JPH1190824A - 砥石修正装置及び砥石修正方法 - Google Patents
砥石修正装置及び砥石修正方法Info
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- JPH1190824A JPH1190824A JP26822297A JP26822297A JPH1190824A JP H1190824 A JPH1190824 A JP H1190824A JP 26822297 A JP26822297 A JP 26822297A JP 26822297 A JP26822297 A JP 26822297A JP H1190824 A JPH1190824 A JP H1190824A
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- grindstone
- grinding wheel
- truing
- dressing
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ツルーイング砥石とドレッシング砥石の着脱交
換作業を不要とし、ツルーイングまたはドレッシングの
作業効率及び精度を向上させた。 【解決手段】同一円周上にツルーイング用砥石部４０と
ドレッシング用砥石部４１の２つの砥石部が配置された
中空円筒状の砥石修正用砥石１７の前記ツルーイング用
砥石部４０とドレッシング用砥石部４１を回転するワー
ク加工用砥石の中心を通りワーク加工用砥石の回転軸線
と直交する軸線回りにワーク加工用砥石のツルーイング
位置またはドレッシング位置に回転割出しするととも
に、砥石修正用砥石１７をツルーイング用砥石部４０ま
たはドレッシング用砥石部４１が配置されている円周上
での角度範囲θ内で回動又は回動させないでワーク加工
用砥石をツルーイングまたはドレッシングするようにし
た。
換作業を不要とし、ツルーイングまたはドレッシングの
作業効率及び精度を向上させた。 【解決手段】同一円周上にツルーイング用砥石部４０と
ドレッシング用砥石部４１の２つの砥石部が配置された
中空円筒状の砥石修正用砥石１７の前記ツルーイング用
砥石部４０とドレッシング用砥石部４１を回転するワー
ク加工用砥石の中心を通りワーク加工用砥石の回転軸線
と直交する軸線回りにワーク加工用砥石のツルーイング
位置またはドレッシング位置に回転割出しするととも
に、砥石修正用砥石１７をツルーイング用砥石部４０ま
たはドレッシング用砥石部４１が配置されている円周上
での角度範囲θ内で回動又は回動させないでワーク加工
用砥石をツルーイングまたはドレッシングするようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外周面が球面状で
円盤状の、ワーク加工用砥石の修正装置及び修正方法に
関するものである。
円盤状の、ワーク加工用砥石の修正装置及び修正方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワーク加工用砥石の外周面を球面状に成
形する砥石修正装置を備えている加工装置として、特開
平７−２９９７４６号に開示されている非球面加工装置
は、図６及び図７で示すように、ワーク加工用砥石２４
を鉛直な軸線回りに回転させ、この軸線と直交する軸線
回りで回転するツルア軸５２に図略のボルトによって固
定されている基部５０に図５にも示すように、円周上に
形成されたカップ型ツルア５１（ツルーイング用砥石）
でワーク加工用砥石を球面形状にツルーイングしてい
る。そして、ツルーイングとは別にワーク加工用砥石の
切れ味を良くするために、ドレッシング用砥石によりド
レッシングを行っている。
形する砥石修正装置を備えている加工装置として、特開
平７−２９９７４６号に開示されている非球面加工装置
は、図６及び図７で示すように、ワーク加工用砥石２４
を鉛直な軸線回りに回転させ、この軸線と直交する軸線
回りで回転するツルア軸５２に図略のボルトによって固
定されている基部５０に図５にも示すように、円周上に
形成されたカップ型ツルア５１（ツルーイング用砥石）
でワーク加工用砥石を球面形状にツルーイングしてい
る。そして、ツルーイングとは別にワーク加工用砥石の
切れ味を良くするために、ドレッシング用砥石によりド
レッシングを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来では、ツルー
イング用砥石とドレッシング用砥石は、それぞれ専用の
別々のものを使用しているため、それぞれの着脱交換作
業が必要となり、作業効率が悪い。また、ツルーイング
用砥石とドレッシング用砥石の着脱交換時に砥石に芯ず
