JPH11323116A - 生分解性成形材料および生分解性成形品ならびに該生分解性成形材料の成形加工法 - Google Patents
生分解性成形材料および生分解性成形品ならびに該生分解性成形材料の成形加工法Info
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- JPH11323116A JPH11323116A JP10128996A JP12899698A JPH11323116A JP H11323116 A JPH11323116 A JP H11323116A JP 10128996 A JP10128996 A JP 10128996A JP 12899698 A JP12899698 A JP 12899698A JP H11323116 A JPH11323116 A JP H11323116A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性に優れるとともに生分解性にも優れ、
且つ高剛性が必要とされる成型品を提供する。 【解決手段】 脂肪族ポリエステル４０〜９５重量％お
よびガラス繊維５〜６０重量％からなり、且つ該脂肪族
ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂を５
０重量％以上含む生分解性成形材料を使用して成形品を
製造する。
且つ高剛性が必要とされる成型品を提供する。 【解決手段】 脂肪族ポリエステル４０〜９５重量％お
よびガラス繊維５〜６０重量％からなり、且つ該脂肪族
ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂を５
０重量％以上含む生分解性成形材料を使用して成形品を
製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維を配合
した生分解性成形材料および成形品に関する。さらに詳
しくは、成形サイクル時間の短縮など優れた成形性、高
剛性、高い形状安定性などの優れた物理的性能、および
優れた生分解性を有するガラス繊維を配合した生分解性
樹脂成形材料、該生分解性成形材料から得られた生分解
性成形品および該生分解性成形材料の成形加工法に関す
る。
した生分解性成形材料および成形品に関する。さらに詳
しくは、成形サイクル時間の短縮など優れた成形性、高
剛性、高い形状安定性などの優れた物理的性能、および
優れた生分解性を有するガラス繊維を配合した生分解性
樹脂成形材料、該生分解性成形材料から得られた生分解
性成形品および該生分解性成形材料の成形加工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、数多くのプラスチックスが産業資
材、機械部品、自動車部品などの成形材料として利用さ
れてきている。同時に、環境保護の立場から、プラスチ
ックスの再利用が叫ばれるとともに、再利用が不可能な
利用分野において、微生物の働き、または加水分解等に
より分解する生分解性樹脂の利用が社会的に強く要請さ
れてきている。
材、機械部品、自動車部品などの成形材料として利用さ
れてきている。同時に、環境保護の立場から、プラスチ
ックスの再利用が叫ばれるとともに、再利用が不可能な
利用分野において、微生物の働き、または加水分解等に
より分解する生分解性樹脂の利用が社会的に強く要請さ
れてきている。
【０００３】脂肪族ポリエステルは生分解性を有するこ
とが広く知られており、微生物による発酵法や化学合成
法などによって製造することができる。発酵法で得られ
る脂肪族ポリエステルは、一般的にポリヒドロキシアル
カノエートであり、通常３−ヒドロキシ酪酸単位を含む
が、その分子組成やモル比率により用途に見合った性能
を引き出すことが広く検討されている。化学合成法で
は、ポリカプロラクトンやポリブチレンサクシネート、
ポリエチレンサクシネート、ポリエステルカーボネー
ト、ポリ乳酸などがよく知られており、それぞれの特徴
に応じた用途開発が広く検討されている。高剛性が必要
とされる用途−例えば、接合部材、硬質日用雑貨類、そ
の他の硬質医療用、工業用および農業用資材−には、３
−ヒドロキシ酪酸単位を多く含む脂肪族ポリエステルや
ポリ乳酸の利用が期待されている。しかしながら、ポリ
−３−ヒドロキシ酪酸のような３−ヒドロキシ酪酸単位
を多く含む脂肪族ポリエステルやポリ乳酸では、用途に
よっては剛性が不足し対応できないものがあり、加えて
３−ヒドロキシ酪酸単位を多く含む脂肪族ポリエステル
では引張強度、曲げ強度が低く、またポリ乳酸では溶融
状態からの固化に時間がかかるため長い成形サイクル時
間が必要とされるとともに、成形条件によっては６０℃
以上での形状安定性に劣る。この様な理由により高剛性
が必要な分野への生分解性樹脂の利用は限定されている
のが現状である。
とが広く知られており、微生物による発酵法や化学合成
