JPH11347857A - 油圧式テンショナーおよびテンショナー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱いが容易で、かつ要素の損傷が少な
く、しかもすべての作業を通じて高い能率が保持される
油圧式テンショナーを提供する。 【解決手段】 油圧式テンショナー２１はアクチュエー
タ２４を備えている。このアクチュエータ２４の軸心に
沿ってプランジャー２８と共に移動可能にテンションロ
ッド２５が設けられる。テンションロッド２５は下端に
係合爪２５ｂを有する。テンションナット２６はテンシ
ョンロッド２５の係合爪２５ｂとかみ合う係合部を有す
る。組み立て時、テンションナット２６をボルト３のね
じ部３ｃに螺合させておき、テンションロッド２５の係
合爪２５ｂを上方から下ろしてテンションナット２６の
係合部と係合させ、テンションロッド２５でボルト３を
引っ張り、ボルト３に伸びを与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタービンケーシング
の上半ケーシングと下半ケーシングとを締結するボルト
に規定の伸びを付与するために用いられるボルトテンシ
ョナーおよびテンショナー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、タービンケーシングは組み立て
および分解における作業性を良好に保持するために水平
面で２分割した構造を採用しており、上半および下半ケ
ーシングの内部に組み込む要素の組み立てが完了した段
階で分割面にある水平方向の各フランジに配列された締
め付け用ボルトをある規定の伸びを与えた状態に締め付
けることが行われている。高張力鋼からなるボルトに伸
びを付与するには油圧式テンショナーが使用されてい
る。

【０００３】通常、これはテンショナーのアクチュエー
タに油圧を作用させてボルトを伸長させ、その状態を保
ってボルトに装着してあるナットを締め上げる方向に回
転させ、油圧を減圧させて引っ張り力を解除するとい
う、手順で実施される。このとき、ボルトは弾性変形で
元の長さに戻ろうとするが、ナットが回転した分だけ伸
びは戻らないで、ボルトが伸びたままになる。ボルトが
戻ろうとする力がナットの座面を通して上半および下半
ケーシングのフランジを押さえ付け、水平面の接触状態
が内部の気密を保持するのに不足のないように保たれ
る。

【０００４】従来の油圧式テンショナーの一例を図２１
に示している。上半ケーシング１のフランジ１ａと下半
ケーシング２のフランジ２ａとにわたってボルト３が延
びており、その両端のねじ部３ａ、３ｂにそれぞれ上半
ナット４および下半ナット５が螺合している。ここで、
ボルト３を伸長させる油圧式テンショナー６はフランジ
１ａの上面にレグ７を介して支持されている。

【０００５】使用時、ボルト３の頭部のねじ部３ｃにテ
ンションロッド８の先端のプラバー９を螺合させてお
く。この状態で油圧がアクチュエータ１０に流れると、
テンションロッド８と係合するシリンダ１１内のプラン
ジャー１２の下面に油圧が作用し、テンションロッド８
が上方に移動する。このとき、ボルト３がテンションロ
ッド８の移動に従い伸長するので、上半ナット４を締め
上げることが可能になる。この後、アクチュエータ１０
内の油圧を減圧すると、伸長したボルト３は元の長さに
戻ろうとするが、上半ナット４が回転した分は伸びが戻
らないで、伸びたままにすることができる。なお、図中
符号１３はアクチュエータ１０に油圧を供給する油圧発
生装置、符号１４は座金を示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た油圧式テンショナー６は作業を遂行するうえで次のよ
うな難点がある。すなわち、油圧式テンショナー６はフ
ランジ１ａの上面に長いレグ７を用いて取り付ける必要
があり、テンショナー６とレグ７とを組み合わせて使用
するとき、重量が極めて重くなる。また、プラバー９と
ボルト３との間に着脱のためのスペースを確保しなけれ
ばならず、その分高さ寸法が延びてさらに重量が増すこ
とになる。

【０００７】たとえば、直径が６インチサイズ用の油圧
式テンショナー６（公称能力８００トン）の場合、重量
は約４５０ｋｇ、高さは１８００ｍｍである。重さが大
きくなると、取り扱いが容易でなくなるのに加えて、た
とえば、蒸気タービンのようにケーシング上半１に蒸気
を導く配管が突き出ていたり、もしくはケーシング外壁
が上半ナット４の座面近くに迫っているものでは狭隘箇
所が多くなることで、作業に支障を来すことがある。

【０００８】このような不利を改善した図２２に示すよ
うな油圧式テンショナー６が知られている。この油圧式
テンショナー６ではアクチュエータ１０がテンションナ
ット１５の下側に配置される。使用時、ボルト３の頭部
のねじ部３ｃにテンションナット１５を螺合させてお
く。この状態で油圧がアクチュエータ１０に流れると、
シリンダ１１内のプランジャー１２の下面に油圧が作用
し、プランジャー１２が上方に移動する。この動作でボ
ルト３が伸長するので、上半ナット４を締め上げること
ができる。

【０００９】これはアクチュエータ１０、レグ７、テン
ションナット１５等が分割可能で、これらの要素の重量
が軽くなり、取り扱いが容易になる利点がある。しか
し、ボルト３が上方に伸び過ぎるという欠点がある。ま
た、ケーシングの内部の点検時の作業性が劣ることが問
題である。

【００１０】また、この油圧式テンショナー６には取り
扱いが不便であるだけでなく、幾つかの改良すべき点も
ある。すなわち、図２３に示すようにレグ７には上半ナ
ット４を回転させる場合に上半ナット４の孔４ａに工具
を当てるためのナット回転用窓７ａが穿たれている。ボ
ルト３を上方に伸ばしたとき、引っ張り力に見合う反力
がレグ７に作用し、強度的に弱いナット回転用窓７ａ
の、特にコーナ部に応力が集中し、そこに亀裂が入る可
能性がある。これを回避するには円筒状のレグ７の肉厚
を強度上不安のない厚みに大きくすれば良いが、単にこ
の厚さを増したのではテンショナー６の外径寸法が大き
くなって、フランジ１ａ上に密にボルト３を配置したも
のにおいてテンショナー６の設置が事実上困難になるな
どの問題が生じる。

【００１１】さらに、タービンケーシングは運転中、常
に高温、高圧の蒸気と触れるので、フランジ１ａ、２ａ
に経年的な変形を生じ易く、図２４に示すようにボルト
３の中心が上半ナット４の座面に対して垂直にならず、
この状態でテンショナー６を取り付けてボルト３を引っ
張ると、ボルト３が傾いたまま引っ張られ、無理な力で
ねじ部３ａ、３ｃが損傷するなどの問題が生じる。

