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JPH11325784A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

Info

Publication number
JPH11325784A
JPH11325784A JP10168700A JP16870098A JPH11325784A JP H11325784 A JPH11325784 A JP H11325784A JP 10168700 A JP10168700 A JP 10168700A JP 16870098 A JP16870098 A JP 16870098A JP H11325784 A JPH11325784 A JP H11325784A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
header
header tank
tube
tubes
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10168700A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiyuki Yamauchi
山内　　芳幸
Osamu Kobayashi
修 小林
Ken Yamamoto
山本　　憲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP10168700A priority Critical patent/JPH11325784A/ja
Priority to US09/245,826 priority patent/US6216776B1/en
Priority to DE19906289A priority patent/DE19906289A1/de
Publication of JPH11325784A publication Critical patent/JPH11325784A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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    • F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッダタンクからチューブに供給される冷媒
量の適正化を図ることにより、放熱能力の向上を図る。 【解決手段】 ヘッダタンク５を多穴構造とするととも
に、空気流れ下流側に位置する第２ヘッダ空間５ｂよ
り、空気流れ上流側に位置する第１ヘッダ空間５ａに多
くの冷媒が流通するように（Ａ＞Ｂ）ヘッダタンク５を
構成する。これにより、冷媒を効率よく熱交換すること
ができるので、放熱能力を向上させつつ、ヘッダタンク
の耐圧強度強度を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、二酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒とする冷凍サイク
ル（以下、ＣＯ2 サイクルと呼ぶ。）のごとく、高圧側
の圧力が冷媒の臨界圧力を越える冷凍サイクル（以下、
超臨界冷凍サイクルと呼ぶ。）の放熱器に適用して有効
である。
【０００２】
【従来の技術】超臨界冷凍サイクルの放熱器に限らず、
熱交換器の一般的な構造は、特開平３−２６０５９６号
公報に記載のごとく（図１３参照）、流体が流通するチ
ューブ２と、このチューブ２の両端に接合された略円管
状のヘッダタンク５とから構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＣＯ2 サイ
クルでは、高圧側の圧力がフロンを冷媒とする冷凍サイ
クル（以下、通常サイクルと呼ぶ。）の約１０倍程度に
達するので、上記公報に記載のごとく、略円管状のヘッ
ダタンク５で所望の耐圧強度を得ようとすると、ヘッダ
タンク５の肉厚を大幅に厚くせざるを得なく、ヘッダタ
ンク５の大型化および質量増を招いてしまう。
【０００４】そこで、発明者等は、図１４に示すよう
に、ヘッダタンク５の長手方向に延びてヘッダタンク５
内を仕切るとともに、チューブ２と連通する第１、２ヘ
ッダ空間５ａ、５ｂを形成する仕切り壁５ｃを設けるこ
とで、ヘッダタンク５の大型化を防止しつつ、ヘッダタ
ンク５の耐圧強度の向上を図ったものを試験検討した。
しかし、上記検討品では、上記公報に記載のヘッダタン
ク５と異なり、ヘッダタンク５内が複数個の空間５ａ、
５ｂが形成されているので、同一のチューブ２におい
て、第１ヘッダ空間５ａからチューブに供給される冷媒
量（流体量）と、第２ヘッダ空間５ｂからチューブに供
