JPH11344890A

JPH11344890A - 定着装置

Info

Publication number: JPH11344890A
Application number: JP11021992A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hinokigaya; 敏明桧ケ谷
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 1999-12-14
Anticipated expiration: 2019-01-29
Also published as: DE69917522T2; EP0947891B1; US6169871B1; EP0947891A2; EP0947891A3; DE69917522D1; JP3997025B2

Abstract

(57)【要約】【課題】誘導発熱方式の定着ローラを有する定着装置
において、誘導コイルの温度上昇を防ぐ。【解決手段】定着ローラ芯金２０の内部に配置された
固定軸（ボビン）１１に巻装された誘導コイル１３を覆
うようにコイル上面に密着して断熱部材３１を設ける。
また、断熱部材３１の外側に熱吸収部材（例えばフェル
ト部材）３２を設ける。これにより、断熱部材３１が芯
金２０からコイル１３への輻射熱の影響を低減させ、誘
導コイル１３の温度上昇を防ぐ。さらに、熱吸収部材３
２によって芯金からの熱の影響を低減させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導発熱方式の定
着ローラ（加熱ローラ）を有する定着装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、誘導発熱方式
の定着ローラを備える定着装置は周知である。一般に、
誘導発熱方式においては、定着ローラ内部に誘導コイル
を配備し、その誘導コイルに交番電流（高周波電流）を
流して誘導磁束を発生させ、この誘導磁束によりローラ
外周部の導電層に誘導電流を発生させ、誘導電流に伴う
ジュール熱により定着ローラを発熱させるようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、誘導コ
イルが定着ローラ内部に設けられているため、発熱した
ローラ芯金からの輻射熱によりコイルの温度が上昇し、
コイルの絶縁被覆の耐熱温度を超えることがあるという
問題があった。

【０００４】また、定着ローラ外周部（芯金）で発生し
た熱がローラ内部に放散するため、定着効率が良くない
という問題もある。本発明は、従来の誘導発熱方式の定
着ローラを有する定着装置における上述の問題を解決
し、誘導コイルの温度上昇を防ぐことができ、また、定
着効率を向上させることのできる定着装置を提供するこ
とを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題は本発明によ
り、誘導発熱方式の定着ローラを備える定着装置におい
て、定着ローラの発熱部であるローラ芯金と該芯金内部
に配置され誘導磁束を発生させるためのコイルとの間に
断熱部材を配したことにより解決される。

【０００６】また、本発明は前記の課題を解決するた
め、前記断熱部材の外表面に熱吸収部材を設けることを
提案する。さらに、本発明は前記の課題を解決するた
め、誘導発熱方式の定着ローラを備える定着装置におい
て、前記定着ローラ内部に設けられ誘導磁束を発生させ
るためのコイルが巻装される管状部材に、その管状部材
外周面と定着ローラ外部とを連絡する複数個の穴部を設
けることを提案する。

【０００７】さらに、本発明は前記の課題を解決するた
め、誘導発熱方式の定着ローラを備える定着装置におい
て、前記定着ローラの芯金内側に断熱円筒部材を略密着
して設けることを提案する。

【０００８】さらに、本発明は前記の課題を解決するた
め、前記断熱円筒部材の軸方向の長さが定着ローラ芯金
の軸方向の長さよりも大きいことを提案する。さらに、
本発明は前記の課題を解決するため、前記断熱円筒部材
にスパイラル状のリブを設け、該スパイラル状リブのピ
ッチを、円筒部材回転時にリブにより発生される風の流
れ方向において上流側ピッチを密に下流側ピッチを疎に
設けることを提案する。

【０００９】さらに、本発明は前記の課題を解決するた
め、前記断熱円筒部材の内側に少なくとも１つの断熱円
筒部材を配設することを提案する。さらに、本発明は前
記の課題を解決するため、前記芯金に略密着する断熱円
筒部材及び前記少なくとも１つの断熱円筒部材の軸方向
の長さが定着ローラ芯金の軸方向の長さよりも大きいこ
とを提案する。