法などによって製造することができる。発酵法で得られ
る脂肪族ポリエステルは、一般的にポリヒドロキシアル
カノエートであり、通常３−ヒドロキシ酪酸単位を含む
が、その分子組成やモル比率により用途に見合った性能
を引き出すことが広く検討されている。化学合成法で
は、ポリカプロラクトンやポリブチレンサクシネート、
ポリエチレンサクシネート、ポリエステルカーボネー
ト、ポリ乳酸などがよく知られており、それぞれの特徴
に応じた用途開発が広く検討されている。高剛性が必要
とされる用途−例えば、接合部材、硬質日用雑貨類、そ
の他の硬質医療用、工業用および農業用資材−には、３
−ヒドロキシ酪酸単位を多く含む脂肪族ポリエステルや
ポリ乳酸の利用が期待されている。しかしながら、ポリ
−３−ヒドロキシ酪酸のような３−ヒドロキシ酪酸単位
を多く含む脂肪族ポリエステルやポリ乳酸では、用途に
よっては剛性が不足し対応できないものがあり、加えて
３−ヒドロキシ酪酸単位を多く含む脂肪族ポリエステル
では引張強度、曲げ強度が低く、またポリ乳酸では溶融
状態からの固化に時間がかかるため長い成形サイクル時
間が必要とされるとともに、成形条件によっては６０℃
以上での形状安定性に劣る。この様な理由により高剛性
が必要な分野への生分解性樹脂の利用は限定されている
のが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
見られる前記問題を解決し、成形性、機械的性能、生分
解性に優れる、生分解性成形材料および成形品を提供す
ることをその課題とする。
見られる前記問題を解決し、成形性、機械的性能、生分
解性に優れる、生分解性成形材料および成形品を提供す
ることをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、脂肪族ポリエステルにガラス繊維
を配合することにより、高剛性の実現、成形性、形状安
定性改善などの効果を得、成形材料として充分使用に耐
えうる性能となることを見いだし、本発明を完成させ
た。即ち本発明は、（１）脂肪族ポリエステル４０〜９
５重量％およびガラス繊維５〜６０重量％とからなり、
かつ該脂肪族ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単位を
含む樹脂を５０重量％以上含む樹脂である生分解性成形
材料、（２）３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂の重量
平均分子量が１００，０００以上であり、また３−ヒド
ロキシ酪酸単位を含む樹脂以外の脂肪族ポリエステルの
重量平均分子量が１０，０００〜１，０００，０００で
ある（１）に記載の生分解性成形材料、（３）３−ヒド
ロキシ酪酸単位を含む樹脂がポリ−３−ヒドロキシ酪酸
である（１）または（２）記載の生分解性成形材料、
（４）（１）に記載の生分解性成形材料から得られた生
分解性成形品、および（５）脂肪族ポリエステル４０〜
９５重量％およびガラス繊維５〜６０重量％とからな
り、かつ該脂肪族ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単
位を含む樹脂を５０重量％以上含む樹脂である生分解性
成形材料を金型温度２０℃〜９０℃で成形加工する生分
解性成形材料の成形加工法に関する。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、脂肪族ポリエステルにガラス繊維
を配合することにより、高剛性の実現、成形性、形状安
定性改善などの効果を得、成形材料として充分使用に耐
えうる性能となることを見いだし、本発明を完成させ
た。即ち本発明は、（１）脂肪族ポリエステル４０〜９
５重量％およびガラス繊維５〜６０重量％とからなり、
かつ該脂肪族ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単位を
含む樹脂を５０重量％以上含む樹脂である生分解性成形
材料、（２）３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂の重量
平均分子量が１００，０００以上であり、また３−ヒド
ロキシ酪酸単位を含む樹脂以外の脂肪族ポリエステルの
重量平均分子量が１０，０００〜１，０００，０００で
ある（１）に記載の生分解性成形材料、（３）３−ヒド
ロキシ酪酸単位を含む樹脂がポリ−３−ヒドロキシ酪酸
である（１）または（２）記載の生分解性成形材料、
（４）（１）に記載の生分解性成形材料から得られた生
分解性成形品、および（５）脂肪族ポリエステル４０〜
９５重量％およびガラス繊維５〜６０重量％とからな
り、かつ該脂肪族ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単
位を含む樹脂を５０重量％以上含む樹脂である生分解性
成形材料を金型温度２０℃〜９０℃で成形加工する生分
解性成形材料の成形加工法に関する。