給される冷媒量（流体量）との相違が大きく、十分な放
熱能力を得ることができないという問題が新たに発見し
た。
【０００５】また、ヘッダタンク５内が複数個の空間５
ａ、５ｂに仕切られているため、各空間５ａ、５ｂに冷
媒を確実に供給することができないという問題があっ
た。本発明は、上記点に鑑み、第１に、両ヘッダ空間か
らチューブに供給される流体量の適正化を図ることによ
り、放熱能力の向上を図ることを目的とし、第２に、複
数個の空間５ａ、５ｂに確実に流体を供給することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
４に記載の発明では、分配ヘッダタンク（５１）は、空
気流れ下流側に位置する第２ヘッダ空間（５ｂ）より、
空気流れ上流側に位置する第１ヘッダ空間（５ａ）に多
くの流体が流通するように構成されていることを特徴と
する。
【０００７】これにより、空気温度が高い空気流れ下流
側に位置するチューブ（２）内の部位よりも、空気温度
が低い空気流れ上流側に位置するチューブ（２）内の部
位に多くの流体を流通させることができるので、効率良
く流体を熱交換することができ、熱交換器の放熱能力を
向上させることができる。以上に述べたように、本発明
によれば、分配ヘッダタンク（５１）の大型化を防止し
つつ、分配ヘッダタンク（５１）の耐圧強度の向上を図
りながら、熱交換器の放熱能力を向上させることができ
る。
【０００８】なお、請求項３に記載の発明のごとく、内
部連通穴（５ｄ）の開口面積を外部連通穴（６ａ）の開
口面積より小さくすることにより、第２ヘッダ空間（５
ｂ）より第１ヘッダ空間（５ａ）に多くの流体が流通す
るように構成してもよい。請求項４に記載の発明では、
外部連通穴（６ａ）は、１本の外部配管と連通する複数
個の穴から構成されていることを特徴とする。
【０００９】これにより、分配ヘッダタンク（５１）の
耐圧強度を過度に低下させることなく、外部連通穴（６
ａ）の開口面積を拡大することができる。請求項５に記
載の発明では、分配ヘッダタンク（５１）の外部から両
ヘッダ空間（５ａ、５ｂ）のうちいずれか一方の空間
（５ａ）および仕切り壁（５ｃ）を貫通して他方側の空
間（５ｂ）に達するとともに、外部配管に接続されるパ
イプ手段（７）を備え、かつ、パイプ手段（７）に、空
気流れ上流に位置する第１ヘッダ空間（５ａ）に向けて
開口する第１開口部（７ａ）、および空気流れ下流側に
位置する第２ヘッダ空間（５ｂ）に向けて開口する第２
開口部（７ｂ）を形成し、さらに、第２開口部（７ｂ）
の開口面積を第１開口部（７ａ）の開口面積より小さい
ことを特徴とする。
【００１０】これにより、請求項１に記載の発明と同様
に、第２ヘッダ空間（５ｂ）より第１ヘッダ空間（５
ａ）に多くの流体が流通するような構成となるので、熱
交換器の放熱能力を向上させることができる。なお、請
求項６に記載の発明のごとく、パイプ手段（７）を多穴
構造としてもよい。
【００１１】請求項７に記載の発明では、分配ヘッダタ
ンク（５１）の側面に配設された供給部材（８）は、空
気流れ下流側に位置する第２ヘッダ空間（５ｂ）より上
流側に位置する第１ヘッダ空間（５ａ）に多くの流体を
供給するように構成されていることを特徴とする。これ
により、請求項１に記載の発明と同様に、第２ヘッダ空
間（５ｂ）より第１ヘッダ空間（５ａ）に多くの流体が
流通するような構成となるので、熱交換器の放熱能力を
向上させることができる。
【００１２】請求項８に記載の発明では、分配ヘッダタ
ンク（５１）の側面に配設され、外部配管に接続されて
前記両ヘッダ空間（５ａ、５ｂ）それぞれに流体を供給
する供給部材（８）と備えることを特徴とする。これに
より、仕切り壁（５ｃ）を有するヘッダタンク５であっ
ても、両ヘッダ空間（５ａ、５ｂ）に確実に冷媒を供給
することができる。
【００１３】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態記載の具体的手段との対応関係の例を示
すものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る熱交換器をＣＯ2 サイクル用の放熱器１に
適用したものであって、図１は放熱器１を空気流れ上流
側から見た正面図である。図１中、２は冷媒（ＣＯ2 ）
が流通するアルミニウム合金製の偏平チューブ（以下、
チューブと略す。）であり、このチューブ２内には、チ
ューブ２の長手方向に延びる穴２１が複数個形成されて
いる（図３参照）。そして、チューブ２の間には冷媒と
空気との熱交換を促進するアルミニウム製の冷却フィン
が配設されており、この冷却フィン３とチューブ２とに
より熱交換コア部４が形成されている。
【００１５】なお、チューブ２は、引き抜き加工または
押し出し加工にて一体成形されており、冷却フィン３は