【００１２】また、テンショナー６の容量を増すにはア
クチュエータ１０の増強を実現しなければならない。ア
クチュエータ１０の増強はシリンダ１１の油圧室をより
多く積み上げることで容易に可能である。しかし、たと
えば図２５に示す２段で構成したものでは下段プランジ
ャー１２ａと比べて上段プランジャー１２ｂにより大き
な力が作用する。これは段数が増すのに比例して上段に
なればなるほど累積された力が作用することを意味す
る。このため、アクチュエータ１０の最上段のプランジ
ャー１２には過大な応力が生じることが避けられず、厳
しい応力に耐えられるようにプランジャー１２の厚さを
より厚くしなければならない。なお、図中、符号１６は
カラーを示している。

【００１３】このような過大な応力に見合う構造を採用
した場合、テンショナー６の外径寸法が大きくなり、ボ
ルト３を密に配置しているタービンケーシングにおいて
テンショナー６の設置が事実上難しくなるという問題が
生じる。

【００１４】一方、ボルト３の締め付けが終了した直
後、ボルト３は締め付け前よりも伸びた状態でプランジ
ャー１２が移動したままになる。このとき、各シリンダ
ー１１内には作動油が残り、次ぎのボルトの締め付けを
行う前にこれを抜き取る必要がある。シリンダー１１内
に残された作動油を逃がすには人力でプランジャー１２
を反対方向に押すか、あるいはプランジャー１２の背面
側に油圧を作用させて元の位置まで戻すことになる。

【００１５】特に、人力に頼る方法はプランジャー１２
の円周上にあるシールの抵抗に打ち勝つ必要があり、作
業者の疲労が大きくなるという問題がある。

【００１６】さらに、ボルト３の伸び量の測定はボルト
３の締め付け完了時に行うのが一般的であるが、締め付
ける過程でもボルト３の伸び量を把握する必要がある。
これは上半ナット４の回転する角度に基づいて予測して
いる。しかし、上半ナット４の回転角度から求めるのは
フランジ１ａとの接触面に隙間があるなど見込み違いが
あると、正確な値は得られず、予測精度があまり高くな
い。

【００１７】ボルト３の上部にテンショナー６を取り付
ける関係から、機械式伸び差計を設置することは不可能
で、締め付け作業を終えてテンショナー６を取り外した
後に、機械式伸び差計を装着して伸び量を測定するとい
う、繁雑な手順が用いられている。しかし、この方法で
は測定の都度テンショナー６を取り外すので、能率のよ
い作業は望めず、すべてのボルト３を締め付けるまでに
長時間を費やさねばならないという、問題がある。

【００１８】また、ボルト３の締め付けでは締め過ぎ、
ないし締め付け不足がしばしば発生する。締め過ぎた場
合には油圧を同じ圧力に保って緩め、また締め足りない
場合には油圧を前よりも高圧に保って修正伸び量を上半
ナット４の回転角度から予測してその分だけ回転させる
油圧を設定している。この方法によれば、人為的な判断
に左右されることが多く、判断ミス、特に伸び量の予
測、あるいは油圧の設定における判断ミスのために不測
の事故を招きかねない。現状、この問題への有効な解決
策は見出されていない。

【００１９】そこで、本発明の目的は取扱が容易で、か
つ要素の損傷が少なく、しかもすべての作業を通じて高
い能率が保持されるようにした油圧式テンショナーおよ
びテンショナー装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る発明はケーシングの水平継手面のフラ
ンジを上下に貫いて通すボルトを複数個のナットを用い
て締め付ける油圧式テンショナーであって、テンショナ
ーは複数個のシリンダ内の油圧室に導く作動油で各プラ
ンジャーを動作させてボルトを上方に引っ張るアクチュ
エータを備えたものにおいて、アクチュエータの軸心に
沿ってプランジャーと共に移動可能に設けられ、下端に
係合爪を有するテンションロッドと、このテンションロ
ッドの下端に着脱可能に設けられ、テンションロッドの
係合爪とかみ合う係合部を有するテンションナットとを
備え、ボルトの組み立て時、テンションナットをボルト
と螺合させる上側のナットの上方でボルトのねじ部に螺
合させておき、使用時、テンションロッドの係合爪を上
方から下ろしてテンションナットの係合部と係合させ、
テンションロッドで前記ボルトを引っ張るように構成し
たことを特徴とするものである。

【００２１】上記構成からなるテンショナーにおいて
は、アクチュエータ、テンションナット等の主要な要素
を単独で扱うようにそれぞれ分離しているので、軽量化
により取扱が容易になり、作業性を大きく向上させるこ
とができる。

【００２２】さらに、請求項２に係る発明においてはケ
ーシングの水平継手面のフランジを上下に貫いて通すボ
ルトを複数個のナットを用いて締め付ける油圧式テンシ
ョナーであって、テンショナーは複数個のシリンダ内の
油圧室に導く作動油で各プランジャーを動作させてボル
トを上方に引っ張るアクチュエータを備えたものにおい
て、アクチユエータの軸心に沿ってプランジャーと共に
移動可能に設けられ、下端に係合爪を有するテンション
ロッドと、このテンションロッドの係合爪とかみ合う、
ボルトの上端に形成された係合部とを備え、使用時、テ
ンションロッドの係合爪を上方から下ろしてボルトの係
合部と係合させ、テンションロットでボルトを引っ張る
ように構成したことを特徴とするものである。

【００２３】上記構成からなるテンショナーにおいては
アクチュエータ等の主要な要素を単独で扱うようにそれ
ぞれ分離しているので、軽量化により取り扱いが容易に
なり、作業性を大きく向上させることができる。

【００２４】また、請求項３に係る発明はアクチュエー
タをフランジ上に支持する、ナット回転用窓を有する筒
状の支持部材を備え、ナット回転用窓が形成される支持
部材の本体部領域を他の領域よりも直径を大きく形成し
たことを特徴とするものである。

【００２５】上記構成からなるテンショナーにおいては
ナット回転用窓が穿たれる支持部材の本体部に高い剛性
を持たせることができ、支持部材に損傷等が起こるのを
防ぐことが可能になる。

【００２６】また、請求項４に係る発明はアクチュエー
タをフランジ上に協働して支持する、球面座を有する筒
状の支持部材および凸面を有する筒状のベース部材を備
え、使用時、支持部材の球面座にベース部材の凸面が接
するように組み合わせ、フランジ面に対してボルトの中
心が傾いているとき、ベース部材を支持部材上において
微量変化させ、アクチュエータにより作用させる力をボ
ルトの中心に沿う方向に倣わせるように構成したことを
特徴とするものである。