【０００６】
【発明の実施形態】本発明で示される脂肪族ポリエステ
ルとは、微生物が産生する３−ヒドロキシ酪酸単位を含
むポリヒドロキシアルカノエート、ポリ乳酸、グリコー
ル類と脂肪族カルボン酸などからの重合体およびこれら
の共重合体である。３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂
にはポリ−３−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸と
３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体や３−ヒドロキシ酪
酸と４−ヒドロキシ吉草酸との共重合体等がある。ポリ
−３−ヒドロキシ酪酸は、例えばアルカリゲネス（Alca
ligenes ）属、アゾトバクター（Azotobacter ）属、メ
チロバクテリウム（Methylobacterium）属、ノカルジア
（Nocardia）属、シュードモナス（Pseudomonas ）属等
の細菌を用いた公知の発酵法により製造することができ
る。発酵法により得られたポリ−３−ヒドロキシ酪酸を
細菌菌体から分離精製する方法に関しては、例えば、米
国特許第３０３６９５９号公報、同第４１０１５３３号
公報、同第３２７５６１０号公報、ヨーロッパ特許第１
５１２３号公報に、ピリジン、塩化メチレン、１，２−
プロピレンカーボネート、クロロホルム、１，２−ジク
ロロエタンなどの溶剤を用いた精製法が記載されてお
り、また特開平７−１７７８９４号公報には細菌菌体を
高圧ホモジナイザーで破砕後、ポリヒドロキシアルカノ
エートを分離し、分離したポリヒドロキシアルカノエー
トを酵素系漂白剤で処理する方法が示されている。最近
では、発酵法によらずとも化学合成による３−ヒドロキ
シ酪酸単位を含むポリヒドロキシアルカノエートの製造
法が報告されている。
ルとは、微生物が産生する３−ヒドロキシ酪酸単位を含
むポリヒドロキシアルカノエート、ポリ乳酸、グリコー
ル類と脂肪族カルボン酸などからの重合体およびこれら
の共重合体である。３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂
にはポリ−３−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸と
３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体や３−ヒドロキシ酪
酸と４−ヒドロキシ吉草酸との共重合体等がある。ポリ
−３−ヒドロキシ酪酸は、例えばアルカリゲネス（Alca
ligenes ）属、アゾトバクター（Azotobacter ）属、メ
チロバクテリウム（Methylobacterium）属、ノカルジア
（Nocardia）属、シュードモナス（Pseudomonas ）属等
の細菌を用いた公知の発酵法により製造することができ
る。発酵法により得られたポリ−３−ヒドロキシ酪酸を
細菌菌体から分離精製する方法に関しては、例えば、米
国特許第３０３６９５９号公報、同第４１０１５３３号
公報、同第３２７５６１０号公報、ヨーロッパ特許第１
５１２３号公報に、ピリジン、塩化メチレン、１，２−
プロピレンカーボネート、クロロホルム、１，２−ジク
ロロエタンなどの溶剤を用いた精製法が記載されてお
り、また特開平７−１７７８９４号公報には細菌菌体を
高圧ホモジナイザーで破砕後、ポリヒドロキシアルカノ
エートを分離し、分離したポリヒドロキシアルカノエー
トを酵素系漂白剤で処理する方法が示されている。最近
では、発酵法によらずとも化学合成による３−ヒドロキ
シ酪酸単位を含むポリヒドロキシアルカノエートの製造
法が報告されている。
【０００７】また、ポリ乳酸は、化学合成法あるいは発
酵法により得られる乳酸を原料とし、例えばラクチドと
した後開環重合させる方法や、乳酸を直接重合させる方
法により製造することができる。グリコール類と脂肪族
カルボン酸などからの重合体は、例えば、コハク酸とブ
タンジオールなどから製造することができ、必要に応じ
てウレタン結合やカーボネート結合によって分子量を調
節することができる。本発明において、脂肪族ポリエス
テルに対するガラス繊維の添加方法には幾通りかの方法
がある。脂肪族ポリエステルを押出機を用いて溶融押出
しする際に、ガラス繊維ロービングをダイを通して通過
させ電線被膜と類似の方法によってガラス繊維ロービン
グの周囲を脂肪族ポリエステルで被膜した後冷却固化さ
せて所定の長さに切断することによりペレット状の成形
材料を製造することができる。また、押出機のホッパー
部にロービングカッターを設置し、ロービングを所定の
長さに切断しつつ所定の速度で押出機ホッパーへ滴下さ
せ、同時に所定の速度で脂肪族ポリエステルをホッパー
へ滴下させて両者の比率を所望の値に保ち、押出機内で
脂肪族ポリエステルを溶融移送すると同時にガラス繊維