れが生じることがあり、ツルーイング精度とドレッシン
グ精度に悪影響がある。
イング用砥石とドレッシング用砥石は、それぞれ専用の
別々のものを使用しているため、それぞれの着脱交換作
業が必要となり、作業効率が悪い。また、ツルーイング
用砥石とドレッシング用砥石の着脱交換時に砥石に芯ず
れが生じることがあり、ツルーイング精度とドレッシン
グ精度に悪影響がある。
【０００４】本発明の目的は、ツルーイング砥石とドレ
ッシング砥石の着脱交換作業を不要とし、ツルーイング
またはドレッシングの作業効率及び精度を向上させた砥
石修正装置及び砥石修正方法を提供することである。
ッシング砥石の着脱交換作業を不要とし、ツルーイング
またはドレッシングの作業効率及び精度を向上させた砥
石修正装置及び砥石修正方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の砥石修正装置は、請求項１に記載の通り、
回転駆動され外周面が球面状で円盤状の、ワーク加工用
砥石の修正装置であって、同一円周上にツルーイング用
砥石部とドレッシング用砥石部の２つの砥石部が配置さ
れた中空円筒状の砥石修正用砥石と、この砥石修正用砥
石の内周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥
石修正用砥石を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交
する軸線回りに回動させるとともに、前記砥石修正用砥
石のツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部を前
記ワーク加工用砥石のツルーイング位置またはドレッシ
ング位置に回転割出しする駆動手段を備えたことを特徴
とするものである。
めの本発明の砥石修正装置は、請求項１に記載の通り、
回転駆動され外周面が球面状で円盤状の、ワーク加工用
砥石の修正装置であって、同一円周上にツルーイング用
砥石部とドレッシング用砥石部の２つの砥石部が配置さ
れた中空円筒状の砥石修正用砥石と、この砥石修正用砥
石の内周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥
石修正用砥石を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交
する軸線回りに回動させるとともに、前記砥石修正用砥
石のツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部を前
記ワーク加工用砥石のツルーイング位置またはドレッシ
ング位置に回転割出しする駆動手段を備えたことを特徴
とするものである。
【０００６】前記砥石修正装置における前記砥石修正用
砥石は円周上の対向する位置にツルーイング用砥石部と
ドレッシング用砥石部が配置されていることを特徴とす
るものである。
砥石は円周上の対向する位置にツルーイング用砥石部と
ドレッシング用砥石部が配置されていることを特徴とす
るものである。
【０００７】また、本発明の砥石修正方法は、請求項３
に記載の通り、回転駆動され外周面が球面状で円盤状
の、ワーク加工用砥石の修正方法であって、同一円周上
にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部の２つ
の砥石部が配置された中空円筒状の砥石修正用砥石の内
周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥石修正
用砥石の前記ツルーイング用砥石部とドレッシング用砥
石部を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交する軸線
回りに前記ワーク加工用砥石のツルーイング位置または
ドレッシング位置に回転割出しするとともに、前記砥石
修正用砥石を前記ツルーイング用砥石部またはドレッシ
ング用砥石部が配置されている円周上での角度範囲内で
回動させて前記ワーク加工用砥石をツルーイングまたは
ドレッシングするようにしたことを特徴とするものであ
る。
に記載の通り、回転駆動され外周面が球面状で円盤状
の、ワーク加工用砥石の修正方法であって、同一円周上
にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部の２つ
の砥石部が配置された中空円筒状の砥石修正用砥石の内
周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥石修正
用砥石の前記ツルーイング用砥石部とドレッシング用砥