【００２７】上記構成からなるテンショナーにおいては
テンショナーのベース部材が支持部材の球面座を滑りつ
つ、微量変位するので、ボルトのねじ部に無理な力が加
えられず、ボルトのねじ山が損傷するのを回避しなが
ら、ボルトをより安全に締め付けることが可能になる。

【００２８】また、請求項５に係る発明はアクチュエー
タの軸心に沿ってプランジャーと共に移動するテンショ
ンロッドがそれのほぼ全域にわたり刻まれるねじ部を備
え、各々プランジャーをテンションロッドのねじ部に螺
合させて、それぞれシリンダ内の油圧室で発生する力を
個別にテンションロッドのねじ部に作用させるようにし
たことを特徴とするものである。

【００２９】上記構成からなるテンショナーにおいては
個々のシリンダの油圧室で発生する力をテンションロッ
ドにねじ部を介して作用させるので、テンショナーの小
形化によりその取り扱いが容易になり、作業性を大きく
向上させることが可能になる。

【００３０】さらに、請求項６に係る発明はアクチュエ
ータがそれの側面にエアーマニホールドを備え、エアー
マニホールドのエア通路を各々プランジヤーの背面側と
連通させ、ボルトの締め付け終了時、圧縮空気をプラン
ジャーの背面に導いてプランジャーを元の位置に戻すよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【００３１】上記構成からなるテンショナーにおいては
アクチュエータの各プランジャーがオーバーストローク
の状態に陥るのを防ぐことができ、無用な作業停止を強
いられるのを回避することが可能になる。

【００３２】また、請求項７に係る発明はテンションロ
ッドが軸心に沿って内部を貫いて形成される中心孔を備
えると共に、ボルトがそれの下端近くから上側のナット
が螺合するねじ部にかけて形成される、径の小さい第１
の孔および上側のナットが螺合するねじ部からボルトの
上端にかけて形成される、中心孔とほぼ同じ大きさの第
２の孔を有し、使用時、テンションロッドの中心孔、第
２の孔および第１の孔を通して機械式伸び差計を挿入
し、テンショナーを取り付けたままの状態にてボルトの
伸び量を測定するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００３３】上記構成からなるテンショナーにおいては
テンションロッドに穿たれた中心孔を通して伸び差計を
取り付けるようにしたので、ボルトの伸び量を伸び差計
で確認しつつ、作業を進めることができ、締め過ぎ、あ
るいは締め付け不足から作業のやり直しを強いられる等
の無駄な作業が皆無となり、全作業を通じて高い能率を
保持することが可能になる。

【００３４】さらに、請求項８に係る発明は請求項１ま
たは２の油圧式テンショナーに、さらにボルトの伸びを
検出する伸び差計と、検出されたボルトの伸び量が規定
値を満たすか否かを判定し、規定値を満たさないとき、
再びボルトを締め直すための修正油圧を求めて出力する
計算機と、与えられた油圧信号に基づいて油圧発生装置
からアクチュエータに供給する作動油を調節する油圧コ
ントローラとを設けるものである。

【００３５】上記構成からなるテンショナー装置におい
ては伸び測定および合否判定を含む多くの作業を自動的
に行うことができ、多数のボルトを締め付ける上で作業
者が不注意から犯し易い判断ミスをより少なくすること
が可能になる。また、ボルトの締め付けで自動化がより
進むことで、作業者の労力を大きく軽減することができ
る。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１において、上半ケーシング１
のフランジ１ａと下半ケーシング２のフランジ２ａとに
わたってボルト３が延びており、このボルト３のねじ部
３ａ、３ｂにそれぞれ上半ナット４および下半ナット５
が螺合している。

【００３７】さらに、油圧式テンショナー２１は上半ケ
ーシング１のフランジ１ａの上面の円筒状のレグ２２の
上面にベース２３を介して支持されている。この油圧式
テンショナー２１はアクチュエータ２４を備えている。
このアクチュエータ２４の中心にはテンションロッド２
５が設けられており、このテンションロッド２５の下端
にボルト３のねじ部３ｃと螺合するテンションナット２
６が装着されている。このテンションナット２６は後記
のように内側に周方向に並ぶ複数個の係合部を有し、こ
れとかみ合う複数個の係合爪を有するテンションロッド
２５と係合している。

【００３８】また、図２にアクチュエータ２４の詳細を
示している。アクチュエータ２４の軸心に沿ってテンシ
ョンロッド２５が延びている。このテンションロッド２
５に沿ってシリンダー２７およびプランジャー２８から
なる、４段の昇圧手段が設けられている。各シリンダー
２７はそれぞれの油圧室に油圧発生装置１３からの作動
油を供給するマニホールド２９と結ばれている。最上段
のシリンダー２７にはエンドプレート３０が備えられ、
これと係合するカラー３１がテンションロッド２５のね
じ部２５ａと螺合している。

【００３９】一方、図３および図４にテンションロッド
２５の係合爪およびテンションナット２６の係合部の詳
細を示している。図３（ａ）（ｂ）に示すようにテンシ
ョンロッド２５の係合爪２５ｂは周方向に等間隔を保っ
て４個設けられ、これらは同一形状からなる。さらに、
テンションナット２６は図４（ａ）（ｂ）に示すように
係合爪２５ｂに倣い周方向に並ぶ４個の溝２６ａに隣接
して形成される、４個の係合部２６ｂを備えている。

【００４０】このテンションロッド２５とテンションナ
ット２６とのかみ合い方法は次のように行う。テンショ
ンナット２６の溝２６ａの位置にテンションロッド２５
の係合爪２５ｂを合わせてテンションロッド２５を下方
に下ろして行く。このとき、望ましくは、テンションロ
ッド２５、ベース２３およびアクチュエータ２４は一体
のものとして組み立てた状態で取り扱う。

【００４１】さらに、図５（ａ）（ｂ）に示すように係
合爪２５ｂの高さに相当する距離だけ下に下ろした後
に、テンションロッド２５をテンションナット２６に対
して、図６（ａ）（ｂ）に示すように、周方向に係合爪
２５ｂの１個分に相当する角度回転させると、係合爪２
５ｂがテンションナット２６の係合部２６ｂとがかみ合
った状態になり、共に上下方向に移動させることが可能
になる。

【００４２】次に、油圧式テンショナー２１を用いてボ
ルト３に所定の伸び量を与える方法を説明する。フラン
ジ１ａ、２ａにボルト３を挿入し、それぞれねじ部３
ａ、３ｂに上半ナット４および下半ナット５を組み付け
る。さらに、ボルト３の頭部のねじ部３ｃにテンション
ナット２６を組み合わせておく。