を脂肪族ポリエステル内に均一に分散させてストランド
状に押出して冷却固化切断してペレット状成形材料にす
ることもできる。また、長さ２〜１０ｍｍのチョップト
・ストランド状のガラス繊維と脂肪族ポリエステルとを
予め所定の比率にブレンドし、これを押出機に滴下して
ペレット状の成形材料を成形することも可能である。以
上の他にガラス繊維チョップト・ストランドと脂肪族ポ
リエステルとをドライブレンドして成形材料とすること
もできる。
酵法により得られる乳酸を原料とし、例えばラクチドと
した後開環重合させる方法や、乳酸を直接重合させる方
法により製造することができる。グリコール類と脂肪族
カルボン酸などからの重合体は、例えば、コハク酸とブ
タンジオールなどから製造することができ、必要に応じ
てウレタン結合やカーボネート結合によって分子量を調
節することができる。本発明において、脂肪族ポリエス
テルに対するガラス繊維の添加方法には幾通りかの方法
がある。脂肪族ポリエステルを押出機を用いて溶融押出
しする際に、ガラス繊維ロービングをダイを通して通過
させ電線被膜と類似の方法によってガラス繊維ロービン
グの周囲を脂肪族ポリエステルで被膜した後冷却固化さ
せて所定の長さに切断することによりペレット状の成形
材料を製造することができる。また、押出機のホッパー
部にロービングカッターを設置し、ロービングを所定の
長さに切断しつつ所定の速度で押出機ホッパーへ滴下さ
せ、同時に所定の速度で脂肪族ポリエステルをホッパー
へ滴下させて両者の比率を所望の値に保ち、押出機内で
脂肪族ポリエステルを溶融移送すると同時にガラス繊維
を脂肪族ポリエステル内に均一に分散させてストランド
状に押出して冷却固化切断してペレット状成形材料にす
ることもできる。また、長さ２〜１０ｍｍのチョップト
・ストランド状のガラス繊維と脂肪族ポリエステルとを
予め所定の比率にブレンドし、これを押出機に滴下して
ペレット状の成形材料を成形することも可能である。以
上の他にガラス繊維チョップト・ストランドと脂肪族ポ
リエステルとをドライブレンドして成形材料とすること
もできる。
【０００８】さらにまた、本発明に含まれる成形品は、
前記の如き押出機を使用せずとも、射出成形機のような
成形機内において、脂肪族ポリエステルとガラス繊維と
を混合させそのまま成形品とすることもできる。例え
ば、供給口にロービングカッターを設置し、ガラス繊維
ロービングを所定の長さに切断しつつ所定供給口に供給
し、同時に所定量の脂肪族ポリエステルを射出成形機の
材料供給口に供給し成形機内において脂肪族ポリエステ
ルとガラス繊維とを混合し、そのまま成形品とする方法
である。また、脂肪族ポリエステルにガラス繊維を配合
するに際し、ガラス繊維含有量の高い配合済みペレット
と脂肪族ポリエステルペレットとを上記と同様の手段に
よって配合し、ガラス繊維含有量を調節することもでき
るし、ガラス繊維含有量の高いペレットと脂肪族ポリエ
ステルとを成形機に供給し、ガラス繊維の低い成形品を
得ることもできる。
前記の如き押出機を使用せずとも、射出成形機のような
成形機内において、脂肪族ポリエステルとガラス繊維と
を混合させそのまま成形品とすることもできる。例え
ば、供給口にロービングカッターを設置し、ガラス繊維
ロービングを所定の長さに切断しつつ所定供給口に供給
し、同時に所定量の脂肪族ポリエステルを射出成形機の
材料供給口に供給し成形機内において脂肪族ポリエステ
ルとガラス繊維とを混合し、そのまま成形品とする方法
である。また、脂肪族ポリエステルにガラス繊維を配合
するに際し、ガラス繊維含有量の高い配合済みペレット
と脂肪族ポリエステルペレットとを上記と同様の手段に
よって配合し、ガラス繊維含有量を調節することもでき
るし、ガラス繊維含有量の高いペレットと脂肪族ポリエ
ステルとを成形機に供給し、ガラス繊維の低い成形品を
得ることもできる。
【０００９】ガラス繊維の配合量は成形品の機械的性
質、熱的性質あるいは成形加工の観点から５〜６０重量
％、好ましくは１０〜５０重量％である。ガラス繊維含
有量が５重量％より低いときはガラス繊維による剛性付
与、強度付与の効果が充分に発揮されず、性能が優れた
成形品を得ることができない。またガラス繊維が６０重
量％を越えると、成形材料の円滑な製造が困難になり、
各工程における使用機械の磨耗が増し、成形品中のガラ
ス繊維の均一な分散が得難く、成形品の外観が悪くなる
などの欠点が目立ち好ましくない。本発明における脂肪
族ポリエステルは、３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂
を５０重量％以上とする。なぜなら３−ヒドロキシ酪酸
単位を含む樹脂以外の樹脂に例えばポリカプロラクト
ン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリエステルカーボネートなどの柔軟性に富んだ
樹脂を用い、それらを５０重量％以上含む場合、剛性が
