JPH1147890A - Method of adjusting heat transfer coefficient on mold roll surface - Google Patents
Method of adjusting heat transfer coefficient on mold roll surfaceInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】モールドロールの表面に、温度むらに起因する
模様が発生するのを防止し得るモールドロール表面にお
ける熱伝達率の調整方法を提供する。
【解決手段】互いに平行に配置される一対のモールドロ
ール間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製
造する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面
に、その表面部材料であるＮｉ基耐熱合金の熱伝導率よ
りも小さい熱伝導率を有する物質例えば黒鉛を塗布する
ことにより、モールドロール表面の熱伝達率を低くなる
ように改善して、温度むらを無くすようにする方法であ
る。An object of the present invention is to provide a method of adjusting a heat transfer coefficient on a surface of a mold roll, which can prevent a pattern due to temperature unevenness from being generated on the surface of the mold roll. Kind Code: A1 A Ni-based heat-resistant alloy as a surface material is provided on a surface of a mold roll of a continuous sheet casting equipment for continuously producing a thin sheet by drawing molten steel from a pair of mold rolls arranged in parallel with each other. This is a method of applying a substance having a thermal conductivity smaller than the thermal conductivity of, for example, graphite to improve the heat transfer coefficient on the mold roll surface so as to be low, thereby eliminating temperature unevenness.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、モールドロール表
面における熱伝達率の調整方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for adjusting a heat transfer coefficient on a mold roll surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】薄板を連続鋳造により製造する設備とし
て、ツインロール式のものがある。このツインロール式
の連続鋳造設備におけるモールドは、互いに平行に配置
された一対の内部水冷式モールドロールと、これら両モ
ールドロールの端面に配置された一対の短辺堰とから構
成されたものであり、鋳造時においては、回転する両モ
ールドロール間から溶鋼を引き抜くことにより、連続し
て鋳片すなわち薄板が得られる。2. Description of the Related Art As a facility for producing a thin plate by continuous casting, there is a twin-roll type facility. The mold in the twin-roll continuous casting equipment is constituted by a pair of internal water-cooled mold rolls arranged in parallel with each other, and a pair of short side weirs arranged on the end faces of both mold rolls. During casting, the molten steel is drawn out from between the two rotating mold rolls to continuously obtain a slab, that is, a thin plate.
【０００３】ところで、上記モールドロールは、鋳造時
に、その表面に損傷を受ける場合があり、損傷を受けた
場合には、モールドロールの表面が旋盤などにより、切
削されて修復が行われていた。In the meantime, the surface of the mold roll may be damaged during casting, and if the mold roll is damaged, the surface of the mold roll is cut and repaired by a lathe or the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、表面
が切削されたモールドロールにより鋳造を行った場合、
図１に示すように、その鋳片である薄板１の表面には、
モールドロールの温度むらに起因する模様２が発生し、
製品としての価値が低下するという問題があった。な
お、新品のモールドロールを使用する際にも、同様の事
態が発生する。As described above, when casting is performed using a mold roll whose surface has been cut,
As shown in FIG. 1, the surface of the thin plate 1 as the cast piece is
Pattern 2 caused by uneven temperature of the mold roll occurs,
There was a problem that the value as a product was reduced. A similar situation occurs when a new mold roll is used.
【０００５】そこで、本発明は、モールドロールの表面
に、温度むらに起因する模様が発生するのを防止し得る
モールドロール表面における熱伝達率の調整方法を提供
することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for adjusting the heat transfer coefficient on the surface of a mold roll, which can prevent the occurrence of a pattern due to uneven temperature on the surface of the mold roll.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のモールドロール表面における熱伝達率の調
整方法は、互いに平行に配置される一対のモールドロー
ル間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製造
する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面に、
モールドロール材料の熱伝導率よりも小さい熱伝導率を
有する物質を塗布する方法であり、具体的には、モール
ドロールの表面部材料としてＮｉ基耐熱合金を使用する
とともに、モールドロールの表面に塗布する物質として
黒鉛を使用している。In order to solve the above-mentioned problems, a method of adjusting the heat transfer coefficient on the surface of a mold roll according to the present invention is to continuously melt molten steel by extracting molten steel from a pair of mold rolls arranged in parallel with each other. On the surface of the above-mentioned mold roll of the continuous sheet casting equipment for producing a thin sheet,
This is a method of applying a substance having a thermal conductivity smaller than the thermal conductivity of the mold roll material. Specifically, a Ni-based heat-resistant alloy is used as the surface material of the mold roll, and applied to the surface of the mold roll. Graphite is used as the material to be used.