石部を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交する軸線
回りに前記ワーク加工用砥石のツルーイング位置または
ドレッシング位置に回転割出しするとともに、前記砥石
修正用砥石を前記ツルーイング用砥石部またはドレッシ
ング用砥石部が配置されている円周上での角度範囲内で
回動させて前記ワーク加工用砥石をツルーイングまたは
ドレッシングするようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００８】さらに、本発明の砥石修正方法は、請求項
４に記載の通り、回転駆動され外周面が球面状で円盤状
の、ワーク加工用砥石の修正方法であって、同一円周上
にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部の２つ
の砥石部が配置された中空円筒状の砥石修正用砥石の内
周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥石修正
用砥石の前記ツルーイング用砥石部とドレッシング用砥
石部を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交する軸線
回りに前記ワーク加工用砥石のツルーイング位置または
ドレッシング位置に回転割出しし、前記砥石修正用砥石
を回動させないで前記ワーク加工用砥石をツルーイング
またはドレッシングするようにしたことを特徴とするも
のである。
４に記載の通り、回転駆動され外周面が球面状で円盤状
の、ワーク加工用砥石の修正方法であって、同一円周上
にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部の２つ
の砥石部が配置された中空円筒状の砥石修正用砥石の内
周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥石修正
用砥石の前記ツルーイング用砥石部とドレッシング用砥
石部を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交する軸線
回りに前記ワーク加工用砥石のツルーイング位置または
ドレッシング位置に回転割出しし、前記砥石修正用砥石
を回動させないで前記ワーク加工用砥石をツルーイング
またはドレッシングするようにしたことを特徴とするも
のである。
【０００９】また、前記の砥石修正方法における前記砥
石修正用砥石は円周上の対向する位置にツルーイング用
砥石部とドレッシング用砥石部が配置されている砥石で
あることを特徴とするものである。
石修正用砥石は円周上の対向する位置にツルーイング用
砥石部とドレッシング用砥石部が配置されている砥石で
あることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は非球面加工装置及びその制御
部の全体構成図、図２はその側面図である。図１及び図
２において、１０はベッド、１１は前記ベッド１０上に
固定されたワーク用案内台であり、このワーク用案内台
１１上にはワーク用スライドテーブル１２がＸ軸方向
（トラバース送り方向）に移動可能に設置されている。
基づいて説明する。図１は非球面加工装置及びその制御
部の全体構成図、図２はその側面図である。図１及び図
２において、１０はベッド、１１は前記ベッド１０上に
固定されたワーク用案内台であり、このワーク用案内台
１１上にはワーク用スライドテーブル１２がＸ軸方向
（トラバース送り方向）に移動可能に設置されている。
【００１１】前記ワーク用スライドテーブル１２は、ワ
ーク用案内台１１に設置されたサーボモータ１３により
回転される図略の送りねじによってＸ軸方向に送り制御
される。ワーク用スライドテーブル１２上には、ワーク
支持台１４が固定され、このワーク支持台１４の前面に
真空チャック１５が設けられ、この真空チャック１５に
よってワークＷが保持されるようになっている。
ーク用案内台１１に設置されたサーボモータ１３により
回転される図略の送りねじによってＸ軸方向に送り制御
される。ワーク用スライドテーブル１２上には、ワーク
支持台１４が固定され、このワーク支持台１４の前面に
真空チャック１５が設けられ、この真空チャック１５に
よってワークＷが保持されるようになっている。
【００１２】また、前記ワーク用スライドテーブル１２
上には、ワーク支持台１４に対してＸ軸方向に離間して
砥石修正装置１６が並列的に固定されている。この砥石
修正装置１６には後述する砥石修正用砥石１７がＸ軸と
直角なＺ方向と平行な軸線回りに回転可能に支承されて
おり、この砥石修正用砥石１７はサーボモータ１８によ
って回転駆動され、かつロータリエンコーダ１９によっ
