JPH11333916A - 中空成形機の型締装置 - Google Patents
中空成形機の型締装置Info
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- JPH11333916A JPH11333916A JP10143220A JP14322098A JPH11333916A JP H11333916 A JPH11333916 A JP H11333916A JP 10143220 A JP10143220 A JP 10143220A JP 14322098 A JP14322098 A JP 14322098A JP H11333916 A JPH11333916 A JP H11333916A
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- JP
- Japan
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- movable
- motor
- feed screw
- mold
- clamping device
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の中空成形機の型締装置においては、ト
グルやリンクを用いて電動駆動していたため、可動盤の
動きは機構の構造により自動的にスタートと終わりの速
度関係比が決まるため、早送り開閉を行うことが難し
く、かつ、型厚に応じて送り機構を調整して合わせるこ
とは困難であった。 【解決手段】 本発明による中空成形機の型締装置は、
早送り用の第１送りねじ(6)と第１モータ(7)及び保圧用
の第２送りねじ(8)と第２モータ(9)を用いて可動盤(3,
4,5)を移動させて型閉早送りを可能とし、ゲートロック
(30)によって貫通孔(4b)を塞ぐことにより第２送りねじ
(8)をゲートロック(30)に当接させ、金型(20,21)の保圧
を行い、小型のモータ(7,9)にて型開閉と保圧を行う構
成である。
グルやリンクを用いて電動駆動していたため、可動盤の
動きは機構の構造により自動的にスタートと終わりの速
度関係比が決まるため、早送り開閉を行うことが難し
く、かつ、型厚に応じて送り機構を調整して合わせるこ
とは困難であった。 【解決手段】 本発明による中空成形機の型締装置は、
早送り用の第１送りねじ(6)と第１モータ(7)及び保圧用
の第２送りねじ(8)と第２モータ(9)を用いて可動盤(3,
4,5)を移動させて型閉早送りを可能とし、ゲートロック
(30)によって貫通孔(4b)を塞ぐことにより第２送りねじ
(8)をゲートロック(30)に当接させ、金型(20,21)の保圧
を行い、小型のモータ(7,9)にて型開閉と保圧を行う構
成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機の型締
装置に関し、特に、送りねじとモータの直動により可動
盤を往復動させると共に、金型早送り後の型締・保圧を
行い、クリーン運転、型厚調整自在及び成形効率向上を
得るための新規な改良に関する。
装置に関し、特に、送りねじとモータの直動により可動
盤を往復動させると共に、金型早送り後の型締・保圧を
行い、クリーン運転、型厚調整自在及び成形効率向上を
得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空成形
機の型締装置においては、一般に駆動源として油圧を用
い、可動盤をシリンダで駆動するか、又は、トグル又は
リンク機構を用いて電動で型締を行っていた。
機の型締装置においては、一般に駆動源として油圧を用
い、可動盤をシリンダで駆動するか、又は、トグル又は
リンク機構を用いて電動で型締を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機の型
締装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、油圧駆動の場合に
は、中空成形品に汚れが付着するため、電動駆動が採用
されているが、直動ではなくトグルやリンクを用いるた
め、可動盤の動きは機構の構造により自動的にスタート
と終わりの速度関係比が決まり、成形時においてもパリ
ソンの大きさや肉厚、原料の溶融強度によって必要な力
のポイントが決まるため、機構により自動的に決まるポ
イントと一致せず、成形時の調整が困難であった。ま
た、成形工程のサイクル時間の短縮についても、必要な
部分のみ早く送り、その後は遅く送ると云う制御も困難