【００１０】さらに、本発明は前記の課題を解決するた
め、前記少なくとも１つの断熱円筒部材のうちの任意の
円筒部材が定着ローラ芯金と一体的に回転可能に設けら
れ、該回転可能な円筒部材にスパイラル状のリブを設け
ることを提案する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態の定
着装置主要部を示す断面構成図である。この図におい
て、定着装置の定着ローラ１に加圧ローラ２が圧接され
ている。誘導発熱方式の定着ローラ１は、ローラ外周部
２０の内部にコア部１０を配備している。

【００１２】ローラ外周部である芯金２０はステンレス
又は鉄などの磁性材料から成っており、軸受２２，２２
により回動可能に支持されている。そして、芯金２０の
端部にはギヤ２１が嵌装固定され、図示しない駆動ギヤ
に噛み合わされ駆動力を供給されてローラ芯金２０が回
転する。なお、芯金２０の外側（ローラ表面）にはフッ
素樹脂からなる離型層が設けられている。

【００１３】定着ローラ芯金２０の中に配備されたコア
部１０は、固定軸１１、固定軸１１の周囲に巻装された
誘導コイル１３、誘導コイル１３に接続されたリード線
１４，１５等により構成される。誘導コイル１３にはリ
ード線１４，１５を介して図示しない電源部より高周波
電流が供給される。固定軸１１は、定着側板（図示せ
ず）に設けられたブラケット１６，１７により保持され
ており回転しない。

【００１４】また、誘導コイル１３が巻装される固定軸
（ボビン）１１はその中心を軸方向に貫通する穴１８が
設けられている。そして、貫通穴１８の一方の端部の外
側近傍に冷却ファン３が設けられている。なお、誘導コ
イル１３の最大温度を３００℃としたとき、その温度に
固定軸１１が耐えることができれば冷却ファンを省略す
ることができる。本実施形態では、固定軸１１を樹脂又
はセラミック製としている。

【００１５】そして、コア部の誘導コイル１３を覆って
断熱部３０が設けられている。断熱部３０は耐熱樹脂等
からなる断熱部材３１とその外側に設けられた熱吸収部
材（例えばフェルト部材）３２から構成される。断熱部
材３１としてはシリコーンゴム，フッ素樹脂性の熱収縮
チューブ又はシリコーンゴム，フッ素樹脂などの耐熱部
材を用いることができる。断熱部材３１は誘導コイル１
３の上面に密着して設けられている。また、フェルト部
材３２は耐熱性接着剤により断熱部材３１に接着されて
いる。本実施形態では帯状のフェルトをスパイラル状に
断熱部材３１の外側に巻いている。なお、本実施形態で
は、断熱部材３１の両端の外側（ローラ軸方向の外側）
にフェルト部材３２の端部があり、このフェルト端部を
ＰＰＳ樹脂で固定軸１１に接着している。

【００１６】このように構成された定着装置において、
コア部１０の誘導コイル１３に高周波電流が供給される
ことによって誘導磁束が発生し、その誘導磁束によって
磁性材料から成る芯金２０に誘導電流が流れる。その電
流によって芯金２０にジュール熱が発生し、すなわち誘
導加熱されて発熱する。

【００１７】図２に示すように、定着ローラ１は図中時
計回りに回転駆動され、加圧ローラ２は定着ローラ１に
圧接されて図中反時計回りに従動回転する。定着される
べきトナー画像Ｔを担持する記録シートＳは、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２に挟持されて図中右から左方向に搬
送され、熱と圧力とによりトナー画像Ｔが記録シートＳ
上に定着される。なお、図２では、定着ローラ１内のコ
ア部１０及び断熱部３０は図示を省略されている。