【００４３】次に、上半ナット４の下側に置いた座金１
４の上面にレグ２２を載せ、予め組み立てたベース２３
およびアクチュエータ２４をレグ２２に合わせて取り付
ける。このとき、アクチュエータ２４から下方に突出し
ているテンションロッド２５の係合爪２５ｂをテンショ
ンナット２６の溝２６ａに合わせて下ろし、係合爪２５
ｂと係合部２６ｂとをかみ合わせておく。

【００４４】次に、油圧発生装置１３を動作させて作動
軸をマニホールド２９を通して各シリンダー２７に供給
する。作動油が各シリンダー２７の油圧室に流れると、
それぞれプランジャー２８が上方に移動し、同時にカラ
ー３１が上方に上がる。このカラー３１の上方へ移動に
従いテンションロッド２５がテンションナット２６と共
に上方に移動する。

【００４５】テンションナット２６が上方に移動する
と、テンションナット２６とねじ部３ｃで螺合している
ボルト３が上方に伸びる。ボルト３が伸びる過程で生じ
る反力は各シリンダー２７の下面からベース２３、レグ
２２、座金１４を介して上半ケーシング１に伝わり、そ
こで受け止められる。

【００４６】ボルト３が伸びると、上半ナット４とフラ
ンジ１ａとの間に微少な隙間が発生する。そこで、図７
に示すようにレグ２２の一部に穿たれたナット回転用窓
２２ａを通して、たとえば棒状のピン３２を上半ナット
４の全周にわたり、穿たれた孔４ａに差し込み、上半ナ
ット４を回転させる。上半ナット４を座金１４を介して
フランジ１ａに面に密着するところまで回転させ、アク
チュエータ２４内の油圧を減圧する。

【００４７】油圧が低下したとき、ボルト３は元の長さ
に戻ろうとするが、上半ナット４が回転した分の伸びは
戻らないで、ボルト３は伸びたままになる。このボルト
３の伸びが戻ろうとする力が上半ナット４と下半ナット
５との間にフランジ１ａ、２ａを挟み込む力をもたら
し、内部の気密をより向上させることになる。

【００４８】この後、テンションロッド２５の係合爪２
５ｂとテンションナット２６の係合部２６ｂとのかみ合
いを上記の手順と逆の手順を経て解除し、テンションロ
ッド２５とベース２３およびアクチュエータ２４とを一
体のまま、またレグ２２を単独として取り外し、さらに
テンションナット２６もボルト３のねじ部３ｃから取り
外す。このとき、フランジ１ａ上にはねじ部３ｃが伸び
たボルト３と上半ナット４とが残る。

【００４９】このように本実施の形態によれば、ベース
２３およびアクチユエータ２４、レグ２２ならびにテン
ションナット２６の３つの要素を単独で扱うようにそれ
ぞれ分離しているので、軽量化により取り扱いが容易に
なり、作業性を大きく向上させることができる。

【００５０】また、ボルト３の長さは伸びを付与するの
に最低限必要なだけ長くなるだけで、タービン分解時の
内部点検を実施するうえで十分な作業性を確保すること
が可能になる。

【００５１】さらに、一体のベース２３およびアクチュ
エータ２４、レグ２２ならびにテンションナット２６の
３要素に分離した付帯的な効果として、ボルト３の種類
によりアクチュエータ２４の異なる油圧式テンショナー
２１を使用しても、レグ２２ならびにテンションナット
２６については共通に使用することが可能になり、経済
性を高めることができる。

【００５２】さらに、本発明の他の実施の形態を説明す
る。図８において、油圧式テンショナー３３はレグ２
２、ベース２３、アクチュエータ２４およびテンション
ロッド２５を備えている。ボルト３はそれの先端にねじ
部３ａからほぼ同一径を保って伸びる延長部３４を有す
る。この延長部３４にテンションロッド２５の係合爪２
５ｂとかみ合わせる溝および係合部（図示せず）が形成
されている。この溝および係合部は上記実施の形態のテ
ンションナット２６に備えられるものと同一である。

【００５３】本実施の形態は上記構成からなるもので、
ボルト３に所定の伸び量を与えるべく上記実施の形態の
テンションナット２６に代えてボルト３の延長部３４と
係合させる。すなわち、アクチュエータ２４から下方に
突出しているテンションロッド２５の係合爪２５ｂを延
長部３４の溝の位置に合わせて下ろし、係合爪２５ｂと
係合部とをかみ合わせておく。次に、油圧発生装置を動
作させて作動油をマニホールド２９から各シリンダー２
７に供給する。各シリンダー２７に作動油が流入し、そ
れぞれプランジャー２８が上方に移動し、同時にカラー
３１が上方にその位置を変える。このカラー３１の変位
に従いテンションロッド２５が上方に移動し、テンショ
ンロッド２５と係合しているボルト３が上方に伸びる。

【００５４】ボルト３が伸びると、上半ナット４とフラ
ンジ１ａとの間に微少な隙間が生じるためレグ２２のナ
ット回転用窓から上半ナット４の孔に工具を掛けて上半
ナット４を回すことができる。上半ナット４をフランジ
１ａと密着するところまで回転させ、アクチュエータ２
４内の油圧を減圧する。かくして、本実施の形態におい
てもボルト３に所定の伸びを与えることが可能になる。

【００５５】本実施の形態によれば、ベース２３および
アクチュエータ２４ならびにレグ２２の２つの要素を単
独で扱うように分離しているので、軽量化により取り扱
いが極めて容易になり、作業性を大きく向上させること
ができる。

【００５６】また、ボルト３の長さは伸びを付与するの
に最低限必要なだけ長くなるだけで、タービン分解時の
内部点検を実施するうえで十分な作業性を確保すること
が可能になる。

【００５７】特に、テンションナットが省略できる本実
施の形態においてはテンションナットのために作業者が
無駄に労力を費やす必要がなく、組み立て作業における
労力を大きく軽減することができる。

【００５８】さらに、本発明の他の実施の形態を説明す
る。図９（ａ）（ｂ）において油圧式テンショナー３５
はレグ３６、ベース２３、アクチュエータ２４、テンシ
ョンロッド２５を備えている。特に、レグ３６は図９
（ｂ）に示すようにナット回転用窓３６ａが穿たれる本
体部領域は高い剛性を与えるように直径寸法をより大き
く形成し、そこから下端にかけての領域はそれよりも直
径を小さくしている。