て後述する割出し回転と、所定回転範囲で揺動回転する
ようになっている。
上には、ワーク支持台１４に対してＸ軸方向に離間して
砥石修正装置１６が並列的に固定されている。この砥石
修正装置１６には後述する砥石修正用砥石１７がＸ軸と
直角なＺ方向と平行な軸線回りに回転可能に支承されて
おり、この砥石修正用砥石１７はサーボモータ１８によ
って回転駆動され、かつロータリエンコーダ１９によっ
て後述する割出し回転と、所定回転範囲で揺動回転する
ようになっている。
【００１３】図１及び図２において、２０はワーク案内
台１１の方向においてベッド１０上に固定された砥石用
案内台であり、この砥石用案内台２０上には砥石スライ
ドテーブル２１がＸ軸と直角なＺ軸方向（切り込み送り
方向）に移動可能に設置されている。前記砥石スライド
テーブル２１は、砥石用案内台２０に設置されたサーボ
モータ２６により回転される図略の送りねじによってＺ
軸方向に送り制御される。
台１１の方向においてベッド１０上に固定された砥石用
案内台であり、この砥石用案内台２０上には砥石スライ
ドテーブル２１がＸ軸と直角なＺ軸方向（切り込み送り
方向）に移動可能に設置されている。前記砥石スライド
テーブル２１は、砥石用案内台２０に設置されたサーボ
モータ２６により回転される図略の送りねじによってＺ
軸方向に送り制御される。
【００１４】前記砥石スライドテーブル２１上にはコラ
ム２２が鉛直に設置されており、このコラム２２のワー
クＷと対向する側面に砥石ヘッド２３が鉛直なＹ軸方向
（ピックフィード送り）に移動可能に設置されている。
砥石ヘッド２３は、コラム２２上に設置されたサーボモ
ータ２７により回転される図略の送りねじによってＹ軸
方向に送り制御される。
ム２２が鉛直に設置されており、このコラム２２のワー
クＷと対向する側面に砥石ヘッド２３が鉛直なＹ軸方向
（ピックフィード送り）に移動可能に設置されている。
砥石ヘッド２３は、コラム２２上に設置されたサーボモ
ータ２７により回転される図略の送りねじによってＹ軸
方向に送り制御される。
【００１５】砥石ヘッド２３には、図６で示すように、
外周面が球面状で円盤状の、ワーク加工用砥石２４が前
記砥石修正用砥石１７の回転軸線と直交する鉛直軸線回
りに回転可能に軸支され、このワーク加工用砥石２４は
モータ２５によって回転駆動される。
外周面が球面状で円盤状の、ワーク加工用砥石２４が前
記砥石修正用砥石１７の回転軸線と直交する鉛直軸線回
りに回転可能に軸支され、このワーク加工用砥石２４は
モータ２５によって回転駆動される。
【００１６】図１において、２８は非球面加工装置全体
を制御し、管理する数値制御装置であり、中央処理装置
２９、加工プログラムが記憶されたメモリ３０、入出力
装置３１と接続された第１インタフェース３２及びサー
ボモータ１３，１８，２６，２７並びに駆動回路３４，
３５，３６，３７と接続された第２インタフェース３３
によって構成されている。
を制御し、管理する数値制御装置であり、中央処理装置
２９、加工プログラムが記憶されたメモリ３０、入出力
装置３１と接続された第１インタフェース３２及びサー
ボモータ１３，１８，２６，２７並びに駆動回路３４，
３５，３６，３７と接続された第２インタフェース３３
によって構成されている。
【００１７】上記非球面加工装置によってワークＷを非
球面加工する場合には、先ず、加工プログラムに従い数
値制御装置２８を動作させることにより、形状データ
（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に応じたトラバース駆動指令信号を駆動
回路３４を介してサーボモータ１３に加え、これにより
ワークＷを含めたワーク用スライドテーブル１２をＸ軸
方向に移動させて、ワークＷを加工位置に移動させる。
この状態で、数値制御装置２８から切り込み駆動指令信
号を駆動回路３６を介してサーボモータ２６に加えるこ
とにより、砥石ヘッド２３を含めた砥石用スライドテー
ブル２１をＺ軸方向に切り込み送りさせ、Ｘ軸とＺ軸の
同時２軸制御によりワークＷをＸ軸方向にワンパス加工
する。
球面加工する場合には、先ず、加工プログラムに従い数
値制御装置２８を動作させることにより、形状データ
（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に応じたトラバース駆動指令信号を駆動
回路３４を介してサーボモータ１３に加え、これにより
ワークＷを含めたワーク用スライドテーブル１２をＸ軸
方向に移動させて、ワークＷを加工位置に移動させる。
この状態で、数値制御装置２８から切り込み駆動指令信
号を駆動回路３６を介してサーボモータ２６に加えるこ