【００１８】ところで、従来の誘導発熱方式の定着ロー
ラでは、定着ローラが誘導加熱される時、ローラ芯金よ
りの輻射熱によって誘導コイルの温度は徐々に上昇し、
コイルの絶縁皮膜を破壊する温度まで到達する。本実施
形態においても、定着動作時に定着ローラ１が加熱され
るとき、芯金２０の内側表面の温度は１８０〜２００℃
になり、芯金内部に輻射熱を発散する。

【００１９】しかし、本実施形態では、定着ローラコア
部の誘導コイル１３を覆って断熱部３０が設けられてお
り、その断熱部材３１が芯金２０からコイル１３への輻
射熱の影響を低減させている。そのため、誘導コイル１
３の温度上昇を防ぐことができ、コイル１３の絶縁被覆
の破壊等の不具合を防止することができる。

【００２０】さらに、断熱部材３１の表面（外周面）に
は熱吸収部材としてのフェルト３２が設けられており、
定着ローラ芯金からの熱を吸収して誘導コイル部への影
響を低減させている。また、熱吸収部材３２による保温
効果により、定着ローラ芯金２０の温度低下を防ぎ、定
着効率を高めることができる。

【００２１】また、本実施形態では、断熱部３０をコア
部の誘導コイル１３に密着して設けているので、コア部
と定着ローラ芯金とのギャップを小さく（３ｍｍ位に）
することができ、誘導コイル１３により芯金２０を効率
良く加熱して、装置の立ち上げ時間を速くすることがで
きる。

【００２２】次に、請求項３の発明に係る実施形態につ
いて説明する。図３及び図４に示す本実施形態におい
て、定着装置の定着ローラ１に加圧ローラ２が圧接され
ている。誘導発熱方式の定着ローラ１は、ローラ外周部
２０の内部にコア部１０を配備している。また、コア部
１０を覆うように断熱部３０が設けられている。

【００２３】ローラ外周部である芯金２０はステンレス
又は鉄などの磁性材料から成っており、軸受２２，２２
により回動可能に支持されている。そして、芯金２０の
端部にはギヤ２１が嵌装固定され、図示しない駆動ギヤ
に噛み合わされ駆動力を供給されてローラ芯金２０が回
転する。なお、芯金２０の外側（ローラ表面）にはフッ
素樹脂からなる離型層が設けられている。

【００２４】定着ローラ芯金２０の中に配備されたコア
部１０は、固定軸１１、固定軸１１の周囲に巻装された
誘導コイル１３、誘導コイル１３に接続されたリード線
１４，１５等により構成される。誘導コイル１３にはリ
ード線１４，１５を介して図示しない電源部より高周波
電流が供給される。固定軸１１は、定着側板（図示せ
ず）に設けられたブラケット１６，１７により保持され
ており回転しない。

【００２５】また、図３及び図４に示すように、誘導コ
イル１３が巻装される固定軸（ボビン）１１はその中心
を軸方向に貫通する穴１８が設けられており、その中心
穴１８とボビン外周を連絡する複数の連絡穴１９が設け
られている。

【００２６】断熱部３０は耐熱樹脂からなる断熱材であ
る円筒部材３１とその外周面に設けられた熱吸収部材で
あるフェルト部材３２から構成される。円筒部材３１
は、固定軸１１に嵌装されたコイル１３の外側で固定軸
１１と略密着されている。

【００２７】このように構成された定着装置において、
コア部１０の誘導コイル１３に高周波電流が供給される
ことによって誘導磁束が発生し、その誘導磁束によって
磁性材料から成る芯金２０に誘導電流が流れる。その電
流によって芯金２０にジュール熱が発生し、すなわち誘
導加熱されて発熱する。

