JPH1177296A

JPH1177296A - 電気半田鏝用鏝先並びに電気半田鏝

Info

Publication number: JPH1177296A
Application number: JP24940297A
Authority: JP
Inventors: Kenji Amanuma; 建治天沼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性、熱伝導性に優れ、且つ、銅パイプの
深絞り加工品をヒータ収納部として使用することも可能
な電気半田鏝用鏝先とこの鏝先を備えた電気半田鏝を提
供することを目的とする。【解決手段】電気半田鏝の鏝先として鏝先の鏝先部を
形成する銅材の表面に薄肉状の鉄系金属体を被覆接合し
てなる電気半田鏝用鏝先を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気半田鏝の鏝先の
改良に関し、更に詳しくは、耐久性、熱伝導性に優れた
鏝先部を供え、銅パイプの深絞り加工品をヒータ収納部
として使用することも可能な電気半田鏝の鏝先の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気半田鏝の鏝先としては、銅材
を切削加工して、一端にヒータ収納部を設けると共に他
端に鏝先部を設けた鏝先に形成し、この鏝先に鉄メッキ
並びに半田メッキを施すようにしたもの、或いは、特開
平２−３０７６７２号公報に記載されるように、鉄製の
鏝先チップを銅製のヒータ収納部に結合固定し、この鏝
先チップに鉄メッキ並びに半田メッキを施すようにした
ものが知られている。これら鏝先は、ヒータを備えた本
体部と一体となり電気半田鏝を構成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとうする課題】前記従来の電気半田
鏝の場合には、前者の場合には、鏝先の寿命が短く、ま
た、銅パイプの深絞り加工品をヒータ収納部として使用
しようとしても、深絞り部に生じる隙間のために完全な
鉄メッキを施すことができないために、銅パイプの深絞
り加工品をヒータ収納部として使用することができなか
った。また、後者の場合には、鏝先を肉厚の鉄部材で構
成することにより鏝先の寿命は長寿命化したものの、鏝
の生命と言われる鏝先の熱伝導性を犠牲にするため、高
度な精密さを要求される半田付けの用途には不向きであ
った。そこで、本発明は前記従来技術の不都合を解消
し、耐久性、熱伝導性に優れ、且つ、銅パイプの深絞り
加工品をヒータ収納部として使用することも可能な電気
半田鏝用鏝先とこの鏝先を備えた電気半田鏝を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の電気半田鏝用鏝
先は、前記課題を解決するべく、請求項１に記載の通
り、鏝先の鏝先部を形成する銅材の表面に薄肉状の鉄系
金属体を被覆接合したことを特徴とする。また、請求項
２記載の電気半田鏝用鏝先は、前記鉄系金属体の厚味は
０．１〜６．０ｍｍであることを特徴とする。また、請
求項３記載の電気半田鏝用鏝先は、前記鉄系金属体は板
金加工、板抜き加工、或いは、切削加工によって所定形
状に形成されたものであることを特徴とする。また、請
求項４記載の電気半田鏝用鏝先は、銅パイプを深絞り加
工して該深絞り部の先端を鏝先部としたヒータ収納体の
前記鏝先部に前記鉄系金属体を接合したことを特徴とす
る。また、請求項５記載の電気半田鏝用鏝先は、銅パイ
プからなるヒータ収容体の一端に前記鏝先部を形成する
銅材を接合したことを特徴とする。また、本発明の電気
半田鏝は、前記請求項１乃至５の何れかに記載の電気半
田鏝用鏝先を備えたことを特徴とする。

【０００５】前記鏝先を構成する鉄系金属体は、純鉄、
ステンレス、合金鋼等、耐熱性に優れた鉄系の金属体で
あれば、特に限定されるものではない。また、鏝先の形
状も、Ｂ型、Ｃ型、ＢＣ型、ナイフ型、特殊凹型等、薄
肉状の金属体をこれと一体となって鏝先を形成する鏝先
部に接合させて鏝先を形成できるような形状のものであ
れば、特にその形状は限定されるものではない。また、
ヒータ収納体についても、銅パイプの深絞り加工品に限
定されるものではなく、銅無垢金属材料を切削加工した
ものであっても構わない。また、鏝先のヒータ収容体の
みを銅パイプで構成し、その先端に鏝先部を形成する銅
材を接合するようにしてもよい。この場合、銅パイプで
構成されるヒータ収容体の内面はメッキ処理が簡単に行
え、従来のように銅の酸化物被膜の剥離防止のためにス
テンレスパイプを内部に収容させる必要がなくなる。ま
た、たとえステンレスパイプを収容する場合でも両パイ
プの径が共に均一であるため、挿入作業が容易である。