とにより、砥石ヘッド２３を含めた砥石用スライドテー
ブル２１をＺ軸方向に切り込み送りさせ、Ｘ軸とＺ軸の
同時２軸制御によりワークＷをＸ軸方向にワンパス加工
する。
【００１８】ワークＷに対する上述のワンパス加工が終
了すると、加工プログラムと形状データに基づき数値制
御装置２８からピックフィード駆動指令信号を駆動回路
３５を介してサーボモータ２７に加えることにより、砥
石ヘッド２３をＹ軸方向に１ピッチ分移動する。砥石ヘ
ッド２３のＹ軸方向に１ピッチ送りが終了した後は、再
び上述のＸ軸とＺ軸の同時２軸制御を行うことにより、
ワークＷをワンパス加工する。以下同様な動作を繰り返
すことにより、ワークＷの全面を形状データに応じた非
球面に加工する。
了すると、加工プログラムと形状データに基づき数値制
御装置２８からピックフィード駆動指令信号を駆動回路
３５を介してサーボモータ２７に加えることにより、砥
石ヘッド２３をＹ軸方向に１ピッチ分移動する。砥石ヘ
ッド２３のＹ軸方向に１ピッチ送りが終了した後は、再
び上述のＸ軸とＺ軸の同時２軸制御を行うことにより、
ワークＷをワンパス加工する。以下同様な動作を繰り返
すことにより、ワークＷの全面を形状データに応じた非
球面に加工する。
【００１９】上記ワークＷの加工が終了した後はワーク
用スライドテーブル１２を移動させて、砥石修正装置１
６の砥石修正用砥石１７の回転軸心とワーク加工用砥石
２４の砥石中心とが一致する位置に移動させ、砥石修正
用砥石１７によりワーク加工用砥石２４を修正する。
用スライドテーブル１２を移動させて、砥石修正装置１
６の砥石修正用砥石１７の回転軸心とワーク加工用砥石
２４の砥石中心とが一致する位置に移動させ、砥石修正
用砥石１７によりワーク加工用砥石２４を修正する。
【００２０】そこで、本発明による砥石修正装置１６
は、図３で示すように、同一円周上にツルーイング用砥
石部４０とドレッシング用砥石部４１の２つの砥石部が
配置された中空円筒状の砥石修正用砥石１７と、この砥
石修正用砥石１７を前記ワーク加工用砥石２４の中心を
通り前記ワーク加工用砥石２４の回転軸線と直交する軸
線回りに回動させるサーボモータ１８と、前記砥石修正
用砥石１７のツルーイング用砥石部４０とドレッシング
用砥石部４１を前記ワーク加工用砥石２４のツルーイン
グ位置またはドレッシング位置に回転割出しするロータ
リエンコーダ１９の駆動手段を備えたものである。
は、図３で示すように、同一円周上にツルーイング用砥
石部４０とドレッシング用砥石部４１の２つの砥石部が
配置された中空円筒状の砥石修正用砥石１７と、この砥
石修正用砥石１７を前記ワーク加工用砥石２４の中心を
通り前記ワーク加工用砥石２４の回転軸線と直交する軸
線回りに回動させるサーボモータ１８と、前記砥石修正
用砥石１７のツルーイング用砥石部４０とドレッシング
用砥石部４１を前記ワーク加工用砥石２４のツルーイン
グ位置またはドレッシング位置に回転割出しするロータ
リエンコーダ１９の駆動手段を備えたものである。
【００２１】前記砥石修正用砥石１７に配置されている
ツルーイング用砥石部４０とドレッシング用砥石部４１
の２つの砥石部は図３で示すように、円周上の対向する
位置にツルーイング用砥石部４０とドレッシング用砥石
部４１の都合４つに分割配置されたものでもよいし、図
４で示すように、ツルーイング用砥石部４０とドレッシ
ング用砥石４１を隣接した２つに分割配置されたもので
もよい。
ツルーイング用砥石部４０とドレッシング用砥石部４１
の２つの砥石部は図３で示すように、円周上の対向する
位置にツルーイング用砥石部４０とドレッシング用砥石
部４１の都合４つに分割配置されたものでもよいし、図
４で示すように、ツルーイング用砥石部４０とドレッシ
ング用砥石４１を隣接した２つに分割配置されたもので
もよい。
【００２２】上記砥石修正装置１６による砥石修正方法
は、前記砥石修正用砥石１７のツルーイング用砥石部４
０とドレッシング用砥石部４１を回転するワーク加工用
砥石２４の中心を通りワーク加工用砥石２４の回転軸線
と直交する軸線回りにワーク加工用砥石２４のツルーイ
ング位置またはドレッシング位置に回転割出しするとと
もに、砥石修正用砥石２４を前記ツルーイング用砥石部
４０またはドレッシング用砥石部４１が配置されている
円周上での角度範囲θ内で回動させることでワーク加工
用砥石２４をツルーイングまたはドレッシングする。砥
石修正用砥石１７の回動角度はロータリエンコーダ１９
で検出され、回転割出しと角度範囲θ内での回動は、数
値制御装置２８の指令信号を駆動回路３７を介してサー
ボモータ１８に加えて制御される。
は、前記砥石修正用砥石１７のツルーイング用砥石部４
