樹脂にスチレン誘導体を添
加配合し、常温或りは加熱下に脱泡を行１った後、樹脂
組成物を常温に保ちつつ触媒蓋のへテロポリ酸＠液を添
加配合すると、硬化加速やかに進行する。樹脂組成物の
粘度は速やかに高くなって行くので、注形操作や圧入操
作は数分以内に行なうことが望まし２い、硬化反応は常
温で進行するが場合によっては加熱により反応を促進す
ることができる。１００℃に加熱した場合ＶＣは数秒程
度の極めて短時間で硬化させることができる。
加配合し、常温或りは加熱下に脱泡を行１った後、樹脂
組成物を常温に保ちつつ触媒蓋のへテロポリ酸＠液を添
加配合すると、硬化加速やかに進行する。樹脂組成物の
粘度は速やかに高くなって行くので、注形操作や圧入操
作は数分以内に行なうことが望まし２い、硬化反応は常
温で進行するが場合によっては加熱により反応を促進す
ることができる。１００℃に加熱した場合ＶＣは数秒程
度の極めて短時間で硬化させることができる。
かくして本発明に係る樹脂組式物は、硬化速度が極めて
速く、シかも低粘度で作業性が良いという特徴を有する
ことによシ、高速成形用の用途に適するものと云える。
速く、シかも低粘度で作業性が良いという特徴を有する
ことによシ、高速成形用の用途に適するものと云える。
次に本発明を実施例によシ更に詳しく説明する。
実施例１、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂エピコート８２８（商
品名、シェル化学社）５ＱＯｇにスチレン３３ｇをｎｏ
（て樹脂組成物四を調製し％８０’Ｏに加熱して脱泡し
た後、室温まで冷却した。樹脂組成物（Ａ）の２５℃に
おける粘ｒｆｌは２０５０ センチボイズであった。樹
脂組成物（Ａ） ８０ ｇ Ｋテトラヒドロフラン０．
１８ｇに溶解した１２−タングストリン酸（Ｈ３ＰＷ１
！０４ｅ） ０．１６ｇを加え、室温で均一に混合し樹
脂組成物（Ｆ３）を調製した。樹脂組成物但）の１００
℃におけるゲル化時間は１９秒であった。樹脂組成物旧
）は調製後１分以内に、金型内に注入し、その後１時間
１５０°ＯＫ保ち硬化反応を進行さぜ、厚さ２１Ｅ１ｍ
の板を作製した０作製した板は淡褐色に着色している。
品名、シェル化学社）５ＱＯｇにスチレン３３ｇをｎｏ
（て樹脂組成物四を調製し％８０’Ｏに加熱して脱泡し
た後、室温まで冷却した。樹脂組成物（Ａ）の２５℃に
おける粘ｒｆｌは２０５０ センチボイズであった。樹
脂組成物（Ａ） ８０ ｇ Ｋテトラヒドロフラン０．
１８ｇに溶解した１２−タングストリン酸（Ｈ３ＰＷ１
！０４ｅ） ０．１６ｇを加え、室温で均一に混合し樹
脂組成物（Ｆ３）を調製した。樹脂組成物但）の１００
℃におけるゲル化時間は１９秒であった。樹脂組成物旧
）は調製後１分以内に、金型内に注入し、その後１時間
１５０°ＯＫ保ち硬化反応を進行さぜ、厚さ２１Ｅ１ｍ
の板を作製した０作製した板は淡褐色に着色している。
この板の曲げ強度は２５℃で１１．５ｋｇ／ｃ１１．１
５０℃で３．５１ｑＩ／ｄであった。
５０℃で３．５１ｑＩ／ｄであった。
実施例２゜
実施例１と同様にして、ビスフェノールＡ！Ｉｉエボキ
ン樹脂エピコート８２８（商品名、シェル化学社）１０
０ｇにジビニルベンゼン８ｇおよびテトラヒドロフラン
ｏ、ｉｓｇに溶解した１２−タングストリン＃０．２０
ｇとを添加配合し樹脂組成物（ｑを調−した、この樹脂
組成物（ｑの１００℃におけるゲル化時間は２０秒であ
った。を九実施例１と同一条件下で作製した板の曲げ強
度は２５′ｃで１４．２１ｃｙ／ｃｄｓ１５０°０で４
．４ｋｇ／ｄでちりた。エポキシ樹脂の希釈剤としてジ
ビニルベンゼンを用いた場合は、スチレンを用いた場合
に比較して機械的強度のよシ強い硬化物を得ることがで
きろ。
ン樹脂エピコート８２８（商品名、シェル化学社）１０
０ｇにジビニルベンゼン８ｇおよびテトラヒドロフラン
ｏ、ｉｓｇに溶解した１２−タングストリン＃０．２０
ｇとを添加配合し樹脂組成物（ｑを調−した、この樹脂
組成物（ｑの１００℃におけるゲル化時間は２０秒であ
った。を九実施例１と同一条件下で作製した板の曲げ強
度は２５′ｃで１４．２１ｃｙ／ｃｄｓ１５０°０で４
．４ｋｇ／ｄでちりた。エポキシ樹脂の希釈剤としてジ
ビニルベンゼンを用いた場合は、スチレンを用いた場合
に比較して機械的強度のよシ強い硬化物を得ることがで
きろ。
実施例３゜
実権例１．と同様にして、ビスフェノールＦ型エポキシ
樹１旨エピコート８０７（商品名、シェル化学社）１０
０ｇにα−メチルスチレン５ｇおよびテトラヒドロフラ
ン０．２ｇＫ溶解した１２−モリブドリン酸（Ｈ３ＰＭ
ｏ １２０４０ ） ＋）、１７ ｇとを添加配合し樹
脂組成物９を調製した。この樹脂組成物の１００℃にお
けるゲル化時間は、１８秒でちった。また実施例１と同
一条件下で作製した板は淡緑色に着色しておへり、その
曲げ強度は２５′Ｏで７．３ ＃／ｄであった。
樹１旨エピコート８０７（商品名、シェル化学社）１０
０ｇにα−メチルスチレン５ｇおよびテトラヒドロフラ
ン０．２ｇＫ溶解した１２−モリブドリン酸（Ｈ３ＰＭ
ｏ １２０４０ ） ＋）、１７ ｇとを添加配合し樹
脂組成物９を調製した。この樹脂組成物の１００℃にお
けるゲル化時間は、１８秒でちった。また実施例１と同
一条件下で作製した板は淡緑色に着色しておへり、その
曲げ強度は２５′Ｏで７．３ ＃／ｄであった。
実施例４゜
