JPH1192862A - 表面硬化鋼 - Google Patents
表面硬化鋼Info
- Publication number
- JPH1192862A JPH1192862A JP10132609A JP13260998A JPH1192862A JP H1192862 A JPH1192862 A JP H1192862A JP 10132609 A JP10132609 A JP 10132609A JP 13260998 A JP13260998 A JP 13260998A JP H1192862 A JPH1192862 A JP H1192862A
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- JP
- Japan
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- steel
- oxidation
- hardened steel
- grain boundary
- surface hardened
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部の粒界酸化を減らすことによって、従来
の鋼材と比べて、表面硬化鋼の内部酸化特性を改善する
ことを目的とする。 【解決手段】 重量%で、Cが0.12〜0.25%、
Siが0.30%以下、Mnが0.3〜0.80%、C
rが0.30〜0.80%、Niが0.20〜0.80
%、Moが0.10〜0.50%、Tiが0.020〜
0.080%、Alが0.005〜0.10%、Bが
0.001〜0.006%、他はFe及び不純物であ
る、耐疲労性及び耐摩耗性が強く求められる機械部品製
造に適する、粒界酸化が最小の表面硬化鋼。
の鋼材と比べて、表面硬化鋼の内部酸化特性を改善する
ことを目的とする。 【解決手段】 重量%で、Cが0.12〜0.25%、
Siが0.30%以下、Mnが0.3〜0.80%、C
rが0.30〜0.80%、Niが0.20〜0.80
%、Moが0.10〜0.50%、Tiが0.020〜
0.080%、Alが0.005〜0.10%、Bが
0.001〜0.006%、他はFe及び不純物であ
る、耐疲労性及び耐摩耗性が強く求められる機械部品製
造に適する、粒界酸化が最小の表面硬化鋼。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、耐疲労性及び耐摩
耗性が強く求められる機械部品製造に適する、粒界酸化
が最小の表面硬化鋼に関する。
耗性が強く求められる機械部品製造に適する、粒界酸化
が最小の表面硬化鋼に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、歯車変速装置の可動部品には強
い応力がかかる。強い材料を得るためには、鋼材を合金
化する。中でもSi、Mn、及びCrは粒界酸化に有害
であり、その深さが増すことがわかってきた。その効果
を改善するために直接、含量を増やすことができる物質
は、Ni及びMoであるが、これらは非常に高価であ
る。
い応力がかかる。強い材料を得るためには、鋼材を合金
化する。中でもSi、Mn、及びCrは粒界酸化に有害
であり、その深さが増すことがわかってきた。その効果
を改善するために直接、含量を増やすことができる物質
は、Ni及びMoであるが、これらは非常に高価であ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の一つ
は、内部の粒界酸化を減らすことによって、従来の鋼材
と比べて、表面硬化鋼の内部酸化特性を改善することで
ある。本発明のもう一つの目的は、Ni及びMoのよう
な高価な合金成分を減らしながら、従来の鋼材と比べ
て、非常に低い酸化深さ値を得ることである。
は、内部の粒界酸化を減らすことによって、従来の鋼材
と比べて、表面硬化鋼の内部酸化特性を改善することで
ある。本発明のもう一つの目的は、Ni及びMoのよう
な高価な合金成分を減らしながら、従来の鋼材と比べ
て、非常に低い酸化深さ値を得ることである。
【0004】
【課題を解決するための手段】そのような鋼材は、本発
明による重量%で、Cが0.12〜0.25%、Siが
0.3%以下、Mnが0.3〜0.80%、Crが0.
30〜0.80%、Niが0.20〜0.80%、Mo
が0.10〜0.50%、Tiが0.020〜0.08
0%、Alが0.005〜0.10%、Bが0.001
〜0.006%、他はFe及び不純物であある鋼材によ
って得ることができる。
明による重量%で、Cが0.12〜0.25%、Siが
0.3%以下、Mnが0.3〜0.80%、Crが0.
30〜0.80%、Niが0.20〜0.80%、Mo
が0.10〜0.50%、Tiが0.020〜0.08
0%、Alが0.005〜0.10%、Bが0.001
〜0.006%、他はFe及び不純物であある鋼材によ
って得ることができる。
【0005】本発明の好適な実施形態によれば、鋼材は
重量%で、Cが0.15〜0.22%、Siが0.15
%以下、Mnが0.40〜0.70%、Crが0.40
〜0.70%、Niが0.30〜0.60%、Moが
0.25〜0.40%、Tiが0.030〜0.070
%、Alが0.03〜0.06%、Bが0.002〜
0.004%、他はFe及び不純物である。
重量%で、Cが0.15〜0.22%、Siが0.15
%以下、Mnが0.40〜0.70%、Crが0.40
〜0.70%、Niが0.30〜0.60%、Moが
0.25〜0.40%、Tiが0.030〜0.070
%、Alが0.03〜0.06%、Bが0.002〜
0.004%、他はFe及び不純物である。
【0006】
【発明の効果】内部酸化に適する高価な合金成分である
Ni及びMoの含量を高める代わりに、本発明による鋼
材は低濃度のBを含む。さらに、内部酸化に適しない合
金成分Si、Mn、及びCrの含量を低く抑えている。
本発明による鋼材は、良好な硬化能力及び最小の粒界酸
化(内部酸化)をもつようになる。
Ni及びMoの含量を高める代わりに、本発明による鋼
材は低濃度のBを含む。さらに、内部酸化に適しない合
金成分Si、Mn、及びCrの含量を低く抑えている。
本発明による鋼材は、良好な硬化能力及び最小の粒界酸
化(内部酸化)をもつようになる。
【0007】
【発明の実施の形態】内部酸化は、弱められた粒界、不
適当な構造、減少した表面硬さ、不適当な応力等に依存
して、疲れ特性に負の効果を及ぼす。内部酸化耐性に関
して従来の鋼材及び本発明による鋼材を比較することに
より、本発明を以下さらに詳細に説明する。下の表1
に、従来の鋼材及び本発明による鋼材の組成を重量%で
示す。
適当な構造、減少した表面硬さ、不適当な応力等に依存
して、疲れ特性に負の効果を及ぼす。内部酸化耐性に関
して従来の鋼材及び本発明による鋼材を比較することに
より、本発明を以下さらに詳細に説明する。下の表1
に、従来の鋼材及び本発明による鋼材の組成を重量%で
示す。
【0008】
【表1】 下の表2に、表1で示した鋼材の硬化特性を示す。
【0009】
【表2】 図1に、表1の材料の表面硬化試料の粒界酸化を示す
が、本発明による材料での改善をはっきりと示してい
る。浸炭持続時間は8時間30分であった。
が、本発明による材料での改善をはっきりと示してい
る。浸炭持続時間は8時間30分であった。
【0010】図2に、比較材料20MnCr5での内部
酸化と表面硬化深さの関係を示す。図3に、本発明によ