ローラ成形法により波状に形成されており、両者２、３
は、冷却フィン３の表裏両面に被覆されたろう材により
ろう付けされている。また、チューブ２の長手方向一端
（紙面左側）には、各チューブ２に冷媒を分配供給する
とともに、チューブ２の長手方向と直交する方向に延び
る分配ヘッダタンク５１が接続されており、チューブ２
の長手方向他端（紙面右側）には、各チューブ２から流
出する冷媒を集合させるとともに、チューブ２の長手方
向と直交する方向に延びる集合ヘッダタンク５２が接続
されている。
【００１６】そして、分配ヘッダタンク５１の上方側に
は、ＣＯ2 サイクルの圧縮機（図示せず）の吐出側に接
続された外部配管（図示せず）と分配ヘッダタンク５１
内とを連通接続させる接続ブロック６１が接合されてお
り、一方、集合ヘッダタンク５２の下方側には、ＣＯ2
サイクルの減圧装置（図示せず）側に接続された外部配
管（図示せず）と集合ヘッダタンク５２内とを連通接続
させる接続ブロック６２が接合されている。
【００１７】なお、以下、両ヘッダタンク５１、５２を
総称してヘッダタンク５と呼び、両接続ブロック６１、
６２を総称して接続ブロック６と呼ぶ。ところで、ヘッ
ダタンク５内には、図２に示すように、ヘッダタンク５
の長手方向に延びてヘッダタンク５内を仕切るととも
に、チューブ２と連通する２つのヘッダ空間５ａ、５ｂ
を形成する仕切り壁（内柱部）５ｃが一体成形されてお
り、この仕切り壁５ｃのうち接続ブロック６に対応する
部位には、２つのヘッダ空間５ａ、５ｂ間を連通させる
内部連通穴５ｄが形成されている。
【００１８】なお、本実施形態では、空気流れ上流側に
位置するヘッダ空間を第１ヘッダ空間５ａと呼び、空気
流れ下流側に位置するヘッダ空間を第２ヘッダ空間５ｂ
と呼ぶ。また、ヘッダタンク５のうち第１ヘッダ空間５
ａに対応する部位には、第１ヘッダ空間５ａと接続ブロ
ック６とを連通させる外部連通穴６ａが形成されてい
る。そして、第２ヘッダ空間５ｂより第１ヘッダ空間５
ｃに多くの冷媒（流体）が流通させるべく、内部連通穴
５ｄの開口面積Ｓ1 （＝π・Ｂ2 ／４）を外部連通穴６
ａの開口面積Ｓ2 （＝π・Ａ2 ／４）より小さくなって
いる。
【００１９】因みに、仕切り壁５ｃのうちチューブ２側
には、図３に示すように、チューブ２のうち仕切り壁５
ｃに対応する部位にある穴２１に冷媒を流通させるため
に、連通路５ｅが形成されている。次に、本実施形態の
特徴を述べる。本実施形態によれば、空気流れ下流側に
位置する第２ヘッダ空間５ｂよりも、空気流れ上流側に
位置する第１ヘッダ空間５ａに多くの冷媒が流通するよ
うに構成されているので、空気温度が低い高い空気流れ
下流側に位置するチューブ２の穴２１よりも、空気温度
が高い空気流れ上流側に位置するチューブ２の穴２１に
多くの冷媒を流通させることができる。したがって、効
率良く冷媒を冷却するこのができるので、放熱器１の放
熱能力の向上を図ることができる。
【００２０】以上に述べたように、本実施形態に係る放
熱器１によれば、ヘッダタンク５の大型化を防止しつ
つ、ヘッダタンク５の耐圧強度の向上を図りながら、放
熱器１の放熱能力の向上を図ることができる。 （第２実施形態）ところで、本発明では、ヘッダタンク
５内に複数本のヘッダ空間５ａ、５ｂが形成されている
ので、ヘッダタンク５の断面外形状は、図３に示すよう
に、チューブ２と同様にに略長円（楕円）形状となって
しまう。このため、外部連通穴６ａの開口面積Ｓ2 を拡
大しようとすると、外部連通穴６ａの開口形状は、図４
に示すように、ヘッダタンク５の長手方向に延びる長円
状または楕円状になってしまう。
【００２１】しかし、外部連通穴６ａの開口形状を長円
状または楕円状としてしまうと、ヘッダタンク５の耐圧
強度が低下してしまうという問題が新たに発生する。そ
こで、本実施形態は、図４に示すように、外部連通穴６
ａを複数個とすることにより、内部連通穴５ｄの開口面
積Ｓ1 を外部連通穴６ａの開口面積Ｓ2 より小さくする
とともに、複数個の外部連通穴６ａを１個の接続ブロッ
ク６を介して１本の外部配管に連通させている。
【００２２】これにより、複数個の外部連通穴６ａ各々
の開口面積（開口径）を小さくすることができるので、
ヘッダタンク５の耐圧強度が大きく低下することを防止
できる。したがって、本実施形態では、ヘッダタンク５
の耐圧強度が大きく低下することを防止しつつ、内部連
通穴５ｄの開口面積Ｓ1 を外部連通穴６ａの開口面積Ｓ
2 より小さくすることができる。
【００２３】（第３実施形態）本実施形態は、図６に示
すように、ヘッダタンク５の外部から第１ヘッダ空間５
１および仕切り壁５ｃを貫通して第２ヘッダ空間５ｂに
達するアルミニウム製のパイプ（パイプ手段）７を接続
ブロック６に一体ろう付け接合したものである。なお、