【００５９】本実施の形態は上記構成からなるもので、
油圧式テンショナー３５は上記実施の形態（図１参照）
と同様に用いることで、ボルト３に所定の伸び量を付与
することができる。さらに、本実施の形態においては次
に述べるレグ３６の働きにより、使用中、レグ３６に損
傷等が起こるのを防ぐことが可能になる。すなわち、一
般に、レグにはボルトを延ばすときに同じ力が反力とし
て作用する。レグはこの力に耐えるのに十分な肉厚を持
つことを優先しなければならないが、上半ケーシングの
形状は図から判るようにその外壁面が上半ナットの座面
近くに迫っているので、座面の寸法を大きく取ることは
難しい。このためレグは望ましい断面積を保って座面と
接することができず、厳しい応力条件のもとにある。特
に、レグにはナット回転用窓が穿たれることから、その
コーナ部に応力が集中し、亀裂等が生じてレグが破損す
る可能性もある。

【００６０】本実施の形態においてはナット回転用窓３
６ａが穿たれるレグ３６の本体部は上半ケーシング１の
外壁面との間に十分な間隔を保ちながら、直径をより大
きく形成したので、伸びの増大に伴って応力が高まると
きも、ナット回転用窓３６ａのコーナ部に亀裂等を生じ
ることがない。

【００６１】一方、上半ナット４の座面付近の狭い部分
に置かれるレグ３６の下端領域はこれまでと同等の寸法
か、あるいは幾分径を小さくしても、特に応力が集中す
る箇所もなく、伸びの増大から応力が高くなるときも、
許容応力の範囲内に留めることが可能である。

【００６２】なお、ここで説明したレグ３６についての
特有の構成はテンションナット２６を使用しない実施の
形態（図８参照）のものにも利用することができる。以
下の各実施の形態においても、同様の説明は改めて与え
られないが、それぞれの実施の形態に置ける特有の構成
はテンションナット２６を使用しない実施の形態のもの
に用いることができる。

【００６３】本実施の形態によれば、上述した実施の形
態（図１参照）の望ましい働きに加えて、ナット回転用
窓３６ａが穿たれるレグ３６の本体部に高い剛性を付与
することができ、レグ３６に損傷等が起こるのを防ぐこ
とが可能になる。

【００６４】さらに、本発明の実施の形態を説明する。
図１０において、油圧式テンショナー３７はレグ３８、
ベース３９、アクチュエータ２４、テンションロッド２
５を備えている。このレグ３８はベース３９と接してい
る半径Ｒの球面座３８ａを有する。また、ベース３９は
レグ３８の球面座３８ａと同じ半径Ｒを保って形成され
る球面状の凸面３９ａを有する。

【００６５】本実施の形態は上記構成からなるもので、
油圧式テンショナー３７は上記実施の形態（図１参照）
と同様に用いることによりボルト３に所定の伸び量を付
与することができる。さらに、本実施の形態においては
次に述べるレグ３８の働きによりボルト３をより安全に
締め付けることが可能になる。すなわち、タービンケー
シングは運転中、常に高温、高圧の作動流体に触れるの
で、経年的に変形が起こり、フランジ同士の接合面に僅
かに隙間が生じたり、あるいはフランジの上半ナットお
よび下半ナットと接する座面が傾いてしまうことがあ
る。

【００６６】この場合、ボルトの中心とケーシング座面
とを垂直に保つことが難しくなり、テンショナーはボル
トを真直ぐ上に引っ張ることができず、ボルトの中心に
対して角度のついたまま引っ張り上げてしまう。このと
き、ボルトには曲げ荷重が作用するので、ボルトのねじ
部に無理な力が加わり、ねじ山に損傷等が生じる可能性
があり、また、分解時には上半ナットおよび下半ナット
との間でかじりが発生する。

【００６７】本実施の形態においてはレグ３８の球面座
３８ａとベース３９の凸面３９ａとが互いに球面で接す
るようにしたので、図１１に示すようにボルト３の中心
がケーシング座面に対して垂直に保たれず、ボルト３を
伸長するために作用させる力がボルト３の中心に対して
異なる方向に作用したときにレグ３８の球面座３８ａ上
でベース３９が滑りつつ、微量変位する。これによりア
クチュエータ２４により作用させる力をボルト３の中心
に沿う方向に倣わせることができる。

【００６８】本実施の形態によれば、上述した実施の形
態（図１参照）の望ましい働きに加えて、テンショナー
３７のベース３９がレグ３８の球面座３８ａ上を滑りつ
つ、微量変化するので、ボルト３のねじ部３ａ、３ｃに
無理な力が加えられず、ボルト３のねじ山が損傷するの
を回避しながら、ボルト３をより安全に締め付けること
ができる。

【００６９】さらに、本発明の実施の形態を説明する。
図１２において、油圧式テンショナー４０はレグ２２、
ベース２３、アクチュエータ４１、テンションロッド４
２を備えている。このテンションロッド４２はそれの本
体部がねじ部４２ａから構成されている。このテンショ
ンロッド４２のねじ部４２ａにアクチュエータ４１の各
プランジャー４３がそれぞれ螺合されている。

【００７０】本実施の形態は上記構成からなるもので、
油圧式テンショナー４０は上記実施の形態（図１参照）
と同様に用いることによりボルト３に所定の伸び量を付
与することができる。さらに、本実施の形態においては
次に述べるプランジャー４３の働きにより油圧式テンシ
ョナー４０をより小形化することが可能になる。すなわ
ち、テンションロッドがプランジヤーと直接螺合してい
ない場合、上段のプランジャーには下段のプランジャー
よりも大きな力が作用する。段数が増すと、力が累積さ
れる最上段のプランジャーには過大な応力が生じるため
にそれに耐えられるようにプランジャーは厚さをより厚
くしなければならない。

【００７１】本実施の形態においては、たとえば図１３
に示す２段で構成したものにおいて、下段プランジャー
４３ａおよび上段プランジャー４３ｂにはそれぞれの油
圧室で発生する力が作用するだけであり、このときの力
Ｆは個別にテンションロッド４２にねじ部４２ａを介し
て作用するので、力の累積は起こり得ない。したがっ
て、プランジャー４３は個々の油圧室で生じる力に耐え
ることのみを意図してより厚さの薄いものとして構成す
ることが可能になり、油圧式テンショナー４０をより小
形化することができる。

【００７２】本実施の形態によれば、上述した実施の形
態（図１参照）の望ましい働きに加えて、個々のシリン
ダー２７の油圧室で発生する力Ｆをテンションロッド４
２にねじ部４２ａを介して作用させるので、テンショナ
ー４０を小形化に構成することができる。これによりテ
ンショナー４０の取り扱いが容易になり、作業性をより
向上させることが可能になる。