【００２８】図２に示すように、定着ローラ１は図中時
計回りに回転駆動され、加圧ローラ２は定着ローラ１に
圧接されて図中反時計回りに従動回転する。定着される
べきトナー画像Ｔを担持する記録シートＳは、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２に挟持されて図中右から左方向に搬
送され、熱と圧力とによりトナー画像Ｔが記録シートＳ
上に定着される。なお、図２では、定着ローラ１内のコ
ア部１０及び断熱部３０は図示を省略されている。

【００２９】ところで、従来の誘導発熱方式の定着ロー
ラでは、定着ローラが誘導加熱される時、ローラ芯金よ
りの輻射熱によって誘導コイルの温度は徐々に上昇し、
コイルの絶縁皮膜を破壊する温度まで到達する。本実施
形態においても、定着動作時に定着ローラ１が加熱され
るとき、芯金２０の内側表面の温度は１８０〜２００℃
になり、芯金内部に輻射熱を発散する。

【００３０】しかし、本実施形態では、コア部１０の固
定軸（ボビン）１１には中心穴１８が設けられており、
その中心穴１８とボビン外周を連絡する複数の連絡穴１
９が設けられている。このようなボビン１１にコイル１
３が適当な間隔を置いて巻装されている。これにより、
コイル１３周辺の熱を連絡穴１９及び中心穴１８より定
着ローラ外部に逃がすことができ、コイル部の冷却が可
能となり、定着ローラ発熱時の誘導コイル１３の温度上
昇を防ぐことができる。

【００３１】また、本実施形態では、コア部１０を覆っ
て断熱部３０が設けられている。その耐熱樹脂製の円筒
部材３１が定着ローラ芯金２０からコイル１３への輻射
熱の影響を低減すると共に、ローラ内の熱した空気がコ
ア部１０に流入することを防いでいる。そのため、誘導
コイル１３の温度上昇をより確実に防ぎ、コイル１３の
絶縁皮膜の破壊等の不具合を防止することができる。

【００３２】さらに、円筒部材３１の表面（外周面）に
は熱吸収部材としてのフェルト３２が貼られており、定
着ローラ芯金からの熱を吸収して誘導コイル部への影響
を低減させている。

【００３３】このように、本実施形態の定着装置におい
ては、２重、３重の防止策を施すことにより、誘導コイ
ル１３の温度上昇を防ぎ、コイル１３の絶縁皮膜の破壊
等の不具合を防止するようにしている。

【００３４】次に、請求項４の発明に係る実施形態につ
いて説明する。図５に示す本実施形態において、定着装
置の定着ローラ１に加圧ローラ２が圧接されている。誘
導発熱方式の定着ローラ１は、ローラ外周部２０の内部
にコア部１０を配備している。

【００３５】ローラ外周部である芯金２０はステンレス
又は鉄などの磁性材料から成っており、軸受２２，２２
により回動可能に支持されている。そして、芯金２０の
端部にはギヤ２１が嵌装固定され、図示しない駆動ギヤ
に噛み合わされ駆動力を供給されてローラ芯金２０が回
転する。なお、芯金２０の外側（ローラ表面）にはフッ
素樹脂からなる離型層が設けられている。

【００３６】定着ローラ芯金２０の中に配備されたコア
部１０は、固定軸１１、固定軸１１の周囲に巻装された
誘導コイル１３、誘導コイル１３に接続されたリード線
１４，１５等により構成される。誘導コイル１３が巻装
される固定軸（ボビン）１１は非磁性材で形成され、そ
の中心を軸方向に貫通する穴１８が設けられている。誘
導コイル１３に高周波電流を供給するためのリード線１
４，１５は、中心穴１８からボビン外周へ貫通して配線
され、図示しない電源部より高周波電流を誘導コイル１
３に流すよう構成されている。なお、固定軸１１は、定
着側板（図示せず）に設けられたブラケット１６，１７
により保持されており回転しない。