【０００７】上記の調整方法により、モールドロール表
面の熱伝達率が低くなるように改善されるため、例えば
切削直後のモールドロールにより製造される薄板の表面
に模様が発生するのを防止することができる。Since the heat transfer coefficient on the surface of the mold roll is improved by the above adjustment method, it is possible to prevent the occurrence of a pattern on the surface of a thin plate manufactured by a mold roll immediately after cutting, for example. it can.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のモー
ルドロール表面における熱伝達率の調整方法について説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for adjusting a heat transfer coefficient on a mold roll surface according to an embodiment of the present invention will be described below.
【０００９】本発明に係るモールドロールは薄板の連続
鋳造設備におけるモールドを構成するもので、この連続
鋳造設備に係るモールドは、互いに平行に配置された一
対の内部水冷式モールドロールと、これら両モールドロ
ールの両端面に配置された一対の短辺堰とから構成され
ている。The mold roll according to the present invention constitutes a mold in a continuous casting facility for thin sheets. The mold according to the continuous casting facility comprises a pair of internal water-cooled mold rolls arranged in parallel with each other, and both molds. It is composed of a pair of short side weirs arranged on both end faces of the roll.
【００１０】このモールドにおいて、一対のモールドロ
ールおよび一対の短辺堰とにより形成される溶鋼溜め内
に充填された溶鋼が、互いに逆方向に回転される両モー
ルドロール間から引き抜かれることにより、板状の鋳片
すなわち薄板が製造される。In this mold, molten steel filled in a molten steel reservoir formed by a pair of mold rolls and a pair of short side weirs is drawn out from between the two mold rolls rotated in opposite directions to each other. A shaped slab or sheet is produced.
【００１１】ところで、上記モールドロールが損傷した
場合、旋盤により、その表面が切削されて新しく（修
復）されるが、この切削後に、その表面全体に亘って、
モールドロールにおける少なくとも表面部材料よりも熱
伝導率が低い熱伝導率を有する物質が塗布される。When the mold roll is damaged, the surface of the mold roll is cut and newly (repaired) by a lathe. After this cutting, the entire surface is cut.
A substance having a thermal conductivity lower than at least the surface material of the mold roll is applied.
【００１２】具体的には、モールドロール材料として、
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）が使用されるとともにそ
の表面部にＮｉ基耐熱合金が肉盛りされたものが使用さ
れ、また塗布される物質としては黒鉛（カーボン）が使
用される。Specifically, as a mold roll material,
A stainless steel (SUS304) is used, and a Ni-based heat-resistant alloy is overlaid on its surface, and graphite (carbon) is used as a substance to be applied.
【００１３】さらに具体的には、コロイダル状の黒鉛、
すなわち黒鉛微粒子をブタノールで溶かしたものをロー
ル表面に噴霧により塗布する（カーボンスプレー）。こ
の黒鉛が塗布されたモールドロールを実際に使用して、
実験的に連続鋳造（鋳造速度は約４０ｍ／分で、１０ト
ンの溶鋼を鋳造した）を行ったところ、鋳造の最初か
ら、鋳片すなわち薄板の表面に模様が発生しなかった。More specifically, colloidal graphite,
That is, a solution obtained by dissolving graphite fine particles in butanol is applied to the roll surface by spraying (carbon spray). By actually using the mold roll coated with this graphite,
Experimentally, continuous casting (casting speed of about 40 m / min and casting 10 tons of molten steel) did not show any pattern on the surface of the slab, that is, the thin plate from the beginning of casting.
【００１４】これに対して、その表面に黒鉛を噴霧しな
かった場合には、最初から、鋳片の表面に温度むらに起
因する模様が発生した。このように、黒鉛を塗布するこ
とにより模様が発生しなくなるのは、切削された生のモ
ールドロール表面に、その表面部材料であるＮｉ基耐熱
合金の熱伝導率よりも小さい熱伝導率を有する黒鉛が塗
布されて、その表面の熱伝達率が小さくなるように改善
されるためである。すなわち、熱伝達率が小さくなるこ
とにより、モールドロール表面での温度むらの度合いが
減じられるからである。On the other hand, when graphite was not sprayed on the surface, a pattern due to uneven temperature was generated on the surface of the slab from the beginning. As described above, the pattern is not generated by applying graphite because the surface of the cut raw mold roll has a heat conductivity smaller than that of the Ni-base heat-resistant alloy as the surface material. This is because graphite is applied so that the heat transfer coefficient on the surface is improved so as to be small. That is, as the heat transfer coefficient decreases, the degree of temperature unevenness on the mold roll surface decreases.