【００７３】さらに、本発明の他の実施の形態を説明す
る。図１４において、油圧式テンショナー４４はレグ２
２、ベース２３、アクチュエータ４５、テンションロッ
ド２５を備えている。アクチュエータ４５は各シリンダ
ー４６に圧縮空気を供給するエアマニホールド４７を有
する。このエアマニホールド４７内にはエア通路４７ａ
が形成されている。また、各シリンター４６にはプラン
ジャー２８の背面側と連通する連絡路４６ａがそれぞれ
穿たれている。

【００７４】本実施の形態は上記構成からなるもので、
油圧式テンショナー４４は上記実施の形態（図１参照）
と同様に用いることによりボルト３に所定の伸び量を付
与することができる。さらに、本実施の形態においては
次に述べるエアマニホールド４７の働きにより無用な作
業停止を強いられるのを回避することができる。すなわ
ち、通常、油圧式テンショナーでは作業対象のボルトの
締め付けを終了したとき、ボルトが伸びた状態でプラン
ジャーが上側に移動したままになっており、シリンダー
内の油圧室に作動油が残っている。このままプランジャ
ーを元の位置に戻さずに作業を続けて行くと、オーバー
ストロークの状態に陥り、作業の続行が困難になる。

【００７５】本実施の形態においては作業対象のボルト
３の締め付けを終了したとき、圧縮空気源（図示せず）
から導く空気をエアマニホールド４７のエア通路４７ａ
からそれぞれ連絡路４６ａを通してシリンダー４７にそ
れぞれ導く。これにより各プランジャー２８は背面に作
用した圧縮空気で下方に動き、元の位置に戻ることがで
きる。

【００７６】本実施の形態によれば、上述した実施の形
態（図１参照）の望ましい働きに加えて、特にアクチュ
エータの各プランジャー２８がオーバーストロークの状
態に陥るのを防ぐことができ、無用な作業停止を強いら
れるのを回避することが可能になる。また、各プランジ
ャー２８の背面から圧縮空気で強制的に押すやり方なの
で、作業者の負担を軽くすることができ、作業者に過大
な疲労をもたらさず、労力を著しく軽減することが可能
になる。

【００７７】さらに、本発明の他の実施の形態を説明す
る。図１５（ａ）において、油圧式テンショナー４８は
レグ２２、ベース２３、アクチュエータ２４、テンショ
ンロッド４９を備えている。テンションロッド４９には
軸心に沿って中心孔４９ａが穿たれている。この中心孔
４９ａの内径は内部に機械式伸び差計５０を挿入可能な
大きさを有する。

【００７８】また、ボルト３には下端のねじ部３ｂのほ
ぼ中間点からねじ部３ａにかけて、図１５（ｂ）に示す
機械式伸び差計５０のロッド５１を通す径の小さい第１
の孔３ｄが穿たれている。また、ねじ部３ａのほぼ中間
点からボルト３の上端にかけて、図１５（ｂ）に示す機
械式伸び差計５０のスリーブ５２を通すほぼ中心孔４９
と同じ大きさの第２の孔３ｅが穿設されている。なお、
図中符号５３はダイアルゲージを示している。

【００７９】本実施の形態は上記構成からなるもので、
ボルト３の締め付け時、油圧式テンショナー４８をボル
ト３に取り付けた後に機械式伸び差計５０をテンション
ロッド４９の中心孔４９ａに挿入する。このとき、伸び
差計５０のロッド５１は中心孔４９ａからボルト３のね
じ部３ｂのほぼ中間点に達する。アクチュエータ２４が
作動油の導入によって動作すると、ボルト３が上方に伸
長する。このとき、図１６（ａ）（ｂ）に示すようにロ
ッド５１の下端はねじ部３ｂの中間点にそのまま残るの
に対し、スリーブ５２はボルト３の伸びに従い上方に移
動して行く。このボルト３の伸長で生じたロッド５１と
スリーブ５２との相対的な変位をロッド５１の上端に取
り付けたダイアルゲージ５３で読み取る。この読み取る
値がボルト３の有効長の伸びに対応するので、この伸び
量に基づいてボルト３の締め付けを管理することができ
る。

【００８０】本実施の形態によれば、上述した実施の形
態（図１参照）の望ましい働きに加えて、特にテンショ
ンロッド４９に穿たれた中心孔４９ａを通して機械式伸
び差計５０を取り付けるようにしたので、ボルト３の伸
び量を伸び差計５０で確認しつつ、作業を進めることが
でき、締め過ぎあるいは締め付け不足から作業のやり直
しを強いられる等の無駄な作業が皆無となり、全作業を
通じて高い能率を保持することが可能になる。

【００８１】さらに、本発明の他の実施の形態を説明す
る。図１７において、油圧式テンショナー４８は上記実
施の形態（図１５参照）のものと同じである。この油圧
式テンショナー４８に上記実施の形態の機械式伸び差計
５０に代えて電気式伸び差計５４が設けられている。こ
の電気式伸び差計５４の検出部には変位を検出する差動
変圧器５５が備えられる。また、油圧式テンショナー４
８はＡ−Ｄ変換によりディジタル信号を得るＡ−Ｄ変換
器５６、与えられるディジタル信号に基づいて後記の演
算を実行して伸び量が適正であるか否かを判定する計算
機５７、伸び量が適正でないとき、計算機５７から与え
られる指示値に基づいてボルト３を再び引っ張るように
油圧発生装置１３から作動油を供給する油圧コントロー
ラ５８、伸び量が適正であるとき、測定値を出力するた
めのプリンター５９を備えている。さらに、計算機５７
に対するデータ入力のために入力手段６０を有する。

【００８２】また、任意的に検出された変位量をディジ
タル信号のまま記憶するティジタルラッチ６１、ディジ
タル信号に基づいてＤ−Ａ変換によりアナログ信号を得
るＤ−Ａ変換器６２、与えられる電圧信号から刻々変わ
る伸び量を表示させる表示器６３を備えている。

【００８３】さらに、計算機５７は図１８に示す記憶、
演算手段を備えている。すなわち、伸び−油圧カーブ記
憶手段６４は予め求めたアクチュエータ２４に供給する
各油圧に応じたボルト３の伸びを記憶している。初期設
定油圧記憶手段６５はボルト３に最初に伸びを与えたと
きの油圧を記憶している。ボルト伸び量記憶手段６６は
適正と判定された各々ボルト３の伸び量を記憶してい
る。

【００８４】また、演算手段６７は内蔵するプログラム
に従い演算を実行する。さらに、入力手段６０からの指
示に従い各種出力のための処理を行う。入出力処理手段
６８はＡ−Ｄ変換器５６、入力手段６０、油圧コントロ
ーラ５８、プリンター５９および図示しない表示手段と
のインターフェイスとして情報を受け取り、もしくは指
示を出力する。