【００３７】また、芯金２０の内側には、芯金２０と一
体的に回転する２つの円筒部材（断熱円筒）４１及び４
２が設けられている。本実施形態では、円筒部材４１，
４２は耐熱樹脂（例えばポリエステル樹脂）で形成され
ている。図５及び図７に示すように、外側の円筒部材４
１は芯金２０の内周に略密着して設けられ、芯金２０と
共に回転する。一方、内側の円筒部材４２には、図６に
示すように、その外周にスパイラル状のリブ４３が設け
られている。リブ４３は外側の円筒部材４１に略密着し
ており、これにより、内側の円筒部材４２も芯金２０
（及び外側の円筒部材４１）と共に回転する。円筒部材
４１，４２の幅（軸方向の長さ）は、芯金２０の幅（軸
方向の長さ）よりも大きくされている。

【００３８】図７は、定着ローラ１の断面図であり、芯
金２０の内側に密着して円筒部材４１が設けられ、リブ
４３を有する円筒部材４２が円筒部材４１の内側に設け
られる。さらにその内周部には、固定軸１１が配置さ
れ、固定軸１１の外周に誘導コイル１３が巻装されてい
る。

【００３９】このように構成された定着装置において、
コア部１０の誘導コイル１３に高周波電流が供給される
ことによって誘導磁束が発生し、その誘導磁束によって
磁性材料から成る芯金２０に誘導電流が流れる。その電
流によって芯金２０にジュール熱が発生し、すなわち誘
導加熱されて発熱する。その際、本実施形態では芯金２
０に円筒部材４１が略密着して設けられているため、芯
金２０で発生した熱がローラ内部に放散せず、効率よく
芯金２０の表面に伝わり定着効率を向上させることがで
きる。

【００４０】図２に示すように、定着ローラ１は図中時
計回りに回転駆動され、加圧ローラ２は定着ローラ１に
圧接されて図中反時計回りに従動回転する。定着される
べきトナー画像Ｔを担持する記録シートＳは、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２に挟持されて図中右から左方向に搬
送され、熱と圧力とによりトナー画像Ｔが記録シートＳ
上に定着される。なお、図２では、定着ローラ１内のコ
ア部１０及び円筒部材４１,４２は図示を省略されてい
る。

【００４１】ところで、従来の誘導発熱方式の定着ロー
ラでは、定着ローラが誘導加熱される時、ローラ芯金よ
りの輻射熱によって誘導コイルの温度は徐々に上昇し、
コイルの絶縁皮膜を破壊する温度まで到達する。本実施
形態においても、定着動作時に定着ローラ１が加熱され
るとき、芯金２０の内側表面の温度は１８０〜２００℃
になり、芯金内部に輻射熱を発散する。

【００４２】しかし、本実施形態では、芯金２０の内側
に芯金と密着して樹脂円筒部材４１が設けられており、
芯金２０からの熱を遮断している。また、さらにその内
側に本実施形態では２ｍｍの空間を設けて同様に絶縁性
の樹脂円筒部材４２が設けられている。その結果、内側
の円筒部材４２は、芯金と密着している円筒部材４１か
らの輻射熱と空気を伝わってくる伝熱の２種類の熱を受
けることになる。この場合、空気を伝わってくる伝熱は
僅かであり、内側円筒４２が受ける熱は輻射熱が大部分
となり内側円筒への熱供給が大幅に減る。また、内側の
円筒部材４２が電気絶縁性の樹脂により構成されている
ので、誘導コイル１３が万一トラブルを起こしてもコイ
ルから電流が装置内部に流れることが無く、安全性の高
い定着装置を提供することができる。これらのことによ
り、誘導コイル１３の温度上昇を抑制し、コイルの絶縁
被覆の破損等の不具合を防止することができる。