不足し満足な成形品を得られない恐れがある。また剛性
の高いポリ乳酸を５０重量％以上使用した場合、成形サ
イクル時間が長くなるからである。
質、熱的性質あるいは成形加工の観点から５〜６０重量
％、好ましくは１０〜５０重量％である。ガラス繊維含
有量が５重量％より低いときはガラス繊維による剛性付
与、強度付与の効果が充分に発揮されず、性能が優れた
成形品を得ることができない。またガラス繊維が６０重
量％を越えると、成形材料の円滑な製造が困難になり、
各工程における使用機械の磨耗が増し、成形品中のガラ
ス繊維の均一な分散が得難く、成形品の外観が悪くなる
などの欠点が目立ち好ましくない。本発明における脂肪
族ポリエステルは、３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂
を５０重量％以上とする。なぜなら３−ヒドロキシ酪酸
単位を含む樹脂以外の樹脂に例えばポリカプロラクト
ン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリエステルカーボネートなどの柔軟性に富んだ
樹脂を用い、それらを５０重量％以上含む場合、剛性が
不足し満足な成形品を得られない恐れがある。また剛性
の高いポリ乳酸を５０重量％以上使用した場合、成形サ
イクル時間が長くなるからである。
【００１０】３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂とその
他脂肪族ポリエステルとをブレンドする場合、ガラス繊
維を配合する前にブレンドペレットを作製しておいても
良いし、ガラス繊維を配合するのと同時でも良い。また
は、３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂にガラス繊維を
配合した後にその他の脂肪族ポリエステルをブレンドし
ても良い。使用する３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂
の重量平均分子量は、溶融粘度などの点から、１０，０
００以上が好ましく、さらには５０，０００以上が特に
好ましい。なぜなら、３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹
脂の重量平均分子量が１０，０００以下であると溶融粘
度が低すぎてしまい、バリ、ひけなど外観不良を引き起
こす可能性があるためである。また、３−ヒドロキシ酪
酸単位を含む樹脂以外の脂肪族ポリエステルは重量平均
分子量で１０，０００から１００，０００が好ましく、
さらに好ましくは３０，０００から５００，０００が好
ましい。なぜなら、重量平均分子量が１０，０００以下
であると溶融粘度が低すぎ、１００，０００以上である
と溶融粘度が高すぎて押出、射出などの成形ができなく
なる恐れがあるためである。
他脂肪族ポリエステルとをブレンドする場合、ガラス繊
維を配合する前にブレンドペレットを作製しておいても
良いし、ガラス繊維を配合するのと同時でも良い。また
は、３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂にガラス繊維を
配合した後にその他の脂肪族ポリエステルをブレンドし
ても良い。使用する３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂
の重量平均分子量は、溶融粘度などの点から、１０，０
００以上が好ましく、さらには５０，０００以上が特に
好ましい。なぜなら、３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹
脂の重量平均分子量が１０，０００以下であると溶融粘
度が低すぎてしまい、バリ、ひけなど外観不良を引き起
こす可能性があるためである。また、３−ヒドロキシ酪
酸単位を含む樹脂以外の脂肪族ポリエステルは重量平均
分子量で１０，０００から１００，０００が好ましく、
さらに好ましくは３０，０００から５００，０００が好
ましい。なぜなら、重量平均分子量が１０，０００以下
であると溶融粘度が低すぎ、１００，０００以上である
と溶融粘度が高すぎて押出、射出などの成形ができなく
なる恐れがあるためである。
【００１１】本発明による成形品を得る場合、金型温度
を２０℃〜９０℃とするのが好ましく、さらに好ましく
は、４０℃〜８０℃とするのが好ましい。なぜなら、脂
肪族ポリエステルの中で５０％以上を占める３−ヒドロ
キシ酪酸単位を含む脂肪族ポリエステルは、６０℃付近
が最も結晶化速度が速いため、成形サイクル時間が短縮
できるからである。本発明の範囲を逸脱せず、本発明の
目的を損なわない範囲において、脂肪族ポリエステル、
ガラス繊維以外の物質、例えば無機充填剤、着色剤、可
塑剤、結晶核剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難
燃化剤、酸化防止剤などの慣用の添加剤を目的に応じて