【００１５】上述したように、黒鉛を塗布することに至
った理由は、切削した状態のモールドロールを使用して
連続鋳造を何回か行った後の鋳片の表面に、模様が生じ
ないことに着目したものである。すなわち、連続鋳造を
何回か行うということは、その表面に酸化皮膜（具体的
には、二酸化マンガン皮膜）が形成された状態になって
いるということであり、この酸化皮膜自体の熱伝導率
は、モールドロールの表面部材料であるＮｉ基耐熱合金
ステンレス鋼のそれよりも小さく、また熱容量も小さい
ものである。[0015] As described above, the reason for applying graphite is that no pattern is formed on the surface of the slab after continuous casting is performed several times using a mold roll in a cut state. It pays attention to. In other words, performing continuous casting several times means that an oxide film (specifically, a manganese dioxide film) is formed on the surface, and the thermal conductivity of the oxide film itself is high. Is smaller than that of the Ni-base heat-resistant alloy stainless steel, which is the material of the surface of the mold roll, and has a smaller heat capacity.
【００１６】したがって、切削直後のモールドロールを
使用する場合、その表面に、ロール材料における少なく
とも表面部材料よりも熱伝導率が低い保護膜（酸化皮
膜）を形成して、モールドロール表面における熱伝達率
が小さくなるように改善すればよい。Therefore, when a mold roll immediately after cutting is used, a protective film (oxide film) having a lower thermal conductivity than at least the surface material of the roll material is formed on the surface of the mold roll, and heat transfer on the mold roll surface is performed. What is necessary is just to improve so that a rate may become small.
【００１７】すなわち、本発明においては、上記保護膜
を、黒鉛を塗布することにより、人為的に形成したもの
である。勿論、二酸化マンガンの微粒子を噴霧塗布する
ようにしてもよい。That is, in the present invention, the protective film is formed artificially by applying graphite. Of course, fine particles of manganese dioxide may be applied by spraying.
【００１８】ところで、上記実施の形態においては、モ
ールドロールの表面を切削した場合に適用したが、モー
ルドロール自体が全く新しい場合にも適用し得る。In the above embodiment, the present invention is applied to the case where the surface of the mold roll is cut. However, the present invention can be applied to a case where the mold roll itself is completely new.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上のように、本発明のモールドロール
表面における熱伝達率の調整方法によると、例えば切削
直後のモールドロールまたは新しいモールドロールの表
面に、モールドロールの表面部材料の熱伝導率よりも低
い物質を塗布することにより、その表面における熱伝達
率が低くなるように改善し得るため、製造される薄板の
表面に模様が発生するのを防止することができる。As described above, according to the method for adjusting the heat transfer coefficient on the surface of a mold roll according to the present invention, for example, the heat conductivity of the surface material of the mold roll is applied to the surface of the mold roll immediately after cutting or a new mold roll. By applying a lower substance, the heat transfer coefficient on the surface can be improved so as to be lower, so that it is possible to prevent a pattern from being generated on the surface of the manufactured thin plate.
【図１】従来における薄板の表面に発生する模様を示す
要部平面図である。FIG. 1 is a main part plan view showing a pattern generated on the surface of a conventional thin plate.
１ 薄板 ２ 模様 1 thin plate 2 patterns
Claims (2)
ール間から溶鋼を引き抜くことにより連続して薄板を製
造する薄板連続鋳造設備の上記モールドロールの表面
に、モールドロール材料の熱伝導率よりも小さい熱伝導
率を有する物質を塗布することを特徴とするモールドロ
ール表面における熱伝達率の調整方法。1. A method for continuously producing a thin plate by extracting molten steel between a pair of mold rolls arranged in parallel to each other, the surface of the mold roll being provided with a heat conductivity higher than that of a mold roll material. A method for adjusting a heat transfer coefficient on a mold roll surface, which comprises applying a substance having a small heat conductivity.
耐熱合金を使用するとともに、モールドロールの表面に
塗布する物質として黒鉛を使用することを特徴とする請
求項１記載のモールドロール表面における熱伝達率の調
整方法。2. The heat transfer on the surface of the mold roll according to claim 1, wherein a Ni-base heat-resistant alloy is used as a material of the surface of the mold roll, and graphite is used as a substance applied to the surface of the mold roll. How to adjust the rate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20700597A JPH1147890A (en) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Method of adjusting heat transfer coefficient on mold roll surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20700597A JPH1147890A (en) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Method of adjusting heat transfer coefficient on mold roll surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147890A true JPH1147890A (en) | 1999-02-23 |
Family
ID=16532626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20700597A Pending JPH1147890A (en) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Method of adjusting heat transfer coefficient on mold roll surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147890A (en) |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20700597A patent/JPH1147890A/en active Pending
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