で、さらに、型厚の変更に対処して機構の調整を行うこ
とは大変な作業であった。
締装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、油圧駆動の場合に
は、中空成形品に汚れが付着するため、電動駆動が採用
されているが、直動ではなくトグルやリンクを用いるた
め、可動盤の動きは機構の構造により自動的にスタート
と終わりの速度関係比が決まり、成形時においてもパリ
ソンの大きさや肉厚、原料の溶融強度によって必要な力
のポイントが決まるため、機構により自動的に決まるポ
イントと一致せず、成形時の調整が困難であった。ま
た、成形工程のサイクル時間の短縮についても、必要な
部分のみ早く送り、その後は遅く送ると云う制御も困難
で、さらに、型厚の変更に対処して機構の調整を行うこ
とは大変な作業であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、送りねじとモータの直動に
より可動盤を往復動させると共に、金型早送り後の型締
・保圧を行い、クリーン運転、型厚調整自在及び成形効
率向上を得るようにした中空成形機の型締装置を提供す
ることを目的とする。
めになされたもので、特に、送りねじとモータの直動に
より可動盤を往復動させると共に、金型早送り後の型締
・保圧を行い、クリーン運転、型厚調整自在及び成形効
率向上を得るようにした中空成形機の型締装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
の型締装置は、保持盤に摺動自在に設けられたタイバー
の両端に固定された第１、第２可動盤と、前記タイバー
に摺動自在に設けられ前記第１可動盤と保持盤との間に
位置する第３可動盤と、前記第１、第２可動盤を第１モ
ータにより往復動させるための第１送りねじと、前記第
３可動盤を第２モータにより往復動させるための第２送
りねじと、前記第１可動盤又は第２可動盤と前記第３可
動盤との間に設けられ前記第１、第３可動盤の往復動を
同期させるための同期手段とを備え、前記第１、第３可
動盤に中空成形用の金型を設け、前記第１モータにて前
記第１、第２可動盤の早送りを行い、前記第２モータに
て前記第１、第３可動盤の型締め及び保圧を行うように
した構成であり、また、前記第２可動盤には前記第２送
りねじを貫通させるための貫通孔が設けられ、型開時に
前記第２送りねじが前記貫通孔を貫通する構成であり、
また、前記第２可動盤には前記貫通孔を塞ぐためのゲー
トロックが設けられ、保圧時に前記第２送りねじの端部
が前記ゲートロックに当接するようにした構成であり、
また、前記第１モータは前記第２可動盤に設けられ、前
記第２モータは前記保持盤に設けられている構成であ
り、また、前記同期手段は、１対のラックとピニオンよ
りなる構成であり、さらに、前記金型の型厚の変更によ
り前記第２送りねじの有効長を変える構成である。
の型締装置は、保持盤に摺動自在に設けられたタイバー
の両端に固定された第１、第２可動盤と、前記タイバー
に摺動自在に設けられ前記第１可動盤と保持盤との間に
位置する第３可動盤と、前記第１、第２可動盤を第１モ
ータにより往復動させるための第１送りねじと、前記第
３可動盤を第２モータにより往復動させるための第２送
りねじと、前記第１可動盤又は第２可動盤と前記第３可
動盤との間に設けられ前記第１、第３可動盤の往復動を
同期させるための同期手段とを備え、前記第１、第３可
動盤に中空成形用の金型を設け、前記第１モータにて前
記第１、第２可動盤の早送りを行い、前記第２モータに
て前記第１、第３可動盤の型締め及び保圧を行うように
した構成であり、また、前記第２可動盤には前記第２送
りねじを貫通させるための貫通孔が設けられ、型開時に
前記第２送りねじが前記貫通孔を貫通する構成であり、
また、前記第２可動盤には前記貫通孔を塞ぐためのゲー
トロックが設けられ、保圧時に前記第２送りねじの端部
が前記ゲートロックに当接するようにした構成であり、
また、前記第１モータは前記第２可動盤に設けられ、前
記第２モータは前記保持盤に設けられている構成であ
り、また、前記同期手段は、１対のラックとピニオンよ
りなる構成であり、さらに、前記金型の型厚の変更によ
り前記第２送りねじの有効長を変える構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による中
空成形機の型締装置の好適な実施の形態について説明す
る。図１において、符号１で示されるものは保持盤であ
り、この保持盤１には案内孔１ａを介して４本（図では