添加することができる。
を２０℃〜９０℃とするのが好ましく、さらに好ましく
は、４０℃〜８０℃とするのが好ましい。なぜなら、脂
肪族ポリエステルの中で５０％以上を占める３−ヒドロ
キシ酪酸単位を含む脂肪族ポリエステルは、６０℃付近
が最も結晶化速度が速いため、成形サイクル時間が短縮
できるからである。本発明の範囲を逸脱せず、本発明の
目的を損なわない範囲において、脂肪族ポリエステル、
ガラス繊維以外の物質、例えば無機充填剤、着色剤、可
塑剤、結晶核剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難
燃化剤、酸化防止剤などの慣用の添加剤を目的に応じて
添加することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明により、成形性に優れるとともに
生分解性に優れ、高剛性が必要とされる成形品を与え、
各種部材に適応させることができる。
生分解性に優れ、高剛性が必要とされる成形品を与え、
各種部材に適応させることができる。
【００１３】
方法：ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー
（ＧＰＣ） 溶媒：クロロホルム 流速：１ｍｌ／ｍｉｎ 〔引張性能〕 装置：オリエンテック社 テンシロン 測定：ＪＩＳ Ｋ ７２１３準拠 〔曲げ性能〕 装置：オリエンテック社 テンシロン 測定：ＪＩＳ Ｋ ７２０３準拠 〔衝撃試験〕 装置：上島製作所 インパクトテスター 測定：ＪＩＳ Ｋ ７１１０準拠 〔熱変形温度測定〕 装置：東洋精機社 ＨＤＴ ＴＥＳＴＥＲ 測定：ＪＩＳ Ｋ ７２０７準拠
（ＧＰＣ） 溶媒：クロロホルム 流速：１ｍｌ／ｍｉｎ 〔引張性能〕 装置：オリエンテック社 テンシロン 測定：ＪＩＳ Ｋ ７２１３準拠 〔曲げ性能〕 装置：オリエンテック社 テンシロン 測定：ＪＩＳ Ｋ ７２０３準拠 〔衝撃試験〕 装置：上島製作所 インパクトテスター 測定：ＪＩＳ Ｋ ７１１０準拠 〔熱変形温度測定〕 装置：東洋精機社 ＨＤＴ ＴＥＳＴＥＲ 測定：ＪＩＳ Ｋ ７２０７準拠
【００１４】実施例１〜２ 工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託してある細
菌、プロトモナス エクストルクエンス（Protomonas e
xtorquens ）Ｋ（受託番号：ＦＥＲＭ ＢＰ−３５４
８）を用い、メタノールを炭素源として好気的に連続培
養を行った。培養条件は培養温度３２℃、培養ｐＨ６．
５、平均滞留時間４０時間であり、窒素の供給速度が菌
体増殖の律速となるよう連続培養を行った。なお、最近
の文献によれば本菌はメチロバクテリウム（Methylobac
terium）属に属されている（I.J.Bousfield and P.N.Gr
een;Int.J.Syst.Bacteriol.,35,209(1985)、T.Urakami
etal.;Int.J.Syst.Bcteriol.,43,504-513(1993) ）。連
続培養により得られた菌体を上記特開平７−１７７８９
４号公報に記載のポリ−３−ヒドロキシ酪酸の分離精製
法に従い、高圧ホモゲナイザーで破砕後、遠心分離し、
分離したポリ−３−ヒドロキシ酪酸を先ずプロテアーゼ
で処理し次いで過酸化水素処理を行い高純度のポリ−３
−ヒドロキシ酪酸を得た。この精製したポリ−３−ヒド
ロキシ酪酸の重量平均分子量は８００，０００であっ
た。このポリ−３−ヒドロキシ酪酸に繊維長３ｍｍ、径
１３μｍのガラス繊維を総重量の３０％および５０％と
なるように加え、さらに結晶核剤として窒化ホウ素を
０．５％混合した後、スクリュー型２軸押出機を用いて
ペレット化を行った。その際のスクリュー温度は１５０
〜１７０℃で行った。ペレット化した時点での重量平均
分子量は４００，０００であった。こうして得られたペ
レットを型締め圧力１００ｔｏｎ／ｃｍ2 の射出成形機
を用いて引張試験、曲げ試験、衝撃試験、ＨＤＴ測定用
試験片の作製を行った。その際、スクリュー温度は１７
０〜１９０℃、金型温度は６０℃で行った。成形サイク
ル時間、各測定結果を表１に示した。
菌、プロトモナス エクストルクエンス（Protomonas e
xtorquens ）Ｋ（受託番号：ＦＥＲＭ ＢＰ−３５４
８）を用い、メタノールを炭素源として好気的に連続培
養を行った。培養条件は培養温度３２℃、培養ｐＨ６．
５、平均滞留時間４０時間であり、窒素の供給速度が菌
体増殖の律速となるよう連続培養を行った。なお、最近
の文献によれば本菌はメチロバクテリウム（Methylobac
terium）属に属されている（I.J.Bousfield and P.N.Gr
een;Int.J.Syst.Bacteriol.,35,209(1985)、T.Urakami
etal.;Int.J.Syst.Bcteriol.,43,504-513(1993) ）。連