【００４３】さらに、本実施形態では、２重の円筒部材
４１,４２の間にスパイラル状のリブ４３が設けられて
いる。本実施形態のスパイラル状のリブ４３は内側円筒
４２に一体成形で２ｍｍの高さのリブを設けた後、外側
円筒４１に嵌め込んで図示しない係止部で外側円筒と一
体に回転するようになっている。あるいは、別例とし
て、内側円筒４２のスパイラル４３の頂点に接着剤をつ
けて外側円筒４１と接着固定することもできる。このよ
うな構成のため、定着ローラ１の回転によりリブ４３が
回転することによって、円筒部材４１,４２間の空気
（芯金２０の熱により高温となった空気）を排出するよ
うになっている。なお、スパイラルリブ４３が円筒部材
４１，４２のそれぞれと隙間無く密着することにより、
定着ローラの回転によって、円筒部材４１,４２間の空
間に滞留している熱を帯びた空気を確実に排出方向に流
すことができる。また、前述のように、円筒部材４１,
４２の幅は芯金２０の幅よりも大きく、円筒部材４１,
４２間の熱気を定着ローラ外部に排出することで定着ロ
ーラ１の冷却効率を高めている。これにより、誘導コイ
ル１３の温度上昇を更に防ぎ、コイルの絶縁被覆の破損
等の不具合をより確実に防止することができる。

【００４４】内側円筒４２に設けられたスパイラル状の
リブ４３のピッチは一定ではなく、図６に示すように、
風の流れ方向（図６の左から右方向）において上流側
（入口側）のピッチを密に、下流側（出口側）のピッチ
を疎にしている。外側円筒４１と内側円筒４２間の空間
に風を流すとき、出口側にはより熱い空気が流れるので
温度が高くなってしまう。しかし、上記のように入口側
のリブ４３のピッチを密に出口側のピッチを疎に設ける
ことにより、ピッチが粗い方が１回転当たりの風を送る
量が多くなることを利用して、出口側で円筒部材４１，
４２の温度が高くなってしまうという不具合を解消して
いる。

【００４５】ところで、図５及び図９に示されるよう
に、定着ローラの芯金２０と外側円筒部材４１は留金４
４により係止されている。樹脂製の円筒部材４１は芯金
２０よりも線膨張係数が大きく、通常温度では芯金２０
に対して円筒部材４１の脱着が可能であり、加熱時に円
筒部材４１が芯金２０に密着するように構成されてい
る。留金４４の形状は図８に示すようなもので、両端部
に相対する位置に内方突起部４４ａが形成されたリング
形状（切断部のあるリング状）をしている。そして、図
９に示すように、芯金２０及び外側円筒部材４１にはそ
れぞれ切欠き部２０ａ及び４１ａが穿設されている。円
筒部材４１を芯金２０に挿入し、それぞれの切欠き部２
０ａと４１ａの位置を合わせ、留金４４を芯金２０には
め込んで突起部４４ａを切欠き部２０ａ及び４１ａに嵌
合させることにより、両者が係止される。また、この留
金４４は、芯金２０のスラスト留めを兼ねている。すな
わち、図９に示すように、芯金２０にはめ込まれた留金
４４が軸受２２に当接することにより、芯金２０の図中
右方向への抜け止めを行っている。反対方向のスラスト
留めは、図１に示されるように、芯金２０に固定された
駆動ギヤ２１により行っている。

【００４６】このように、本実施形態では、芯金２０に
嵌め込んだ留金４４により芯金のスラスト留めを行って
いるので、留金４４を外すことにより芯金の引き抜きが
容易に行える。また、留金４４を外すことにより芯金２
０と外側円筒部材４１との係止も解除されるので、接着
剤を使わずに芯金２０に嵌め込んで密着された円筒部材
４１を容易に抜き取ることもでき（上述の如く、通常温
度で円筒部材４１の脱着が可能である）、定着ローラの
解体を容易にしてリサイクルに有利な構造となってい
る。

【００４７】以上、本発明を図示の実施形態により説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々
な形態をとることができる。例えば、本実施形態では円
筒部材４１,４２にポリエステル樹脂を用いているが、
定着ローラの温度に耐える耐熱性の大きな樹脂その他の
材料（例えば、シリコーン系のゴム）を用いることがで
きる。もちろん、円筒部材に用いる材料は誘導加熱され
ない材料であることは言うまでもない。