２本のみ示す）のタイバー２が摺動自在に設けられ、こ
のタイバー２の両端には第１、第２可動盤３，４が固設
され、このタイバー２の矢印Ａ方向の往復動によってパ
リソン５０が垂下する型締中心Ｐを固定点として各可動
盤３，４も同時に往復動する。
空成形機の型締装置の好適な実施の形態について説明す
る。図１において、符号１で示されるものは保持盤であ
り、この保持盤１には案内孔１ａを介して４本（図では
２本のみ示す）のタイバー２が摺動自在に設けられ、こ
のタイバー２の両端には第１、第２可動盤３，４が固設
され、このタイバー２の矢印Ａ方向の往復動によってパ
リソン５０が垂下する型締中心Ｐを固定点として各可動
盤３，４も同時に往復動する。
【０００７】前記保持盤１に設けられた早送りねじであ
る第１送りねじ６は第２可動盤４の案内孔４ａを貫通で
き、第２可動盤４に設けた第１モータ７の第１ねじ７ａ
により第１ナット７ｂを回転させて第１送りねじ６を移
動させ同時に第２可動盤４を移動させる構成である。前
記第１可動盤３と保持盤１との間にはこのタイバー２を
介して第３可動盤５が摺動自在に設けられ、この第３可
動盤５には４本（図では２本のみ示す）の保圧ねじとし
ての第２送りねじ８が設けられ、この各第２送りねじ８
は、保持盤１に設けられた第２モータ９の第２ねじ９ａ
により第２ナット９ｂを回転させることによって第３可
動盤５を移動させることができるように構成されてい
る。なお、この各第２送りねじ８は実際には１個の第２
モータ９の回転を図示しない周知の伝達機構を介して各
第２送りねじ８の第２ナット９ｂに伝達されるように構
成されている。
る第１送りねじ６は第２可動盤４の案内孔４ａを貫通で
き、第２可動盤４に設けた第１モータ７の第１ねじ７ａ
により第１ナット７ｂを回転させて第１送りねじ６を移
動させ同時に第２可動盤４を移動させる構成である。前
記第１可動盤３と保持盤１との間にはこのタイバー２を
介して第３可動盤５が摺動自在に設けられ、この第３可
動盤５には４本（図では２本のみ示す）の保圧ねじとし
ての第２送りねじ８が設けられ、この各第２送りねじ８
は、保持盤１に設けられた第２モータ９の第２ねじ９ａ
により第２ナット９ｂを回転させることによって第３可
動盤５を移動させることができるように構成されてい
る。なお、この各第２送りねじ８は実際には１個の第２
モータ９の回転を図示しない周知の伝達機構を介して各
第２送りねじ８の第２ナット９ｂに伝達されるように構
成されている。
【０００８】前記第１可動盤３と第３可動盤５との間に
は互いに各可動盤３，５が同期して開閉移動できるよう
に同期手段１０が設けられ、この同期手段１０は第１可
動盤３に設けられた第１ラック１１、第３可動盤５に設
けられた第２ラック１２及び各ラック１１，１２に噛合
するピニオン１３とからなり、第１、第２可動盤３，４
とタイバー２の移動と第３可動盤５の移動は同期して行
われ、第１、第３可動盤３，５に取付けた金型２０，２
１の型閉及び型開が行われる構成である。なお、同期手
段１０は前述の第１、第３可動盤３，５間に限らず、図
示していないが、第３、第２可動盤５，４間に設けた場
合も前述と同一の作用を有するものである。
は互いに各可動盤３，５が同期して開閉移動できるよう
に同期手段１０が設けられ、この同期手段１０は第１可
動盤３に設けられた第１ラック１１、第３可動盤５に設
けられた第２ラック１２及び各ラック１１，１２に噛合
するピニオン１３とからなり、第１、第２可動盤３，４
とタイバー２の移動と第３可動盤５の移動は同期して行
われ、第１、第３可動盤３，５に取付けた金型２０，２
１の型閉及び型開が行われる構成である。なお、同期手
段１０は前述の第１、第３可動盤３，５間に限らず、図
示していないが、第３、第２可動盤５，４間に設けた場
合も前述と同一の作用を有するものである。
【０００９】前記第２可動盤４には４個（図には２個の
み示す）の貫通孔４ｂが形成され、この各貫通孔４ｂに
は前記第２送りねじ８が貫通自在に構成されていると共
に、前記可動盤４には肉厚状の板からなるゲートロック
３０が矢印Ｂ方向に往復移動自在に設けられ、この第２
可動盤４に設けられたゲートロック用シリンダ３１によ
り各ゲートロック３０が移動して各貫通孔４ｂの開閉を
行うことができるように構成されている。なお、前述の
各モータ７，９は、第１モータ７が早送り用に高速タイ
プで小パワー型、第２モータ９が第１モータ７よりも低
速タイプで大パワー型が採用され、仕事量としては各モ
ータ７，９共ほぼ同じに構成されている。
み示す）の貫通孔４ｂが形成され、この各貫通孔４ｂに