続培養により得られた菌体を上記特開平７−１７７８９
４号公報に記載のポリ−３−ヒドロキシ酪酸の分離精製
法に従い、高圧ホモゲナイザーで破砕後、遠心分離し、
分離したポリ−３−ヒドロキシ酪酸を先ずプロテアーゼ
で処理し次いで過酸化水素処理を行い高純度のポリ−３
−ヒドロキシ酪酸を得た。この精製したポリ−３−ヒド
ロキシ酪酸の重量平均分子量は８００，０００であっ
た。このポリ−３−ヒドロキシ酪酸に繊維長３ｍｍ、径
１３μｍのガラス繊維を総重量の３０％および５０％と
なるように加え、さらに結晶核剤として窒化ホウ素を
０．５％混合した後、スクリュー型２軸押出機を用いて
ペレット化を行った。その際のスクリュー温度は１５０
〜１７０℃で行った。ペレット化した時点での重量平均
分子量は４００，０００であった。こうして得られたペ
レットを型締め圧力１００ｔｏｎ／ｃｍ2 の射出成形機
を用いて引張試験、曲げ試験、衝撃試験、ＨＤＴ測定用
試験片の作製を行った。その際、スクリュー温度は１７
０〜１９０℃、金型温度は６０℃で行った。成形サイク
ル時間、各測定結果を表１に示した。
【００１５】比較例１ 実施例１〜２と同手法により菌体から精製したポリ−３
−ヒドロキシ酪酸に窒化ホウ素０．５重量％加え、スク
リュー型２軸押出機を用いてペレット化を行った。その
際のスクリュー温度は１５０〜１７０℃で行った。ペレ
ット化した時点での重量平均分子量は４００，０００で
あった。こうして得られたペレットを実施例１〜２と同
手法で引張試験、曲げ試験、衝撃試験、ＨＤＴ測定用試
験片の作製を行った。成形サイクル時間、各種測定結果
を表１に示した。
−ヒドロキシ酪酸に窒化ホウ素０．５重量％加え、スク
リュー型２軸押出機を用いてペレット化を行った。その
際のスクリュー温度は１５０〜１７０℃で行った。ペレ
ット化した時点での重量平均分子量は４００，０００で
あった。こうして得られたペレットを実施例１〜２と同
手法で引張試験、曲げ試験、衝撃試験、ＨＤＴ測定用試
験片の作製を行った。成形サイクル時間、各種測定結果
を表１に示した。
【００１６】比較例２〜３ ポリ乳酸（商品名 ラクティー品番１０１２、（株）島
津製作所製）を実施例１〜２と同手法で引張試験、曲げ
試験、衝撃試験、ＨＤＴ測定用試験片の作製を行った。
但し、射出成形機のスクリュー温度は２００〜２３０
℃、金型温度３０℃および１００℃で行った。成形サイ
クル時間、各種測定結果を表１に示した。
津製作所製）を実施例１〜２と同手法で引張試験、曲げ
試験、衝撃試験、ＨＤＴ測定用試験片の作製を行った。
但し、射出成形機のスクリュー温度は２００〜２３０
℃、金型温度３０℃および１００℃で行った。成形サイ
クル時間、各種測定結果を表１に示した。
【００１７】比較例４ 実施例１〜２で作製したガラス繊維が５０重量％配合さ
れたペレットを金型温度を１００℃とした以外実施例１
〜２と同手法で射出成形を行った。成形サイクル時間を
表１に示した。
れたペレットを金型温度を１００℃とした以外実施例１
〜２と同手法で射出成形を行った。成形サイクル時間を
表１に示した。
【００１８】実施例３〜４ 実施例１〜２で作製したガラス繊維が５０重量％配合さ
れたペレットに対しポリ乳酸（商品名 ラクティー品番
１０１２、（株）島津製作所製）もしくはポリブチレン
サクシネート（商品名 ビオノーレ＃１００１、昭和高
分子株式会社製）を総重量の２０％ブレンドし、実施例
１〜２と同手法で引張試験、曲げ試験、衝撃試験、ＨＤ
Ｔ測定用試験片の作製を行った。その際、射出成形機の
スクリュー温度は１７０〜１９０℃、金型温度は６０℃
で行った。成形サイクル時間、各種測定結果を表１に示
した。
れたペレットに対しポリ乳酸（商品名 ラクティー品番
１０１２、（株）島津製作所製）もしくはポリブチレン
サクシネート（商品名 ビオノーレ＃１００１、昭和高
分子株式会社製）を総重量の２０％ブレンドし、実施例
１〜２と同手法で引張試験、曲げ試験、衝撃試験、ＨＤ
Ｔ測定用試験片の作製を行った。その際、射出成形機の
スクリュー温度は１７０〜１９０℃、金型温度は６０℃
で行った。成形サイクル時間、各種測定結果を表１に示
した。
【００１９】比較例５ 実施例１〜２で作製したＰＨＢ１９．８重量％、ポリ乳
酸（商品名 ラクティー品番１０１２、（株）島津製作
所製）２９．７重量％にガラス繊維が５０重量％、窒化
ホウ素０．５重量％配合したペレットを作製し、実施例
１〜２と同手法で射出成形を行った。その際、射出成形
機のスクリュー温度は１７０〜１９０℃、金型温度は３
０℃で行った。成形サイクル時間を表１に示した。
酸（商品名 ラクティー品番１０１２、（株）島津製作
所製）２９．７重量％にガラス繊維が５０重量％、窒化
ホウ素０．５重量％配合したペレットを作製し、実施例
１〜２と同手法で射出成形を行った。その際、射出成形
機のスクリュー温度は１７０〜１９０℃、金型温度は３
０℃で行った。成形サイクル時間を表１に示した。