【００４８】また、定着ローラ芯金内側の円筒部材を３
つ以上設けることもできる。その場合、回転される円筒
部材の全てにスパイラル状のリブを設けることもできる
し、一つ又は任意の数の円筒部材にスパイラル状のリブ
を設けることもできる。あるいは、円筒部材の外側・内
側のどちらにリブを設けても良い。例えば、本実施形態
では、内側円筒４２の外周にリブ４３を設けたが、外側
円筒４１の内周にリブを設けても良い。もちろん内側円
筒４２の外周と内周の両方にリブを設けることもでき
る。さらには、リブの高さも任意に設定することができ
る。本実施形態では、内側円筒４２の外周に設けたリブ
４３が外側円筒４１に嵌合して（略密着して）いるが、
リブの高さを円筒間の距離よりも小さくすることもでき
る。その場合、芯金２０の回転を内側の円筒部材に伝達
するためにリブを利用できなくなるので、何らかの連絡
部材で各円筒を連絡するようにしても良い。

【００４９】さらに、複数の円筒部材のうち、芯金に密
着した一番外側の円筒部材だけを芯金と一体的に回転さ
せ、その内側の円筒部材は回転しないように構成するこ
ともできる。例えば、上記実施形態において、外側の円
筒部材４１は芯金２０に密着しているので当然芯金２０
と一体的に回転する。そして、外側の円筒部材４１の内
周面にスパイラル状のリブを設け、リブの高さは内側の
円筒部材４２に届かない高さとする。この場合、内側の
円筒部材４２は芯金２０（及び外側の円筒部材４１）と
共に回転しないように固定的に設ける。両円筒部材４
１,４２間の熱した空気は、外側の円筒部材４１の内周
面に設けられたスパイラル状のリブが回転することによ
りローラ外部に排出する。また、内側の固定円筒部材４
２による熱の遮断によって、コイル１３の温度上昇を防
ぐこともできる。なお、３つ以上の円筒部材を設ける場
合は、芯金に密着した円筒部材だけでなく任意の数の円
筒部材を芯金と一体的に回転するように設けることがで
きる。その場合、内側の円筒部材の回転の伝達にはスパ
イラル状のリブを利用しても良いし、他の連結部材を設
けても良い。

【００５０】また、芯金に密着した一番外側の円筒部材
だけを設ける場合でも断熱効果は発揮される。その円筒
部材の内側にスパイラル状のリブを設けてやれば、ロー
ラ内部の熱気を排出して誘導コイルの温度上昇の抑制効
果を上げることが可能である。もちろん、他の円筒部材
と併用することにより、誘導コイルの温度上昇の抑制効
果はより向上される。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
によれば、定着ローラの発熱部であるローラ芯金と誘導
コイルとの間に断熱部材を配したので、定着ローラ芯金
から誘導コイルへの輻射熱の影響を低減すると共に、ロ
ーラ内の熱した空気がコイル部に流入することを防ぐこ
とができる。そのため、誘導コイルの温度上昇を確実に
防ぐことができる。

【００５２】また、断熱部材の外表面に熱吸収部材を設
けることにより、定着ローラ芯金からの熱を吸収して誘
導コイル部への影響を低減させることができる。また、
誘導コイルが巻装される管状部材に、その管状部材外周
面と定着ローラ外部とを連絡する複数個の穴部を設ける
ことにより、コイル部の冷却が可能となり、定着ローラ
発熱時の誘導コイル１３の温度上昇を防ぐことができ
る。

【００５３】また、定着ローラの芯金内側に断熱円筒部
材を略密着して設けることにより、芯金部で発生した熱
がローラ内に放散せず、効率よく芯金表面に伝わり定着
効率を向上させることができる。