接続ブロック６はパイプ７を介してヘッダタンク５に一
体ろう付け接合されている。
【００２４】そして、パイプ７には、第１ヘッダ空間５
ａに向けて開口する第１開口部７ａおよび第２ヘッダ空
間５ｂに向けて開口する第２開口部７ｂが形成されてお
り、第２ヘッダ空間５ｂより第１ヘッダ空間５ａに多く
の冷媒を流通させるべく、第２開口部７ｂの開口面積が
第１開口部７ａの開口面積より小さくなっている。これ
により、パイプ７がヘッダタンク５の強度部材の一部を
構成するので、ヘッダタンク５の耐圧強度を向上させる
ことができる。
【００２５】（第４実施形態）本実施形態は、第３実施
形態において、図７に示すように、パイプ７をその長手
方向に延びる複数個の穴７ｃからなる多穴構造としたも
のである。これにより、パイプ７の耐圧強度を向上させ
ることができる。 （第５実施形態）本実施形態は、図８に示すように、両
ヘッダ空間５ａ、５ｂに冷媒（流体）を供給する供給部
材８をヘッダタンク５の側面に配設したものである。な
お、供給部材８は、接続ブロック６１（６）及びパイプ
７から構成されている。
【００２６】そして、パイプ７（供給部材８）のうち、
第１ヘッダ空間５ａと連通する第１連通部７１の断面積
は、図９に示すように、第２ヘッダ空間５ｂと連通する
第２連通部７２の断面積より大きくなっていため、第２
ヘッダ空間５ｂより第１ヘッダ空間５ａに多くの冷媒が
供給される。なお、図９の（ｂ）、（ｃ）中、７１ａは
第１連通部７１が挿入される穴部であり、７２ａは第２
連通部７２が挿入される穴部である。また、接続ブロッ
ク６１、パイプ７及びヘッダタンク５は、ろう付け接合
にて一体化されている。
【００２７】（第６実施形態）第５実施形態では、接続
ブロック６とパイプ７とをろう付けすることにより、供
給部材８を形成したが、本実施形態は、図１０に示すよ
うに、切削加工とダイカスト等の鋳造とにより一体成形
してもよい。 （第７実施形態）本実施形態は、図１１に示すように、
穴部７１ａ（第１連通部７１）の断面積と穴部７２ａ
（第２連通部７２）の断面積とを等しくしたものであ
る。
【００２８】これにより、仕切り壁５ｃを有するヘッダ
タンク５であっても、両ヘッダ空間５ａ、５ｂに確実に
冷媒を供給することができる。ところで、上述の実施形
態では、分配ヘッダタンク５１および集合ヘッダタンク
５２は共に等しい構造であったが、本発明は、少なくと
も分配ヘッダタンク５１が上述した構造となっていれば
よい。
【００２９】また、第３、４実施形態では、パイプ７を
第１ヘッダ空間５ａ側から挿入したが、これらの実施形
態はこれに限定されるものではなく、パイプ７を第２ヘ
ッダ空間５ｂ側から挿入してもよい。また、本発明に係
る熱交換器はＣＯ2 サイクル用の放熱器に適用が限定さ
れるものではなく、その他の流体圧が高い熱交換器にも
適用することができる。
【００３０】また、上述の実施形態では、冷媒が一方向
にのみ流通する、いわゆる全パス型の熱交換器であった
が、本実施形態に係る熱交換器は、冷媒の流通方向が変
化する、いわゆるＵターンまたはＳターン型の熱交換器
でもよい。また、上述の実施形態では、ヘッダタンク５
は、引き抜き又は押し出し加工により一体成形されてい
たが、図１２に示すように、チューブ２側のコアプレー
ト５０１と、このコアプレート５０１と共に両ヘッダ空
間５ａ、５ｂを構成するタンク本体５０２とを接合する
ことによりヘッダタンク５を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る放熱器の正面図である。
【図２】第１実施形態に係るヘッダタンクの拡大斜視図
である。
【図３】第１実施形態に係るヘッダタンクの断面図であ
る。
【図４】へッダタンクの側面図である。
【図５】第２実施形態に係るヘッダタンクの拡大斜視図
である。
【図６】第３実施形態に係るヘッダタンクの拡大斜視図
である。
【図７】パイプの断面図である。
【図８】第５実施形態に係る放熱器の正面図である。
【図９】（ａ）は供給部材の斜視図であり、（ｂ）はヘ
ッダタンクの断面図であり、（ｃ）はヘッダタンクの側
面図である。
【図１０】第６実施形態に係る供給部材の斜視図であ
る。
【図１１】（ａ）は第７実施形態に係る供給部材の斜視
図であり、（ｂ）はヘッダタンクの側面図である。
【図１２】ヘッダタンクの変形例である。
【図１３】従来の技術に係るヘッダタンクの拡大斜視図
である。
【図１４】試作検討品に係るヘッダタンクの拡大斜視図
である。
【符号の説明】
２…チューブ、３…冷却フィン、５…ヘッダタンク、６
…接続ブロック、５ａ…第１へッダ空間、５ｂ…第２ヘ
ッダ空間、５ｃ…仕切り壁。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が流通する複数本のチューブ（２）