る材料の相当する関係を示す。これらの結果から明らか
なように、比較材料の酸化深さが約0.010mmであ
ったのに対して、本発明による材料では、その深さは約
0.003mm以下であった。
酸化と表面硬化深さの関係を示す。図3に、本発明によ
る材料の相当する関係を示す。これらの結果から明らか
なように、比較材料の酸化深さが約0.010mmであ
ったのに対して、本発明による材料では、その深さは約
0.003mm以下であった。
【図1】2種類の従来の鋼材及び本発明による鋼材の粒
界酸化を示した図である。
界酸化を示した図である。
【図2】20MnCr5鋼の硬化深さと比べた酸化深さ
を示した図であるD。
を示した図であるD。
【図3】本発明による鋼材の硬化深さと比べた酸化深さ
を示した図である。
を示した図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 重量%で、Cが0.12〜0.25%、
Siが0.30%以下、Mnが0.3〜0.80%、C
rが0.30〜0.80%、Niが0.20〜0.80
%、Moが0.10〜0.50%、Tiが0.020〜
0.080%、Alが0.005〜0.10%、Bが
0.001〜0.006%、他はFe及び不純物であ
る、耐疲労性及び耐摩耗性が強く求められる機械部品製
造に適する、粒界酸化が最小の表面硬化鋼。: - 【請求項2】 重量%で、Cが0.15〜0.22%、
Siが0.15%以下、Mnが0.40〜0.70%、
Crが0.40〜0.70%、Niが0.30〜0.6
0%、Moが0.25〜0.40%、Tiが0.030
〜0.070%、Alが0.03〜0.06%、Bが
0.002〜0.004%、他はFe及び不純物である
こととする請求項1に記載の表面硬化鋼。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9701594A SE9701594L (sv) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Sätthärdningsstål |
SE9701594-5 | 1997-04-29 | ||
US09/069,176 US6224825B1 (en) | 1997-04-29 | 1998-04-29 | Case hardening steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1192862A true JPH1192862A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=26662971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10132609A Pending JPH1192862A (ja) | 1997-04-29 | 1998-04-28 | 表面硬化鋼 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6224825B1 (ja) |
EP (1) | EP0877097A1 (ja) |
JP (1) | JPH1192862A (ja) |
SE (1) | SE9701594L (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6984243B2 (en) * | 2002-07-30 | 2006-01-10 | Cordis Corporation | Abrasion resistant vascular graft |
JP5126857B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2013-01-23 | 新日鐵住金株式会社 | 加工性に優れた肌焼鋼管の製造方法 |
US20120132322A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Kennametal Inc. | Abrasion resistant steel, method of manufacturing an abrasion resistant steel and articles made therefrom |
JP6314648B2 (ja) * | 2014-05-16 | 2018-04-25 | 新日鐵住金株式会社 | 表面硬化処理部品及び表面硬化処理部品の製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1218927A (en) * | 1967-06-29 | 1971-01-13 | English Steel Corp Ltd | Improvements in heat-resisting alloy steels |
US3664830A (en) * | 1969-06-21 | 1972-05-23 | Nippon Kokan Kk | High tensile steel having high notch toughness |
JPH089754B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1996-01-31 | 住友金属工業株式会社 | 肌焼鋼 |
JPH0328347A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐遅れ破壊特性の優れた浸炭肌焼綱 |
JPH07179990A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kobe Steel Ltd | 肌焼鋼 |
US5536335A (en) * | 1994-07-29 | 1996-07-16 | Caterpillar Inc. | Low silicon rapid-carburizing steel process |
JP3236883B2 (ja) * | 1995-08-11 | 2001-12-10 | 住友金属工業株式会社 | 肌焼鋼及びそれを用いた鋼管の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-29 SE SE9701594A patent/SE9701594L/ not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-28 EP EP98850066A patent/EP0877097A1/en not_active Withdrawn
- 1998-04-28 JP JP10132609A patent/JPH1192862A/ja active Pending
- 1998-04-29 US US09/069,176 patent/US6224825B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6224825B1 (en) | 2001-05-01 |
SE9701594D0 (sv) | 1997-04-29 |
EP0877097A1 (en) | 1998-11-11 |
SE508412C2 (sv) | 1998-10-05 |
SE9701594L (sv) | 1998-10-05 |
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