は前記第２送りねじ８が貫通自在に構成されていると共
に、前記可動盤４には肉厚状の板からなるゲートロック
３０が矢印Ｂ方向に往復移動自在に設けられ、この第２
可動盤４に設けられたゲートロック用シリンダ３１によ
り各ゲートロック３０が移動して各貫通孔４ｂの開閉を
行うことができるように構成されている。なお、前述の
各モータ７，９は、第１モータ７が早送り用に高速タイ
プで小パワー型、第２モータ９が第１モータ７よりも低
速タイプで大パワー型が採用され、仕事量としては各モ
ータ７，９共ほぼ同じに構成されている。
【００１０】次に動作について述べる。なお、次の図２
から図４においては、図１の各モータ７，９及び同期手
段１０については省略している。まず、図２で示す型開
の場合、第１モータ７を高速駆動することにより、第１
送りねじ６が第２可動盤４の外側へ急速移動されると共
に、各第２送りねじ８も貫通孔４ｂを貫通して外側へ突
出し、同時に第１、第２可動盤３，４がタイバー２と共
に左側に急速移動するため、第１、第３可動盤３，５は
同期手段１０を介して急速に型開方向に移動し、金型２
０，２１の型開が行われる。
から図４においては、図１の各モータ７，９及び同期手
段１０については省略している。まず、図２で示す型開
の場合、第１モータ７を高速駆動することにより、第１
送りねじ６が第２可動盤４の外側へ急速移動されると共
に、各第２送りねじ８も貫通孔４ｂを貫通して外側へ突
出し、同時に第１、第２可動盤３，４がタイバー２と共
に左側に急速移動するため、第１、第３可動盤３，５は
同期手段１０を介して急速に型開方向に移動し、金型２
０，２１の型開が行われる。
【００１１】次に、図３で示す型閉早送りの場合につい
て述べる。まず、前述の型開時における第１、第３可動
盤３，５間の第１距離をＬ1、第３可動盤５と保持盤１
間の第２距離をＬ2、保持盤１と第２可動盤４間の第３
距離をＬ3として型閉早送りを行った。すなわち、第１
モータ７を高速逆回転させると、第１送りねじ６を介し
て第１、第２可動盤３，４が急速に早送りストローク量
Ｓ1分移動し、例えば、金型２０，２１がパリソン５０
と接触した状態の位置（すなわち早送りストローク量Ｓ
1）をセンサ（図示せず）で検出し、この時点で第１モ
ータ７の速度を高速から低速に切換えて所定の型閉を行
う。なお、この場合、第１、第３可動盤３，５間は−Ｓ
1の早送り量分だけ縮まることになる。
て述べる。まず、前述の型開時における第１、第３可動
盤３，５間の第１距離をＬ1、第３可動盤５と保持盤１
間の第２距離をＬ2、保持盤１と第２可動盤４間の第３
距離をＬ3として型閉早送りを行った。すなわち、第１
モータ７を高速逆回転させると、第１送りねじ６を介し
て第１、第２可動盤３，４が急速に早送りストローク量
Ｓ1分移動し、例えば、金型２０，２１がパリソン５０
と接触した状態の位置（すなわち早送りストローク量Ｓ
1）をセンサ（図示せず）で検出し、この時点で第１モ
ータ７の速度を高速から低速に切換えて所定の型閉を行
う。なお、この場合、第１、第３可動盤３，５間は−Ｓ
1の早送り量分だけ縮まることになる。
【００１２】その後、図４で示すように、第２可動盤４
のゲートロック用シリンダ３１を作動させると、ゲート
ロック３０が各貫通孔４ｂを塞ぎ、第２モータ９を作動
させることにより、各第２送りねじ８の端部８ａがゲー
トロック３０に当接する。この状態で、第２モータ９を
さらに駆動させて＋Ｓ2の早送りストローク量分各第２
送りねじ８をゲートロック３０側へ繰り出すことによ
り、第１、第３可動盤３，５は保圧ストローク量−Ｓ2
分だけ反力によって型締が行われ保圧が行われる。この
場合、各第２送りねじ８の端部８ａがゲートロック３０
に当接するため、第１モータ７と第１送りねじ６の係合
状態には負荷がかからず、その結果、早送り用の比較的
小型のモータ（大型のモータによる停止力を用いる必要
がない）で済ますことができ、第１、第２モータ６，９
共に小型のモータで型閉、型締及び保圧動作を達成する
ことができる。
のゲートロック用シリンダ３１を作動させると、ゲート
ロック３０が各貫通孔４ｂを塞ぎ、第２モータ９を作動
させることにより、各第２送りねじ８の端部８ａがゲー
トロック３０に当接する。この状態で、第２モータ９を
さらに駆動させて＋Ｓ2の早送りストローク量分各第２
送りねじ８をゲートロック３０側へ繰り出すことによ
り、第１、第３可動盤３，５は保圧ストローク量−Ｓ2
分だけ反力によって型締が行われ保圧が行われる。この
場合、各第２送りねじ８の端部８ａがゲートロック３０