【００２０】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 脂肪族ポリエステル４０〜９５重量％お
よびガラス繊維５〜６０重量％からなり、且つ該脂肪族
ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂を５
０重量％以上含むことを特徴とする生分解性成形材料。 - 【請求項２】 ３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂の重
量平均分子量が１００，０００以上であり、また３−ヒ
ドロキシ酪酸単位を含む樹脂以外の脂肪族ポリエステル
の重量平均分子量が１０，０００〜１，０００，０００
である請求項１記載の生分解性成形材料。 - 【請求項３】 ３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂がポ
リ−３−ヒドロキシ酪酸である請求項１または２記載の
生分解性成形材料。 - 【請求項４】 請求項１記載の生分解性成形材料から得
られた生分解性成形品。 - 【請求項５】 脂肪族ポリエステル４０〜９５重量％お
よびガラス繊維５〜６０重量％とからなり、かつ該脂肪
族ポリエステルが３−ヒドロキシ酪酸単位を含む樹脂を
５０重量％以上含む樹脂である生分解性成形材料を金型
温度２０℃〜９０℃で成形加工することを特徴とする、
生分解性成形材料の成形加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128996A JPH11323116A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 生分解性成形材料および生分解性成形品ならびに該生分解性成形材料の成形加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128996A JPH11323116A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 生分解性成形材料および生分解性成形品ならびに該生分解性成形材料の成形加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323116A true JPH11323116A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14998566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10128996A Pending JPH11323116A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 生分解性成形材料および生分解性成形品ならびに該生分解性成形材料の成形加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323116A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005054366A1 (ja) | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Kaneka Corporation | ポリ（３−ヒドロキシアルカノエート）組成物およびその成形体 |
| JP2008133483A (ja) * | 2000-04-07 | 2008-06-12 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2008144972A (ja) * | 2000-04-07 | 2008-06-26 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2009179803A (ja) * | 1999-12-20 | 2009-08-13 | Sony Corp | 電気製品 |
| JP2011168798A (ja) * | 2003-12-19 | 2011-09-01 | Nec Corp | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
| CN102337012A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-01 | 华南理工大学 | 一种高强度p34hb/长玻纤复合材料及其制备方法 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP10128996A patent/JPH11323116A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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