【００５４】また、芯金に密着した断熱円筒の内側に少
なくとも１つの断熱円筒部材を配設することにより、芯
金からの熱の遮断性を向上させ、誘導コイルの温度上昇
を抑制することができる。

【００５５】また、芯金に密着した断熱円筒及びその内
側の断熱円筒の長さが芯金の長さよりも大きいことによ
り、芯金により熱せられた空気を定着ローラ外部に効率
的に導くことができ、誘導コイルの温度上昇を抑制する
ことができる。

【００５６】また、芯金に密着した断熱円筒部材あるい
はその内側の回転可能な断熱円筒部材にスパイラル状の
リブを設けることにより、定着ローラの回転によってロ
ーラ内の加熱された空気をローラ外部に排出することが
でき、定着ローラ内部を効率よく冷却することが可能と
なり、誘導コイルの温度上昇をより確実に防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の定着装置主要部を示す断
面構成図である。

【図２】その定着装置における定着動作を説明するため
の模式図である。

【図３】本発明の他の実施形態の定着装置主要部を示す
断面構成図である。

【図４】その定着装置の定着ローラの固定軸（ボビン）
を示す斜視図である。

【図５】本発明のさらに他の実施形態の定着装置主要部
を示す断面構成図である。

【図６】その定着装置の、定着ローラ内に配設されたス
パイラル状のリブを有する内側円筒部材を示す正面図で
ある。

【図７】その定着装置の定着ローラの断面構成図であ
る。

【図８】定着ローラの芯金と外側円筒部材を係止する留
金の形状を示す平面図である。

【図９】定着ローラの芯金と外側円筒部材の係止部付近
を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１定着ローラ２加圧ローラ１０コア部１１固定軸（ボビン）１３誘導コイル１４，１５リード線１８中心穴１９連絡穴２０定着ローラ芯金（ローラ外周部）３０断熱部３１断熱部材３２フェルト部材（熱吸収部材）４１外側断熱円筒部材４２内側断熱円筒部材４３スパイラル状リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘導発熱方式の定着ローラを備える定着
装置において、定着ローラの発熱部であるローラ芯金と該芯金内部に配
置され誘導磁束を発生させるためのコイルとの間に断熱
部材を配したことを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記断熱部材の外表面に熱吸収部材を設
けたことを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】誘導発熱方式の定着ローラを備える定着
装置において、前記定着ローラ内部に設けられ誘導磁束を発生させるた
めのコイルが巻装される管状部材に、その管状部材外周
面と定着ローラ外部とを連絡する複数個の穴部を設けた
ことを特徴とする定着装置。
【請求項４】誘導発熱方式の定着ローラを備える定着
装置において、前記定着ローラの芯金内側に断熱円筒部材を略密着して
設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項５】前記断熱円筒部材の軸方向の長さが定着
ローラ芯金の軸方向の長さよりも大きいことを特徴とす
る、請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】前記断熱円筒部材にスパイラル状のリブ
を設け、該スパイラル状リブのピッチを、円筒部材回転
時にリブにより発生される風の流れ方向において上流側
ピッチを密に下流側ピッチを疎に設けたことを特徴とす
る、請求項４に記載の定着装置。
【請求項７】前記断熱円筒部材の内側に少なくとも１
つの断熱円筒部材を配設したことを特徴とする、請求項
４に記載の定着装置。
【請求項８】前記芯金に略密着する断熱円筒部材及び
前記少なくとも１つの断熱円筒部材の軸方向の長さが定
着ローラ芯金の軸方向の長さよりも大きいことを特徴と
する、請求項７に記載の定着装置。
【請求項９】前記少なくとも１つの断熱円筒部材のう
ちの任意の円筒部材が定着ローラ芯金と一体的に回転可
能に設けられ、該回転可能な円筒部材にスパイラル状の
リブを設けたことを特徴とする、請求項７に記載の定着
装置。