【０００６】前記のように、鏝先部を形成する銅材の表
面に薄肉状の鉄系金属体を被覆接合することにより、こ
の薄肉状の金属体によってメッキ品に比べ長寿命な鏝先
が形成され、また、この薄肉状の金属体の裏面部には熱
伝導性に優れた銅材並びにヒータ収納体が近接すること
になり、良好な熱伝導性を備えた鏝先が得られる。この
ような、耐久性に優れ、且つ、熱伝導性に優れた鏝先に
形成するには、前記薄肉状の金属体は０．１〜６．０ｍ
ｍの厚味とすることが好ましい。また、前記薄肉状の金
属体は板金加工、板抜き加工、或いは、切削加工等によ
って、Ｂ型、ＢＣ型、Ｃ型、ナイフ型、特殊凹型等の各
種鏝先の外形に合わせた形状に簡単に形成できる。ま
た、鏝先部に鉄メッキではなく薄肉状の鉄系金属体を接
合することにより鏝先を形成するものであるから、たと
え深絞り加工によって加工部に隙間が生じたとしてもそ
の部分に金属体を接合してしまうため、この隙間の影響
は無視でき、ヒータ収納体を含めた鏝先全体として、銅
パイプを深絞り加工した筒体を用いることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の電気半田鏝用鏝先
並びに電気半田鏝の実施の形態につき、図面を参照しつ
つ説明する。図１は、本発明をいわゆるＢ型の電気半田
鏝用鏝先として構成した例を示すもので、銅パイプから
なるヒータ収納体１の一端側をそのパイプ中空部をヒー
タ収納穴２として利用すると共に、他端側に深絞り加工
を施して、薄肉状の鉄系金属体３の被覆部分を除いて略
Ｂ型の鏝先形状にした鏝先部４を形成してある。そして
この鏝先部４には鉄製の薄肉キャップ状の金属体３を被
せてロー付け接合し、前記金属体３と鏝先部４によって
耐久性、熱伝導性に優れた鏝先５を形成している。ま
た、本実施の形態のごとく、ヒータ収納体１を銅パイプ
の深絞り品で構成した場合には、従来の銅無垢金属材料
を切削加工するのと異なり、精密な内径、外径を備えた
ヒータ収納体１を簡単に形成できる。尚、前記電気半田
鏝用鏝先は、図略のヒータを備えた本体部と一体にして
電気半田鏝に構成するものである。

【０００８】図２乃至図５は、タイプの異なる電気半田
鏝用鏝先を示すもので、鏝先の先端形状が異なること以
外は前記実施の形態と同様の構成である。尚、図１の実
施の形態の場合には、金属体３と鏝先部４とはロー付け
により接合したが、その接合手段は、ロー付け方法を含
め、超音波法、回転摩擦圧接法、ロール圧接方法、ダイ
キャスト法、かしめ法等、鏝先の形状等に合わせ任意で
ある。また、前記金属体と鏝先部との接合は、例えば図
３に示すＣ型の場合のように鏝先の形状によっては金属
体を鏝先部に被せることなく単に張り合わせて接合する
だけでも構わない。尚、鏝先には必要に応じて半田上が
り防止のためのメッキ処理を施してもよい。

【０００９】

【実施例】次に、具体的な実施例を比較例と共に説明す
る。（実施例）まず、外径９．５ｍｍ、内径５．０ｍｍ、長
さ５６ｍｍの無酸素銅からなるパイプを深絞り加工し
て、一端にＢ型の鏝先部を形成したヒータ収容体を用意
した。尚、鏝先部は後記する金属体を一体にして最終的
な鏝先形状に形成できるように、実際より０．５ｍｍ程
小径に形成するようにした。次に、純鉄を切削加工し
て、前記銅材からなる鏝先部に被覆接合するための鉄系
金属体を鏝先の最終形状よりも幾分大径にしたものを用
意した。次に、この金属体を前記ヒータ収容体の鏝先部
に被嵌して、その後、余分な部分をシェージングして鏝
先の最終形状に仕上げた。得られた鉄系金属体は平均厚
味で０．５ｍｍ程度のキャップ状に仕上がっていた。こ
のヒータ収容体にステンレスパイプを挿入し、更に、こ
のステンレスパイプ内に半田鏝本体のヒータを収納し、
電気半田鏝を完成させた。

【００１０】得られた電気半田鏝を用いて、半田付けを
行ったところ非常に良好な半田付けを行えた。また、従
来の鉄メッキ物が５，０００ポイントの処理が平均的で
あるのに対し、１０，０００ポイントの処理が可能であ
った。即ち、耐久性が２倍近く向上し、極めて耐久性に
優れたものであった。

【００１１】

【発明の効果】このように、本発明によれば、耐久性、
熱伝導性に優れ、且つ、銅パイプの深絞り加工品をヒー
タ収納部として使用可能な電気半田鏝用鏝先並びに電気
半田鏝が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明電気半田鏝用鏝先（Ｂ型）の側断
面図（Ｂ）同正面図

【図２】（Ａ）本発明電気半田鏝用鏝先（ＢＣ型）の側
断面図（Ｂ）同正面図

【図３】（Ａ）本発明電気半田鏝用鏝先（Ｃ型）の側断
面図（Ｂ）同正面図

【図４】（Ａ）本発明電気半田鏝用鏝先（ナイフ型）の
側断面図（Ｂ）同正面図

【図５】（Ａ）本発明電気半田鏝用鏝先（凹型）の側断
面図（Ｂ）同正面図

【符号の説明】

１ヒータ収納体（銅材）２ヒータ収納穴３金属体（鉄系金属）４鏝先部５鏝先

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鏝先の鏝先部を形成する銅材の表面に薄
肉状の鉄系金属体を被覆接合してなる電気半田鏝用鏝
先。
【請求項２】前記鉄系金属体の厚味は０．１〜６．０
ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の電気半田鏝
用鏝先。
【請求項３】前記鉄系金属体は板金加工、板抜き加
工、或いは、切削加工によって所定形状に形成されたも
のであることを特徴とする請求項１または２記載の電気
半田鏝用鏝先。
【請求項４】銅パイプを深絞り加工して該深絞り部の
先端を鏝先部としたヒータ収納体の前記鏝先部に前記鉄
系金属体を接合したことを特徴とする請求項１乃至３の
何れかに記載の電気半田鏝用鏝先。
【請求項５】銅パイプからなるヒータ収容体の一端に
前記鏝先部を形成する銅材を接合したことを特徴とする
請求項１乃至３の何れかに記載の電気半田鏝用鏝先。
【請求項６】前記請求項１乃至５の何れかに記載の電
気半田鏝用鏝先を備えたことを特徴とする電気半田鏝。