    と、 前記チューブ（２）の長手方向一端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）に流体を分配供給するととも
    に、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延
    びる分配ヘッダタンク（５１）と、 前記チューブ（２）の長手方向他端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）から流出する流体を集合させる
    とともに、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方
    向に延びる集合ヘッダタンク（５２）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の長手方向に延びて前記
    分配ヘッダタンク（５１）内を仕切るとともに、前記チ
    ューブ（２）と連通する第１、２ヘッダ空間（５ａ、５
    ｂ）を形成する仕切り壁（５ｃ）とを備え、 前記第１ヘッダ空間（５ａ）は、前記第２ヘッダ空間
    （５ｂ）より空気流れ上流側に位置しており、 さらに、前記分配ヘッダタンク（５１）は、前記第２ヘ
    ッダ空間（５ｂ）より前記第１ヘッダ空間（５ａ）に多
    くの流体が流通するように構成されていることを特徴と
    する熱交換器。
  2. 【請求項２】 流体が流通する複数本のチューブ（２）
    と、 前記チューブ（２）の長手方向一端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）に流体を分配供給するととも
    に、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延
    びる分配ヘッダタンク（５１）と、 前記チューブ（２）の長手方向他端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）から流出する流体を集合させる
    とともに、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方
    向に延びる集合ヘッダタンク（５２）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の長手方向に延びて前記
    分配ヘッダタンク（５１）内を仕切るとともに、前記チ
    ューブ（２）と連通する第１、２ヘッダ空間（５ａ、５
    ｂ）を形成する仕切り壁（５ｃ）と、 前記仕切り壁（５ｃ）に形成され、前記両ヘッダ空間
    （５ａ、５ｂ）間を連通させる内部連通穴（５ｄ）とを
    備え、 前記第１ヘッダ空間（５ａ）は、前記第２ヘッダ空間
    （５ｂ）より空気流れ上流側に位置しており、 さらに、前記分配ヘッダタンク（５１）は、前記第２ヘ
    ッダ空間（５ｂ）より前記第１ヘッダ空間（５ａ）に多
    くの流体が流通するように構成されていることを特徴と
    する熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記分配ヘッダタンク（５１）のうち前
    記第１ヘッダ空間（５ａ）に対応する部位には、前記第
    １ヘッダ空間（５ａ）と外部配管とを連通させる外部連
    通穴（６ａ）が形成されており、 前記内部連通穴（５ｄ）の開口面積は、前記外部連通穴
    （６ａ）の開口面積より小さいことを特徴とする請求項
    ２に記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記外部連通穴（６ａ）は、１本の前記
    外部配管と連通する複数個の穴から構成されていること
    を特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
  5. 【請求項５】 流体が流通する複数本のチューブ（２）
    と、 前記チューブ（２）の長手方向一端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）に流体を分配供給するととも
    に、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延
    びる分配ヘッダタンク（５１）と、 前記チューブ（２）の長手方向他端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）から流出する流体を集合させる
    とともに、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方