【００８５】本実施の形態は上記構成からなるもので、
最初の締め付けで締め付け不足となった場合を例とし
て、図１９に示すフローチャートを中心として説明す
る。

【００８６】油圧発生装置１３からアクチュエータ２４
に作動油が流れると、ボルト３が伸び始め、圧力の上昇
と共にボルト３が上方に伸長する。設定油圧に達して上
半ナット４とフランジ１ａとの間に隙間が生じたところ
でアクチュエータ２４内の油圧を減圧する。電気式伸び
差計５４はこのときのボルト３の伸びを検出する。検出
された電圧信号はＡ−Ｄ変換器５６でディジタル信号に
変換され、計算機５７に与えられる。計算機５７では与
えられた伸び量と当該ボルト３に対して予め決められた
規定値とが比較される。

【００８７】規定値との比較により伸び量が許容される
範囲に満たないと判定されたとき、不足している伸び量
に基づいてさらに加えるべき外力を求めるために修正応
力を算出する。さらに、これに基づいて引っ張り力を加
えるアクチュエータ２４に作用させる作動油の修正圧力
を伸び−油圧カーブ記憶手段６４に記憶させたデータか
ら決定する。初期設定油圧記憶手段６５に記憶させた初
期設定油圧に修正圧力を加算し、これを新たな設定油圧
として圧力コントローラ５８に出力する。

【００８８】圧力コントローラ５８は油圧発生装置１３
に新たな設定油圧信号を出力し、再び油圧発生装置１３
から作動油がアクチュエータ２４に供給される。ボルト
３は再び引っ張られて上方に伸長し、上半ナット４とフ
ランジ１ａとの間に僅かに隙間が生じたところで、アク
チュエータ２４内の油圧を減圧する。電気式伸び差計５
４は再度ボルト３の伸びを検出する。

【００８９】以下、伸び量が許容範囲内に収まるまで同
様な手順を繰り返し行う。なお、初めの締め付けで伸び
量が規定値内にあると判定されたとき、ボルト伸び量記
憶手段６６にその伸び量を保存すると共に、指示に応じ
てプリンタ５９に出力する。また、ボルト３が締め過ぎ
となったときも、上記の締め付け不足の場合に準じた手
順で所定の伸び量を与えることができる。

【００９０】本実施の形態によれば、上述した実施の形
態（図１参照）の望ましい働きに加えて、特に伸び測定
および合否判定を含む多くの作業を自動的に行うことが
でき、多数のボルト３を締め付けるうえで作業者が不注
意から犯し易い判断ミスをより少なくすることが可能に
なる。

【００９１】また、ボルト３の締め付けでの自動化がよ
り進むことで、作業者の労力を大きく軽減することがで
きる。

【００９２】さらに、本発明の他の実施の形態を説明す
る。図２０において、油圧式テンショナー６９は上記実
施の形態の電気式伸び差計５４に代わる超音波伸び差計
７０を備えている。この超音波伸び差計７０は反射形超
音波伸び差計であり、ボルト３の下端にて超音波を発射
し、反射波を同じ下端で受波してボルト３の有効長の伸
びを測定する。

【００９３】上記実施の形態の検出部が置き換わるだけ
で、伸び測定および合否判定は上記実施の形態のものと
同様に実施することが可能である。

【００９４】本実施の形態においても、上記実施の形態
のものと同様な効果を奏する。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、アクチュエータ、テンションナット等の主要な
要素単独で扱うように、それぞれ分離しているので、軽
量化により取り扱いが容易になり、作業性を大きく向上
させることができる。

【００９６】さらに、請求項２の発明によれば、アクチ
ュエータ等の主要な要素を単独で扱うようにそれぞれ分
離しているので、軽量化により取り扱いが容易になり、
作業性を大きく向上させることができる。

【００９７】また、請求項３の発明によれば、上記請求
項１または２の発明の効果に加えて、ナット回転用窓が
穿たれる支持部材の本体部に高い剛性を持たせることが
でき、支持部材に損傷等が起こるのを防ぐことが可能に
なる。

【００９８】さらに、請求項４の発明によれば、上記請
求項１または２の発明の効果に加えて、テンショナーの
ベース部材が支持部材の球面座を滑りつつ、微量変位す
るので、ボルトのねじ部に無理な力が加えられず、ボル
トのねじ山が損傷するのを回避しながらボルトをより安
全に締め付けることが可能になる。

【００９９】また、請求項５の発明によれば、上記請求
項１または２の発明の効果に加えて、個々のシリンダー
の油圧室で発生する力をテンションロッドにねじ部を介
して作用させるので、テンショナーの小形化によりその
取り扱いが容易になり、作業性をより向上させることが
可能になる。

【０１００】さらに、請求項６の発明によれば、上記請
求項１または２の発明の効果に加えてアクチュエータの
各プランジャーがオーバーストロークの状態に陥るのを
防ぐことができ、無用な作業停止を強いられるのを回避
することが可能になる。

【０１０１】また、請求項７の発明によれば、上記請求
項１または２の効果に加えて、テンションロッドに穿た
れた中心孔を通して伸び差計を取り付けるようにしたの
で、ボルトの伸び量を伸び差計で確認しつつ、作業を進
めることができ、締め過ぎ、あるいは締め付け不足から
作業のやり直しを強いられる等の無駄な作業が皆無とな
り、全作業を通じて高い能率を保持することが可能にな
る。

【０１０２】さらに、請求項８の発明によれば、上記請
求項１または２の効果に加えて、伸び測定および合否判
定を含む多くの作業を自動的に行うことができ、多数の
ボルトを締め付けるうえで作業者が不注意から犯し易い
判断ミスをより少なくすることが可能になる。また、ボ
ルトの締め付けでの自動化がより進むことで、作業者の
労力を大きく軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による油圧式テンショナーの実施の形態
を示す構成図。

【図２】図１に示されるアクチュエータ、テンションロ
ッドおよびテンションナットの詳細を示す断面図。

【図３】（ａ）は図２のテンションロッドの係合爪を示
す正面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図４】（ａ）は図２のテンションナットの係合部を示
す断面図。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図５】（ａ）はテンションロッドをテンションナット
内に挿入した状態を示す断面図。（ｂ）は（ａ）のＣ−
Ｃ線に沿う断面図。

【図６】（ａ）はテンションロッドを回転した状態を示
す断面図。（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図。