０とドレッシング用砥石部４１を回転するワーク加工用
砥石２４の中心を通りワーク加工用砥石２４の回転軸線
と直交する軸線回りにワーク加工用砥石２４のツルーイ
ング位置またはドレッシング位置に回転割出しするとと
もに、砥石修正用砥石２４を前記ツルーイング用砥石部
４０またはドレッシング用砥石部４１が配置されている
円周上での角度範囲θ内で回動させることでワーク加工
用砥石２４をツルーイングまたはドレッシングする。砥
石修正用砥石１７の回動角度はロータリエンコーダ１９
で検出され、回転割出しと角度範囲θ内での回動は、数
値制御装置２８の指令信号を駆動回路３７を介してサー
ボモータ１８に加えて制御される。
【００２３】尚、上記は砥石修正用砥石１７のツルーイ
ング用砥石部４０またはドレッシング用砥石部４１が配
置されている円周上での角度範囲θ内で回動させるよう
にしたが、回動を停止した状態でワーク加工用砥石２４
をツルーイングまたはドレッシングすることが可能であ
る。
ング用砥石部４０またはドレッシング用砥石部４１が配
置されている円周上での角度範囲θ内で回動させるよう
にしたが、回動を停止した状態でワーク加工用砥石２４
をツルーイングまたはドレッシングすることが可能であ
る。
【００２４】これにより、１つ砥石修正用砥石１７によ
ってワーク加工用砥石２４をツルーイングまたはドレッ
シングすることを可能したものである。
ってワーク加工用砥石２４をツルーイングまたはドレッ
シングすることを可能したものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によると、１つ砥石
修正用砥石によってワーク加工用砥石をツルーイングま
たはドレッシングすることを可能したものであるから、
従来のように、ツルーイングまたはドレッシング専用の
砥石修正用砥石に着脱交換する必要がなくなるので、作
業効率が向上すると共に、着脱交換作業の度に生じてい
た取付け誤差等による芯ずれが発生せず、ツルーイング
またはドレッシングの精度を向上することができる。
修正用砥石によってワーク加工用砥石をツルーイングま
たはドレッシングすることを可能したものであるから、
従来のように、ツルーイングまたはドレッシング専用の
砥石修正用砥石に着脱交換する必要がなくなるので、作
業効率が向上すると共に、着脱交換作業の度に生じてい
た取付け誤差等による芯ずれが発生せず、ツルーイング
またはドレッシングの精度を向上することができる。
【図１】本発明が用いられる非球面加工装置及びその制
御部の全体構成図
御部の全体構成図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明による砥石修正用砥石の正面図
【図４】本発明による砥石修正用砥石の他の実施形態を
示す正面図
示す正面図
【図５】従来の砥石修正用砥石の正面図
【図６】従来の砥石修正用砥石による砥石修正状態の側
断面図
断面図
【図７】従来の砥石修正用砥石による砥石修正状態の平
面図
面図
１４ ワーク支持台 １６ 砥石修正装置 １７ 砥石修正用砥石 １８ サーボモータ １９ ロータリエンコーダ ２３ 砥石ヘッド ２４ ワーク加工用砥石 ２８ 数値制御装置 ４０ ツルーイング用砥石部 ４１ ドレッシング用砥石部
Claims (5)
- 【請求項１】 回転駆動され外周面が球面状で円盤状
の、ワーク加工用砥石の修正装置であって、同一円周上
にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部の２つ
の砥石部が配置された中空円筒状の砥石修正用砥石と、
この砥石修正用砥石の内周部に前記ワーク加工用砥石を
内在させ、前記砥石修正用砥石を前記ワーク加工用砥石
の回転軸線と直交する軸線回りに回動させるとともに、
前記砥石修正用砥石のツルーイング用砥石部とドレッシ
ング用砥石部を前記ワーク加工用砥石のツルーイング位
置またはドレッシング位置に回転割出しする駆動手段を
備えたことを特徴とする砥石修正装置。 - 【請求項２】 前記砥石修正用砥石は円周上の対向する
位置にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部が
配置されていることを特徴とする請求項１に記載の砥石
修正装置。 - 【請求項３】 回転駆動され外周面が球面状で円盤状
の、ワーク加工用砥石の修正方法であって、同一円周上
にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部の２つ
の砥石部が配置された中空円筒状の砥石修正用砥石の内
周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥石修正