    向に延びる集合ヘッダタンク（５２）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の長手方向に延びて前記
    分配ヘッダタンク（５１）内を仕切るとともに、前記チ
    ューブ（２）と連通する第１、２ヘッダ空間（５ａ、５
    ｂ）を形成する仕切り壁（５ｃ）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の外部から前記両ヘッダ
    空間（５ａ、５ｂ）のうちいずれか一方の空間（５ａ）
    および前記仕切り壁（５ｃ）を貫通して他方側の空間
    （５ｂ）に達するとともに、外部配管に接続されるパイ
    プ手段（７）とを備え、 前記パイプ手段（７）には、前記第１ヘッダ空間（５
    ａ）に向けて開口する第１開口部（７ａ）および前記第
    ２ヘッダ空間（５ｂ）に向けて開口する第２開口部（７
    ｂ）が形成され、 前記第１ヘッダ空間（５ａ）は、前記第２ヘッダ空間
    （５ｂ）より空気流れ上流側に位置しており、 さらに、第２開口部（７ｂ）の開口面積は、前記第１開
    口部（７ａ）の開口面積より小さいことを特徴とする熱
    交換器。
  6. 【請求項６】 前記パイプ手段（７）は、前記パイプ手
    段（７）の長手方向に延びる複数個の穴（７ｃ）からな
    る多穴構造であることを特徴とする請求項５に記載の熱
    交換器。
  7. 【請求項７】 流体が流通する複数本のチューブ（２）
    と、 前記チューブ（２）の長手方向一端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）に流体を分配供給するととも
    に、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延
    びる分配ヘッダタンク（５１）と、 前記チューブ（２）の長手方向他端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）から流出する流体を集合させる
    とともに、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方
    向に延びる集合ヘッダタンク（５２）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の長手方向に延びて前記
    分配ヘッダタンク（５１）内を仕切るとともに、前記チ
    ューブ（２）と連通する第１、２ヘッダ空間（５ａ、５
    ｂ）を形成する仕切り壁（５ｃ）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の側面に配設され、外部
    配管に接続されて前記両ヘッダ空間（５ａ、５ｂ）に流
    体を供給する供給部材（８）と備え、 前記第１ヘッダ空間（５ａ）は、前記第２ヘッダ空間
    （５ｂ）より空気流れ上流側に位置しており、 さらに、前記供給部材（８）は、前記第２ヘッダ空間
    （５ｂ）より前記第１ヘッダ空間（５ａ）に多くの流体
    を供給するように構成されていることを特徴とする熱交
    換器。
  8. 【請求項８】 流体が流通する複数本のチューブ（２）
    と、 前記チューブ（２）の長手方向一端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）に流体を分配供給するととも
    に、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延
    びる分配ヘッダタンク（５１）と、 前記チューブ（２）の長手方向他端側に接続されて前記
    複数本のチューブ（２）から流出する流体を集合させる
    とともに、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方
    向に延びる集合ヘッダタンク（５２）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の長手方向に延びて前記
    分配ヘッダタンク（５１）内を仕切るとともに、前記チ
    ューブ（２）と連通する第１、２ヘッダ空間（５ａ、５
    ｂ）を形成する仕切り壁（５ｃ）と、 前記分配ヘッダタンク（５１）の側面に配設され、外部
    配管に接続されて前記両ヘッダ空間（５ａ、５ｂ）それ
    ぞれに流体を供給する供給部材（８）と備えることを特
    徴とする熱交換器。
JP10168700A 1998-02-16 1998-06-16 熱交換器 Pending JPH11325784A (ja)

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