に当接するため、第１モータ７と第１送りねじ６の係合
状態には負荷がかからず、その結果、早送り用の比較的
小型のモータ（大型のモータによる停止力を用いる必要
がない）で済ますことができ、第１、第２モータ６，９
共に小型のモータで型閉、型締及び保圧動作を達成する
ことができる。
【００１３】次に、図４の開閉保圧状態から型開を行う
場合について述べる。まず、図４の状態で第２モータＭ
２を逆回転させて保圧ストローク量−Ｓ2分移動させ
と、第２送りねじ８とゲートロック３０との当接が解除
され、この状態でゲートロック用シリンダ３１を作動さ
せるとゲートロック３０が貫通孔４ｂから逃げ、貫通孔
４ｂが貫通した状態となる。前述の状態で、第１送りね
じ６を第１モータ７により−Ｓ1早送りストローク分だ
け早送りすることにより各第２送りねじ８は図２で示さ
れるように貫通孔４ｂを貫通して各可動盤３，５は離間
して金型２０，２１が型開することができる。
場合について述べる。まず、図４の状態で第２モータＭ
２を逆回転させて保圧ストローク量−Ｓ2分移動させ
と、第２送りねじ８とゲートロック３０との当接が解除
され、この状態でゲートロック用シリンダ３１を作動さ
せるとゲートロック３０が貫通孔４ｂから逃げ、貫通孔
４ｂが貫通した状態となる。前述の状態で、第１送りね
じ６を第１モータ７により−Ｓ1早送りストローク分だ
け早送りすることにより各第２送りねじ８は図２で示さ
れるように貫通孔４ｂを貫通して各可動盤３，５は離間
して金型２０，２１が型開することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明による中空成形機の型締装置は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、モータと送りねじによる直
動によって各可動盤を移動させているため、可動盤の早
送り及び任意の位置での停止等が可能となり、型閉及び
型開時の可動盤の高速移動が達成でき、サイクル時間の
短縮を実現することができる。また、ゲートロックによ
り第２送りねじが貫通する貫通孔を塞いで反力によって
保圧時の保圧力を得ているため、モータを大容量化する
ことなく効率的な保圧を実現することができる。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、モータと送りねじによる直
動によって各可動盤を移動させているため、可動盤の早
送り及び任意の位置での停止等が可能となり、型閉及び
型開時の可動盤の高速移動が達成でき、サイクル時間の
短縮を実現することができる。また、ゲートロックによ
り第２送りねじが貫通する貫通孔を塞いで反力によって
保圧時の保圧力を得ているため、モータを大容量化する
ことなく効率的な保圧を実現することができる。
【図１】本発明による中空成形機の型締装置を示す構成
図である。
図である。
【図２】図１の型開時をを示す構成図である。
【図３】図２の型閉早送りを示す構成図である。
【図４】図１の型閉保圧を示す構成図である。
１ 保持盤 ２ タイバー ３ 第１可動盤 ４ 第２可動盤 ４ｂ 貫通孔 ５ 第３可動盤 ６ 第１送りねじ ７ 第１モータ ８ 第２送りねじ ８ａ 端部 ９ 第２モータ １０ 同期手段 １１，１２ ラック １３ ピニオン ２０，２１ 金型 ３０ ゲートロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 隆 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (6)
- 【請求項１】 保持盤(1)に摺動自在に設けられたタイ
バー(2)の両端に固定された第１、第２可動盤(3,4)と、
前記タイバー(2)に摺動自在に設けられ前記第１可動盤
(3)と保持盤(1)との間に位置する第３可動盤(5)と、前
記第１、第２可動盤(3,4)を第１モータ(7)により往復動
させるための第１送りねじ(6)と、前記第３可動盤(5)を
第２モータ(9)により往復動させるための第２送りねじ
(8)と、前記第１可動盤(3)又は第２可動盤(4)と前記第
３可動盤(5)との間に設けられ前記第１、第３可動盤(3,
5)の往復動を同期させるための同期手段(10)とを備え、
前記第１、第３可動盤(3,5)に中空成形用の金型(20,21)
を設け、前記第１モータ(7)にて前記第１、第２可動盤
(3,4)の早送りを行い、前記第２モータ(9)にて前記第
１、第３可動盤(3,5)の型締め及び保圧を行うように構
成したことを特徴とする中空成形機の型締装置。 - 【請求項２】 前記第２可動盤(4)には前記第２送りね