用砥石の前記ツルーイング用砥石部とドレッシング用砥
石部を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交する軸線
回りに前記ワーク加工用砥石のツルーイング位置または
ドレッシング位置に回転割出しするとともに、前記砥石
修正用砥石を前記ツルーイング用砥石部またはドレッシ
ング用砥石部が配置されている円周上での角度範囲内で
回動させて前記ワーク加工用砥石をツルーイングまたは
ドレッシングするようにしたことを特徴とする砥石修正
方法。 - 【請求項４】 回転駆動され外周面が球面状で円盤状
の、ワーク加工用砥石の修正方法であって、同一円周上
にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部の２つ
の砥石部が配置された中空円筒状の砥石修正用砥石の内
周部に前記ワーク加工用砥石を内在させ、前記砥石修正
用砥石の前記ツルーイング用砥石部とドレッシング用砥
石部を前記ワーク加工用砥石の回転軸線と直交する軸線
回りに前記ワーク加工用砥石のツルーイング位置または
ドレッシング位置に回転割出しし、前記砥石修正用砥石
を回動させないで前記ワーク加工用砥石をツルーイング
またはドレッシングするようにしたことを特徴とする砥
石修正方法。 - 【請求項５】 前記砥石修正用砥石は円周上の対向する
位置にツルーイング用砥石部とドレッシング用砥石部が
配置されている砥石であることを特徴とする請求項３ま
たは４に記載の砥石修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26822297A JPH1190824A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 砥石修正装置及び砥石修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26822297A JPH1190824A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 砥石修正装置及び砥石修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190824A true JPH1190824A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17455617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26822297A Pending JPH1190824A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 砥石修正装置及び砥石修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190824A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011037333A3 (ko) * | 2009-09-22 | 2011-07-07 | 주식회사 와이제이씨 | 원통형 연마브러쉬 |
| KR101122354B1 (ko) * | 2009-12-04 | 2012-03-23 | 김민웅 | 분할 평면 연마석과 연마장치 |
| CN111928791A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-13 | 四川航天谦源科技有限公司 | 一种圆弧砂轮修整器笔尖旋转半径测量仪及其测量方法 |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP26822297A patent/JPH1190824A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011037333A3 (ko) * | 2009-09-22 | 2011-07-07 | 주식회사 와이제이씨 | 원통형 연마브러쉬 |
| KR101122354B1 (ko) * | 2009-12-04 | 2012-03-23 | 김민웅 | 분할 평면 연마석과 연마장치 |
| CN111928791A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-13 | 四川航天谦源科技有限公司 | 一种圆弧砂轮修整器笔尖旋转半径测量仪及其测量方法 |
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