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂エピコート８２８１０
０ｇにスチレン１３．６ｇとテトラヒドロフラン０．４
５ｇｒｒＣ溶解した１２−タングストリン酸０．３１を
添加配合して調整した樹脂組成物の２０ｇを内容１ｉ１
５Ｑｍｌのビーカー中に入れ室温（２６℃）に静置して
おくと急速に反応が進行し約８分に完全に硬化し丸０反
応の際は＠度がしだいに高くなって行き、約６０℃に達
し九時点から急激に硬化が進行し、発熱により最高温度
は１７３°Ｃに上昇した。
０ｇにスチレン１３．６ｇとテトラヒドロフラン０．４
５ｇｒｒＣ溶解した１２−タングストリン酸０．３１を
添加配合して調整した樹脂組成物の２０ｇを内容１ｉ１
５Ｑｍｌのビーカー中に入れ室温（２６℃）に静置して
おくと急速に反応が進行し約８分に完全に硬化し丸０反
応の際は＠度がしだいに高くなって行き、約６０℃に達
し九時点から急激に硬化が進行し、発熱により最高温度
は１７３°Ｃに上昇した。
Claims (1)
- （１）ａ）エポキシ樹脂と ｂ）スチレン誘導体と Ｃ）タングステン原子もしくはモリブデン原子を含むヘ
テロポリ酸の少なくとも一種類とを必須成分とすること
を特徴とする硬化性樹脂組成物。 （２ン式、 Ｈ３ＰＷ１２０４６ 、 Ｈ４８ｉＷ
１２０４６ 、 Ｈ３ＰＭＯ１２０４０もしくはＨ４
Ｓ ＩＭｏ １２０４６で表わされるヘテロポリ酸を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の硬化
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP86382A JPS58118816A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP86382A JPS58118816A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118816A true JPS58118816A (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=11485499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP86382A Pending JPS58118816A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118816A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106619A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-24 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 低粘度エポキシ樹脂組成物 |
| WO2007148566A1 (ja) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | カチオン重合性組成物及びカチオン重合を制御する方法 |
| JP5383196B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2014-01-08 | 新日鉄住金化学株式会社 | 熱重合性樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP86382A patent/JPS58118816A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106619A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-24 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 低粘度エポキシ樹脂組成物 |
| WO2007148566A1 (ja) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | カチオン重合性組成物及びカチオン重合を制御する方法 |
| US8344097B2 (en) | 2006-06-20 | 2013-01-01 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Cationically polymerizable composition and method for controlling cationic polymerization |
| JP5577034B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2014-08-20 | 新日鉄住金化学株式会社 | カチオン重合性組成物及びカチオン重合を制御する方法 |
| JP5383196B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2014-01-08 | 新日鉄住金化学株式会社 | 熱重合性樹脂組成物 |
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