じ(8)を貫通させるための貫通孔(4b)が設けられ、型開
時に前記第２送りねじ(8)が前記貫通孔(4b)を貫通する
ことを特徴とする請求項１記載の中空成形機の型締装
置。 - 【請求項３】 前記第２可動盤(4)には前記貫通孔(4b)
を塞ぐためのゲートロック(30)が設けられ、保圧時に前
記第２送りねじ(8)の端部(8a)が前記ゲートロック(30)
に当接するように構成したことを特徴とする請求項１又
は２記載の中空成形機の型締装置。 - 【請求項４】 前記第１モータ(7)は前記第２可動盤(4)
に設けられ、前記第２モータ(9)は前記保持盤(1)に設け
られていることを特徴とする請求項１ないし３の何れか
に記載の中空成形機の型締装置。 - 【請求項５】 前記同期手段(10)は、１対のラック(11,
12)とピニオン(13)よりなることを特徴とする請求項１
ないし４の何れかに記載の中空成形機の型締装置。 - 【請求項６】 前記金型(20,21)の型厚の変更により前
記第２送りねじ(8)の有効長を変えることを特徴とする
請求項１ないし５の何れかに記載の中空成形機の型締装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322098A JP3299720B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 中空成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322098A JP3299720B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 中空成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333916A true JPH11333916A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3299720B2 JP3299720B2 (ja) | 2002-07-08 |
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ID=15333695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14322098A Expired - Lifetime JP3299720B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 中空成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299720B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166467A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Tahara:Kk | 中空成形機の型締装置 |
| CN104943136A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 东莞市中顺包装容器实业有限公司 | 一种吹瓶机的伺服直锁式合模装置 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14322098A patent/JP3299720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166467A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Tahara:Kk | 中空成形機の型締装置 |
| JP4588867B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-12-01 | 株式会社タハラ | 中空成形機の型締装置 |
| CN104943136A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 东莞市中顺包装容器实业有限公司 | 一种吹瓶机的伺服直锁式合模装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3299720B2 (ja) | 2002-07-08 |
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