【図７】ボルトに螺合させた上半ナットを回転させる様
子を示す斜視図。

【図８】本発明の他の実施の形態を示す断面図。

【図９】（ａ）は本発明の他の実施の形態を示す断面
図。（ｂ）は（ａ）のレグの詳細を示す正面図。

【図１０】本発明の他の実施の形態を示す断面図。

【図１１】図１０のレグの作用を説明するための図。

【図１２】本発明の他の実施の形態を示す断面図。

【図１３】本発明のアクチュエータのプランジャーに作
用する力を説明するための図。

【図１４】本発明の他の実施の形態を示す断面図。

【図１５】（ａ）は本発明の他の実施の形態を示す断面
図。（ｂ）は（ａ）の機械式伸び差計の詳細を示す断面
図。

【図１６】（ａ）（ｂ）は機械式伸び差計によるボルト
の伸びを測定する様子を示すための図。

【図１７】本発明の他の実施の形態を示す構成図。

【図１８】図１７の計算機の詳細を示す機能ブロック
図。

【図１９】図１７のテンショナー装置を用いてボルトを
締め付ける場合の手順を示すフローチャート。

【図２０】本発明の他の実施の形態を示す構成図。

【図２１】従来の油圧式テンショナーの一例を示す構成
図。

【図２２】従来の油圧式テンショナーの他の例を示す構
成図。

【図２３】従来のテンショナーのレグを示す斜視図。

【図２４】タービンケーシングのボルトに生じる曲がり
を示すための図。

【図２５】従来のアクチュエータのプランジャーに作用
する力を説明するための図。

【符号の説明】

３ ボルト ２１、３３、３５、３７、４０、４４、４８、６９ 油
圧式テンショナー ２２、３６、３８ レグ ２４、４１ アクチュエータ ２５、４２、４９ テンションロッド ２６ テンションナット ２８、４３ プランジャー ４７ エアマニホールド ５０ 機械式伸び差計 ５４ 電気式伸び差計 ７０ 超音波伸び差計

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングの水平継手面のフランジを上
   下に貫いて通すボルトを複数個のナットを用いて締め付
   ける油圧式テンショナーであって、該テンショナーは複
   数個のシリンダ内の油圧室に導く作動油で各プランジャ
   ーを動作させて前記ボルトを上方に引っ張るアクチュエ
   ータを備えたものにおいて、前記アクチュエータの軸心
   に沿って該プランジャーと共に移動可能に設けられ、下
   端に係合爪を有するテンションロッドと、このテンショ
   ンロッドの下端に着脱可能に設けられ、該テンションロ
   ッドの係合爪とかみ合う係合部を有するテンションナッ
   トとを備え、該ボルトの組み立て時、前記テンションナ
   ットを前記ボルトと螺合させる上側の該ナットの上方で
   該ボルトのねじ部に螺合させておき、使用時、前記テン
   ションロッドの係合爪を上方から下ろして前記テンショ
   ンナットの係合部と係合させ、該テンションロッドで前
   記ボルトを引っ張るように構成したことを特徴とする油
   圧式テンショナー。
2. 【請求項２】 ケーシングの水平継手面のフランジを上
   下に貫いて通すボルトを複数個のナットを用いて締め付
   ける油圧式テンショナーであって、該テンショナーは複
   数個のシリンダ内の油圧室に導く作動油で各プランジャ
   ーを動作させて前記ボルトを上方に引っ張るアクチュエ
   ータを備えたものにおいて、前記アクチユエータの軸心
   に沿って該プランジャーと共に移動可能に設けられ、下
   端に係合爪を有するテンションロッドと、このテンショ
   ンロッドの係合爪とかみ合う、該ボルトの上端に形成さ
   れた係合部とを備え、使用時、前記テンションロッドの
   係合爪を上方から下ろして前記ボルトの係合部と係合さ
   せ、該テンションロッドで前記ボルトを引っ張るように
   構成したことを特徴とする油圧式テンショナー。
3. 【請求項３】 前記アクチュエータを前記フランジ上に
   支持する、ナット回転用窓を有する筒状の支持部材を備
   え、前記ナット回転用窓が形成される該支持部材の本体
   部領域を他の領域よりも直径を大きく形成したことを特
   徴とする請求項１または２記載の油圧式テンショナー。
4. 【請求項４】 前記アクチュエータを前記フランジ上に
   協働して支持する、球面座を有する筒状の支持部材およ
   び凸面を有する筒状のベース部材を備え、使用時、前記
   支持部材の球面座に前記ベース部材の凸面が接するよう
   に組み合わせ、前記フランジ面に対して前記ボルトの中
   心が傾いているとき、前記ベース部材を前記支持部材上
   において微量変化させ、前記アクチュエータにより作用
   させる力を該ボルトの中心に沿う方向に倣わせるように
   構成したことを特徴とする請求項１または２記載の油圧
   式テンショナー。
5. 【請求項５】 前記アクチュエータの軸心に沿って該プ
   ランジャーと共に移動する前記テンションロッドがそれ
   のほぼ全域にわたり刻まれるねじ部を備え、各々前記プ
   ランジャーを前記テンションロッドのねじ部に螺合させ
   て、それぞれ該シリンダ内の油圧室で発生する力を個別
   に前記テンションロッドのねじ部に作用させるようにし
   たことを特徴とする請求項１または２記載の油圧式テン
   ショナー。
6. 【請求項６】 前記アクチュエータがそれの側面にエア
   ーマニホールドを備え、該エアーマニホールドのエア通
   路を各々該プランジヤーの背面側と連通させ、該ボルト
   の締め付け終了時、圧縮空気を前記プランジャーの背面
   に導いて該プランジャーを元の位置に戻すように構成し
   たことを特徴とする請求項１または２記載の油圧式テン
   ショナー。
7. 【請求項７】 前記テンションロッドが軸心に沿って内
   部を貫いて形成される中心孔を備えると共に、前記ボル
   トがそれの下端近くから上側の該ナットが螺合するねじ
   部にかけて形成される、径の小さい第１の孔および上側
   の該ナットが螺合する前記ねじ部から前記ボルトの上端
   にかけて形成される、前記中心孔とほぼ同じ大きさの第
   ２の孔を有し、使用時、前記テンションロッドの中心
   孔、前記第２の孔および第１の孔を通して機械式伸び差
   計を挿入し、該テンショナーを取り付けたままの状態に
   て前記ボルトの伸び量を測定するようにしたことを特徴
   とする請求項１または２記載の油圧式テンショナー。
8. 【請求項８】 請求項１または２の油圧式テンショナー
   に、さらに前記ボルトの伸びを検出する伸び差計と、検
   出された該ボルトの伸び量が規定値を満たすか否かを判
   定し、規定値を満たさないとき、再び該ボルトを締め直
   すための修正油圧を求めて出力する計算機と、与えられ
   た油圧信号に基づいて油圧発生装置から前記アクチュエ
   ータに供給する作動油を調節する油圧コントローラとを
   設けてなるテンショナー装置。